３層構造カーペット及びその製造方法
【課題】本発明は、２層構造のカーペットよりもさらに滑り止め効果を向上させ、止水性を向上させた３層構造カーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る３層構造カーペットＡは、上層部１０と中層部２０と下層部３０とを溶融接着してなる積層構造をなすカーペットであって、上層部１０はその上面側にパイル１２を有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなり、中層部２０はその中間に撥水加工された不織布層２１を含有し、上面側に上部熱溶融性合成繊維層２２を備え、下面側に下部熱溶融性合成繊維層２３を備え、下層部３０はその下面側にカットパイルにより針状突起３２を形成した片面カットパイル布帛よりなることを特徴とするものである。
【解決手段】本発明に係る３層構造カーペットＡは、上層部１０と中層部２０と下層部３０とを溶融接着してなる積層構造をなすカーペットであって、上層部１０はその上面側にパイル１２を有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなり、中層部２０はその中間に撥水加工された不織布層２１を含有し、上面側に上部熱溶融性合成繊維層２２を備え、下面側に下部熱溶融性合成繊維層２３を備え、下層部３０はその下面側にカットパイルにより針状突起３２を形成した片面カットパイル布帛よりなることを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３層構造カーペット及びその製造方法に関し、特にパイルを有する上層部と不織布を含む中層部と滑り止め効果のある下層部とからなり、接着剤を使用せずに各層を接着した３層構造カーペット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカーペットとして、形態安定性、強度付与または滑り止めなどの目的で、パイルが形性されている表皮材の裏面側にラテックス糊を厚く塗布して合成樹脂シートや不織布からなるバッキング材を貼付する方法が採用されている。また、ラテックス糊の塗布に代えて、低融点の繊維又は樹脂製パウダーを配し、表皮材とバッキング材とを重ね合わせて、その上下から加熱ローラにより加圧して低融点の繊維又は樹脂製パウダーを溶融し、乾燥させて接着する方法も採用されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来のカーペットの製造方法により製造されたカーペットは、表皮材とバッキング材との間に層をなす硬化ラテックスにより重量が増し、また、不用になったカーペットは、表皮材とバッキング材に分解することが容易でないばかりでなく、ラテックスを除去することが困難であるため、容易に再生利用することができなかった。また、ラテックス糊の塗布に代えて、低融点の繊維又は樹脂製パウダーを配して表皮材とバッキング材とを接着する方法の場合には、表皮材とバッキング材とを重ね合わせ、その上下から加熱ローラにより挟み込んで低融点の繊維又は樹脂パウダーを溶融する方法を採用しているので、接着性を良好にするためには、加熱ローラーを高温にし、かつ、高圧にする必要があるが、表皮材のパイルが加熱ローラにより押し倒されて固着して商品価値が低下するおそれがあり、このおそれを解消するために温度を下げたり圧力を下げると十分な接着性が得られず、表皮材がバッキング材から剥離するおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明者は、ラテックス等の接着剤を使用せずに、接着性が極めて良好であると共に製造時に表皮材表面のパイルに損傷を与えず、かつ、形態安定性、強度付与及び滑り止めなどの効果を維持しつつ、軽量化できると共に経済性に優れ、また、再生利用を容易にしたことにより廃棄物を減少させ、資源節約及び環境保全に役立つカーペットの製造方法及び該製造方法により製造されたカーペットを開発し、パイルを有する表皮材と不織布からなるバッキング材との２層構造のカーペット及びその製造方法について特許の出願を行った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記２層構造のカーペットよりもさらに滑り止め効果を向上させ、止水性を向上させたカーペットを要求されるに至った。
【０００６】
そこで、本発明者は、２層構造のカーペットの下面に滑り止め効果を有する層を溶着し、さらに不織布層を撥水加工することにより、上記の要求を満たす３層構造のカーペット及びその製造方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る３層構造カーペットは、積層構造をなすカーペットであって、上面側にパイルを有する上層部と、前記上層部の下面側と接着し、少なくとも不織布層を含有する中層部と、前記中層部の下面側と接着し、下面側に針状突起を形成した下層部とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記のように構成したことにより、中層部は、カーペットに対して形態安定性又は強度付与などの作用を果たすと共にクッション性、吸音性を向上させる。また、下層部下面側の針状突起が滑り止め効果を果たし、特に当該３層構造カーペットを、例えば自動車の床材として使用されているような不織布状の内装材上に敷設した場合には、針状突起が不織布状の内装材に突き刺さるので、その滑り止め効果は絶大である。
【０００９】
なお、上記３層構造カーペットにおいて、その上層部は、上面側のパイルの糸抜け防止のために、その下面側に合成樹脂をコーティングしてなる構成としてもよい。
【００１０】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部における不織布層が撥水加工されている構成としてもよい。
【００１１】
このように構成すると、３層構造カーペットの表面に水分が付着した場合に、該カーペットの内部に浸透しようとする水分が該不織布層により遮断されるので、該カーペットを載置している床面等まで水分が達することがない。したがって、床面等が湿ることに起因して汚れたり不潔になることが防止でき、また、該カーペットのみを乾燥させるだけで水分が除去できるので、爽快な使用感を保つことができる。
【００１２】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部は、その上面側に上部熱溶融性合成繊維層を備え、該上部熱溶融性合成繊維層が溶融して上層部の下面側と接着し、下面側に下部熱溶融性合成繊維層を備え、該下部熱溶融性合成繊維層が溶融して下層部の上面側と接着している構成としてもよい。
【００１３】
上記のように構成すると、十分な接着性が得られ、かつ、表皮材表面のパイルに損傷が生じず、しかも接着にラテックスを使用していないためカーペットが軽量となり、経済的である。
【００１４】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その下層部は、パイル糸が１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントである片面カットパイル布帛よりなり、下面側の針状突起が片面カットパイル布帛のカットパイルにより形成されてなる構成としてもよい。
【００１５】
上記のように構成すると、下層部の製法が容易であると共に軽量化が図れる。
