ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物
【課題】防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部とを含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物である。
【解決手段】（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部とを含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）（以下、「ＡＬＣ」という）を製造するに際しては、先ず、補強用の鉄筋がセットされた型枠に、コンクリートの原料となる原料スラリーを注入し、発泡させる。コンクリートが硬化した後、オートクレーブを使用して高温高圧条件下で養生すれば、ＡＬＣを得ることができる。
【０００３】
このようにして得られるＡＬＣは、形成された気泡を通じて、内部に水分や塩分が侵入し易く、埋設された鉄筋が腐食され易いという問題がある。このような問題を回避すべく、鉄筋に対しては、予め防錆剤が塗布される等の防錆処理が施されている。
【０００４】
関連する従来技術としては、遅延剤を含有するセメント系の防錆材を使用し、硬化遅延させて鉄筋を防錆被覆する方法がある。また、結合剤としてのスチレン系樹脂及びアスファルトの水性エマルジョンと、アルカリ土類炭酸塩の無機質粉末とを主成分とする鉄筋用防錆材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、これら従来の防錆材であっても、防錆材としての全般的な特性については、未だ十分に満足し得る結果が得られていないというのが実情である。具体的には、防錆性を十分に発揮しながら、ＡＬＣのコンクリート部分と鉄筋のボンド力を同時に発揮する防錆材は、未だ見出されているとはいえなかった。また、一般的な防錆材は、調製後、経時的に粘度が変化し易く、その粘度安定性が十分に満足できるものではなかった。更には、均一な状態で防錆膜を形成することが困難な場合があるため、鉄筋付着性について更なる改良を図る必要があった。
【特許文献１】特開平１０−１７６２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、二つの特定の温度範囲内にそれぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、ノニオン界面活性剤、及びポリカルボン酸塩を、特定の割合で混合することによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明によれば、以下に示すＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物が提供される。
【０００９】
［１］（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部と、を含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１０】
［２］前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンが、（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン３０〜９０質量％（但し、固形分として）と、（Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１０〜７０質量％（但し、固形分として）と、を含む（但し、（Ａ１）＋（Ａ２）＝１００質量％）前記［１］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１１】
［３］（Ｂ２）アニオン界面活性剤を更に含有する前記［１］又は［２］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１２】
［４］前記（Ｂ１）ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１３】
［５］前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が、１０．０〜１８．９である前記［４］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１４】
［６］前記（Ｂ２）アニオン界面活性剤が、長鎖スルホコハク酸である前記［３］〜［５］のいずれかに記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物は、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を提供し得るといった効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００１７】
１．ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物
本発明のエマルジョン組成物の一実施形態は、（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ）成分」ともいう）と、この（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤（以下、「（Ｂ１）成分」ともいう）０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）０．２〜６質量部とを含有するものである。本実施形態のエマルジョン組成物を添加剤（鉄筋防錆材用添加剤）として用いれば、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製することができる。以下、その詳細について説明する。
【００１８】
（（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
本実施形態のエマルジョン組成物に含有される（Ａ）成分は、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（ＳＢＲエマルジョン）である。この（Ａ）成分は、−１０℃以上４０℃未満の範囲内（低温度範囲内）、及び４０〜８０℃の範囲内（高温度範囲内）に、それぞれ一以上のＴｇを有するものである。
【００１９】
このように、低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンを使用することにより、防錆性のみならず、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性も向上した鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物とすることができる。
【００２０】
低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンとしては、例えば、低温度範囲内にＴｇを有する第一のＳＢＲからなるコア部と、高温度範囲内にＴｇを有する第二のＳＢＲからなる、前記コア部の少なくとも一部を被覆するシェル部とを備えた、いわゆるコア／シェル構造の共重合体を含むエマルジョンを使用することができる。
【００２１】
また、低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンとしては、前述のコア／シェル構造の共重合体を含むエマルジョン以外にも、（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ１）成分」ともいう）と、（Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）とを含む、いわゆるブレンド物を使用することができる。いずれの態様のエマルジョンを使用しても、所望の効果が発揮される。
【００２２】
（（Ａ１）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
