ＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置
【課題】ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測する。
【解決手段】内型枠２ａをシールド掘削機のテール部内側で円環状に組立てた際、内型枠２ａの枠内に該内型枠２ａに開口したスリット３を介してコンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計１３，１９を組込み、打設したコンクリート内にひずみ計１３，１９を押し込むことにより、コンクリート内にひずみ計１３，１９を埋め込んで内部ひずみを計測するようにした。
【解決手段】内型枠２ａをシールド掘削機のテール部内側で円環状に組立てた際、内型枠２ａの枠内に該内型枠２ａに開口したスリット３を介してコンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計１３，１９を組込み、打設したコンクリート内にひずみ計１３，１９を押し込むことにより、コンクリート内にひずみ計１３，１９を埋め込んで内部ひずみを計測するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＣＬ（押し出しコンクリートライニング）工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置に関するものであり、特に、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に計測することが可能なＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の場所打ちライニングシールド工法として、例えば次のようなものが知られている。この従来技術は、シールド掘進機によりトンネルを掘進しつつ、該シールド掘進機の後方に、トンネルの内周面に沿って型枠を設置し、トンネルの内周面である地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設する場所打ちライニングシールド工法において、前記シールド掘進機のスキンプレートの後端縁にその周方向に沿って複数の起振部材を配置し、この起振部材を振動させることにより、前記スキンプレート近傍のコンクリートを締固めて、充填性が低下しやすいスキンプレート近傍のコンクリートの充填性を高めるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来技術のように、地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設するシールド工法は、ライニングにセグメントを使用するシールド工法と比べて工費が安価であると言われている。このような、コンクリートを直に打設するシールド工法において、覆工コンクリートの厚さ等を、さらに適切に施工するためには、その設計資料として、覆工コンクリートに土圧や水圧等の外力がどのように働くか、即ち、覆工コンクリートに加わるひずみ、特に内部ひずみを知ることは極めて重要である。
【特許文献１】特開平８−２８１９０号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の従来技術のように、地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して構築した覆工コンクリートに対し、そのコンクリート内にひずみ計を埋め込んで内部ひずみを計測するのは難しい。 これに対し、従来、コンクリートに対し、ひずみ計を埋め込めるような傷をいれて一時的にコンクリートの圧力を解放し、コンクリート内にひずみ計を埋め込んで内部ひずみを計測することが行われていたが、この手法では、一時的にコンクリートの圧力を解放するため、地山のゆるみやコンクリートの充填が不十分になることがあるという問題があった。
【０００５】
また、他の従来法として、コンクリートの硬化後に、コンクリートに傷を入れ、発生した圧縮ひずみを解放して測定するという方法があった。しかし、この手法では、コンクリートの硬化過程のひずみや内部ひずみを計測することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法であって、前記内型枠を前記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、前記打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【０００８】
この構成によれば、内型枠をテール部内側で円環状に組立てた際、ひずみ計をコンクリート打設空間側から控えた前記内型枠の枠内に組込んでおくことで、コンクリートの打設前に内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じない。そして、コンクリート打設空間に打設されたコンクリート内に、内型枠側からスリットを介してひずみ計が埋め込まれて内部ひずみの計測が行われる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【００１０】
この構成によれば、打設されたコンクリート内に、第１のひずみ計と第２のひずみ計とが、円周方向には比較的接近し且つ、押し込み深さが異なるように埋め込まれて内部ひずみの計測が行われる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１または２記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【００１２】
この構成によれば、打設されたコンクリートの上下を含む全周にわたって、上記ひずみ計がそれぞれ適宜間隔をおいて複数個埋め込まれ、各々のひずみ計により夫々の箇所にて内部ひずみの計測が行われる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置であって、前記内型枠における前記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、前記打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計が、ボールねじ軸を駆動することにより、打設されたコンクリート内の所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。ひずみ計の埋め込み後は、押し込みロッドの後端部と駆動子間のねじ止めが外されるとともにボールねじユニットの全体が内型枠側から取外される。その後、上記のように埋め込まれたひずみ計により、コンクリートの内部ひずみの計測が行われる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、打設されたコンクリート内に、第１のひずみ計が、第１のボールねじ軸を駆動することにより、スリットの一側方部を介して、所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。また、第２のひずみ計が、第２のボールねじ軸を駆動することにより、スリットの他側方部を介して、第１のひずみ計よりも浅い所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。この結果、第１のひずみ計と第２のひずみ計とが、円周方向には比較的接近し且つ、深さの異なる各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込まれる。第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、第１及び第２のボールねじユニットの全体が内型枠側から取外される。その後、上記のように埋め込まれた第１及び第２のひずみ計により、コンクリートの内部ひずみの計測が行われる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けられているＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、ひずみ計は、コンクリート打設空間側から控えた内型枠の枠内におけるセンサケース内に組込まれて、コンクリートの打設前に内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じない。打設されたコンクリート内へのひずみ計の埋め込み後は、ボールねじユニットが内型枠側から取外されてから、センサケースは内型枠の枠内から取外される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、内型枠をテール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介してコンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むようにしたので、ひずみ計を、打設したコンクリート内に確実に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測することができるという利点がある。
