ＥＬ光源体およびＥＬ光源装置
【課題】 機械的強度が大きく取り扱いが容易でありかつ発光層に均一に電力を供給して輝度斑の少ない発光が可能なＥＬ光源体およびこのようなＥＬ光源体を複数個配置したＥＬ光源装置を提供する。
【解決手段】 ＥＬ光源体は、透光性支持基板２の上に重畳して配置される緩衝部材３、ＥＬ発光素子１、導電性弾性体４、連接導体５、押圧部材７などで構成されている。ＥＬ発光素子１は、相互に対向して配置された素子基板１ａと封止基板１ｂで構成され、その間に発光層が形成してある。素子電極１ｅは、例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）で構成され、素子基板１ａの封止基板１ｂに対向する面に封止基板１ｂの周縁（辺）に沿って導出され延在配置してある。導電性弾性体４は、素子電極１ｅに沿って対向して配置され、素子電極１ｅに連接して導通され、連接導体５は、導電性弾性体４に沿って対向して配置され、導電性弾性体４に連接して導通される。
【解決手段】 ＥＬ光源体は、透光性支持基板２の上に重畳して配置される緩衝部材３、ＥＬ発光素子１、導電性弾性体４、連接導体５、押圧部材７などで構成されている。ＥＬ発光素子１は、相互に対向して配置された素子基板１ａと封止基板１ｂで構成され、その間に発光層が形成してある。素子電極１ｅは、例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）で構成され、素子基板１ａの封止基板１ｂに対向する面に封止基板１ｂの周縁（辺）に沿って導出され延在配置してある。導電性弾性体４は、素子電極１ｅに沿って対向して配置され、素子電極１ｅに連接して導通され、連接導体５は、導電性弾性体４に沿って対向して配置され、導電性弾性体４に連接して導通される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子、特に有機ＥＬ（有機ＥＬ発光素子）を用いたＥＬ光源体およびこのようなＥＬ光源体を用いたＥＬ光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＥＬ発光素子、特に有機ＥＬ発光素子の開発が進み平面状の光源体として注目を集めている。有機ＥＬ発光素子は、プラス電極とマイナス電極との間に蛍光性有機化合物を含む有機薄膜を発光層として挟持し、各電極から電子およびホール（正孔）を有機薄膜に注入して、蛍光性化合物の励起子を発生させ、この励起子が基底状態に戻るときに放射される光を外部に取り出すものである。
【０００３】
このようなＥＬ発光素子では、平面状の電極を形成すること、発光層からの光を外部に取り出すこと、有機薄膜を形成すること、耐湿性を向上することなどが必要であることから、素子基板および封止基板として一般的にガラス基板が用いられている。
【０００４】
また、発光層からの光を外部に取り出す必要があることから、電極（素子電極）として透明電極を用いる。透明電極（素子電極）としては、透明性が良いこと、製造が容易であることなどから一般的にＩＴＯ（酸化インジウム錫）が用いられている。
【０００５】
しかし、素子基板および封止基板として使用されるガラス基板は、ＥＬ発光素子の生産性を向上するためにできるだけ薄く構成され、通常は数ｍｍ程度の薄いものとされている。したがって、従来のＥＬ発光素子は、機械的強度が弱いことから外力の影響を受けやすく、損傷しやすいこと、また、大面積のものを構成できないことなどの問題があった。
【０００６】
また、素子電極として使用されるＩＴＯは、導電体ではあるが、抵抗率が高く、外部端子との局部的な接続からの給電ではＩＴＯの抵抗による電圧降下が大きく、発光層へ供給される電力が接続点から離れるにしたがって減少することから、輝度斑を生じること、また、大面積のものを構成できないことなどの問題があった。
【０００７】
ＥＬ発光素子の機械的強度を向上するために、素子基板としてのガラス基板に加えて保護用透明基板を用いたＥＬ発光素子が知られている（例えば、特許文献１参照。以下、従来例という）。なお、特許文献１では、素子電極は陽極層と、ＥＬ発光素子は有機ＥＬパネルと、保護用透明基板はパネル搭載用基板とそれぞれ表している。
【０００８】
従来例では、パネル搭載用基板を用いることから機械的強度は改善できるが、素子電極への接続部がパッド状またはピン状として局部的に構成してあるに過ぎないことから、素子電極の抵抗による電圧降下を防止することは困難であり、輝度斑を解消することはできず、単体で大面積のＥＬ発光素子を構成することは困難であるという問題がある。
【０００９】
また、一方の素子電極の接続部を発光層に重畳して形成していることから発光層への影響が大きく安定した発光層を構成することができないという問題がある。また、複数のＥＬ発光素子をパネル基板に搭載して大面積の発光パネルを形成しているが、接続部をピン状としていることから取り扱いが容易ではなく、各ＥＬ発光素子の交換も容易ではないという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−６９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ＥＬ発光素子の素子基板を透光性支持基板に載置してＥＬ発光素子を外力から保護することにより、外力による影響（損傷など）を防止できるので、機械的強度が大きく、取り扱いの容易なＥＬ光源体を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、ＥＬ発光素子の封止基板の外周に導出された素子電極に沿って配置、連接された導電性弾性体と連接導体を押圧部材により素子電極側へ押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、発光層への機械的影響が全く生じない構造とし、また、素子電極の抵抗に起因する電圧降下を防止し、発光層に均一に電力を供給して輝度斑の少ない発光が可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、押圧部材により導電性弾性体と連接導体を押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、製造工程を簡略化し、また、素子電極と連接導体との熱膨張率の違いに基づく素子電極と連接導体との間の接続不良問題が生じない信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１３】
また、本発明は、導電性弾性体を介して素子電極と連接導体とを導通させることにより、素子電極と連接導体との間の密着性、導通性を向上させて素子電極の抵抗による電圧降下を抑制できる信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１４】
また、本発明は、押圧部材を額縁状とすることにより導電性弾性体を確実に素子電極に押圧し、素子電極と連接導体とを素子電極に沿って連続的（均等）に導通させて、確実に導通させることができる信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１５】
また、本発明は、ＥＬ発光素子として有機ＥＬ発光素子を用いることにより、低電圧、低電流、低消費電力で駆動できる発光効率の良いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１６】
また、本発明は、本発明に係るＥＬ光源体を複数個透光性支持基板に配置することにより、ＥＬ光源体の配置に応じた形状で大面積のＥＬ光源装置とし、また、ＥＬ光源体の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、取り扱いの容易なＥＬ光源装置とすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るＥＬ光源体は、素子基板及び該素子基板に対向して配置された封止基板を有するＥＬ発光素子と、前記素子基板が載置された透光性支持基板とを備えるＥＬ光源体であって、前記封止基板の辺に沿ってそれぞれ導出され前記素子基板上に配置された相異なる極性の２つの素子電極と、該素子電極に沿って配置され該素子電極に連接された導電性弾性体と、該導電性弾性体に沿って配置され該導電性弾性体に連接された連接導体と、前記導電性弾性体および前記連接導体を前記素子電極方向へ押圧して前記連接導体と前記素子電極とを導通させる押圧部材とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、外力の影響を防止できるので、機械的強度が大きく、取り扱いの容易なＥＬ光源体となる。素子電極に沿って配置された連接導体により辺に沿って（辺方向で）均等な電圧を素子電極に印加することから、素子電極の抵抗による辺方向での電圧降下を防止でき、発光層に均等な電圧の印加（電力の供給）が可能となるので、輝度斑の発生を防止することができる。また、導電性弾性体、押圧部材を用いることにより、連接導体と素子電極との密着性、導通性を向上（連接導体と素子電極との間の抵抗を低減）させることができ、ＥＬ発光素子と連接導体との熱膨張率の相違による相互間での導通の悪化を防止することができる。
【００１９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記連接導体に接続され電力を供給する接続部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、ＥＬ光源体の外部から電力を容易に供給することができる。
【００２１】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記接続部材は前記押圧部材と係合してあることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、連接導体と接続部材との位置合わせが容易となり、また、接続部材および押圧部材の構造を簡単にすることができることから、組み立てが容易なＥＬ光源体となる。