【００１６】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層は前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリプロピレン製である構成としてもよい。
【００１７】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その上層部及び下層部がポリエステル製であり、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層が前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステル製である構成としてもよい。
【００１８】
このように構成すると、使用する繊維の種類が同一なので再生利用が容易になり、廃棄物を減少させる。
【００１９】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部における上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％、不織布層が４０〜８０重量％である構成としてもよい。
【００２０】
本発明に係る３層構造カーペットの製造方法は、上面側にパイルを有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなる上層部を形成し、中間に撥水加工したポリエステル製不織布層を、上面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した上部熱溶融性合成繊維層を、下面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した下部熱溶融性合成繊維層をそれぞれ積層し、ニードリングした中層部を形成し、上面側をベース地とし、下面側をカットパイル面とする片面カットパイル布帛を、ベース地の構成糸として５０〜１００デニールの合成樹脂製糸を使用し、カットパイルの構成糸として１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントを使用して下層部を形成し、中層部の下面側における下部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の下面側と下層部の上面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着し、中層部の上面側における上部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の上面側と上層部の下面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着して製造したことを特徴とするものである。
【００２１】
なお、本明細書においては、異なる融点のものを使用した場合の融点の高い方のものを高融点と表現し、融点の低い方のものを低融点と表現する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る３層構造カーペット及びその製造方法は、十分な接着性が得られると共にパイルを有する上層部が損傷せず、かつ、形態安定性、強度付与及び滑り止めの効果を維持しつつ、軽量化できると共に経済性に優れ、また、再生利用を容易にし、これをもって廃棄物を減少させ、資源節約及び環境保全に役立つものであり、しかも、最下層に滑り止め効果を有する層を溶着してなるものであるため、床面等に敷設した場合に横ずれのみならず回転ずれをも防止することができ、また、中層部における不織布層を撥水加工することにより止水性が向上し、取り扱い易いカーペットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの上層部の断面図であり、図２は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの中層部の断面図であり、図３は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの下層部の断面図であり、図４は本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて中層部と下層部とを接着する製造工程を示す概略図であり、図５は本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて接着された中層部と下層部とに対して上層部を接着する製造工程を示す概略図であり、図６は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの一部切欠斜視図であり、図７は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの概略断面図である。
【００２５】
図１に示す１０は上層部であり、ポリエステル繊維の不織布からなる基布１１の上面側に、ナイロン、ポリエステル又はポリプロピレンなどの合成繊維からなるパイル糸によりパイル１２が形成され、該基布１１の下面側に前記パイル１２の糸抜けを防止するためにポリエステル樹脂をコーティングしたプレコート層１３が形成されたものである。なお、上層部１０を形成するパイル糸は、上記のような合成繊維を使用すると強度及び耐久性がある点で優れるが、羊毛等の動物性繊維や綿などの植物性繊維を使用することも好適であり、特に保温性の面において羊毛が優れている。また、炭素繊維やポリアミド繊維等の難燃耐熱繊維を使用すると、自動車などの床に使用する場合には、耐火性に優れるのでさらに好適である。また、プレコート層の素材としては、上記の外、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂や、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成ラテックスを使用してもよい。
【００２６】
図２に示す２０は中層部であり、中間に５０重量％の撥水加工されたポリエステル繊維から構成される不織布層２１が配され、その上面側に２５重量％のポリプロピレン繊維からなる上部熱溶融性合成繊維層２２を備え、下面側に２５重量％のポリプロピレン繊維からなる下部熱溶融性合成繊維層２３を備えてなるものである。この中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３のポリプロピレン繊維と不織布層２１のポリエステル繊維とをニードリングにより絡合させ一体化されて構成されている。上記の上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３を構成するポリプロピレン繊維は融点１６０℃のものを採用し、不織布層２１を構成するポリエステル繊維は融点２３５℃のものを採用している。なお、ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維の配合分量は上記のものに限られるものではなく、ポリプロピレン繊維は上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％が好ましく、それ以下であると、後述するように上層部１０及び下層部３０との接着性が低下し、それ以上であると、中層部２０全体が固形化してクッション性が低下する。また、前記ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維はそれぞれの融点のものに限られるものではなく、少なくともポリエステル繊維はポリプロピレン繊維よりも高融点のものであればよい。