【００２０】
請求項２記載の発明は、上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むようにしたので、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１のひずみ計と第２のひずみ計とを、打設したコンクリート内に、円周方向には比較的接近し且つ、異なる押し込み深さ位置に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができるという利点がある。
【００２１】
請求項３記載の発明は、上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むようにしたので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、打設したコンクリートの上下を含む全周にわたって、上記複数個のひずみ計にてそれぞれの箇所にて内部ひずみの計測が可能となり、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、一層詳細に計測することができるという利点がある。
【００２２】
請求項４記載の発明は、内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたので、ひずみ計を、打設したコンクリート内の所要の押し込み深さ位置に確実に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に一層確実に計測することができる。また、ひずみ計の埋め込み後は、ボールねじユニットの全体を内型枠側から取外すことができて、内型枠から突出したボールねじユニットが、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないという利点がある。
【００２３】
請求項５記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたので、第１のひずみ計と第２のひずみ計とを、打設したコンクリート内に、円周方向には比較的接近し且つ、第２のひずみ計が第１のひずみ計よりも浅い各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができる。また、第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、第１及び第２のボールねじユニットの全体を内型枠側から取外すことができて、内型枠から突出した第１及び第２のボールねじユニットが、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないという利点がある。
【００２４】
請求項６記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けたので、上記請求項４又は５記載の発明の効果に加えてさらに、コンクリート打設空間に打設したコンクリートがスリットに入り込んでも、そのコンクリートはセンサケース内に止められて、内型枠の枠内に漏れ出ることがない。また、コンクリート内へのひずみ計の埋め込み後は、センサケースを内型枠の枠内から取外すことができて、内型枠の脱型の際に、センサケースが押し込みロッドやひずみ計から導出されたケーブル等に接触して、これらに損傷を生じさせることがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測するという目的を、計測内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板にスリットを開口し、該スリットの一側方部に臨む当該計測内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記計測内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む計測内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記計測内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込んで埋め込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込んで埋め込み、第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、前記第１及び第２のボールねじユニットを計測内型枠側から取外すことにより実現した。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の実施例１を図面に従って詳述する。図１〜図４は、本実施例に係る内部ひずみの計測装置が組み込まれた内型枠を示す図。図５〜図７は、内部ひずみの計測装置の構成を拡大して示す図、図８は、内型枠が組み込まれたシールド掘削機のテール部近傍を示す図である。本実施例に係る内部ひずみの計測装置は、コンクリートの打設前に、計測内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じないように、シールド掘削機のテール部内側で計測内型枠を円環状に組立てた際に、コンクリート打設空間側から控えた該計測内型枠の枠内に組み込まれるものである。そして、打設されたコンクリート内に、前記計測内型枠の枠板に開口したスリットを介してひずみ計を押し込んで埋め込み、コンクリートの内部ひずみを、その硬化過程から計測するものである。
【００２７】
まず、本実施例に係る内部ひずみの計測装置の構成を説明する。図１〜図４に示すように、円環状に組立てられる内型枠のうち、内部ひずみの計測装置１が組み込まれる計測内型枠２ａの枠板における切り羽側の部位に、円周方向を長手方向とした長方形のスリット３が開口されている。図５及び図６に拡大して示すように、該スリット３には、当該スリット３と同形の開口部を有するセンサケース４における該開口部の部分が、計測内型枠２ａの枠内側から嵌入され、該センサケース４は、そのフランジの部分でボルト５，５の締め込みにより、計測内型枠２ａの枠内に固定されている。
【００２８】
センサケース４の下面側には、１枚の取付け板６ａの一側方部から下方に対向して延びる２枚の長板６ｂ，６ｂからなる第１の規制部材６と、該第１の規制部材６よりも短寸の点を除いては、該第１の規制部材６と同様に構成され、取付け板６ａの他側方部から下方に延びる第２の規制部材７とが配置されている。第１の規制部材６と第２の規制部材７は、取付け板６ａの部分で、センサケース４の下面に、ボルト８，８の締め込みにより固定されている。
【００２９】
第１の規制部材６の部分には、センサケース４の底板及び取付け板６ａに移動自在に嵌挿された２本の第１の押し込みロッド９，９が、当該第１の規制部材６の長手方向に沿って配置されている。該２本の第１の押し込みロッド９，９の先端部は、センサケース４内に位置しており、該先端部に第１のひずみ計支持部材１０がねじ止めにより固着されている。図７の（ａ），（ｂ）に示すように、第１のひずみ計支持部材１０上には、断面Ｕ字状の支持具１１及びボルト１２ａ・ナット１２ｂにより、第１のひずみ計１３が取付けられ、該第１のひずみ計１３から導出されたケーブル１４が、断面Ｕ字状の支持具１５及び二組のボルト１６ａ・ナット１６ｂにより取付けられている。このように、第１のひずみ計１３は、センサケース４内で第１のひずみ計支持部材１０上に取付けられている。