（Ａ）成分に含まれる（Ａ１）成分の量は、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分の合計を１００質量％とした場合に、固形分として、３０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、３０〜６０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に含まれる（Ａ１）成分の量が３０質量％未満であると、特に高温条件下におけるボンド力（高温ボンド力）が低下する傾向にある。一方、９０質量％超であると、鉄筋付着性が低下する傾向にある。
【００２３】
（Ａ１）成分のＳＢＲに含有されるスチレン単位の量は、スチレン単位とブタジエン単位の合計１００質量％に対して、６０〜８０質量％であることが好ましく、６２〜７８質量％であることが更に好ましい。スチレン単位の含有量が６０質量％未満であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。同様に、８０質量％超であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。
【００２４】
なお、（Ａ１）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「ＪＳＲ０５８９」（ＪＳＲ社製）、商品名「ＪＳＲ０６９３」（ＪＳＲ社製）等を挙げることができる。
【００２５】
また、（Ａ１）成分のＳＢＲは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン単位とブタジエン単位以外の「その他の構成単位」を少量含有するものであってもよい。「その他の構成単位」を形成するために用いることのできる単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリル酸エステル等を挙げることができる。
【００２６】
（Ａ１）成分のＳＢＲに含有されることのある「その他の構成単位」の量は、構成単位の全体を１００質量％とした場合に、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。「その他の構成単位」の含有量が２０質量％超であると、得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する傾向にある。
【００２７】
（（Ａ２）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
（Ａ）成分に含まれる（Ａ２）成分の量は、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分の合計を１００質量％とした場合に、固形分として、１０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、４０〜７０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に含まれる（Ａ２）成分の量が１０質量％未満であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。一方、７０質量％超であると、防錆材成膜皮膜にクラックが生じ易くなる傾向にある。
【００２８】
（Ａ２）成分のＳＢＲに含有されるスチレン単位の量は、スチレン単位とブタジエン単位の合計１００質量％に対して、８１〜９５質量％であることが好ましく、８２〜９３質量％であることが更に好ましい。スチレン単位の含有量が８１質量％未満であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する傾向にある。一方、９５質量％超であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が悪くなる傾向にある。
【００２９】
なお、（Ａ２）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「ＪＳＲ６４０（ＪＳＲ社製）、商品名「ＪＳＲ６０２」（ＪＳＲ社製）等を挙げることができる。
【００３０】
また、（Ａ２）成分のＳＢＲは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン単位とブタジエン単位以外の「その他の構成単位」を少量含有するものであってもよい。「その他の構成単位」を形成するために用いることのできる単量体としては、前述の（Ａ１）成分において例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００３１】
（Ａ２）成分のＳＢＲに含有されることのある「その他の構成単位」の量は、構成単位の全体を１００質量％とした場合に、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。「その他の構成単位」の含有量が２０質量％超であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が悪くなる傾向にある。
【００３２】
（（Ｂ１）ノニオン界面活性剤）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｂ１）成分は、ノニオン界面活性剤である。（Ｂ１）成分の具体例としては、下記一般式（１）で表されるポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等を挙げることができる。なかでも、ポリオキシエチレンラウリルエーテルが好ましい。これらの（Ｂ１）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
Ｒ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ （１）
（前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基であり、ｎは付加モル数、好ましくは１０〜４５の整数である）
【００３３】
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｂ１）成分の量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．５〜８質量部、好ましくは２．０〜７．０質量部、更に好ましくは３．０〜６．０質量部である。（Ｂ１）成分の量が０．５質量部未満であると、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する。一方、８．０質量部超であると、鉄筋防錆処理材の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する。
【００３４】
（Ｂ１）成分としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いる場合のＨＬＢ値は、１０．０〜１８．９であることが好ましく、１１．０〜１７．０であることが更に好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が１０．０未満であると、粘度安定性が低下する傾向にある。一方、ＨＬＢ値が１８．９超であっても、やはり粘度安定性が低下する傾向にある。
【００３５】
（（Ｂ２）アニオン界面活性剤）
本実施形態のエマルジョン組成物には、（Ｂ２）アニオン界面活性剤（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）を更に含有させることが好ましい。この（Ｂ２）成分を含有させることにより、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性を更に向上させることができる。
【００３６】
（Ｂ２）成分の具体例としては、ドデシルベンゼンスルホン酸、オレイン酸カリウム、及び下記構造式（２）で表される長鎖スルホコハク酸等を挙げることができる。なかでも、下記構造式（２）で表される長鎖スルホコハク酸が好ましい。これらの（Ｂ２）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
ＣＨ２ＣＯＮＣ１８Ｈ３７−ＣＨＣＯＯＮａ−ＳＯ３Ｎａ （２）
【００３７】