【００２７】
図３に示す３０は下層部であり、基布３１の下面側に針状突起３２が形成されている。該下層部３０は、基布３１を構成する編み糸として７５デニールのポリエステル製糸を使用し、パイル糸として３００デニールのポリエステル製モノフィラメントを使用し、パイル糸で連結されたダブル編地をセンターカットして得た片面カットパイル布帛よりなるものであって、パイル糸がモノフィラメントであって太いために針状突起３２の形態をなすものである。なお、パイル糸の太さは上記に限られるものではなく、１００〜１０００デニールの範囲のものを使用することができ、また、基布を構成する編み糸の太さも５０〜１００デニールの範囲のものを使用することができる。なお、素材は必ずしもポリエステルに限られるものではなく、ナイロンモノフィラメントやポリプロピレンモノフィラメントを使用してもよい。
【００２８】
次に、図４及び図５に基づいて、本実施例に係る３層構造カーペットＡの製造工程の概略を説明する。
【００２９】
前記した上層部１０、中層部２０、下層部３０をそれぞれ用意し、まず、図４に示すように中層部２０と下層部３０とを接着してカーペット半加工品Ａ１を製造する。
【００３０】
図４に示すように、下層部３０の針状突起３２を下向きにして、図の左から右方向に一定速度で搬送する。次に中層部２０のポリプロピレン繊維を配した下面側の下部熱溶融性合成繊維層２３を、焼き付け方法を採用した加熱装置ａにて、不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない温度（約２００℃）で加熱溶融させた後、前記加熱溶融したポリプロピレン繊維側すなわち下部熱溶融性合成繊維層２３を下層部３０の基布３１側に重ね合わせつつ加圧ロールｂで加圧する。そして、ドライヤー装置ｃを通して溶融しているポリプロピレンを硬化させて寸法を安定させるとカーペット半加工品Ａ１が完成し、ドライヤーから出てきたカーペット半加工品Ａ１をパレットｄに積んでいく。上記のような製造工程によりカーペット半加工品Ａ１を製造すると、中層部２０における下部熱溶融性合成繊維層２３のポリプロピレン繊維を不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない範囲の温度で、直接、焼き付けることにより溶融し、中層部２０の下部熱溶融性合成繊維層２３の溶融したポリプロピレン繊維側を下層３０の基布３１側に重ね合わせて加圧乾燥することにより下層３０と中層２０とを接着するので、十分な接着性が得られ、また、極めて効率よく製造することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
なお、上記実施例においては、中層部において下部熱溶融性合成繊維層に低融点のポリプロピレン繊維を使用し、不織布層に高融点のポリエステル繊維を使用したが、これに限られるものではなく、中層部を構成する下部熱溶融性合成繊維層の繊維が不織布層の繊維よりも低融点であれば、焼き付け温度や搬送速度を適宜変更することにより所望の効果が得られる。
【００３２】
そして、図５に示すように、前記した中層部２０と下層部３０とを接着してなるカーペット半加工品Ａ１に上層部１０を接着して３層構造カーペットＡを製造する。
【００３３】
上層部１０を、パイル１２を下向きにして、図の左から右方向に一定速度で搬送する。次に前工程において形成したカーペット半加工品Ａ１のに接着している中層部２０におけるポリプロピレン繊維を配した上部熱溶融性合成繊維層２２側を、焼き付け方法を採用した加熱装置ａにて、中層部２０の不織布層２１側のポリエステル繊維が溶融しない温度（約２００℃）で加熱溶融させた後、前記加熱溶融したポリプロピレン繊維側すなわち中層部２０の上部熱溶融性合成繊維層２２側を上層部１０のプレコート層１３側に重ね合わせつつ加圧ロールｂで加圧する。そして、ドライヤー装置ｃを通して溶融しているポリプロピレンを硬化させて寸法を安定させると３層構造カーペットＡが完成し、ドライヤーから出てきた３層構造カーペットＡをパレットｄに積んでいく。上記のような製造工程によりカーペットＡを製造すると、中層部２０における上部熱溶融性合成繊維層２２のポリプロピレン繊維を不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない範囲の温度で、直接、焼き付けることにより溶融し、中層部２０の上部熱溶融性合成繊維層２２の溶融したポリプロピレン繊維側を上層部１０の下面側のプレコート層１３に重ね合わせて加圧乾燥することにより上層部１０と中層部２０とを接着するので、十分な接着性が得られ、かつ、上層部１０表面のパイル１２に損傷が生じず、また、極めて効率よく製造することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
なお、上記実施例においては、中層部において上部熱溶融性合成繊維層に低融点のポリプロピレン繊維を使用し、不織布層に高融点のポリエステル繊維を使用したが、これに限られるものではなく、中層部を構成する上部熱溶融性合成繊維層の繊維が不織布層の繊維よりも低融点であれば、焼き付け温度や搬送速度を適宜変更することにより所望の効果が得られる。
【００３５】
次に図６及び図７に基づいて本実施例に係る３層構造カーペットの構造について説明する。図６及び図７に示すように、３層構造カーペットＡは、上層部１０と中層部２０と下層部３０とを接着して構成されている。
【００３６】
上層部１０は、ポリエステル繊維の不織布からなる基布１１の上面側に、ポリエステル繊維からなるパイル糸によりパイル１２が形成され、該基布１１の下面側に前記パイル１２の糸抜けを防止するためにポリエステル樹脂をコーティングしたプレコート層１３が形成されている。なお、上層部１０を形成するパイル糸は、上記のような合成繊維を使用すると強度及び耐久性がある点で優れるが、羊毛等の動物性繊維や綿などの植物性繊維を使用することも好適であり、特に保温性の綿において羊毛が優れている。また、炭素繊維やポリアミド繊維等の難燃耐熱繊維を使用すると、自動車などの床に使用する場合には、耐火性に優れるのでさらに好適である。また、プレコート層の素材としては、上記の外、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂や、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成ラテックスを使用してもよい。
【００３７】
中層部２０は、不織布層２１と上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３とからなり、不織布層２１は５０重量％の撥水加工されたポリエステル繊維（融点２３５℃）から構成され、上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３はそれぞれ２５重量％のポリプロピレン繊維（融点１６０℃）から構成され、不織布層２１と上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３との各繊維はニードリングにより絡合させて一体化されている。上部熱溶融性合成繊維層２２は、上記上層部１０のプレコート層１３に向き合う側であって、中層部２０における上部熱溶融性合成繊維層２２のポリプロピレン繊維と上層部１０の下面側のプレコート層１３とが溶融接着され、上層部１０と中層部２０とが一体化されている。