【００２３】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記押圧部材は前記封止基板の外周で素子基板に対応して配置され額縁状としてあることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、ＥＬ発光素子の４辺で素子基板の周縁を均等に押圧することができ、素子電極と連接導体との導通を確実にし、また、ＥＬ発光素子を安定的に透光性支持基板に押圧することができるので、機械的強度が大きく、信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００２５】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記押圧部材は、前記ＥＬ発光素子の外周で前記透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合してあることを特徴とする。
【００２６】
この構成により、押圧部材の押圧精度を向上することができ、押圧方向での位置合わせおよび接続部材の連接導体に対する位置合わせを確実に行うことができる。
【００２７】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記接続部材に接続され前記電力を給電する給電部材が前記整合基板に係合してあることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、給電部材を介して接続部材への給電を外部から容易に行うことができる。
【００２９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記給電部材の一部は前記透光性支持基板と前記整合基板とにより挟持してあることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、給電部材の一部として例えばフィルム状の配線パターンを適用した場合に、配線パターンを透光性支持基板と整合基板とで単に挟持するだけで良いことから、給電部材（配線パターン）の配置を自由に設定することができ、給電部材の形成が容易になる。また、給電部材を外部から遮蔽するので安全性、信頼性を向上することが可能となる。
【００３１】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記導電性弾性体および前記連接導体は板状であることを特徴とする。
【００３２】
この構成により、製造が容易になり、また、互いに板状で重畳積層できることから連接導体と素子電極との導通を確実に行うことができ、また、位置合わせが容易になる。
【００３３】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記導電性弾性体は円筒状であり、円筒状の芯部に前記連接導体が配置してあることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、連接導体と導電性弾性体との位置合わせをする必要がなくなり、組み立て工程が容易になり、素子電極と連接導体との位置合わせも容易になる。
【００３５】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記透光性支持基板と前記素子基板の間に緩衝部材が設けてあることを特徴とする。
【００３６】
この構成により、素子基板を安定的に支持することができるので、素子基板の損傷を防止することができる。また、緩衝部材をマスク材または偏光板とすることができる。
【００３７】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記封止基板に放熱部材が設けてあることを特徴とする。
【００３８】
この構成により、放熱性を向上することが可能となり、動作時の温度上昇を防止できことから、安定した輝度の発光を行うことができる信頼性の高いＥＬ光源体となる。
【００３９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記ＥＬ発光素子は有機ＥＬ発光素子であることを特徴とする。
【００４０】
この構成により、低電圧、低電流、低消費電力で駆動できる発光効率の良いＥＬ光源体となる。
【００４１】
本発明に係るＥＬ光源装置は、本発明に係るＥＬ光源体を前記透光性支持基板に複数個配置してあることを特徴とする。
【００４２】
この構成により、ＥＬ光源体の取り扱い、交換が容易となり、ＥＬ光源体の配置に応じた形状を有する大面積のＥＬ光源装置とすることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子（素子基板）を透光性支持基板に載置することにより、ＥＬ発光素子への外力による影響を防止できるので、大きい機械的強度が得られ、取り扱いが容易で、高い信頼性が得られるという効果を奏する。
【００４４】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子の封止基板の辺（周縁）に沿って導出された素子電極に沿って連続的（均等）に配置、連接された導電性弾性体および連接導体を押圧部材により素子電極側へ押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、発光層への機械的影響が全く生じない構造とし、また、辺方向で均一な電圧を素子電極に印加することにより素子電極の抵抗に起因する電圧降下を防止して発光層に均一に電力を供給することができるので輝度斑の少ない発光が可能になるという効果を奏する。
【００４５】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材により導電性弾性体および連接導体を押圧して素子電極と連接導体とを導通させることから、製造工程を簡略化でき、素子電極と連接導体との密着性、導通性を向上するので素子電極に均一に電圧を印加することができるという効果を奏する。また、素子電極と連接導体との熱膨張率の違いに基づく素子電極と連接導体との間の接続不良問題が生じないことから、高い信頼性を得られるという効果を奏する。
【００４６】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、電力を供給する接続部材を連接導体に接続することから、連接導体への電力の供給を容易に行うことができるという効果を奏する。また、接続部材を押圧部材に係合することから、連接導体と接続部材との位置合わせが容易となり、また、接続部材および押圧部材を一体化して構造を簡単にすることができることから、組み立てが容易になるという効果を奏する。
【００４７】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材を額縁状とすることから、導電性弾性体および連接導体を素子電極に均等に押圧することができるので、素子電極と連接導体とを連続的（均等）に、また、確実に導通させることができ、大きい機械的強度と高い信頼性を得られるという効果を奏する。
【００４８】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材はＥＬ発光素子の外周（周縁の外側）で透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合することから、押圧部材の押圧精度を向上することができ、押圧方向での位置合わせおよび接続部材の連接導体に対する位置合わせを確実に行うことができるという効果を奏する。
【００４９】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、接続部材に接続された給電部材を整合基板に係合することから、外部から給電部材を介して接続部材へ容易に給電することができるという効果を奏する。
【００５０】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、透光性支持基板と整合基板とにより給電部材の一部（配線パターン）を挟持することから、給電部材（配線パターン）の配置を自由に設定することができ、給電部材の形成が容易になるという効果を奏する。
【００５１】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子として有機ＥＬ発光素子を用いることから、低電圧、低電流、低消費電力で駆動でき、発光効率を向上することができるという効果を奏する。
【００５２】
本発明に係るＥＬ光源装置によれば、本発明に係るＥＬ光源体を複数個透光性支持基板に配置することから、ＥＬ光源体の配置に応じた形状で大面積の発光面（光放出部）を得られるという効果を奏する。また、ＥＬ光源体の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、取り扱いが容易であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体を分解して一部構成を示す分解斜視図である。
【００５５】
本実施の形態に係るＥＬ光源体は、積層重畳して配置されるＥＬ発光素子１、透光性支持基板２（図４参照）、緩衝部材３、導電性弾性体４、連接導体５、押圧部材７などで構成されている。また、連接導体５には接続点５ｃが形成してあり、接続点５ｃには接続部材６が接続してある。
【００５６】
ＥＬ発光素子１は、相互に対向して配置された素子基板１ａと封止基板１ｂで構成され、その間に発光層（不図示）が形成してある。また発光層を挟んでプラス側に正孔輸送層（不図示）、マイナス側に電子輸送層（不図示）が形成してある。発光層を有機分子で構成したものが有機ＥＬ発光素子である。