（Ｂ２）成分の含有量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．５〜８質量部とすることが好ましく、０．７〜５．０質量部とすることが更に好ましく、１．０〜４．０質量部とすることが特に好ましい。（Ｂ２）成分の量が０．５質量部未満であると、この（Ｂ２）成分を含有させる効果が十分に発揮されなくなる傾向にある。一方、６質量部超であると、鉄筋防錆処理材の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する傾向にある。
【００３８】
（（Ｃ）ポリカルボン酸塩）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｃ）成分は、ポリカルボン酸塩である。この（Ｃ）成分としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩等を挙げることができる。これらの（Ｃ）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｃ）成分の量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．２〜６．０質量部、好ましくは０．５〜５．０質量部、更に好ましくは１．０〜４．０質量部である。（Ｃ）成分の量が０．２質量部未満であると、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理剤の粘度安定性が低下する。一方、６．０質量部超であると、鉄筋防錆処理剤の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する。
【００４０】
（その他の成分）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、消泡剤、防腐剤、顔料、増粘剤、分散剤、凍結防止剤等を挙げることができる。
【００４１】
消泡剤の具体例としては、シリコン系、鉱物油系、脂肪酸系、若しくは高級アルコール系の消泡剤、非イオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの消泡剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
防腐剤の具体例としては、例えば、ベンゾイソチアゾリン（ＢＩＴ）系、メチルイソチアゾリン（ＭＩＴ）系等を挙げることができる。これらの防腐剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
２．鉄筋防錆処理材
次に、本発明のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を使用して得られる鉄筋防錆処理材の実施形態について説明する。本実施形態の鉄筋防錆処理材は、（Ｄ）前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（以下、「（Ｄ）成分」ともいう）と、この（Ｄ）成分に含まれる（Ａ）成分１００質量部（但し、固形分として）に対し、必要に応じてアスファルトエマルジョン（以下、「（Ｅ）成分」ともいう）と、（Ｆ）無機充填剤（以下、「（Ｆ）成分」ともいう）を添加することができるものである。本実施形態の鉄筋防錆処理材は、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（（Ｄ）成分）を含むものであるため、優れた防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性を示すものである。特に、高温条件下におけるボンド力（ＡＬＣのコンクリート部分と鉄筋の接着力）が向上するため、オートクレーブで養生した直後の高温状態であってもＡＬＣの移動が可能となり、温度低下待ち時間が短縮できるといった利点がある。以下、本実施形態の鉄筋防錆処理材の詳細について説明する。
【００４４】
（（Ｅ）アスファルトエマルジョン）
本実施形態の鉄筋防錆処理材に含まれる（Ｅ）成分は、アスファルトエマルジョンである。この（Ｅ）成分が含まれることにより、鉄筋防錆処理材の鉄筋に対する付着性が向上する。
【００４５】
（Ｅ）成分としては、従来公知のアスファルトエマルジョンを使用することができる。なお、（Ｅ）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。（Ｅ）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「アスゾルＭ」（ニチレキ社製）、商品名「アニオゾール」（ニチレキ社製）、商品名「ＦＬ−Ｓ」（昭和シェル石油社製）等を挙げることができる。
【００４６】
（（Ｆ）無機充填剤）
本実施形態の鉄筋防錆処理材に含まれる（Ｆ）成分は、無機充填剤である。この（Ｆ）成分の具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を挙げることができる。これらの無機充填剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４７】
（その他の成分）
本実施形態の鉄筋防錆処理材には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、消泡剤、防腐剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、顔料、増粘剤、分散剤、凍結防止剤等を挙げることができる。
【００４８】
消泡剤の具体例としては、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有させることのできる消泡剤の具体例として例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００４９】
防腐剤の具体例としては、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有させることのできる防腐剤の具体例として例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００５０】
防錆剤としては、一般的な鉄筋防錆剤に含有される従来公知の防錆剤を用いることができる。防錆剤の具体例としては、亜硝酸リチウム、亜硝酸カルシウム、オキシカルボン酸塩等を挙げることができる。これらの防錆剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
ｐＨ調整剤としては、一般的な鉄筋防錆材に含有される従来公知のｐＨ調整剤を用いることができる。ｐＨ調整剤の具体例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、消石灰、等を挙げることができる。これらのｐＨ調整剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、ｐＨ調整剤の使用量は、得られる鉄筋防錆処理剤のｐＨが所望の値となるような量に適宜設定される。
【００５２】
（鉄筋防錆処理材の調製）
本実施形態の鉄筋防錆処理材は、必要に応じて添加される（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、及び（Ｆ）成分、並びにその他の成分や溶媒等を、従来公知の方法に従って混合することにより調製することができる。得られる鉄筋防錆処理材の固形分濃度は、通常、７０．０〜８２．０質量％、好ましくは７２．０〜８０．０質量％である。また、得られる鉄筋防錆処理材のｐＨは、通常、１０．０〜１４．０、好ましくは１１．０〜１３．０に調整される。更に、得られる鉄筋防錆処理材の粘度は、通常、２０００〜７０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２５００〜６０００ｍＰａ・ｓである。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。
【００５４】
［粘度］：ＢＭ粘度計を使用し、調製初期（１日経過後）、及び調製３日後における鉄筋防錆処理材の粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【００５５】
［防錆性］：以下に示す塩水テストを行い、以下に示す基準に従って防錆性を評価した。