【００３８】
下層部３０は、７５デニールのポリエステル製糸により編成された基布３１と３００デニールのポリエステル製モノフィラメントからなるパイル糸により形成されたパイルによる下面側の針状突起３２とにより形成されている。なお、パイル糸の太さは上記に限られるものではなく、１００〜１０００デニールの範囲のものを使用することができ、また、基布を構成する編み糸の太さも５０〜１００デニールの範囲のものを使用することができる。なお、素材は必ずしもポリエステルに限られるものではない。該下層部３０は、その基布３１と中層部２０の下部熱溶融性合成繊維層２３とが溶融接着され、下層部３０と中層部２０とが一体化されている。
【００３９】
上記中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３とが、３層構造カーペットＡに対して形態安定性及び強度付与などの作用を果たし、不織布層２１がクッション性、吸音性及び止水性を向上させている。また、このように中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３が上層部１０及び下層部３０と溶融接着するように構成しているので、ラテックスを使用する必要がなく、３層構造カーペットＡの軽量化が図れ、また接着剤が不要となり、経済的である。
【００４０】
なお、上記中層部として、不織布層を高融点ポリエステル繊維で構成し、上部熱溶融性合成繊維層と下部熱溶融性合成繊維層とを低融点ポリエステル繊維で構成しても同様の結果が得られる。例えば、高融点ポリエステル繊維は融点２３５℃のものを採用し、低融点ポリエステル繊維は融点１１０℃のものを採用する。前記低融点ポリエステル繊維及び高融点ポリエステル繊維はそれぞれの融点のものに限られるものではなく、少なくとも高融点ポリエステル繊維は低融点ポリエステル繊維よりも高融点のものであればよい。このように、上層部１０を構成する基布、パイル及びプレコート層を、いずれも原材料がポリエステルで形成し、中層部２０を構成する上部熱溶融性合成繊維層と下部熱溶融性合成繊維層も、全て原材料をポリエステルで形成し、下層の基布及び針状突起も全てポリエステルで形成した場合には、再生利用が極めて容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る３層構造カーペットは、屋内外に敷設するカーペットとして使用できることはもちろん、特に乗用車などの車両や船舶、航空機などの輸送機械の床面に敷設するカーペットとしても十分な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの上層部の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの中層部の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの下層部の断面図ある。
【図４】本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて中層部と下層部とを接着する製造工程を示す概略図である。
【図５】本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて接着された中層部と下層部とに対して上層部を接着する製造工程を示す概略図である。
【図６】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの一部切欠斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ・・・３層構造カーペット
Ａ１・・カーペット半加工品
１０・・上層部
１１・・基布
１２・・パイル
１３・・プレコート層
２０・・中層部
２１・・不織布層
２２・・上部熱溶融性合成繊維層
２３・・下部熱溶融性合成繊維層
３０・・下層部
３１・・基布
３２・・針状突起
ａ・・・加熱装置
ｂ・・・加圧ロール
ｃ・・・ドライヤー装置
ｄ・・・パレット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３層構造カーペット及びその製造方法に関し、特にパイルを有する上層部と不織布を含む中層部と滑り止め効果のある下層部とからなり、接着剤を使用せずに各層を接着した３層構造カーペット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のカーペットとして、形態安定性、強度付与または滑り止めなどの目的で、パイルが形性されている表皮材の裏面側にラテックス糊を厚く塗布して合成樹脂シートや不織布からなるバッキング材を貼付する方法が採用されている。また、ラテックス糊の塗布に代えて、低融点の繊維又は樹脂製パウダーを配し、表皮材とバッキング材とを重ね合わせて、その上下から加熱ローラにより加圧して低融点の繊維又は樹脂製パウダーを溶融し、乾燥させて接着する方法も採用されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来のカーペットの製造方法により製造されたカーペットは、表皮材とバッキング材との間に層をなす硬化ラテックスにより重量が増し、また、不用になったカーペットは、表皮材とバッキング材に分解することが容易でないばかりでなく、ラテックスを除去することが困難であるため、容易に再生利用することができなかった。また、ラテックス糊の塗布に代えて、低融点の繊維又は樹脂製パウダーを配して表皮材とバッキング材とを接着する方法の場合には、表皮材とバッキング材とを重ね合わせ、その上下から加熱ローラにより挟み込んで低融点の繊維又は樹脂パウダーを溶融する方法を採用しているので、接着性を良好にするためには、加熱ローラーを高温にし、かつ、高圧にする必要があるが、表皮材のパイルが加熱ローラにより押し倒されて固着して商品価値が低下するおそれがあり、このおそれを解消するために温度を下げたり圧力を下げると十分な接着性が得られず、表皮材がバッキング材から剥離するおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明者は、ラテックス等の接着剤を使用せずに、接着性が極めて良好であると共に製造時に表皮材表面のパイルに損傷を与えず、かつ、形態安定性、強度付与及び滑り止めなどの効果を維持しつつ、軽量化できると共に経済性に優れ、また、再生利用を容易にしたことにより廃棄物を減少させ、資源節約及び環境保全に役立つカーペットの製造方法及び該製造方法により製造されたカーペットを開発し、パイルを有する表皮材と不織布からなるバッキング材との２層構造のカーペット及びその製造方法について特許の出願を行った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記２層構造のカーペットよりもさらに滑り止め効果を向上させ、止水性を向上させたカーペットを要求されるに至った。
【０００６】
そこで、本発明者は、２層構造のカーペットの下面に滑り止め効果を有する層を溶着し、さらに不織布層を撥水加工することにより、上記の要求を満たす３層構造のカーペット及びその製造方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る３層構造カーペットは、積層構造をなすカーペットであって、上面側にパイルを有する上層部と、前記上層部の下面側と接着し、少なくとも不織布層を含有する中層部と、前記中層部の下面側と接着し、下面側に針状突起を形成した下層部とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