【００３０】
前記第２の規制部材７の部分には、第１の押し込みロッド９よりも短寸の２本の第２の押し込みロッド１７，１７が、当該第２の規制部材７の長手方向に沿って配置されている。該２本の第２の押し込みロッド１７，１７は、センサケース４の底板及び取付け板６ａに移動自在に嵌挿され、両押し込みロッド１７，１７の先端部は、センサケース４内に位置している。該２本の第２の押し込みロッド１７，１７の先端部には、第２のひずみ計支持部材１８がねじ止めにより固着されている。該第２のひずみ計支持部材１８上には、第２のひずみ計１９及び該第２のひずみ計１９から導出されたケーブル２０が、前記第１のひずみ計支持部材１０側と同様に、断面Ｕ字状の支持具及びボルト・ナットにより、それぞれ取付けられている。このように、第２のひずみ計１９は、センサケース４内で第２のひずみ計支持部材１８上に取付けられている。
【００３１】
前記２本の第１の押し込みロッド９，９のほぼ中間位置には、第１のボールねじ軸２１が配設されている。該第１のボールねじ軸２１の先端部は、前記センサケース４の底板及び取付け板６ａに回動自在に支持され、後端部は、第１の規制部材６における２枚の長板６ｂ，６ｂの内向きフランジ部に固着された支持板２２に回動自在に支持されている。該第１のボールねじ軸２１には、第１の駆動子２３が螺合されている。該第１の駆動子２３は、第１のボールねじ軸２１が回動されたとき、前記第１の規制部材６における２枚の長板６ｂ，６ｂにより回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸２１上を、その軸方向に移動するものであり、該第１の駆動子２３に、前記２本の第１の押し込みロッド９，９の後端部がねじ２４，２４の締め込みにより取付けられている。前記第１の規制部材６、第１のボールねじ軸２１及び第１の駆動子２３で、第１のボールねじユニット２５が構成されている。
【００３２】
また、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７のほぼ中間位置には、前記第１のボールねじ軸２１よりも短寸の第２のボールねじ軸２６が配設されている。該第２のボールねじ軸２６の先端部は、前記センサケース４の底板及び取付け板６ａに回動自在に支持され、後端部は、第２の規制部材７の後端部に固着された支持板２７に回動自在に支持されている。該第２のボールねじ軸２６には、第２の駆動子２８が螺合されている。該第２の駆動子２８は、第２のボールねじ軸２６が回動されたとき、前記第２の規制部材７により回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸２６上を、その軸方向に移動するものであり、該第２の駆動子２８に、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７の後端部がねじ２９，２９の締め込みにより取付けられている。前記第２の規制部材７、第２のボールねじ軸２６及び第２の駆動子２８で、第２のボールねじユニット３０が構成されている。
【００３３】
上記第１及び第２のひずみ計１３、１９並びに第１及び第２のボールねじユニット２５、３０等を備えた内部ひずみの計測装置１は、計測内型枠２ａの一つのリング（円環）中に等間隔をおいて８基程度が組み込まれている。また、計測内型枠２ａのリング（円環）は、シールド掘削機の進行方向に対しては、数十ｍおきに組み込まれている。
【００３４】
図８に示すように、シールド掘削機は、シールドジャッキ３１により、該シールド掘削機のテール部後方に円環状に連設された内型枠２、計測内型枠２ａ、内型枠２，…に反力をとって前進する。このとき、コンクリート注入ノズル兼用の妻枠ジャッキ３２の下方側に取付けられた妻型枠内周シール３３が、計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を摺接しつつ通過する。これに対し、内部ひずみの計測装置１は、コンクリートの打設前に計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を妻型枠内周シール３３が通過しても、第１及び第２のひずみ計１３、１９に損傷が生じないように、シールド掘削機のテール部内側で計測内型枠２ａを円環状に組立てた際に、コンクリート打設空間３４側から控えた計測内型枠２ａの枠内に組み込まれている。
【００３５】
次に、図９乃至図１５に従って、上述のように構成された内部ひずみの計測装置１による覆工コンクリートの内部ひずみの計測方法を説明する。各図は、打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図である。
【００３６】
妻型枠内周シール３３が、計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を通過後、コンクリート注入ノズルを兼用している妻枠ジャッキ３２から、当該コンクリート打設空間３４に、コンクリート３５が圧力を加えて打設される。このとき、打設されたコンクリート３５がスリット３に入り込んでも、そのコンクリート３５は、センサケース４内に止められて、計測内型枠２ａの枠内に漏れ出ることはない（図９）。
【００３７】
コンクリート３５の打設後、第１のボールねじ軸２１を回動させることにより、第１のひずみ計１３が、第１の駆動子２３で駆動されてスリット３の一側方部から、その打設されたコンクリート３５内の所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。また、第２のボールねじ軸２６を回動させることにより、第２のひずみ計１９が、第２の駆動子２８で駆動されてスリット３の他側方部から、第１のひずみ計１３よりも浅い所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。この結果、打設されたコンクリート３５内に、第１のひずみ計１３と第２のひずみ計１９とが、円周方向には比較的接近し且つ、深さの異なる各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込まれる（図１０）。
【００３８】
コンクリート３５内への第１及び第２のひずみ計１３、１９の埋め込み後、第１及び第２の規制部材６、７を、センサケース４の下面に固定しているボルト８，８の締め戻し、前記２本の第１の押し込みロッド９，９の後端部を第１の駆動子２３に固定しているねじ２４，２４の締め戻し、並びに前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７の後端部を第２の駆動子２８に固定しているねじ２９，２９の締め戻しが行われて、センサケース４の下面から前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０を分離する準備が行われる（図１１）。
【００３９】
次いで、前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０を引くことにより、当該第１及び第２のボールねじユニット２５、３０が、前記２本の第１の押し込みロッド９，９、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７、並びにセンサケース４から分離して取外され、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないような処置が行われる（図１２）。
【００４０】
この後、センサケース４を計測内型枠２ａの枠内に固定しているボルト５，５の締め戻しが行われて、当該センサケース４が計測内型枠２ａの枠内から取外される。該センサケース４の取外しは、打設されたコンクリート３５内へ第１及び第２のひずみ計１３，１９を埋め込んだ１日目辺りに行われる。このように、前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０の取外しとともに、センサケース４を取外すことで、次の計測内型枠２ａの脱型の際に、それぞれ２本の第１の押し込みロッド９，９及び第２の押し込みロッド１７，１７並びに２本のケーブル１４，２０に、該センサケース４が接触して損傷を生じさせることがない（図１３）。
【００４１】