塩水テスト：塩化カルシウム０．１％水溶液に、鉄筋防錆処理材を塗布した鉄筋を常態にて１４日間浸漬した後、鉄筋表面上の防錆膜を手で剥がし、鉄筋の錆びの状態を観察した。
○：錆を生じなかった
×：錆を一点でも生じた
【００５６】
［ボンド力］：鉄筋防錆処理材に鉄筋（直径６ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を液付けした後、４０℃の乾燥機で１時間乾燥した。次いで、２回目の液付けを行い、５０℃の乾燥機で１時間乾燥した。得られた処理後の鉄筋を小型型枠に固定し、ＡＬＣスラリーを流し込んだ後、オートクレーブ養生を行って、鉄筋入りＡＬＣを製造した。製造した鉄筋入りＡＬＣを、鉄筋が中心となるように、長さ１５０ｍｍ、縦横５０ｍｍの角柱状に切断した。得られた角柱状の鉄筋入りＡＬＣの鉄筋に対して、常態（２０℃）、及び高温（７５℃）の条件下で鉄筋部分に荷重をかけ、ＡＬＣと鉄筋とのボンド力（接着強さ（Ｎ／ｍｍ２））を測定した。
【００５７】
［鉄筋付着性］：鉄筋に対する鉄筋防錆処理材の密着状態を、以下に示す基準に従って、指触により評価した。
○：密着良好
△：やや脆く、やや密着が悪い
×：密着がかなり悪く、取れ易い
【００５８】
［防錆膜厚］：粘性、経時変化が良好になるような膜厚は２００〜３００μｍ。コストと性能を考え２４０μｍとした。鉄筋を鉄筋防錆処理材に浸漬及び乾燥するサイクルを２回繰り返した。鉄筋表面に形成された防錆膜の厚みを、形成初期（１日経過後）、及び形成３日後に測定した。
【００５９】
（各種成分、試薬類）
エマルジョン組成物、及び鉄筋防錆処理材の調製に際しては、以下に示す各種成分、及び試薬類を使用した。
［１］ＳＢＲエマルジョン（１）：商品名「ＪＳＲ０５８９」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝５℃、固形分濃度＝５０．０％
［２］ＳＢＲエマルジョン（２）：商品名「ＪＳＲ０６４０」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝５６℃、固形分濃度＝４８．３％
［３］ＳＢＲエマルジョン（３）：商品名「ＪＳＲ０５６８」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２２℃、固形分濃度＝５０．８％
［４］ＳＢＲエマルジョン（４）：商品名「ＪＳＲ０５７９」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝８８℃、固形分濃度＝５４．３％
［５］ポリオキシエチレンアルキルエーテル：商品名「エマルゲン１１１８Ｓ−２５」、花王社製、ＨＬＢ＝１６．４
［６］ポリカルボン酸ナトリウム：商品名「ＳＮディスパーサント５０４５」、サンノプコ社製
【００６０】
１．ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物の調製
（実施例１）
ＳＢＲエマルジョン（１）（Ｔｇ：５℃）７０部、ＳＢＲエマルジョン（２）（Ｔｇ：５６℃）３０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル３部、及びポリカルボン酸ナトリウム２部を混合することにより、ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−１）を調製した。
【００６１】
（実施例２〜３、比較例１〜６）
表１に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例１の場合と同様にして、ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−２〜Ｈ−３、Ｒ−１〜Ｒ−６）を調製した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
２．鉄筋防錆処理材の調製
（実施例４）
実施例１で調製したＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−１）１０５部、アスファルトエマルジョン１３０部、及び無機充填剤９００部を混合することにより、鉄筋防錆処理材（実施例４）を調製した。調製した鉄筋防錆処理材の固形分濃度は７６．１％、ｐＨは１２．２、粘度（初期）は４６００ｍＰａ・ｓ、及び粘度（３日後）は３６００ｍＰａ・ｓであった。
防錆材用添加剤；水酸化カルシウム、二酸化チタン、エチレングリコール、などを上記以外に使用していることを挙げることができる。
【００６４】
調製した鉄筋防錆処理材にＡＬＣ鉄筋を浸漬し、鉄筋に対する防錆処理を実施した。その結果、防錆性の評価は「○」、ボンド力（常態）は１．７Ｎ／ｍｍ２、ボンド力（高温）は０．６Ｎ／ｍｍ２、鉄筋付着性の評価は「○」、防錆膜厚（初期）は２７２μｍ、及び防錆膜厚（経時３日後）は２３３μｍであった。
【００６５】
（実施例５、６、比較例７〜１２）
表２に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例４と同様にして、鉄筋防錆処理材（実施例５、６、比較例７〜１２）を調製した。調製した鉄筋防錆処理材の各種物性値を表２に示す。また、調製した鉄筋防錆処理材を使用して、鉄筋に対する防錆処理を実施した。各種評価結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】
表２に示す結果から、Ｈ−１〜Ｈ−３のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を用いて調製した実施例４〜６の鉄筋防錆処理材は、Ｒ−１〜Ｒ−６のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を用いて調製した比較例７〜１２の鉄筋防錆処理材に比して、優れた防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性を有するものであることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の鉄筋防錆処理材は、主としてＡＬＣの補強鉄筋、一般的な鉄筋コンクリート用の鉄筋等を防錆するための防錆処理材として好適である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）（以下、「ＡＬＣ」という）を製造するに際しては、先ず、補強用の鉄筋がセットされた型枠に、コンクリートの原料となる原料スラリーを注入し、発泡させる。コンクリートが硬化した後、オートクレーブを使用して高温高圧条件下で養生すれば、ＡＬＣを得ることができる。
【０００３】
このようにして得られるＡＬＣは、形成された気泡を通じて、内部に水分や塩分が侵入し易く、埋設された鉄筋が腐食され易いという問題がある。このような問題を回避すべく、鉄筋に対しては、予め防錆剤が塗布される等の防錆処理が施されている。
【０００４】
関連する従来技術としては、遅延剤を含有するセメント系の防錆材を使用し、硬化遅延させて鉄筋を防錆被覆する方法がある。また、結合剤としてのスチレン系樹脂及びアスファルトの水性エマルジョンと、アルカリ土類炭酸塩の無機質粉末とを主成分とする鉄筋用防錆材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、これら従来の防錆材であっても、防錆材としての全般的な特性については、未だ十分に満足し得る結果が得られていないというのが実情である。具体的には、防錆性を十分に発揮しながら、ＡＬＣのコンクリート部分と鉄筋のボンド力を同時に発揮する防錆材は、未だ見出されているとはいえなかった。また、一般的な防錆材は、調製後、経時的に粘度が変化し易く、その粘度安定性が十分に満足できるものではなかった。更には、均一な状態で防錆膜を形成することが困難な場合があるため、鉄筋付着性について更なる改良を図る必要があった。
【特許文献１】特開平１０−１７６２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、二つの特定の温度範囲内にそれぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、ノニオン界面活性剤、及びポリカルボン酸塩を、特定の割合で混合することによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明によれば、以下に示すＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物が提供される。