上記のように構成したことにより、中層部は、カーペットに対して形態安定性又は強度付与などの作用を果たすと共にクッション性、吸音性を向上させる。また、下層部下面側の針状突起が滑り止め効果を果たし、特に当該３層構造カーペットを、例えば自動車の床材として使用されているような不織布状の内装材上に敷設した場合には、針状突起が不織布状の内装材に突き刺さるので、その滑り止め効果は絶大である。
【０００９】
なお、上記３層構造カーペットにおいて、その上層部は、上面側のパイルの糸抜け防止のために、その下面側に合成樹脂をコーティングしてなる構成としてもよい。
【００１０】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部における不織布層が撥水加工されている構成としてもよい。
【００１１】
このように構成すると、３層構造カーペットの表面に水分が付着した場合に、該カーペットの内部に浸透しようとする水分が該不織布層により遮断されるので、該カーペットを載置している床面等まで水分が達することがない。したがって、床面等が湿ることに起因して汚れたり不潔になることが防止でき、また、該カーペットのみを乾燥させるだけで水分が除去できるので、爽快な使用感を保つことができる。
【００１２】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部は、その上面側に上部熱溶融性合成繊維層を備え、該上部熱溶融性合成繊維層が溶融して上層部の下面側と接着し、下面側に下部熱溶融性合成繊維層を備え、該下部熱溶融性合成繊維層が溶融して下層部の上面側と接着している構成としてもよい。
【００１３】
上記のように構成すると、十分な接着性が得られ、かつ、表皮材表面のパイルに損傷が生じず、しかも接着にラテックスを使用していないためカーペットが軽量となり、経済的である。
【００１４】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その下層部は、パイル糸が１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントである片面カットパイル布帛よりなり、下面側の針状突起が片面カットパイル布帛のカットパイルにより形成されてなる構成としてもよい。
【００１５】
上記のように構成すると、下層部の製法が容易であると共に軽量化が図れる。
【００１６】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層は前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリプロピレン製である構成としてもよい。
【００１７】
また、上記３層構造カーペットにおいて、その上層部及び下層部がポリエステル製であり、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層が前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステル製である構成としてもよい。
【００１８】
このように構成すると、使用する繊維の種類が同一なので再生利用が容易になり、廃棄物を減少させる。
【００１９】
さらにまた、上記３層構造カーペットにおいて、その中層部における上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％、不織布層が４０〜８０重量％である構成としてもよい。
【００２０】
本発明に係る３層構造カーペットの製造方法は、上面側にパイルを有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなる上層部を形成し、中間に撥水加工したポリエステル製不織布層を、上面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した上部熱溶融性合成繊維層を、下面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した下部熱溶融性合成繊維層をそれぞれ積層し、ニードリングした中層部を形成し、上面側をベース地とし、下面側をカットパイル面とする片面カットパイル布帛を、ベース地の構成糸として５０〜１００デニールの合成樹脂製糸を使用し、カットパイルの構成糸として１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントを使用して下層部を形成し、中層部の下面側における下部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の下面側と下層部の上面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着し、中層部の上面側における上部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の上面側と上層部の下面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着して製造したことを特徴とするものである。
【００２１】
なお、本明細書においては、異なる融点のものを使用した場合の融点の高い方のものを高融点と表現し、融点の低い方のものを低融点と表現する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る３層構造カーペット及びその製造方法は、十分な接着性が得られると共にパイルを有する上層部が損傷せず、かつ、形態安定性、強度付与及び滑り止めの効果を維持しつつ、軽量化できると共に経済性に優れ、また、再生利用を容易にし、これをもって廃棄物を減少させ、資源節約及び環境保全に役立つものであり、しかも、最下層に滑り止め効果を有する層を溶着してなるものであるため、床面等に敷設した場合に横ずれのみならず回転ずれをも防止することができ、また、中層部における不織布層を撥水加工することにより止水性が向上し、取り扱い易いカーペットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの上層部の断面図であり、図２は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの中層部の断面図であり、図３は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの下層部の断面図であり、図４は本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて中層部と下層部とを接着する製造工程を示す概略図であり、図５は本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて接着された中層部と下層部とに対して上層部を接着する製造工程を示す概略図であり、図６は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの一部切欠斜視図であり、図７は本発明の実施例に係る３層構造カーペットの概略断面図である。
【００２５】