このセンサケース４の取外し後、コンクリート３５から計測内型枠２ａの脱型が行われる。この脱型は、打設されたコンクリート３５内へ第１及び第２のひずみ計１３，１９を埋め込んでから、ほぼ２日目辺りに行われる（図１４）。図１５は、図１４中のＣ−Ｃ線に沿う断面を示している。その後、上記のように、コンクリート３５内へ埋め込まれた第１及び第２のひずみ計１３，１９により、その内部ひずみが、当該コンクリート３５の硬化過程から連続的に計測される。
【００４２】
上述したように、本実施例に係るＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置においては、第１のひずみ計１３と第２のひずみ計１９とを、打設したコンクリート３５内に、円周方向には比較的接近し且つ、第２のひずみ計１９が第１のひずみ計１３よりも浅い各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込むことができる。したがって、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリート３５の硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができる。
【００４３】
また、コンクリート打設空間３４に打設されたコンクリート３５がスリット３に入り込んでも、そのコンクリート３５は、センサケース４内に止められて、計測内型枠２ａの枠内に漏れ出ることはない。
【００４４】
さらに、第１のひずみ計１３及び第２のひずみ計１９の埋め込み後は、第１のボールねじユニット２５、第２のボールねじユニット３０及びセンサケース４を計測内型枠２ａの枠内から取外すことができて、計測内型枠２ａから突出した第１のボールねじユニット２５及び第２のボールねじユニット３０が、坑内での他の作業に支障をもたらすことがない。また、計測内型枠２ａの脱型の際に、センサケース４が、それぞれ２本の第１の押し込みロッド９，９及び第２の押し込みロッド１７，１７並びに２本のケーブル１４，２０に接触して、これらに損傷を生じさせることがない。
【００４５】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】内型枠の枠内に組み込んだ内部ひずみの計測装置の一部切り欠き正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の底面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】内部ひずみの計測装置の拡大正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂに沿う断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は、ひずみ計支持部及びケーブル支持部の拡大側面図。
【図８】内部ひずみの計測装置を備えた内型枠が組み込まれたシールド掘削機のテール部近傍を示す側面図。
【図９】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１０】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１１】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１２】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１３】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１４】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１５】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図であり、図１４のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 内部ひずみの計測装置
２ 内型枠
２ａ 計測内型枠
３ スリット
４ センサケース
６ 第１の規制部材
７ 第２の規制部材
９ 第１の押し込みロッド
１３ 第１のひずみ計
１７ 第２の押し込みロッド
１９ 第２のひずみ計
２１ 第１のボールねじ軸
２３ 第１の駆動子
２５ 第１のボールねじユニット
２６ 第２のボールねじ軸
２８ 第２の駆動子
３０ 第２のボールねじユニット
３２ コンクリート注入ノズル兼用の妻枠ジャッキ
３３ 妻型枠内周シール
３４ コンクリート打設空間
３５ コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＣＬ（押し出しコンクリートライニング）工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置に関するものであり、特に、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に計測することが可能なＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の場所打ちライニングシールド工法として、例えば次のようなものが知られている。この従来技術は、シールド掘進機によりトンネルを掘進しつつ、該シールド掘進機の後方に、トンネルの内周面に沿って型枠を設置し、トンネルの内周面である地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間内にコンクリートを打設する場所打ちライニングシールド工法において、前記シールド掘進機のスキンプレートの後端縁にその周方向に沿って複数の起振部材を配置し、この起振部材を振動させることにより、前記スキンプレート近傍のコンクリートを締固めて、充填性が低下しやすいスキンプレート近傍のコンクリートの充填性を高めるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記従来技術のように、地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設するシールド工法は、ライニングにセグメントを使用するシールド工法と比べて工費が安価であると言われている。このような、コンクリートを直に打設するシールド工法において、覆工コンクリートの厚さ等を、さらに適切に施工するためには、その設計資料として、覆工コンクリートに土圧や水圧等の外力がどのように働くか、即ち、覆工コンクリートに加わるひずみ、特に内部ひずみを知ることは極めて重要である。
【特許文献１】特開平８−２８１９０号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の従来技術のように、地山と型枠との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して構築した覆工コンクリートに対し、そのコンクリート内にひずみ計を埋め込んで内部ひずみを計測するのは難しい。 これに対し、従来、コンクリートに対し、ひずみ計を埋め込めるような傷をいれて一時的にコンクリートの圧力を解放し、コンクリート内にひずみ計を埋め込んで内部ひずみを計測することが行われていたが、この手法では、一時的にコンクリートの圧力を解放するため、地山のゆるみやコンクリートの充填が不十分になることがあるという問題があった。
【０００５】
また、他の従来法として、コンクリートの硬化後に、コンクリートに傷を入れ、発生した圧縮ひずみを解放して測定するという方法があった。しかし、この手法では、コンクリートの硬化過程のひずみや内部ひずみを計測することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法であって、前記内型枠を前記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、前記打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【０００８】