【００５７】
ＥＬ発光素子１は有機ＥＬ発光素子とすることにより、低電圧、低電流での駆動が可能となり、供給電力に対して発光輝度が大きく、発光効率の良いＥＬ光源体とすることができる。なお、ＥＬ発光素子１の発光層および発光層に積層される正孔輸送層、電子輸送層などの内部構造については種々のものが提案されており、上述した構造に限るものではない。
【００５８】
素子基板１ａは光放出部１ｄ（図２参照）から光を外部に導出するために透明性を要求され、また素子電極１ｅ（プラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍ。プラス素子電極１ｅｐとマイナス素子電極１ｅｍを区別する必要がない場合には素子電極１ｅという）を形成する必要があることから例えばガラス基板で構成してある。なお、封止基板１ｂは素子基板１ａと同様にガラス基板であることが好ましい。
【００５９】
素子電極１ｅは、素子基板１ａの封止基板１ｂに対向する面に封止基板１ｂの外周（辺）に沿って導出され延在配置してある。素子電極１ｅは透明性を要求されることから例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）で構成され、素子電極１ｅとして相異なる極性（プラス、マイナス）を有する少なくとも２つの電極（上述したプラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍ）がそれぞれ形成してある。
【００６０】
プラス導電性弾性体４ｐは、プラス素子電極１ｅｐに沿って対向して配置され、プラス素子電極１ｅｐに積層重畳され連接される。また、マイナス導電性弾性体４ｍは、マイナス素子電極１ｅｍに沿って対向して配置され、マイナス素子電極１ｅｍに積層重畳され連接される（プラス導電性弾性体４ｐおよびマイナス導電性弾性体４ｍを区別する必要がない場合には導電性弾性体４という）。導電性弾性体４としては、例えば導電ゴムなどを適用することができる。
【００６１】
プラス連接導体５ｐは、プラス導電性弾性体４ｐに沿って対向して配置され、プラス導電性弾性体４ｐに積層重畳され連接される。マイナス連接導体５ｍは、マイナス導電性弾性体４ｍに沿って対向して配置され、マイナス導電性弾性体４ｍに積層重畳され連接される（プラス連接導体５ｐおよびマイナス連接導体５ｍを区別する必要がない場合には連接導体５という）。連接導体５としては、例えば銅板などの導電率の高い金属板を適用することができる。導電性弾性体４と連接導体５は、押圧部材７により素子電極１ｅの方向へ押圧されることから、連接導体５と素子電極１ｅは導電性弾性体４を介して導通される。
【００６２】
導電性弾性体４と連接導体５は素子電極１ｅに沿って配置され、封止基板１ｂの辺方向で連続的（均等）に連接（導通）されることから、素子電極１ｅに辺方向で均一な電圧を印加することができる。つまり、素子電極１ｅの抵抗による辺方向での電圧降下を防止して、素子電極１ｅに均一な電圧を印加することができることから、発光層に均等な電力の供給を行うことができるので、輝度斑の発生を防止することができる。
【００６３】
素子電極１ｅと連接導体５は導電性弾性体４を介して導通されることから、素子電極１ｅと連接導体５との間での密着性、導通性を大きく、また、均一にすることができ、連接導体５と素子電極１ｅとの間の接触抵抗を低減することができる。また、導電性弾性体４を介して導通されることから、素子電極１ｅと連接導体５との導通に導電性接着剤などを用いて接着（接続）する必要がない。つまり、導電性弾性体４と連接導体５を押圧するだけで良いことから、製造工程を簡略化することができ、素子基板１ａと連接導体５との熱膨張率の相違に基づく導電性接着剤の剥離など接続不良の問題が生じることのない信頼性の高いＥＬ光源体となる。
【００６４】
連接導体５は、押圧部材７の外側に突出する長さを有するように形成してあり、先端部には接続点５ｃが形成してある。接続点５ｃには例えばリード線などの接続部材６を接続することができる。接続部材６に外部から電圧を印加すれば連接導体５、導電性弾性体４、素子電極１ｅを介して発光層に電力が供給され光放出部１ｄから外部へ光を放出することができる。連接導体５と接続部材６とが接続してあることから、連接導体５に外部から容易に電圧を印加することが可能となり発光層へ外部からの電力を容易に供給することができる。
【００６５】
押圧部材７は、素子電極１ｅに対して均等に押圧力を及ぼすために封止基板１ｂの外周（周縁の外側）で、素子基板１ａに対応して配置される額縁状に形成してあることが好ましい。つまり、押圧部材７は、ＥＬ発光素子の４辺にある素子基板１ａの周縁を均等に押圧する形状としてある。また、額縁状とすることにより、押圧部材７の配置が容易になり、また機械的強度も強くなり、機械的に安定した信頼性の高いＥＬ光源体となる。なお、額縁状ではなく個々の素子電極１ｅに対応させて構成しても良いことは言うまでもない。
【００６６】
また、導電性弾性体４および連接導体５を配置しない封止基板１ｂの外周（図上、右手前の辺および左手前の辺）には導電性弾性体４および連接導体５の合計の厚みと同一の厚みを有する非導電性弾性体（不図示）をスペーサとして配置することにより押圧部材７の押圧力を確実に均等にすることができる。押圧部材７はプラスチックなど適宜の合成樹脂で成型することができる。
【００６７】
緩衝部材３は、ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁と透光性支持基板２の間に額縁状に設けられ、素子基板１ａを安定的に支持するので素子基板１ａの損傷を防止することができ、ＥＬ光源体の機械的強度を向上することができる。
【００６８】
図２は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子の説明図であり、（Ａ）は素子電極が導出されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【００６９】
ＥＬ発光素子１は、素子基板１ａと封止基板１ｂとの間に上述したとおり発光層などが積層封入してある。素子基板１ａ、封止基板１ｂは例えば１０ないし２０ｃｍ角のガラス基板であり、厚さは例えば１ないし２ｍｍ程度である。素子電極１ｅは、封止基板１ｂの辺に沿って素子基板１ａの周縁（周縁領域、周縁部）上に導出して形成されることから、素子基板１ａの周縁は、封止基板１ｂの周縁より外側に配置するように構成してある。
【００７０】
素子基板１ａの図上の例えば左側周縁にプラス電圧を印加するためのプラス素子電極１ｅｐを配置し、素子基板１ａの図上の例えば上側周縁にマイナス電圧を印加するためのマイナス素子電極１ｅｍを配置した状態を例示している。プラス素子電極１ｅｐとマイナス素子電極１ｅｍにより光放出部１ｄが画定される。
【００７１】
素子電極１ｅは、理解の容易さなどを考慮して隣接する２辺に導出配置したものを例示しているが、対向する反対側の２辺に導出配置することも当然可能であり、また、４辺に導出配置することも可能である。
【００７２】
図３は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子へ連接された導電性弾性体と連接導体の配置状況を示す説明図であり、（Ａ）は素子電極が形成されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【００７３】
上述したとおりＥＬ発光素子１の素子基板１ａの表面には、封止基板１ｂの辺に沿って導出されたプラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍが配置形成してある。プラス素子電極１ｅｐには、プラス導電性弾性体４ｐおよびプラス連接導体５ｐが積層重畳され、マイナス素子電極１ｅｍには、マイナス導電性弾性体４ｍおよびマイナス連接導体５ｍが積層重畳されている。
【００７４】
導電性弾性体４は、例えば板状に形成してあり、弾性を有し、押圧されることから確実に素子電極１ｅに連接することができる。また、板状としてあることから製造が容易であり高い寸法精度とすることができる。
【００７５】
連接導体５は、例えば板状の銅（銅板）で構成してあり、製造が容易であり寸法精度を高くすることができ、板状の導電性弾性体４に確実に連接することができる。また、連接導体５は、素子電極１ｅ（ＩＴＯ）に比較してはるかに低い抵抗率を有することから低抵抗とすることができる。つまり、素子電極１ｅに対して封止基板１ｂに対応する辺での位置に関係なく均等な電圧を印加することが可能であり、素子電極１ｅの抵抗による電圧降下を防止することができる。したがって、光放出部１ｄでの輝度斑の発生を防止することができることから、大面積の光放出部１ｄ（つまりＥＬ光源体）とすることができる。
【００７６】
連接導体５は、導電性弾性体４を介して素子電極１ｅを押圧することから素子電極１ｅ、素子基板１ａへの機械的損傷を及ぼすことがない。また、導電性弾性体４、連接導体５は、封止基板１ｂの外周（周縁の外側）に沿って配置されることから、発光層を損傷することがなく、また、光放出部１ｄに対して外力を及ぼすことがないので安定した信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００７７】
連接導体５の先端部に形成された接続点５ｃは外部（接続部材６）との接続が容易に行えるように素子基板１ａの外側（さらには、上述したとおり押圧部材７（不図示）の外側）に突出して延在している。
【００７８】
素子電極１ｅ、導電性弾性体４、連接導体５が配置されていない辺には、上述したとおり非導電性のスペーサ（不図示）を配置することにより押圧部材７の押圧力が均等に素子基板１ａに印加されるように構成する。
【００７９】