図１に示す１０は上層部であり、ポリエステル繊維の不織布からなる基布１１の上面側に、ナイロン、ポリエステル又はポリプロピレンなどの合成繊維からなるパイル糸によりパイル１２が形成され、該基布１１の下面側に前記パイル１２の糸抜けを防止するためにポリエステル樹脂をコーティングしたプレコート層１３が形成されたものである。なお、上層部１０を形成するパイル糸は、上記のような合成繊維を使用すると強度及び耐久性がある点で優れるが、羊毛等の動物性繊維や綿などの植物性繊維を使用することも好適であり、特に保温性の面において羊毛が優れている。また、炭素繊維やポリアミド繊維等の難燃耐熱繊維を使用すると、自動車などの床に使用する場合には、耐火性に優れるのでさらに好適である。また、プレコート層の素材としては、上記の外、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂や、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成ラテックスを使用してもよい。
【００２６】
図２に示す２０は中層部であり、中間に５０重量％の撥水加工されたポリエステル繊維から構成される不織布層２１が配され、その上面側に２５重量％のポリプロピレン繊維からなる上部熱溶融性合成繊維層２２を備え、下面側に２５重量％のポリプロピレン繊維からなる下部熱溶融性合成繊維層２３を備えてなるものである。この中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３のポリプロピレン繊維と不織布層２１のポリエステル繊維とをニードリングにより絡合させ一体化されて構成されている。上記の上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３を構成するポリプロピレン繊維は融点１６０℃のものを採用し、不織布層２１を構成するポリエステル繊維は融点２３５℃のものを採用している。なお、ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維の配合分量は上記のものに限られるものではなく、ポリプロピレン繊維は上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％が好ましく、それ以下であると、後述するように上層部１０及び下層部３０との接着性が低下し、それ以上であると、中層部２０全体が固形化してクッション性が低下する。また、前記ポリプロピレン繊維及びポリエステル繊維はそれぞれの融点のものに限られるものではなく、少なくともポリエステル繊維はポリプロピレン繊維よりも高融点のものであればよい。
【００２７】
図３に示す３０は下層部であり、基布３１の下面側に針状突起３２が形成されている。該下層部３０は、基布３１を構成する編み糸として７５デニールのポリエステル製糸を使用し、パイル糸として３００デニールのポリエステル製モノフィラメントを使用し、パイル糸で連結されたダブル編地をセンターカットして得た片面カットパイル布帛よりなるものであって、パイル糸がモノフィラメントであって太いために針状突起３２の形態をなすものである。なお、パイル糸の太さは上記に限られるものではなく、１００〜１０００デニールの範囲のものを使用することができ、また、基布を構成する編み糸の太さも５０〜１００デニールの範囲のものを使用することができる。なお、素材は必ずしもポリエステルに限られるものではなく、ナイロンモノフィラメントやポリプロピレンモノフィラメントを使用してもよい。
【００２８】
次に、図４及び図５に基づいて、本実施例に係る３層構造カーペットＡの製造工程の概略を説明する。
【００２９】
前記した上層部１０、中層部２０、下層部３０をそれぞれ用意し、まず、図４に示すように中層部２０と下層部３０とを接着してカーペット半加工品Ａ１を製造する。
【００３０】
図４に示すように、下層部３０の針状突起３２を下向きにして、図の左から右方向に一定速度で搬送する。次に中層部２０のポリプロピレン繊維を配した下面側の下部熱溶融性合成繊維層２３を、焼き付け方法を採用した加熱装置ａにて、不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない温度（約２００℃）で加熱溶融させた後、前記加熱溶融したポリプロピレン繊維側すなわち下部熱溶融性合成繊維層２３を下層部３０の基布３１側に重ね合わせつつ加圧ロールｂで加圧する。そして、ドライヤー装置ｃを通して溶融しているポリプロピレンを硬化させて寸法を安定させるとカーペット半加工品Ａ１が完成し、ドライヤーから出てきたカーペット半加工品Ａ１をパレットｄに積んでいく。上記のような製造工程によりカーペット半加工品Ａ１を製造すると、中層部２０における下部熱溶融性合成繊維層２３のポリプロピレン繊維を不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない範囲の温度で、直接、焼き付けることにより溶融し、中層部２０の下部熱溶融性合成繊維層２３の溶融したポリプロピレン繊維側を下層３０の基布３１側に重ね合わせて加圧乾燥することにより下層３０と中層２０とを接着するので、十分な接着性が得られ、また、極めて効率よく製造することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
なお、上記実施例においては、中層部において下部熱溶融性合成繊維層に低融点のポリプロピレン繊維を使用し、不織布層に高融点のポリエステル繊維を使用したが、これに限られるものではなく、中層部を構成する下部熱溶融性合成繊維層の繊維が不織布層の繊維よりも低融点であれば、焼き付け温度や搬送速度を適宜変更することにより所望の効果が得られる。
【００３２】
そして、図５に示すように、前記した中層部２０と下層部３０とを接着してなるカーペット半加工品Ａ１に上層部１０を接着して３層構造カーペットＡを製造する。
【００３３】
上層部１０を、パイル１２を下向きにして、図の左から右方向に一定速度で搬送する。次に前工程において形成したカーペット半加工品Ａ１のに接着している中層部２０におけるポリプロピレン繊維を配した上部熱溶融性合成繊維層２２側を、焼き付け方法を採用した加熱装置ａにて、中層部２０の不織布層２１側のポリエステル繊維が溶融しない温度（約２００℃）で加熱溶融させた後、前記加熱溶融したポリプロピレン繊維側すなわち中層部２０の上部熱溶融性合成繊維層２２側を上層部１０のプレコート層１３側に重ね合わせつつ加圧ロールｂで加圧する。そして、ドライヤー装置ｃを通して溶融しているポリプロピレンを硬化させて寸法を安定させると３層構造カーペットＡが完成し、ドライヤーから出てきた３層構造カーペットＡをパレットｄに積んでいく。上記のような製造工程によりカーペットＡを製造すると、中層部２０における上部熱溶融性合成繊維層２２のポリプロピレン繊維を不織布層２１のポリエステル繊維が溶融しない範囲の温度で、直接、焼き付けることにより溶融し、中層部２０の上部熱溶融性合成繊維層２２の溶融したポリプロピレン繊維側を上層部１０の下面側のプレコート層１３に重ね合わせて加圧乾燥することにより上層部１０と中層部２０とを接着するので、十分な接着性が得られ、かつ、上層部１０表面のパイル１２に損傷が生じず、また、極めて効率よく製造することができるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
なお、上記実施例においては、中層部において上部熱溶融性合成繊維層に低融点のポリプロピレン繊維を使用し、不織布層に高融点のポリエステル繊維を使用したが、これに限られるものではなく、中層部を構成する上部熱溶融性合成繊維層の繊維が不織布層の繊維よりも低融点であれば、焼き付け温度や搬送速度を適宜変更することにより所望の効果が得られる。