この構成によれば、内型枠をテール部内側で円環状に組立てた際、ひずみ計をコンクリート打設空間側から控えた前記内型枠の枠内に組込んでおくことで、コンクリートの打設前に内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じない。そして、コンクリート打設空間に打設されたコンクリート内に、内型枠側からスリットを介してひずみ計が埋め込まれて内部ひずみの計測が行われる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【００１０】
この構成によれば、打設されたコンクリート内に、第１のひずみ計と第２のひずみ計とが、円周方向には比較的接近し且つ、押し込み深さが異なるように埋め込まれて内部ひずみの計測が行われる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１または２記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法を提供する。
【００１２】
この構成によれば、打設されたコンクリートの上下を含む全周にわたって、上記ひずみ計がそれぞれ適宜間隔をおいて複数個埋め込まれ、各々のひずみ計により夫々の箇所にて内部ひずみの計測が行われる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置であって、前記内型枠における前記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、前記打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１４】
この構成によれば、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計が、ボールねじ軸を駆動することにより、打設されたコンクリート内の所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。ひずみ計の埋め込み後は、押し込みロッドの後端部と駆動子間のねじ止めが外されるとともにボールねじユニットの全体が内型枠側から取外される。その後、上記のように埋め込まれたひずみ計により、コンクリートの内部ひずみの計測が行われる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１６】
この構成によれば、打設されたコンクリート内に、第１のひずみ計が、第１のボールねじ軸を駆動することにより、スリットの一側方部を介して、所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。また、第２のひずみ計が、第２のボールねじ軸を駆動することにより、スリットの他側方部を介して、第１のひずみ計よりも浅い所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。この結果、第１のひずみ計と第２のひずみ計とが、円周方向には比較的接近し且つ、深さの異なる各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込まれる。第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、第１及び第２のボールねじユニットの全体が内型枠側から取外される。その後、上記のように埋め込まれた第１及び第２のひずみ計により、コンクリートの内部ひずみの計測が行われる。
【００１７】
請求項６記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けられているＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置を提供する。
【００１８】
この構成によれば、ひずみ計は、コンクリート打設空間側から控えた内型枠の枠内におけるセンサケース内に組込まれて、コンクリートの打設前に内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じない。打設されたコンクリート内へのひずみ計の埋め込み後は、ボールねじユニットが内型枠側から取外されてから、センサケースは内型枠の枠内から取外される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明は、内型枠をテール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介してコンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むようにしたので、ひずみ計を、打設したコンクリート内に確実に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測することができるという利点がある。
【００２０】
請求項２記載の発明は、上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むようにしたので、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１のひずみ計と第２のひずみ計とを、打設したコンクリート内に、円周方向には比較的接近し且つ、異なる押し込み深さ位置に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができるという利点がある。
【００２１】
請求項３記載の発明は、上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むようにしたので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、打設したコンクリートの上下を含む全周にわたって、上記複数個のひずみ計にてそれぞれの箇所にて内部ひずみの計測が可能となり、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、一層詳細に計測することができるという利点がある。
【００２２】
請求項４記載の発明は、内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたので、ひずみ計を、打設したコンクリート内の所要の押し込み深さ位置に確実に埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に一層確実に計測することができる。また、ひずみ計の埋め込み後は、ボールねじユニットの全体を内型枠側から取外すことができて、内型枠から突出したボールねじユニットが、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないという利点がある。
【００２３】
請求項５記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたので、第１のひずみ計と第２のひずみ計とを、打設したコンクリート内に、円周方向には比較的接近し且つ、第２のひずみ計が第１のひずみ計よりも浅い各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込むことができて、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができる。また、第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、第１及び第２のボールねじユニットの全体を内型枠側から取外すことができて、内型枠から突出した第１及び第２のボールねじユニットが、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないという利点がある。
【００２４】