図４は、図３（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂ方向で、透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【００８０】
透光性支持基板２にはＥＬ発光素子１（光放出部１ｄを有する素子基板１ａ）が載置（重畳配置）してある。なお、ＥＬ発光素子１の内部構造は本発明の理解を容易にするために省略してある。ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁に生じる非発光部に対応して緩衝部材３が配置してある。素子電極１ｅには図３に示したとおり導電性弾性体４、連接導体５が重畳、連接してあり、導電性弾性体４、連接導体５は押圧部材７により素子電極１ｅの方向へ押圧されている。押圧部材７は適宜の固定部材８により機械的に透光性支持基板２に対して固定されることから、導電性弾性体４、連接導体５を素子電極１ｅ方向へ確実に押圧することができる。
【００８１】
透光性支持基板２は、素子基板１ａ、封止基板１ｂ（ガラス基板）より強度の大きいアクリル樹脂または強化ガラスなどで構成する。透光性支持基板２の厚さは、必要な強度を確保するために適宜設定することができるが、例えば５ないし１０ｍｍとしてある。
【００８２】
ＥＬ発光素子１を透光性支持基板２に載置することから、ＥＬ光源体は、機械的強度を大きくすることが可能となり、外力による損傷などを生じることがなく、取り扱いが容易で高い信頼性を有することができる。
【００８３】
緩衝部材３は、ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁に対応して配置されることからＥＬ発光素子１の非発光部（素子基板１ａの外周部）をマスクするマスク材としても機能することができる。非発光部（外周部）をマスク（遮光）することにより照明装置などとして用いた場合の美観（デザイン性）を向上することとなる。緩衝部材３としては、シリコーンゴムなどを適用することができ、適宜の色素（顔料など）を混合することにより、色彩を有する形態とすることができる。
【００８４】
緩衝部材３は、額縁状にしているが、例えば偏光板として配置する場合には、素子基板１ａの全面（前面）に配置することが好ましい。偏光板（円偏光板）として全面に配置すれば、消灯状態でＥＬ発光素子１の光放出部１ｄ（素子基板１ａ）が例えば銀色に視認される現象を防止することができる。
【００８５】
固定部材８は、ネジまたは接着剤（不図示）などの適宜の部材を備えており、一方の端部は透光性支持基板２に適宜固定され、他方の端部で押圧部材７を適宜固定することができる。固定部材８は、合成樹脂などで構成することができ、また、適宜の弾性を有する構成とすることもできる。固定部材８に弾性を持たせた場合には、押圧部材７による押圧作用をより確実に安定して機能させることができる。
【００８６】
＜実施の形態２＞
図５は、本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体の透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。実施の形態１と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００８７】
本実施の形態では、透光性支持基板２に対向（接触）させてＥＬ発光素子１の周囲（外周）に整合基板９を配置している。整合基板９には適宜の固定部材８（例えばネジ）により押圧部材７が固定（係合）してある。整合基板９は、例えばアクリル樹脂で構成してあり、押圧部材７の押圧位置を整合させ押圧力を調整するように適宜の厚さに形成してある。
【００８８】
押圧部材７は実施の形態１と同様に額縁状としてあることが好ましい。また、押圧部材７には接続部材６が係合してあり、押圧部材７を整合基板９に固定することにより接続部材６が連接導体５に接続（連接）される構成としてあるから、連接導体５と接続部材６の位置合わせが容易となり、また、接続部材６および押圧部材７の構造を簡単にできるので組み立てが容易となる。この構成により、接続部材６、連接導体５、導電性弾性体４を介して素子電極１ｅに外部から電力を容易に供給することができる。なお、接続部材６および押圧部材７は、予め一体物として形成しても良いことは言うまでもない。
【００８９】
接続部材６は、押圧部材７の内面（整合基板９に対応する側の面、素子電極１ｅに対応する側の面）に係合して形成してあることから、外部に露出することがなく外部の影響を受けることがないので、安定した電力の供給が可能となる。また、接続部材６は、連接導体５に対してブリッジ状に接続されることから、ＥＬ発光素子１の端部に損傷を及ぼすことがなく機械的に安定したＥＬ光源体とすることができる。接続部材６の先端には適宜の接続接点を形成しておくことにより、連接導体５と接続部材６との接続をより確実にすることができる。なお、接続部材６は、押圧部材７の外面に配置されるように構成しても良いことは言うまでもない。
【００９０】
整合基板９には、給電部材１０（貫通導体１０ａ、配線パターン１０ｂ、貫通導体１０ｃ）が係合（形成、装着）してあり、給電部材１０の一端（貫通導体１０ａ）は接続部材６に接続（連通）され電力を給電する。また、給電部材１０の他端（貫通導体１０ｃ）は外部の給電線１１に接続（連通）され外部から電力を給電される。貫通導体１０ａ、１０ｃは、適宜の金属導体で構成でき、例えばバネ、ネジ、ロッドなど各種の形状を適用して構成することが可能である。また、貫通導体１０ａと貫通導体１０ｃの間は配線パターン１０ｂにより接続する構成としてある。
【００９１】
配線パターン１０ｂのパターン形状は自由に設定することが可能であることから、貫通導体１０ｃの位置を自由に設定することができるので外部から電力の供給を容易に受けることができる。給電部材１０の一部を構成する配線パターン１０ｂは、透光性支持基板２と整合基板９の間に挟持される形態とすることにより確実に固定され機械的に安定した信頼性を有する給電部材１０とすることができる。
【００９２】
なお、配線パターン１０ｂは例えばフィルム基板を用いることが可能である。また、給電部材１０の主要部（貫通導体１０ａ、配線パターン１０ｂ）は、外部から遮蔽された形態となるので、安全性、信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００９３】
＜実施の形態３＞
図６は、本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用する導電性弾性体および連接導体を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は素子電極への重畳状態を示す断面図である。実施の形態１、２と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００９４】
本実施の形態は、実施の形態１で用いた導電性弾性体４および連接導体５を同心状として構成したものである。つまり、導電性弾性体４を円筒状とし、円筒状の芯部に連接導体５を配置している。同心状とすることにより、組み立ての際に導電性弾性体４と連接導体５との位置合わせをする必要がなくなり、組み立て工程を簡略化できるので、容易に製造することができる。
【００９５】
同図（Ｂ）では、素子電極１ｅに重畳配置された導電性弾性体４が押圧部材７により押圧されてやや偏平になった状態を示している。導電性弾性体４を素子電極１ｅの上に配置し、押圧するだけで良いことから、素子電極１ｅと導電性弾性体４（押圧部材７）との位置合わせも容易になり組み立て工程をより簡略化することができる。
【００９６】
＜実施の形態４＞
図７は、本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体の要部断面図である。実施の形態１ないし３と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００９７】
本実施の形態は、実施の形態１のＥＬ光源体（図４）の封止基板１ｂに放熱部材としてのヒートシンク１３を設けたものである。熱伝導性弾性体１２を介してヒートシンク１３を封止基板１ｂに設けている。熱伝導性弾性体１２は例えばシリコーンゴムなどで構成され、ヒートシンク１３は例えばアルミニウムで構成されている。
【００９８】
熱伝導性弾性体１２は封止基板１ｂを外力から保護する緩衝材として機能し、また、封止基板１ｂとヒートシンク１３との密着性を向上して、封止基板１ｂからの熱をヒートシンク１３に効率良く伝導する伝熱材として機能する。
【００９９】
この構成により、ＥＬ発光素子１の放熱特性を向上することができ、優れた熱特性を有し、安定した発光特性を有するＥＬ光源体とすることができる。なお、他の実施の形態でも同様に放熱部材としてのヒートシンク１３を設けることができることは言うまでもない。
【０１００】
＜実施の形態５＞
図８は、本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源装置の要部平面図である。実施の形態１ないし４と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【０１０１】
本実施の形態は、実施の形態２（図５）に係るＥＬ光源体を透光性支持基板２に複数個配置してＥＬ光源装置としたものである。なお、図では整合基板９が透明であるとして配線パターン１０ｂ（貫通導体１０ｃ）を表している。整合基板９に適宜の形状をした吊具１４を設けることにより、ＥＬ光源装置は例えば天井灯とすることが可能となる。
【０１０２】
ＥＬ光源体を透光性支持基板２に複数個配置することにより、個数に応じた形状（デザイン）を有するＥＬ光源装置とすることができる。例えば、一方向に複数個並置すれば、平面状で長形、大面積のＥＬ光源装置となる。
【０１０３】