【０００９】
［１］（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部と、を含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１０】
［２］前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンが、（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン３０〜９０質量％（但し、固形分として）と、（Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１０〜７０質量％（但し、固形分として）と、を含む（但し、（Ａ１）＋（Ａ２）＝１００質量％）前記［１］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１１】
［３］（Ｂ２）アニオン界面活性剤を更に含有する前記［１］又は［２］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１２】
［４］前記（Ｂ１）ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである前記［１］〜［３］のいずれかに記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１３】
［５］前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が、１０．０〜１８．９である前記［４］に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【００１４】
［６］前記（Ｂ２）アニオン界面活性剤が、長鎖スルホコハク酸である前記［３］〜［５］のいずれかに記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物は、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を提供し得るといった効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の最良の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００１７】
１．ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物
本発明のエマルジョン組成物の一実施形態は、（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ）成分」ともいう）と、この（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、（Ｂ１）ノニオン界面活性剤（以下、「（Ｂ１）成分」ともいう）０．５〜８質量部と、（Ｃ）ポリカルボン酸塩（以下、「（Ｃ）成分」ともいう）０．２〜６質量部とを含有するものである。本実施形態のエマルジョン組成物を添加剤（鉄筋防錆材用添加剤）として用いれば、防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性に優れた鉄筋防錆処理材を調製することができる。以下、その詳細について説明する。
【００１８】
（（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
本実施形態のエマルジョン組成物に含有される（Ａ）成分は、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（ＳＢＲエマルジョン）である。この（Ａ）成分は、−１０℃以上４０℃未満の範囲内（低温度範囲内）、及び４０〜８０℃の範囲内（高温度範囲内）に、それぞれ一以上のＴｇを有するものである。
【００１９】
このように、低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンを使用することにより、防錆性のみならず、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性も向上した鉄筋防錆処理材を調製し得るＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物とすることができる。
【００２０】
低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンとしては、例えば、低温度範囲内にＴｇを有する第一のＳＢＲからなるコア部と、高温度範囲内にＴｇを有する第二のＳＢＲからなる、前記コア部の少なくとも一部を被覆するシェル部とを備えた、いわゆるコア／シェル構造の共重合体を含むエマルジョンを使用することができる。
【００２１】
また、低温度範囲内と高温度範囲内にそれぞれ一以上のＴｇを有するＳＢＲエマルジョンとしては、前述のコア／シェル構造の共重合体を含むエマルジョン以外にも、（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ１）成分」ともいう）と、（Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）とを含む、いわゆるブレンド物を使用することができる。いずれの態様のエマルジョンを使用しても、所望の効果が発揮される。
【００２２】
（（Ａ１）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
（Ａ）成分に含まれる（Ａ１）成分の量は、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分の合計を１００質量％とした場合に、固形分として、３０〜９０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、３０〜６０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に含まれる（Ａ１）成分の量が３０質量％未満であると、特に高温条件下におけるボンド力（高温ボンド力）が低下する傾向にある。一方、９０質量％超であると、鉄筋付着性が低下する傾向にある。
【００２３】
（Ａ１）成分のＳＢＲに含有されるスチレン単位の量は、スチレン単位とブタジエン単位の合計１００質量％に対して、６０〜８０質量％であることが好ましく、６２〜７８質量％であることが更に好ましい。スチレン単位の含有量が６０質量％未満であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。同様に、８０質量％超であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。
【００２４】
なお、（Ａ１）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「ＪＳＲ０５８９」（ＪＳＲ社製）、商品名「ＪＳＲ０６９３」（ＪＳＲ社製）等を挙げることができる。
【００２５】
また、（Ａ１）成分のＳＢＲは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン単位とブタジエン単位以外の「その他の構成単位」を少量含有するものであってもよい。「その他の構成単位」を形成するために用いることのできる単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、アクリル酸エステル等を挙げることができる。
【００２６】
（Ａ１）成分のＳＢＲに含有されることのある「その他の構成単位」の量は、構成単位の全体を１００質量％とした場合に、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。「その他の構成単位」の含有量が２０質量％超であると、得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する傾向にある。
【００２７】