請求項６記載の発明は、上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けたので、上記請求項４又は５記載の発明の効果に加えてさらに、コンクリート打設空間に打設したコンクリートがスリットに入り込んでも、そのコンクリートはセンサケース内に止められて、内型枠の枠内に漏れ出ることがない。また、コンクリート内へのひずみ計の埋め込み後は、センサケースを内型枠の枠内から取外すことができて、内型枠の脱型の際に、センサケースが押し込みロッドやひずみ計から導出されたケーブル等に接触して、これらに損傷を生じさせることがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリートの硬化過程から連続的に確実に計測するという目的を、計測内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板にスリットを開口し、該スリットの一側方部に臨む当該計測内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記計測内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む計測内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記計測内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込んで埋め込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込んで埋め込み、第１及び第２のひずみ計の埋め込み後は、前記第１及び第２のボールねじユニットを計測内型枠側から取外すことにより実現した。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の実施例１を図面に従って詳述する。図１〜図４は、本実施例に係る内部ひずみの計測装置が組み込まれた内型枠を示す図。図５〜図７は、内部ひずみの計測装置の構成を拡大して示す図、図８は、内型枠が組み込まれたシールド掘削機のテール部近傍を示す図である。本実施例に係る内部ひずみの計測装置は、コンクリートの打設前に、計測内型枠におけるコンクリート打設空間側の枠板上を妻型枠内周シール等が通過しても、ひずみ計に損傷が生じないように、シールド掘削機のテール部内側で計測内型枠を円環状に組立てた際に、コンクリート打設空間側から控えた該計測内型枠の枠内に組み込まれるものである。そして、打設されたコンクリート内に、前記計測内型枠の枠板に開口したスリットを介してひずみ計を押し込んで埋め込み、コンクリートの内部ひずみを、その硬化過程から計測するものである。
【００２７】
まず、本実施例に係る内部ひずみの計測装置の構成を説明する。図１〜図４に示すように、円環状に組立てられる内型枠のうち、内部ひずみの計測装置１が組み込まれる計測内型枠２ａの枠板における切り羽側の部位に、円周方向を長手方向とした長方形のスリット３が開口されている。図５及び図６に拡大して示すように、該スリット３には、当該スリット３と同形の開口部を有するセンサケース４における該開口部の部分が、計測内型枠２ａの枠内側から嵌入され、該センサケース４は、そのフランジの部分でボルト５，５の締め込みにより、計測内型枠２ａの枠内に固定されている。
【００２８】
センサケース４の下面側には、１枚の取付け板６ａの一側方部から下方に対向して延びる２枚の長板６ｂ，６ｂからなる第１の規制部材６と、該第１の規制部材６よりも短寸の点を除いては、該第１の規制部材６と同様に構成され、取付け板６ａの他側方部から下方に延びる第２の規制部材７とが配置されている。第１の規制部材６と第２の規制部材７は、取付け板６ａの部分で、センサケース４の下面に、ボルト８，８の締め込みにより固定されている。
【００２９】
第１の規制部材６の部分には、センサケース４の底板及び取付け板６ａに移動自在に嵌挿された２本の第１の押し込みロッド９，９が、当該第１の規制部材６の長手方向に沿って配置されている。該２本の第１の押し込みロッド９，９の先端部は、センサケース４内に位置しており、該先端部に第１のひずみ計支持部材１０がねじ止めにより固着されている。図７の（ａ），（ｂ）に示すように、第１のひずみ計支持部材１０上には、断面Ｕ字状の支持具１１及びボルト１２ａ・ナット１２ｂにより、第１のひずみ計１３が取付けられ、該第１のひずみ計１３から導出されたケーブル１４が、断面Ｕ字状の支持具１５及び二組のボルト１６ａ・ナット１６ｂにより取付けられている。このように、第１のひずみ計１３は、センサケース４内で第１のひずみ計支持部材１０上に取付けられている。
【００３０】
前記第２の規制部材７の部分には、第１の押し込みロッド９よりも短寸の２本の第２の押し込みロッド１７，１７が、当該第２の規制部材７の長手方向に沿って配置されている。該２本の第２の押し込みロッド１７，１７は、センサケース４の底板及び取付け板６ａに移動自在に嵌挿され、両押し込みロッド１７，１７の先端部は、センサケース４内に位置している。該２本の第２の押し込みロッド１７，１７の先端部には、第２のひずみ計支持部材１８がねじ止めにより固着されている。該第２のひずみ計支持部材１８上には、第２のひずみ計１９及び該第２のひずみ計１９から導出されたケーブル２０が、前記第１のひずみ計支持部材１０側と同様に、断面Ｕ字状の支持具及びボルト・ナットにより、それぞれ取付けられている。このように、第２のひずみ計１９は、センサケース４内で第２のひずみ計支持部材１８上に取付けられている。
【００３１】
前記２本の第１の押し込みロッド９，９のほぼ中間位置には、第１のボールねじ軸２１が配設されている。該第１のボールねじ軸２１の先端部は、前記センサケース４の底板及び取付け板６ａに回動自在に支持され、後端部は、第１の規制部材６における２枚の長板６ｂ，６ｂの内向きフランジ部に固着された支持板２２に回動自在に支持されている。該第１のボールねじ軸２１には、第１の駆動子２３が螺合されている。該第１の駆動子２３は、第１のボールねじ軸２１が回動されたとき、前記第１の規制部材６における２枚の長板６ｂ，６ｂにより回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸２１上を、その軸方向に移動するものであり、該第１の駆動子２３に、前記２本の第１の押し込みロッド９，９の後端部がねじ２４，２４の締め込みにより取付けられている。前記第１の規制部材６、第１のボールねじ軸２１及び第１の駆動子２３で、第１のボールねじユニット２５が構成されている。
【００３２】
また、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７のほぼ中間位置には、前記第１のボールねじ軸２１よりも短寸の第２のボールねじ軸２６が配設されている。該第２のボールねじ軸２６の先端部は、前記センサケース４の底板及び取付け板６ａに回動自在に支持され、後端部は、第２の規制部材７の後端部に固着された支持板２７に回動自在に支持されている。該第２のボールねじ軸２６には、第２の駆動子２８が螺合されている。該第２の駆動子２８は、第２のボールねじ軸２６が回動されたとき、前記第２の規制部材７により回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸２６上を、その軸方向に移動するものであり、該第２の駆動子２８に、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７の後端部がねじ２９，２９の締め込みにより取付けられている。前記第２の規制部材７、第２のボールねじ軸２６及び第２の駆動子２８で、第２のボールねじユニット３０が構成されている。
【００３３】
上記第１及び第２のひずみ計１３、１９並びに第１及び第２のボールねじユニット２５、３０等を備えた内部ひずみの計測装置１は、計測内型枠２ａの一つのリング（円環）中に等間隔をおいて８基程度が組み込まれている。また、計測内型枠２ａのリング（円環）は、シールド掘削機の進行方向に対しては、数十ｍおきに組み込まれている。
【００３４】
図８に示すように、シールド掘削機は、シールドジャッキ３１により、該シールド掘削機のテール部後方に円環状に連設された内型枠２、計測内型枠２ａ、内型枠２，…に反力をとって前進する。このとき、コンクリート注入ノズル兼用の妻枠ジャッキ３２の下方側に取付けられた妻型枠内周シール３３が、計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を摺接しつつ通過する。これに対し、内部ひずみの計測装置１は、コンクリートの打設前に計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を妻型枠内周シール３３が通過しても、第１及び第２のひずみ計１３、１９に損傷が生じないように、シールド掘削機のテール部内側で計測内型枠２ａを円環状に組立てた際に、コンクリート打設空間３４側から控えた計測内型枠２ａの枠内に組み込まれている。
【００３５】