また、固定部材８をネジなどの取り外し可能な部材で構成することにより、ＥＬ発光素子１の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、蛍光灯（蛍光管）などを用いた照明装置の場合と同様に取り扱いの容易なＥＬ光源装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体を分解して一部構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子の説明図であり、（Ａ）は素子電極が導出されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子へ連接された導電性弾性体と連接導体の配置状況を示す説明図であり、（Ａ）は素子電極が形成されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【図４】図３（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂ方向で、透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体の透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用する導電性弾性体および連接導体を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は素子電極への重畳状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体の要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源装置の要部平面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１ ＥＬ発光素子
１ａ 素子基板
１ｂ 封止基板
１ｄ 光放出部
１ｅ 素子電極
１ｅｐ プラス素子電極
１ｅｍ マイナス素子電極
２ 透光性支持基板
３ 緩衝部材
４ 導電性弾性体
５ 連接導体
５ｃ 接続点
６ 接続部材
７ 押圧部材
８ 固定部材
９ 整合基板
１０ 給電部材
１０ａ、１０ｃ 貫通導体
１０ｂ 配線パターン
１１ 給電線
１２ 熱伝導性弾性体
１３ ヒートシンク（放熱部材）
１４ 吊具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子、特に有機ＥＬ（有機ＥＬ発光素子）を用いたＥＬ光源体およびこのようなＥＬ光源体を用いたＥＬ光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＥＬ発光素子、特に有機ＥＬ発光素子の開発が進み平面状の光源体として注目を集めている。有機ＥＬ発光素子は、プラス電極とマイナス電極との間に蛍光性有機化合物を含む有機薄膜を発光層として挟持し、各電極から電子およびホール（正孔）を有機薄膜に注入して、蛍光性化合物の励起子を発生させ、この励起子が基底状態に戻るときに放射される光を外部に取り出すものである。
【０００３】
このようなＥＬ発光素子では、平面状の電極を形成すること、発光層からの光を外部に取り出すこと、有機薄膜を形成すること、耐湿性を向上することなどが必要であることから、素子基板および封止基板として一般的にガラス基板が用いられている。
【０００４】
また、発光層からの光を外部に取り出す必要があることから、電極（素子電極）として透明電極を用いる。透明電極（素子電極）としては、透明性が良いこと、製造が容易であることなどから一般的にＩＴＯ（酸化インジウム錫）が用いられている。
【０００５】
しかし、素子基板および封止基板として使用されるガラス基板は、ＥＬ発光素子の生産性を向上するためにできるだけ薄く構成され、通常は数ｍｍ程度の薄いものとされている。したがって、従来のＥＬ発光素子は、機械的強度が弱いことから外力の影響を受けやすく、損傷しやすいこと、また、大面積のものを構成できないことなどの問題があった。
【０００６】
また、素子電極として使用されるＩＴＯは、導電体ではあるが、抵抗率が高く、外部端子との局部的な接続からの給電ではＩＴＯの抵抗による電圧降下が大きく、発光層へ供給される電力が接続点から離れるにしたがって減少することから、輝度斑を生じること、また、大面積のものを構成できないことなどの問題があった。
【０００７】
ＥＬ発光素子の機械的強度を向上するために、素子基板としてのガラス基板に加えて保護用透明基板を用いたＥＬ発光素子が知られている（例えば、特許文献１参照。以下、従来例という）。なお、特許文献１では、素子電極は陽極層と、ＥＬ発光素子は有機ＥＬパネルと、保護用透明基板はパネル搭載用基板とそれぞれ表している。
【０００８】
従来例では、パネル搭載用基板を用いることから機械的強度は改善できるが、素子電極への接続部がパッド状またはピン状として局部的に構成してあるに過ぎないことから、素子電極の抵抗による電圧降下を防止することは困難であり、輝度斑を解消することはできず、単体で大面積のＥＬ発光素子を構成することは困難であるという問題がある。
【０００９】
また、一方の素子電極の接続部を発光層に重畳して形成していることから発光層への影響が大きく安定した発光層を構成することができないという問題がある。また、複数のＥＬ発光素子をパネル基板に搭載して大面積の発光パネルを形成しているが、接続部をピン状としていることから取り扱いが容易ではなく、各ＥＬ発光素子の交換も容易ではないという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−６９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ＥＬ発光素子の素子基板を透光性支持基板に載置してＥＬ発光素子を外力から保護することにより、外力による影響（損傷など）を防止できるので、機械的強度が大きく、取り扱いの容易なＥＬ光源体を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、ＥＬ発光素子の封止基板の外周に導出された素子電極に沿って配置、連接された導電性弾性体と連接導体を押圧部材により素子電極側へ押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、発光層への機械的影響が全く生じない構造とし、また、素子電極の抵抗に起因する電圧降下を防止し、発光層に均一に電力を供給して輝度斑の少ない発光が可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、押圧部材により導電性弾性体と連接導体を押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、製造工程を簡略化し、また、素子電極と連接導体との熱膨張率の違いに基づく素子電極と連接導体との間の接続不良問題が生じない信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１３】
また、本発明は、導電性弾性体を介して素子電極と連接導体とを導通させることにより、素子電極と連接導体との間の密着性、導通性を向上させて素子電極の抵抗による電圧降下を抑制できる信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１４】
また、本発明は、押圧部材を額縁状とすることにより導電性弾性体を確実に素子電極に押圧し、素子電極と連接導体とを素子電極に沿って連続的（均等）に導通させて、確実に導通させることができる信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１５】
また、本発明は、ＥＬ発光素子として有機ＥＬ発光素子を用いることにより、低電圧、低電流、低消費電力で駆動できる発光効率の良いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。
【００１６】
また、本発明は、本発明に係るＥＬ光源体を複数個透光性支持基板に配置することにより、ＥＬ光源体の配置に応じた形状で大面積のＥＬ光源装置とし、また、ＥＬ光源体の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、取り扱いの容易なＥＬ光源装置とすることを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係るＥＬ光源体は、素子基板及び該素子基板に対向して配置された封止基板を有するＥＬ発光素子と、前記素子基板が載置された透光性支持基板とを備えるＥＬ光源体であって、前記封止基板の辺に沿ってそれぞれ導出され前記素子基板上に配置された相異なる極性の２つの素子電極と、該素子電極に沿って配置され該素子電極に連接された導電性弾性体と、該導電性弾性体に沿って配置され該導電性弾性体に連接された連接導体と、前記導電性弾性体および前記連接導体を前記素子電極方向へ押圧して前記連接導体と前記素子電極とを導通させる押圧部材とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、外力の影響を防止できるので、機械的強度が大きく、取り扱いの容易なＥＬ光源体となる。素子電極に沿って配置された連接導体により辺に沿って（辺方向で）均等な電圧を素子電極に印加することから、素子電極の抵抗による辺方向での電圧降下を防止でき、発光層に均等な電圧の印加（電力の供給）が可能となるので、輝度斑の発生を防止することができる。また、導電性弾性体、押圧部材を用いることにより、連接導体と素子電極との密着性、導通性を向上（連接導体と素子電極との間の抵抗を低減）させることができ、ＥＬ発光素子と連接導体との熱膨張率の相違による相互間での導通の悪化を防止することができる。