【００３５】
次に図６及び図７に基づいて本実施例に係る３層構造カーペットの構造について説明する。図６及び図７に示すように、３層構造カーペットＡは、上層部１０と中層部２０と下層部３０とを接着して構成されている。
【００３６】
上層部１０は、ポリエステル繊維の不織布からなる基布１１の上面側に、ポリエステル繊維からなるパイル糸によりパイル１２が形成され、該基布１１の下面側に前記パイル１２の糸抜けを防止するためにポリエステル樹脂をコーティングしたプレコート層１３が形成されている。なお、上層部１０を形成するパイル糸は、上記のような合成繊維を使用すると強度及び耐久性がある点で優れるが、羊毛等の動物性繊維や綿などの植物性繊維を使用することも好適であり、特に保温性の綿において羊毛が優れている。また、炭素繊維やポリアミド繊維等の難燃耐熱繊維を使用すると、自動車などの床に使用する場合には、耐火性に優れるのでさらに好適である。また、プレコート層の素材としては、上記の外、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂や、ＳＢＲ、ＥＶＡ、ＮＢＲなどの合成ラテックスを使用してもよい。
【００３７】
中層部２０は、不織布層２１と上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３とからなり、不織布層２１は５０重量％の撥水加工されたポリエステル繊維（融点２３５℃）から構成され、上部熱溶融性合成繊維層２２及び下部熱溶融性合成繊維層２３はそれぞれ２５重量％のポリプロピレン繊維（融点１６０℃）から構成され、不織布層２１と上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３との各繊維はニードリングにより絡合させて一体化されている。上部熱溶融性合成繊維層２２は、上記上層部１０のプレコート層１３に向き合う側であって、中層部２０における上部熱溶融性合成繊維層２２のポリプロピレン繊維と上層部１０の下面側のプレコート層１３とが溶融接着され、上層部１０と中層部２０とが一体化されている。
【００３８】
下層部３０は、７５デニールのポリエステル製糸により編成された基布３１と３００デニールのポリエステル製モノフィラメントからなるパイル糸により形成されたパイルによる下面側の針状突起３２とにより形成されている。なお、パイル糸の太さは上記に限られるものではなく、１００〜１０００デニールの範囲のものを使用することができ、また、基布を構成する編み糸の太さも５０〜１００デニールの範囲のものを使用することができる。なお、素材は必ずしもポリエステルに限られるものではない。該下層部３０は、その基布３１と中層部２０の下部熱溶融性合成繊維層２３とが溶融接着され、下層部３０と中層部２０とが一体化されている。
【００３９】
上記中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３とが、３層構造カーペットＡに対して形態安定性及び強度付与などの作用を果たし、不織布層２１がクッション性、吸音性及び止水性を向上させている。また、このように中層部２０は、上部熱溶融性合成繊維層２２と下部熱溶融性合成繊維層２３が上層部１０及び下層部３０と溶融接着するように構成しているので、ラテックスを使用する必要がなく、３層構造カーペットＡの軽量化が図れ、また接着剤が不要となり、経済的である。
【００４０】
なお、上記中層部として、不織布層を高融点ポリエステル繊維で構成し、上部熱溶融性合成繊維層と下部熱溶融性合成繊維層とを低融点ポリエステル繊維で構成しても同様の結果が得られる。例えば、高融点ポリエステル繊維は融点２３５℃のものを採用し、低融点ポリエステル繊維は融点１１０℃のものを採用する。前記低融点ポリエステル繊維及び高融点ポリエステル繊維はそれぞれの融点のものに限られるものではなく、少なくとも高融点ポリエステル繊維は低融点ポリエステル繊維よりも高融点のものであればよい。このように、上層部１０を構成する基布、パイル及びプレコート層を、いずれも原材料がポリエステルで形成し、中層部２０を構成する上部熱溶融性合成繊維層と下部熱溶融性合成繊維層も、全て原材料をポリエステルで形成し、下層の基布及び針状突起も全てポリエステルで形成した場合には、再生利用が極めて容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る３層構造カーペットは、屋内外に敷設するカーペットとして使用できることはもちろん、特に乗用車などの車両や船舶、航空機などの輸送機械の床面に敷設するカーペットとしても十分な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの上層部の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの中層部の断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの下層部の断面図ある。
【図４】本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて中層部と下層部とを接着する製造工程を示す概略図である。
【図５】本発明の実施例に係る３層構造カーペットについて接着された中層部と下層部とに対して上層部を接着する製造工程を示す概略図である。
【図６】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの一部切欠斜視図である。
【図７】本発明の実施例に係る３層構造カーペットの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ・・・３層構造カーペット
Ａ１・・カーペット半加工品
１０・・上層部
１１・・基布
１２・・パイル
１３・・プレコート層
２０・・中層部
２１・・不織布層
２２・・上部熱溶融性合成繊維層
２３・・下部熱溶融性合成繊維層
３０・・下層部
３１・・基布
３２・・針状突起
ａ・・・加熱装置
ｂ・・・加圧ロール
ｃ・・・ドライヤー装置
ｄ・・・パレット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層構造をなすカーペットであって、
上面側にパイルを有する上層部と、
前記上層部の下面側と接着し、少なくとも不織布層を含有する中層部と、
前記中層部の下面側と接着し、下面側に針状突起を形成した下層部とからなる
ことを特徴とする３層構造カーペット。
【請求項２】
上層部は、上面側のパイルの糸抜け防止のために、その下面側に合成樹脂をコーティングしてなることを特徴とする請求項１に記載の３層構造カーペット。
【請求項３】
中層部における不織布層が撥水加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の３層構造カーペット。
【請求項４】
中層部は、その上面側に上部熱溶融性合成繊維層を備え、該上部熱溶融性合成繊維層が溶融して上層部の下面側と接着し、下面側に下部熱溶融性合成繊維層を備え、該下部熱溶融性合成繊維層が溶融して下層部の上面側と接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項５】