（（Ａ２）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン）
（Ａ）成分に含まれる（Ａ２）成分の量は、（Ａ１）成分と（Ａ２）成分の合計を１００質量％とした場合に、固形分として、１０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、４０〜７０質量％であることが特に好ましい。（Ａ）成分に含まれる（Ａ２）成分の量が１０質量％未満であると、高温ボンド力が低下する傾向にある。一方、７０質量％超であると、防錆材成膜皮膜にクラックが生じ易くなる傾向にある。
【００２８】
（Ａ２）成分のＳＢＲに含有されるスチレン単位の量は、スチレン単位とブタジエン単位の合計１００質量％に対して、８１〜９５質量％であることが好ましく、８２〜９３質量％であることが更に好ましい。スチレン単位の含有量が８１質量％未満であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する傾向にある。一方、９５質量％超であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が悪くなる傾向にある。
【００２９】
なお、（Ａ２）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「ＪＳＲ６４０（ＪＳＲ社製）、商品名「ＪＳＲ６０２」（ＪＳＲ社製）等を挙げることができる。
【００３０】
また、（Ａ２）成分のＳＢＲは、本発明の効果を損なわない範囲で、スチレン単位とブタジエン単位以外の「その他の構成単位」を少量含有するものであってもよい。「その他の構成単位」を形成するために用いることのできる単量体としては、前述の（Ａ１）成分において例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００３１】
（Ａ２）成分のＳＢＲに含有されることのある「その他の構成単位」の量は、構成単位の全体を１００質量％とした場合に、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることが更に好ましい。「その他の構成単位」の含有量が２０質量％超であると、鉄筋防錆処理材の粘度安定性が悪くなる傾向にある。
【００３２】
（（Ｂ１）ノニオン界面活性剤）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｂ１）成分は、ノニオン界面活性剤である。（Ｂ１）成分の具体例としては、下記一般式（１）で表されるポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等を挙げることができる。なかでも、ポリオキシエチレンラウリルエーテルが好ましい。これらの（Ｂ１）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
Ｒ−Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ （１）
（前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基であり、ｎは付加モル数、好ましくは１０〜４５の整数である）
【００３３】
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｂ１）成分の量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．５〜８質量部、好ましくは２．０〜７．０質量部、更に好ましくは３．０〜６．０質量部である。（Ｂ１）成分の量が０．５質量部未満であると、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性が低下する。一方、８．０質量部超であると、鉄筋防錆処理材の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する。
【００３４】
（Ｂ１）成分としてポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いる場合のＨＬＢ値は、１０．０〜１８．９であることが好ましく、１１．０〜１７．０であることが更に好ましい。ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が１０．０未満であると、粘度安定性が低下する傾向にある。一方、ＨＬＢ値が１８．９超であっても、やはり粘度安定性が低下する傾向にある。
【００３５】
（（Ｂ２）アニオン界面活性剤）
本実施形態のエマルジョン組成物には、（Ｂ２）アニオン界面活性剤（以下、「（Ａ２）成分」ともいう）を更に含有させることが好ましい。この（Ｂ２）成分を含有させることにより、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理材の粘度安定性を更に向上させることができる。
【００３６】
（Ｂ２）成分の具体例としては、ドデシルベンゼンスルホン酸、オレイン酸カリウム、及び下記構造式（２）で表される長鎖スルホコハク酸等を挙げることができる。なかでも、下記構造式（２）で表される長鎖スルホコハク酸が好ましい。これらの（Ｂ２）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
ＣＨ２ＣＯＮＣ１８Ｈ３７−ＣＨＣＯＯＮａ−ＳＯ３Ｎａ （２）
【００３７】
（Ｂ２）成分の含有量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．５〜８質量部とすることが好ましく、０．７〜５．０質量部とすることが更に好ましく、１．０〜４．０質量部とすることが特に好ましい。（Ｂ２）成分の量が０．５質量部未満であると、この（Ｂ２）成分を含有させる効果が十分に発揮されなくなる傾向にある。一方、６質量部超であると、鉄筋防錆処理材の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する傾向にある。
【００３８】
（（Ｃ）ポリカルボン酸塩）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｃ）成分は、ポリカルボン酸塩である。この（Ｃ）成分としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アミン塩等を挙げることができる。これらの（Ｃ）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３９】
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有される（Ｃ）成分の量は、（Ａ）成分の固形分１００質量部に対して、０．２〜６．０質量部、好ましくは０．５〜５．０質量部、更に好ましくは１．０〜４．０質量部である。（Ｃ）成分の量が０．２質量部未満であると、このＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を添加して得られる鉄筋防錆処理剤の粘度安定性が低下する。一方、６．０質量部超であると、鉄筋防錆処理剤の粘度が低下し、形成される防錆膜が薄くなり、ボンド力が低下する。
【００４０】
（その他の成分）
本実施形態のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、消泡剤、防腐剤、顔料、増粘剤、分散剤、凍結防止剤等を挙げることができる。
【００４１】
消泡剤の具体例としては、シリコン系、鉱物油系、脂肪酸系、若しくは高級アルコール系の消泡剤、非イオン界面活性剤等を挙げることができる。これらの消泡剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
防腐剤の具体例としては、例えば、ベンゾイソチアゾリン（ＢＩＴ）系、メチルイソチアゾリン（ＭＩＴ）系等を挙げることができる。これらの防腐剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
２．鉄筋防錆処理材