【００１９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記連接導体に接続され電力を供給する接続部材を備えることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、ＥＬ光源体の外部から電力を容易に供給することができる。
【００２１】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記接続部材は前記押圧部材と係合してあることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、連接導体と接続部材との位置合わせが容易となり、また、接続部材および押圧部材の構造を簡単にすることができることから、組み立てが容易なＥＬ光源体となる。
【００２３】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記押圧部材は前記封止基板の外周で素子基板に対応して配置され額縁状としてあることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、ＥＬ発光素子の４辺で素子基板の周縁を均等に押圧することができ、素子電極と連接導体との導通を確実にし、また、ＥＬ発光素子を安定的に透光性支持基板に押圧することができるので、機械的強度が大きく、信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００２５】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記押圧部材は、前記ＥＬ発光素子の外周で前記透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合してあることを特徴とする。
【００２６】
この構成により、押圧部材の押圧精度を向上することができ、押圧方向での位置合わせおよび接続部材の連接導体に対する位置合わせを確実に行うことができる。
【００２７】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記接続部材に接続され前記電力を給電する給電部材が前記整合基板に係合してあることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、給電部材を介して接続部材への給電を外部から容易に行うことができる。
【００２９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記給電部材の一部は前記透光性支持基板と前記整合基板とにより挟持してあることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、給電部材の一部として例えばフィルム状の配線パターンを適用した場合に、配線パターンを透光性支持基板と整合基板とで単に挟持するだけで良いことから、給電部材（配線パターン）の配置を自由に設定することができ、給電部材の形成が容易になる。また、給電部材を外部から遮蔽するので安全性、信頼性を向上することが可能となる。
【００３１】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記導電性弾性体および前記連接導体は板状であることを特徴とする。
【００３２】
この構成により、製造が容易になり、また、互いに板状で重畳積層できることから連接導体と素子電極との導通を確実に行うことができ、また、位置合わせが容易になる。
【００３３】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記導電性弾性体は円筒状であり、円筒状の芯部に前記連接導体が配置してあることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、連接導体と導電性弾性体との位置合わせをする必要がなくなり、組み立て工程が容易になり、素子電極と連接導体との位置合わせも容易になる。
【００３５】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記透光性支持基板と前記素子基板の間に緩衝部材が設けてあることを特徴とする。
【００３６】
この構成により、素子基板を安定的に支持することができるので、素子基板の損傷を防止することができる。また、緩衝部材をマスク材または偏光板とすることができる。
【００３７】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記封止基板に放熱部材が設けてあることを特徴とする。
【００３８】
この構成により、放熱性を向上することが可能となり、動作時の温度上昇を防止できことから、安定した輝度の発光を行うことができる信頼性の高いＥＬ光源体となる。
【００３９】
本発明に係るＥＬ光源体では、前記ＥＬ発光素子は有機ＥＬ発光素子であることを特徴とする。
【００４０】
この構成により、低電圧、低電流、低消費電力で駆動できる発光効率の良いＥＬ光源体となる。
【００４１】
本発明に係るＥＬ光源装置は、本発明に係るＥＬ光源体を前記透光性支持基板に複数個配置してあることを特徴とする。
【００４２】
この構成により、ＥＬ光源体の取り扱い、交換が容易となり、ＥＬ光源体の配置に応じた形状を有する大面積のＥＬ光源装置とすることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子（素子基板）を透光性支持基板に載置することにより、ＥＬ発光素子への外力による影響を防止できるので、大きい機械的強度が得られ、取り扱いが容易で、高い信頼性が得られるという効果を奏する。
【００４４】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子の封止基板の辺（周縁）に沿って導出された素子電極に沿って連続的（均等）に配置、連接された導電性弾性体および連接導体を押圧部材により素子電極側へ押圧して素子電極と連接導体とを導通させることにより、発光層への機械的影響が全く生じない構造とし、また、辺方向で均一な電圧を素子電極に印加することにより素子電極の抵抗に起因する電圧降下を防止して発光層に均一に電力を供給することができるので輝度斑の少ない発光が可能になるという効果を奏する。
【００４５】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材により導電性弾性体および連接導体を押圧して素子電極と連接導体とを導通させることから、製造工程を簡略化でき、素子電極と連接導体との密着性、導通性を向上するので素子電極に均一に電圧を印加することができるという効果を奏する。また、素子電極と連接導体との熱膨張率の違いに基づく素子電極と連接導体との間の接続不良問題が生じないことから、高い信頼性を得られるという効果を奏する。
【００４６】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、電力を供給する接続部材を連接導体に接続することから、連接導体への電力の供給を容易に行うことができるという効果を奏する。また、接続部材を押圧部材に係合することから、連接導体と接続部材との位置合わせが容易となり、また、接続部材および押圧部材を一体化して構造を簡単にすることができることから、組み立てが容易になるという効果を奏する。
【００４７】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材を額縁状とすることから、導電性弾性体および連接導体を素子電極に均等に押圧することができるので、素子電極と連接導体とを連続的（均等）に、また、確実に導通させることができ、大きい機械的強度と高い信頼性を得られるという効果を奏する。
【００４８】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、押圧部材はＥＬ発光素子の外周（周縁の外側）で透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合することから、押圧部材の押圧精度を向上することができ、押圧方向での位置合わせおよび接続部材の連接導体に対する位置合わせを確実に行うことができるという効果を奏する。
【００４９】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、接続部材に接続された給電部材を整合基板に係合することから、外部から給電部材を介して接続部材へ容易に給電することができるという効果を奏する。
【００５０】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、透光性支持基板と整合基板とにより給電部材の一部（配線パターン）を挟持することから、給電部材（配線パターン）の配置を自由に設定することができ、給電部材の形成が容易になるという効果を奏する。
【００５１】
本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ発光素子として有機ＥＬ発光素子を用いることから、低電圧、低電流、低消費電力で駆動でき、発光効率を向上することができるという効果を奏する。
【００５２】
本発明に係るＥＬ光源装置によれば、本発明に係るＥＬ光源体を複数個透光性支持基板に配置することから、ＥＬ光源体の配置に応じた形状で大面積の発光面（光放出部）を得られるという効果を奏する。また、ＥＬ光源体の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、取り扱いが容易であるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００５４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体を分解して一部構成を示す分解斜視図である。