下層部は、パイル糸が１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントである片面カットパイル布帛よりなり、下面側の針状突起が片面カットパイル布帛のカットパイルにより形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項６】
中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層は前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリプロピレン製であることを特徴とする請求項４又は５に記載の３層構造カーペット。
【請求項７】
上層部及び下層部がポリエステル製であり、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層が前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステル製であることを特徴とする請求項４又は５に記載の３層構造カーペット。
【請求項８】
中層部における上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％、不織布層が４０〜８０重量％であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項９】
上面側にパイルを有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなる上層部を形成し、
中間に撥水加工したポリエステル製不織布層を、上面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した上部熱溶融性合成繊維層を、下面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した下部熱溶融性合成繊維層をそれぞれ積層し、ニードリングした中層部を形成し、
上面側をベース地とし、下面側をカットパイル面とする片面カットパイル布帛を、ベース地の構成糸として５０〜１００デニールの合成樹脂製糸を使用し、カットパイルの構成糸として１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントを使用して下層部を形成し、
中層部の下面側における下部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の下面側と下層部の上面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着し、
中層部の上面側における上部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の上面側と上層部の下面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着して製造した、
ことを特徴とする３層構造カーペットの製造方法。
【請求項１】
積層構造をなすカーペットであって、
上面側にパイルを有する上層部と、
前記上層部の下面側と接着し、少なくとも不織布層を含有する中層部と、
前記中層部の下面側と接着し、下面側に針状突起を形成した下層部とからなる
ことを特徴とする３層構造カーペット。
【請求項２】
上層部は、上面側のパイルの糸抜け防止のために、その下面側に合成樹脂をコーティングしてなることを特徴とする請求項１に記載の３層構造カーペット。
【請求項３】
中層部における不織布層が撥水加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の３層構造カーペット。
【請求項４】
中層部は、その上面側に上部熱溶融性合成繊維層を備え、該上部熱溶融性合成繊維層が溶融して上層部の下面側と接着し、下面側に下部熱溶融性合成繊維層を備え、該下部熱溶融性合成繊維層が溶融して下層部の上面側と接着していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項５】
下層部は、パイル糸が１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントである片面カットパイル布帛よりなり、下面側の針状突起が片面カットパイル布帛のカットパイルにより形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項６】
中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層は前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリプロピレン製であることを特徴とする請求項４又は５に記載の３層構造カーペット。
【請求項７】
上層部及び下層部がポリエステル製であり、中層部は、不織布層がポリエステル製であり、上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層が前記不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステル製であることを特徴とする請求項４又は５に記載の３層構造カーペット。
【請求項８】
中層部における上部熱溶融性合成繊維層及び下部熱溶融性合成繊維層がそれぞれ１０〜３０重量％、不織布層が４０〜８０重量％であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の３層構造カーペット。
【請求項９】
上面側にパイルを有し、下面側に合成樹脂をコーティングしてなる上層部を形成し、
中間に撥水加工したポリエステル製不織布層を、上面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した上部熱溶融性合成繊維層を、下面側に該不織布層を構成するポリエステルよりも低融点のポリエステルを使用した下部熱溶融性合成繊維層をそれぞれ積層し、ニードリングした中層部を形成し、
上面側をベース地とし、下面側をカットパイル面とする片面カットパイル布帛を、ベース地の構成糸として５０〜１００デニールの合成樹脂製糸を使用し、カットパイルの構成糸として１００〜１０００デニールの合成樹脂モノフィラメントを使用して下層部を形成し、
中層部の下面側における下部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の下面側と下層部の上面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着し、
中層部の上面側における上部熱溶融性合成繊維層を不織布層が溶融しない程度の温度で焼き付けにより溶融し、溶融した中層部の上面側と上層部の下面側とが向き合うように重ね合わせて加圧接着して製造した、
ことを特徴とする３層構造カーペットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２２２５１６（Ｐ２００７−２２２５１６Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４９３５４（Ｐ２００６−４９３５４）
【出願日】平成１８年２月２４日（２００６．２．２４）
【出願人】（５９２２２２８５７）吉田房織物株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２４日（２００６．２．２４）
【出願人】（５９２２２２８５７）吉田房織物株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]