次に、本発明のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を使用して得られる鉄筋防錆処理材の実施形態について説明する。本実施形態の鉄筋防錆処理材は、（Ｄ）前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（以下、「（Ｄ）成分」ともいう）と、この（Ｄ）成分に含まれる（Ａ）成分１００質量部（但し、固形分として）に対し、必要に応じてアスファルトエマルジョン（以下、「（Ｅ）成分」ともいう）と、（Ｆ）無機充填剤（以下、「（Ｆ）成分」ともいう）を添加することができるものである。本実施形態の鉄筋防錆処理材は、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（（Ｄ）成分）を含むものであるため、優れた防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性を示すものである。特に、高温条件下におけるボンド力（ＡＬＣのコンクリート部分と鉄筋の接着力）が向上するため、オートクレーブで養生した直後の高温状態であってもＡＬＣの移動が可能となり、温度低下待ち時間が短縮できるといった利点がある。以下、本実施形態の鉄筋防錆処理材の詳細について説明する。
【００４４】
（（Ｅ）アスファルトエマルジョン）
本実施形態の鉄筋防錆処理材に含まれる（Ｅ）成分は、アスファルトエマルジョンである。この（Ｅ）成分が含まれることにより、鉄筋防錆処理材の鉄筋に対する付着性が向上する。
【００４５】
（Ｅ）成分としては、従来公知のアスファルトエマルジョンを使用することができる。なお、（Ｅ）成分は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。（Ｅ）成分として好適に使用可能な市販品としては、例えば、商品名「アスゾルＭ」（ニチレキ社製）、商品名「アニオゾール」（ニチレキ社製）、商品名「ＦＬ−Ｓ」（昭和シェル石油社製）等を挙げることができる。
【００４６】
（（Ｆ）無機充填剤）
本実施形態の鉄筋防錆処理材に含まれる（Ｆ）成分は、無機充填剤である。この（Ｆ）成分の具体例としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等を挙げることができる。これらの無機充填剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４７】
（その他の成分）
本実施形態の鉄筋防錆処理材には、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の成分を含有させることができる。その他の成分としては、消泡剤、防腐剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、顔料、増粘剤、分散剤、凍結防止剤等を挙げることができる。
【００４８】
消泡剤の具体例としては、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有させることのできる消泡剤の具体例として例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００４９】
防腐剤の具体例としては、前述のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物に含有させることのできる防腐剤の具体例として例示したものと同様のものを挙げることができる。
【００５０】
防錆剤としては、一般的な鉄筋防錆剤に含有される従来公知の防錆剤を用いることができる。防錆剤の具体例としては、亜硝酸リチウム、亜硝酸カルシウム、オキシカルボン酸塩等を挙げることができる。これらの防錆剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
ｐＨ調整剤としては、一般的な鉄筋防錆材に含有される従来公知のｐＨ調整剤を用いることができる。ｐＨ調整剤の具体例としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、消石灰、等を挙げることができる。これらのｐＨ調整剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。なお、ｐＨ調整剤の使用量は、得られる鉄筋防錆処理剤のｐＨが所望の値となるような量に適宜設定される。
【００５２】
（鉄筋防錆処理材の調製）
本実施形態の鉄筋防錆処理材は、必要に応じて添加される（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、及び（Ｆ）成分、並びにその他の成分や溶媒等を、従来公知の方法に従って混合することにより調製することができる。得られる鉄筋防錆処理材の固形分濃度は、通常、７０．０〜８２．０質量％、好ましくは７２．０〜８０．０質量％である。また、得られる鉄筋防錆処理材のｐＨは、通常、１０．０〜１４．０、好ましくは１１．０〜１３．０に調整される。更に、得られる鉄筋防錆処理材の粘度は、通常、２０００〜７０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２５００〜６０００ｍＰａ・ｓである。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。また、各種物性値の測定方法、及び諸特性の評価方法を以下に示す。
【００５４】
［粘度］：ＢＭ粘度計を使用し、調製初期（１日経過後）、及び調製３日後における鉄筋防錆処理材の粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【００５５】
［防錆性］：以下に示す塩水テストを行い、以下に示す基準に従って防錆性を評価した。
塩水テスト：塩化カルシウム０．１％水溶液に、鉄筋防錆処理材を塗布した鉄筋を常態にて１４日間浸漬した後、鉄筋表面上の防錆膜を手で剥がし、鉄筋の錆びの状態を観察した。
○：錆を生じなかった
×：錆を一点でも生じた
【００５６】
［ボンド力］：鉄筋防錆処理材に鉄筋（直径６ｍｍ、長さ４００ｍｍ）を液付けした後、４０℃の乾燥機で１時間乾燥した。次いで、２回目の液付けを行い、５０℃の乾燥機で１時間乾燥した。得られた処理後の鉄筋を小型型枠に固定し、ＡＬＣスラリーを流し込んだ後、オートクレーブ養生を行って、鉄筋入りＡＬＣを製造した。製造した鉄筋入りＡＬＣを、鉄筋が中心となるように、長さ１５０ｍｍ、縦横５０ｍｍの角柱状に切断した。得られた角柱状の鉄筋入りＡＬＣの鉄筋に対して、常態（２０℃）、及び高温（７５℃）の条件下で鉄筋部分に荷重をかけ、ＡＬＣと鉄筋とのボンド力（接着強さ（Ｎ／ｍｍ２））を測定した。
【００５７】
［鉄筋付着性］：鉄筋に対する鉄筋防錆処理材の密着状態を、以下に示す基準に従って、指触により評価した。
○：密着良好
△：やや脆く、やや密着が悪い
×：密着がかなり悪く、取れ易い
【００５８】
［防錆膜厚］：粘性、経時変化が良好になるような膜厚は２００〜３００μｍ。コストと性能を考え２４０μｍとした。鉄筋を鉄筋防錆処理材に浸漬及び乾燥するサイクルを２回繰り返した。鉄筋表面に形成された防錆膜の厚みを、形成初期（１日経過後）、及び形成３日後に測定した。
【００５９】
（各種成分、試薬類）
エマルジョン組成物、及び鉄筋防錆処理材の調製に際しては、以下に示す各種成分、及び試薬類を使用した。
［１］ＳＢＲエマルジョン（１）：商品名「ＪＳＲ０５８９」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝５℃、固形分濃度＝５０．０％
［２］ＳＢＲエマルジョン（２）：商品名「ＪＳＲ０６４０」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝５６℃、固形分濃度＝４８．３％
［３］ＳＢＲエマルジョン（３）：商品名「ＪＳＲ０５６８」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝−２２℃、固形分濃度＝５０．８％
［４］ＳＢＲエマルジョン（４）：商品名「ＪＳＲ０５７９」、ＪＳＲ社製、Ｔｇ＝８８℃、固形分濃度＝５４．３％
［５］ポリオキシエチレンアルキルエーテル：商品名「エマルゲン１１１８Ｓ−２５」、花王社製、ＨＬＢ＝１６．４
［６］ポリカルボン酸ナトリウム：商品名「ＳＮディスパーサント５０４５」、サンノプコ社製
【００６０】
１．ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物の調製
（実施例１）