【００５５】
本実施の形態に係るＥＬ光源体は、積層重畳して配置されるＥＬ発光素子１、透光性支持基板２（図４参照）、緩衝部材３、導電性弾性体４、連接導体５、押圧部材７などで構成されている。また、連接導体５には接続点５ｃが形成してあり、接続点５ｃには接続部材６が接続してある。
【００５６】
ＥＬ発光素子１は、相互に対向して配置された素子基板１ａと封止基板１ｂで構成され、その間に発光層（不図示）が形成してある。また発光層を挟んでプラス側に正孔輸送層（不図示）、マイナス側に電子輸送層（不図示）が形成してある。発光層を有機分子で構成したものが有機ＥＬ発光素子である。
【００５７】
ＥＬ発光素子１は有機ＥＬ発光素子とすることにより、低電圧、低電流での駆動が可能となり、供給電力に対して発光輝度が大きく、発光効率の良いＥＬ光源体とすることができる。なお、ＥＬ発光素子１の発光層および発光層に積層される正孔輸送層、電子輸送層などの内部構造については種々のものが提案されており、上述した構造に限るものではない。
【００５８】
素子基板１ａは光放出部１ｄ（図２参照）から光を外部に導出するために透明性を要求され、また素子電極１ｅ（プラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍ。プラス素子電極１ｅｐとマイナス素子電極１ｅｍを区別する必要がない場合には素子電極１ｅという）を形成する必要があることから例えばガラス基板で構成してある。なお、封止基板１ｂは素子基板１ａと同様にガラス基板であることが好ましい。
【００５９】
素子電極１ｅは、素子基板１ａの封止基板１ｂに対向する面に封止基板１ｂの外周（辺）に沿って導出され延在配置してある。素子電極１ｅは透明性を要求されることから例えばＩＴＯ（酸化インジウム錫）で構成され、素子電極１ｅとして相異なる極性（プラス、マイナス）を有する少なくとも２つの電極（上述したプラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍ）がそれぞれ形成してある。
【００６０】
プラス導電性弾性体４ｐは、プラス素子電極１ｅｐに沿って対向して配置され、プラス素子電極１ｅｐに積層重畳され連接される。また、マイナス導電性弾性体４ｍは、マイナス素子電極１ｅｍに沿って対向して配置され、マイナス素子電極１ｅｍに積層重畳され連接される（プラス導電性弾性体４ｐおよびマイナス導電性弾性体４ｍを区別する必要がない場合には導電性弾性体４という）。導電性弾性体４としては、例えば導電ゴムなどを適用することができる。
【００６１】
プラス連接導体５ｐは、プラス導電性弾性体４ｐに沿って対向して配置され、プラス導電性弾性体４ｐに積層重畳され連接される。マイナス連接導体５ｍは、マイナス導電性弾性体４ｍに沿って対向して配置され、マイナス導電性弾性体４ｍに積層重畳され連接される（プラス連接導体５ｐおよびマイナス連接導体５ｍを区別する必要がない場合には連接導体５という）。連接導体５としては、例えば銅板などの導電率の高い金属板を適用することができる。導電性弾性体４と連接導体５は、押圧部材７により素子電極１ｅの方向へ押圧されることから、連接導体５と素子電極１ｅは導電性弾性体４を介して導通される。
【００６２】
導電性弾性体４と連接導体５は素子電極１ｅに沿って配置され、封止基板１ｂの辺方向で連続的（均等）に連接（導通）されることから、素子電極１ｅに辺方向で均一な電圧を印加することができる。つまり、素子電極１ｅの抵抗による辺方向での電圧降下を防止して、素子電極１ｅに均一な電圧を印加することができることから、発光層に均等な電力の供給を行うことができるので、輝度斑の発生を防止することができる。
【００６３】
素子電極１ｅと連接導体５は導電性弾性体４を介して導通されることから、素子電極１ｅと連接導体５との間での密着性、導通性を大きく、また、均一にすることができ、連接導体５と素子電極１ｅとの間の接触抵抗を低減することができる。また、導電性弾性体４を介して導通されることから、素子電極１ｅと連接導体５との導通に導電性接着剤などを用いて接着（接続）する必要がない。つまり、導電性弾性体４と連接導体５を押圧するだけで良いことから、製造工程を簡略化することができ、素子基板１ａと連接導体５との熱膨張率の相違に基づく導電性接着剤の剥離など接続不良の問題が生じることのない信頼性の高いＥＬ光源体となる。
【００６４】
連接導体５は、押圧部材７の外側に突出する長さを有するように形成してあり、先端部には接続点５ｃが形成してある。接続点５ｃには例えばリード線などの接続部材６を接続することができる。接続部材６に外部から電圧を印加すれば連接導体５、導電性弾性体４、素子電極１ｅを介して発光層に電力が供給され光放出部１ｄから外部へ光を放出することができる。連接導体５と接続部材６とが接続してあることから、連接導体５に外部から容易に電圧を印加することが可能となり発光層へ外部からの電力を容易に供給することができる。
【００６５】
押圧部材７は、素子電極１ｅに対して均等に押圧力を及ぼすために封止基板１ｂの外周（周縁の外側）で、素子基板１ａに対応して配置される額縁状に形成してあることが好ましい。つまり、押圧部材７は、ＥＬ発光素子の４辺にある素子基板１ａの周縁を均等に押圧する形状としてある。また、額縁状とすることにより、押圧部材７の配置が容易になり、また機械的強度も強くなり、機械的に安定した信頼性の高いＥＬ光源体となる。なお、額縁状ではなく個々の素子電極１ｅに対応させて構成しても良いことは言うまでもない。
【００６６】
また、導電性弾性体４および連接導体５を配置しない封止基板１ｂの外周（図上、右手前の辺および左手前の辺）には導電性弾性体４および連接導体５の合計の厚みと同一の厚みを有する非導電性弾性体（不図示）をスペーサとして配置することにより押圧部材７の押圧力を確実に均等にすることができる。押圧部材７はプラスチックなど適宜の合成樹脂で成型することができる。
【００６７】
緩衝部材３は、ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁と透光性支持基板２の間に額縁状に設けられ、素子基板１ａを安定的に支持するので素子基板１ａの損傷を防止することができ、ＥＬ光源体の機械的強度を向上することができる。
【００６８】
図２は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子の説明図であり、（Ａ）は素子電極が導出されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【００６９】
ＥＬ発光素子１は、素子基板１ａと封止基板１ｂとの間に上述したとおり発光層などが積層封入してある。素子基板１ａ、封止基板１ｂは例えば１０ないし２０ｃｍ角のガラス基板であり、厚さは例えば１ないし２ｍｍ程度である。素子電極１ｅは、封止基板１ｂの辺に沿って素子基板１ａの周縁（周縁領域、周縁部）上に導出して形成されることから、素子基板１ａの周縁は、封止基板１ｂの周縁より外側に配置するように構成してある。
【００７０】
素子基板１ａの図上の例えば左側周縁にプラス電圧を印加するためのプラス素子電極１ｅｐを配置し、素子基板１ａの図上の例えば上側周縁にマイナス電圧を印加するためのマイナス素子電極１ｅｍを配置した状態を例示している。プラス素子電極１ｅｐとマイナス素子電極１ｅｍにより光放出部１ｄが画定される。
【００７１】
素子電極１ｅは、理解の容易さなどを考慮して隣接する２辺に導出配置したものを例示しているが、対向する反対側の２辺に導出配置することも当然可能であり、また、４辺に導出配置することも可能である。
【００７２】
図３は、本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子へ連接された導電性弾性体と連接導体の配置状況を示す説明図であり、（Ａ）は素子電極が形成されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【００７３】
上述したとおりＥＬ発光素子１の素子基板１ａの表面には、封止基板１ｂの辺に沿って導出されたプラス素子電極１ｅｐおよびマイナス素子電極１ｅｍが配置形成してある。プラス素子電極１ｅｐには、プラス導電性弾性体４ｐおよびプラス連接導体５ｐが積層重畳され、マイナス素子電極１ｅｍには、マイナス導電性弾性体４ｍおよびマイナス連接導体５ｍが積層重畳されている。
【００７４】
導電性弾性体４は、例えば板状に形成してあり、弾性を有し、押圧されることから確実に素子電極１ｅに連接することができる。また、板状としてあることから製造が容易であり高い寸法精度とすることができる。
【００７５】
連接導体５は、例えば板状の銅（銅板）で構成してあり、製造が容易であり寸法精度を高くすることができ、板状の導電性弾性体４に確実に連接することができる。また、連接導体５は、素子電極１ｅ（ＩＴＯ）に比較してはるかに低い抵抗率を有することから低抵抗とすることができる。つまり、素子電極１ｅに対して封止基板１ｂに対応する辺での位置に関係なく均等な電圧を印加することが可能であり、素子電極１ｅの抵抗による電圧降下を防止することができる。したがって、光放出部１ｄでの輝度斑の発生を防止することができることから、大面積の光放出部１ｄ（つまりＥＬ光源体）とすることができる。
【００７６】
連接導体５は、導電性弾性体４を介して素子電極１ｅを押圧することから素子電極１ｅ、素子基板１ａへの機械的損傷を及ぼすことがない。また、導電性弾性体４、連接導体５は、封止基板１ｂの外周（周縁の外側）に沿って配置されることから、発光層を損傷することがなく、また、光放出部１ｄに対して外力を及ぼすことがないので安定した信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００７７】