次に、図９乃至図１５に従って、上述のように構成された内部ひずみの計測装置１による覆工コンクリートの内部ひずみの計測方法を説明する。各図は、打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図である。
【００３６】
妻型枠内周シール３３が、計測内型枠２ａにおけるコンクリート打設空間３４側の枠板上を通過後、コンクリート注入ノズルを兼用している妻枠ジャッキ３２から、当該コンクリート打設空間３４に、コンクリート３５が圧力を加えて打設される。このとき、打設されたコンクリート３５がスリット３に入り込んでも、そのコンクリート３５は、センサケース４内に止められて、計測内型枠２ａの枠内に漏れ出ることはない（図９）。
【００３７】
コンクリート３５の打設後、第１のボールねじ軸２１を回動させることにより、第１のひずみ計１３が、第１の駆動子２３で駆動されてスリット３の一側方部から、その打設されたコンクリート３５内の所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。また、第２のボールねじ軸２６を回動させることにより、第２のひずみ計１９が、第２の駆動子２８で駆動されてスリット３の他側方部から、第１のひずみ計１３よりも浅い所要の押し込み深さ位置に埋め込まれる。この結果、打設されたコンクリート３５内に、第１のひずみ計１３と第２のひずみ計１９とが、円周方向には比較的接近し且つ、深さの異なる各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込まれる（図１０）。
【００３８】
コンクリート３５内への第１及び第２のひずみ計１３、１９の埋め込み後、第１及び第２の規制部材６、７を、センサケース４の下面に固定しているボルト８，８の締め戻し、前記２本の第１の押し込みロッド９，９の後端部を第１の駆動子２３に固定しているねじ２４，２４の締め戻し、並びに前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７の後端部を第２の駆動子２８に固定しているねじ２９，２９の締め戻しが行われて、センサケース４の下面から前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０を分離する準備が行われる（図１１）。
【００３９】
次いで、前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０を引くことにより、当該第１及び第２のボールねじユニット２５、３０が、前記２本の第１の押し込みロッド９，９、前記２本の第２の押し込みロッド１７，１７、並びにセンサケース４から分離して取外され、坑内での他の作業に支障をもたらすことがないような処置が行われる（図１２）。
【００４０】
この後、センサケース４を計測内型枠２ａの枠内に固定しているボルト５，５の締め戻しが行われて、当該センサケース４が計測内型枠２ａの枠内から取外される。該センサケース４の取外しは、打設されたコンクリート３５内へ第１及び第２のひずみ計１３，１９を埋め込んだ１日目辺りに行われる。このように、前記第１及び第２のボールねじユニット２５、３０の取外しとともに、センサケース４を取外すことで、次の計測内型枠２ａの脱型の際に、それぞれ２本の第１の押し込みロッド９，９及び第２の押し込みロッド１７，１７並びに２本のケーブル１４，２０に、該センサケース４が接触して損傷を生じさせることがない（図１３）。
【００４１】
このセンサケース４の取外し後、コンクリート３５から計測内型枠２ａの脱型が行われる。この脱型は、打設されたコンクリート３５内へ第１及び第２のひずみ計１３，１９を埋め込んでから、ほぼ２日目辺りに行われる（図１４）。図１５は、図１４中のＣ−Ｃ線に沿う断面を示している。その後、上記のように、コンクリート３５内へ埋め込まれた第１及び第２のひずみ計１３，１９により、その内部ひずみが、当該コンクリート３５の硬化過程から連続的に計測される。
【００４２】
上述したように、本実施例に係るＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法及び計測装置においては、第１のひずみ計１３と第２のひずみ計１９とを、打設したコンクリート３５内に、円周方向には比較的接近し且つ、第２のひずみ計１９が第１のひずみ計１３よりも浅い各所要の押し込み深さ位置にそれぞれ埋め込むことができる。したがって、ＥＣＬ工法で構築した覆工コンクリートの内部に加わるひずみをコンクリート３５の硬化過程から連続的に確実且つ、詳細に計測することができる。
【００４３】
また、コンクリート打設空間３４に打設されたコンクリート３５がスリット３に入り込んでも、そのコンクリート３５は、センサケース４内に止められて、計測内型枠２ａの枠内に漏れ出ることはない。
【００４４】
さらに、第１のひずみ計１３及び第２のひずみ計１９の埋め込み後は、第１のボールねじユニット２５、第２のボールねじユニット３０及びセンサケース４を計測内型枠２ａの枠内から取外すことができて、計測内型枠２ａから突出した第１のボールねじユニット２５及び第２のボールねじユニット３０が、坑内での他の作業に支障をもたらすことがない。また、計測内型枠２ａの脱型の際に、センサケース４が、それぞれ２本の第１の押し込みロッド９，９及び第２の押し込みロッド１７，１７並びに２本のケーブル１４，２０に接触して、これらに損傷を生じさせることがない。
【００４５】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】内型枠の枠内に組み込んだ内部ひずみの計測装置の一部切り欠き正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の底面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】内部ひずみの計測装置の拡大正面図。
【図６】図５のＢ−Ｂに沿う断面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は、ひずみ計支持部及びケーブル支持部の拡大側面図。
【図８】内部ひずみの計測装置を備えた内型枠が組み込まれたシールド掘削機のテール部近傍を示す側面図。
【図９】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１０】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１１】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１２】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１３】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１４】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図。
【図１５】打設したコンクリート内へのひずみ計の押し込み手順を説明するための図であり、図１４のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１ 内部ひずみの計測装置
２ 内型枠
２ａ 計測内型枠
３ スリット
４ センサケース
６ 第１の規制部材
７ 第２の規制部材
９ 第１の押し込みロッド
１３ 第１のひずみ計
１７ 第２の押し込みロッド
１９ 第２のひずみ計
２１ 第１のボールねじ軸
２３ 第１の駆動子
２５ 第１のボールねじユニット
２６ 第２のボールねじ軸
２８ 第２の駆動子
３０ 第２のボールねじユニット
３２ コンクリート注入ノズル兼用の妻枠ジャッキ
３３ 妻型枠内周シール
３４ コンクリート打設空間
３５ コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法であって、
前記内型枠を前記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、前記打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むことを特徴とするＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項２】