ＳＢＲエマルジョン（１）（Ｔｇ：５℃）７０部、ＳＢＲエマルジョン（２）（Ｔｇ：５６℃）３０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル３部、及びポリカルボン酸ナトリウム２部を混合することにより、ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−１）を調製した。
【００６１】
（実施例２〜３、比較例１〜６）
表１に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例１の場合と同様にして、ＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−２〜Ｈ−３、Ｒ−１〜Ｒ−６）を調製した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
２．鉄筋防錆処理材の調製
（実施例４）
実施例１で調製したＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物（Ｈ−１）１０５部、アスファルトエマルジョン１３０部、及び無機充填剤９００部を混合することにより、鉄筋防錆処理材（実施例４）を調製した。調製した鉄筋防錆処理材の固形分濃度は７６．１％、ｐＨは１２．２、粘度（初期）は４６００ｍＰａ・ｓ、及び粘度（３日後）は３６００ｍＰａ・ｓであった。
防錆材用添加剤；水酸化カルシウム、二酸化チタン、エチレングリコール、などを上記以外に使用していることを挙げることができる。
【００６４】
調製した鉄筋防錆処理材にＡＬＣ鉄筋を浸漬し、鉄筋に対する防錆処理を実施した。その結果、防錆性の評価は「○」、ボンド力（常態）は１．７Ｎ／ｍｍ２、ボンド力（高温）は０．６Ｎ／ｍｍ２、鉄筋付着性の評価は「○」、防錆膜厚（初期）は２７２μｍ、及び防錆膜厚（経時３日後）は２３３μｍであった。
【００６５】
（実施例５、６、比較例７〜１２）
表２に示す配合処方とすること以外は、前述の実施例４と同様にして、鉄筋防錆処理材（実施例５、６、比較例７〜１２）を調製した。調製した鉄筋防錆処理材の各種物性値を表２に示す。また、調製した鉄筋防錆処理材を使用して、鉄筋に対する防錆処理を実施した。各種評価結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
【００６７】
表２に示す結果から、Ｈ−１〜Ｈ−３のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を用いて調製した実施例４〜６の鉄筋防錆処理材は、Ｒ−１〜Ｒ−６のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物を用いて調製した比較例７〜１２の鉄筋防錆処理材に比して、優れた防錆性、ボンド力、粘度安定性、及び鉄筋付着性を有するものであることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の鉄筋防錆処理材は、主としてＡＬＣの補強鉄筋、一般的な鉄筋コンクリート用の鉄筋等を防錆するための防錆処理材として好適である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、
前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、
（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、
（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部と、
を含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンが、
（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン３０〜９０質量％（但し、固形分として）と （Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１０〜７０質量％（但し、固形分として）と、
を含む（但し、（Ａ１）＋（Ａ２）＝１００質量％）請求項１に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項３】
（Ｂ２）アニオン界面活性剤を更に含有する請求項１又は２に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ１）ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである請求項１〜３のいずれか一項に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項５】
前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が、１０．０〜１８．９である請求項４に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項６】
前記（Ｂ２）アニオン界面活性剤が、長鎖スルホコハク酸である請求項３〜５のいずれか一項に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項１】
（Ａ）−１０℃以上４０℃未満、及び４０〜８０℃の範囲内に、それぞれ一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンと、
前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１００質量部（但し、固形分として）に対して、
（Ｂ１）ノニオン界面活性剤０．５〜８質量部と、
（Ｃ）ポリカルボン酸塩０．２〜６質量部と、
を含有するＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョンが、
（Ａ１）−１０℃以上４０℃未満の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン３０〜９０質量％（但し、固形分として）と （Ａ２）４０〜８０℃の範囲内に一以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン１０〜７０質量％（但し、固形分として）と、
を含む（但し、（Ａ１）＋（Ａ２）＝１００質量％）請求項１に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項３】
（Ｂ２）アニオン界面活性剤を更に含有する請求項１又は２に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ１）ノニオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである請求項１〜３のいずれか一項に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項５】
前記ポリオキシエチレンアルキルエーテルのＨＬＢ値が、１０．０〜１８．９である請求項４に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【請求項６】
前記（Ｂ２）アニオン界面活性剤が、長鎖スルホコハク酸である請求項３〜５のいずれか一項に記載のＡＬＣ鉄筋防錆処理材用エマルジョン組成物。
【公開番号】特開２００８−１９１４３（Ｐ２００８−１９１４３Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９４２１５（Ｐ２００６−１９４２１５）
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【出願人】（０００２３０３９７）株式会社イーテック (49)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１４日（２００６．７．１４）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【出願人】（０００２３０３９７）株式会社イーテック (49)
【Ｆターム（参考）】
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