上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項３】
上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１または２記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項４】
シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置であって、
前記内型枠における前記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、前記打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたことを特徴とするＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【請求項５】
上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたことを特徴とする請求項４記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【請求項６】
上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けられていることを特徴とする請求項４又は５記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【請求項１】
シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法であって、
前記内型枠を前記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットを介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能にひずみ計を組込み、前記打設したコンクリート内に前記ひずみ計を押し込むことを特徴とするＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項２】
上記内型枠を上記テール部内側で円環状に組立てた際、当該内型枠の枠内に該内型枠に開口したスリットの一側方部を介して上記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第１のひずみ計を組込むとともに前記スリットの他側方部を介して前記コンクリート打設空間側に押し出し可能に第２のひずみ計を組込み、上記打設したコンクリート内に前記第１のひずみ計と前記第２のひずみ計とを押し込み深さを異ならせてそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項３】
上記円環状に組立てた上記内型枠の枠内に上記ひずみ計を円周方向にそれぞれ適宜間隔をおいて複数個組込み、該複数個のひずみ計を上記打設したコンクリート内にそれぞれ押し込むことを特徴とする請求項１または２記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測方法。
【請求項４】
シールド掘削機でトンネルを掘削しつつ、前記シールド掘削機のテール部内側で内型枠を円環状に組立て、該内型枠と前記掘削した地山との間に形成されたコンクリート打設空間に直にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置であって、
前記内型枠における前記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、押し込みロッドの先端部に取付けられたひずみ計と、ボールねじ軸及び該ボールねじ軸に回動が規制された状態で当該ボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記押し込みロッドの後端部がねじ止めされた駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられたボールねじユニットとを装備し、前記打設したコンクリート内に、前記ボールねじ軸を駆動することにより前記ひずみ計を前記スリットを介して押し込むようにしたことを特徴とするＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【請求項５】
上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットの一側方部に臨む当該内型枠の枠内の部位に、第１の押し込みロッドの先端部に取付けられた第１のひずみ計と、第１のボールねじ軸及び該第１のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第１のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第１の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第１の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第１のボールねじユニットとを装備し、前記スリットの他側方部に臨む前記内型枠の枠内の部位には、前記第１の押し込みロッドよりも短寸の第２の押し込みロッドの先端部に取付けられた第２のひずみ計と、前記第１のボールねじ軸よりも短寸の第２のボールねじ軸及び該第２のボールねじ軸に回動が規制された状態で当該第２のボールねじ軸の軸方向に移動可能に螺合され、前記第２の押し込みロッドの後端部がねじ止めされた第２の駆動子を備え、前記内型枠側に取外し可能に取付けられた第２のボールねじユニットとを装備し、上記打設したコンクリート内に、前記第１のボールねじ軸を駆動することにより前記第１のひずみ計を前記スリットの一側方部を介して押し込み、前記第２のボールねじ軸を駆動することにより前記第２のひずみ計を前記スリットの他側方部を介して前記第１のひずみ計よりも浅い押し込み深さ位置に押し込むようにしたことを特徴とする請求項４記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【請求項６】
上記内型枠における上記コンクリート打設空間側の枠板に開口したスリットに臨む当該内型枠の枠内の部位に、センサケースを取外し可能に取付け、上記押し込みロッドは前記センサケースの底板に移動自在に嵌挿され、上記ひずみ計は前記センサケース内で前記押し込みロッドの先端部に取付けられていることを特徴とする請求項４又は５記載のＥＣＬ工法による覆工コンクリートにおける内部ひずみの計測装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図１１】
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【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−１３２２００（Ｐ２００６−１３２２００Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２２５５１（Ｐ２００４−３２２５５１）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
【出願人】（０００１７３７７３）財団法人地域地盤環境研究所 (7)
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（５９６１１８５３０）テクノス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（３０３０５９０７１）独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 (64)
【出願人】（０００１７３７７３）財団法人地域地盤環境研究所 (7)
【出願人】（０００１７３７８４）財団法人鉄道総合技術研究所 (1,666)
【出願人】（０００００１３１７）株式会社熊谷組 (551)
【出願人】（５９６１１８５３０）テクノス株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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