連接導体５の先端部に形成された接続点５ｃは外部（接続部材６）との接続が容易に行えるように素子基板１ａの外側（さらには、上述したとおり押圧部材７（不図示）の外側）に突出して延在している。
【００７８】
素子電極１ｅ、導電性弾性体４、連接導体５が配置されていない辺には、上述したとおり非導電性のスペーサ（不図示）を配置することにより押圧部材７の押圧力が均等に素子基板１ａに印加されるように構成する。
【００７９】
図４は、図３（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂ方向で、透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【００８０】
透光性支持基板２にはＥＬ発光素子１（光放出部１ｄを有する素子基板１ａ）が載置（重畳配置）してある。なお、ＥＬ発光素子１の内部構造は本発明の理解を容易にするために省略してある。ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁に生じる非発光部に対応して緩衝部材３が配置してある。素子電極１ｅには図３に示したとおり導電性弾性体４、連接導体５が重畳、連接してあり、導電性弾性体４、連接導体５は押圧部材７により素子電極１ｅの方向へ押圧されている。押圧部材７は適宜の固定部材８により機械的に透光性支持基板２に対して固定されることから、導電性弾性体４、連接導体５を素子電極１ｅ方向へ確実に押圧することができる。
【００８１】
透光性支持基板２は、素子基板１ａ、封止基板１ｂ（ガラス基板）より強度の大きいアクリル樹脂または強化ガラスなどで構成する。透光性支持基板２の厚さは、必要な強度を確保するために適宜設定することができるが、例えば５ないし１０ｍｍとしてある。
【００８２】
ＥＬ発光素子１を透光性支持基板２に載置することから、ＥＬ光源体は、機械的強度を大きくすることが可能となり、外力による損傷などを生じることがなく、取り扱いが容易で高い信頼性を有することができる。
【００８３】
緩衝部材３は、ＥＬ発光素子１（素子基板１ａ）の周縁に対応して配置されることからＥＬ発光素子１の非発光部（素子基板１ａの外周部）をマスクするマスク材としても機能することができる。非発光部（外周部）をマスク（遮光）することにより照明装置などとして用いた場合の美観（デザイン性）を向上することとなる。緩衝部材３としては、シリコーンゴムなどを適用することができ、適宜の色素（顔料など）を混合することにより、色彩を有する形態とすることができる。
【００８４】
緩衝部材３は、額縁状にしているが、例えば偏光板として配置する場合には、素子基板１ａの全面（前面）に配置することが好ましい。偏光板（円偏光板）として全面に配置すれば、消灯状態でＥＬ発光素子１の光放出部１ｄ（素子基板１ａ）が例えば銀色に視認される現象を防止することができる。
【００８５】
固定部材８は、ネジまたは接着剤（不図示）などの適宜の部材を備えており、一方の端部は透光性支持基板２に適宜固定され、他方の端部で押圧部材７を適宜固定することができる。固定部材８は、合成樹脂などで構成することができ、また、適宜の弾性を有する構成とすることもできる。固定部材８に弾性を持たせた場合には、押圧部材７による押圧作用をより確実に安定して機能させることができる。
【００８６】
＜実施の形態２＞
図５は、本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体の透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。実施の形態１と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００８７】
本実施の形態では、透光性支持基板２に対向（接触）させてＥＬ発光素子１の周囲（外周）に整合基板９を配置している。整合基板９には適宜の固定部材８（例えばネジ）により押圧部材７が固定（係合）してある。整合基板９は、例えばアクリル樹脂で構成してあり、押圧部材７の押圧位置を整合させ押圧力を調整するように適宜の厚さに形成してある。
【００８８】
押圧部材７は実施の形態１と同様に額縁状としてあることが好ましい。また、押圧部材７には接続部材６が係合してあり、押圧部材７を整合基板９に固定することにより接続部材６が連接導体５に接続（連接）される構成としてあるから、連接導体５と接続部材６の位置合わせが容易となり、また、接続部材６および押圧部材７の構造を簡単にできるので組み立てが容易となる。この構成により、接続部材６、連接導体５、導電性弾性体４を介して素子電極１ｅに外部から電力を容易に供給することができる。なお、接続部材６および押圧部材７は、予め一体物として形成しても良いことは言うまでもない。
【００８９】
接続部材６は、押圧部材７の内面（整合基板９に対応する側の面、素子電極１ｅに対応する側の面）に係合して形成してあることから、外部に露出することがなく外部の影響を受けることがないので、安定した電力の供給が可能となる。また、接続部材６は、連接導体５に対してブリッジ状に接続されることから、ＥＬ発光素子１の端部に損傷を及ぼすことがなく機械的に安定したＥＬ光源体とすることができる。接続部材６の先端には適宜の接続接点を形成しておくことにより、連接導体５と接続部材６との接続をより確実にすることができる。なお、接続部材６は、押圧部材７の外面に配置されるように構成しても良いことは言うまでもない。
【００９０】
整合基板９には、給電部材１０（貫通導体１０ａ、配線パターン１０ｂ、貫通導体１０ｃ）が係合（形成、装着）してあり、給電部材１０の一端（貫通導体１０ａ）は接続部材６に接続（連通）され電力を給電する。また、給電部材１０の他端（貫通導体１０ｃ）は外部の給電線１１に接続（連通）され外部から電力を給電される。貫通導体１０ａ、１０ｃは、適宜の金属導体で構成でき、例えばバネ、ネジ、ロッドなど各種の形状を適用して構成することが可能である。また、貫通導体１０ａと貫通導体１０ｃの間は配線パターン１０ｂにより接続する構成としてある。
【００９１】
配線パターン１０ｂのパターン形状は自由に設定することが可能であることから、貫通導体１０ｃの位置を自由に設定することができるので外部から電力の供給を容易に受けることができる。給電部材１０の一部を構成する配線パターン１０ｂは、透光性支持基板２と整合基板９の間に挟持される形態とすることにより確実に固定され機械的に安定した信頼性を有する給電部材１０とすることができる。
【００９２】
なお、配線パターン１０ｂは例えばフィルム基板を用いることが可能である。また、給電部材１０の主要部（貫通導体１０ａ、配線パターン１０ｂ）は、外部から遮蔽された形態となるので、安全性、信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。
【００９３】
＜実施の形態３＞
図６は、本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用する導電性弾性体および連接導体を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は素子電極への重畳状態を示す断面図である。実施の形態１、２と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００９４】
本実施の形態は、実施の形態１で用いた導電性弾性体４および連接導体５を同心状として構成したものである。つまり、導電性弾性体４を円筒状とし、円筒状の芯部に連接導体５を配置している。同心状とすることにより、組み立ての際に導電性弾性体４と連接導体５との位置合わせをする必要がなくなり、組み立て工程を簡略化できるので、容易に製造することができる。
【００９５】
同図（Ｂ）では、素子電極１ｅに重畳配置された導電性弾性体４が押圧部材７により押圧されてやや偏平になった状態を示している。導電性弾性体４を素子電極１ｅの上に配置し、押圧するだけで良いことから、素子電極１ｅと導電性弾性体４（押圧部材７）との位置合わせも容易になり組み立て工程をより簡略化することができる。
【００９６】
＜実施の形態４＞
図７は、本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体の要部断面図である。実施の形態１ないし３と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【００９７】
本実施の形態は、実施の形態１のＥＬ光源体（図４）の封止基板１ｂに放熱部材としてのヒートシンク１３を設けたものである。熱伝導性弾性体１２を介してヒートシンク１３を封止基板１ｂに設けている。熱伝導性弾性体１２は例えばシリコーンゴムなどで構成され、ヒートシンク１３は例えばアルミニウムで構成されている。
【００９８】
熱伝導性弾性体１２は封止基板１ｂを外力から保護する緩衝材として機能し、また、封止基板１ｂとヒートシンク１３との密着性を向上して、封止基板１ｂからの熱をヒートシンク１３に効率良く伝導する伝熱材として機能する。
【００９９】
この構成により、ＥＬ発光素子１の放熱特性を向上することができ、優れた熱特性を有し、安定した発光特性を有するＥＬ光源体とすることができる。なお、他の実施の形態でも同様に放熱部材としてのヒートシンク１３を設けることができることは言うまでもない。
【０１００】
＜実施の形態５＞
図８は、本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源装置の要部平面図である。実施の形態１ないし４と同様の構成には同一の符号を付して適宜説明を省略する。
【０１０１】
本実施の形態は、実施の形態２（図５）に係るＥＬ光源体を透光性支持基板２に複数個配置してＥＬ光源装置としたものである。なお、図では整合基板９が透明であるとして配線パターン１０ｂ（貫通導体１０ｃ）を表している。整合基板９に適宜の形状をした吊具１４を設けることにより、ＥＬ光源装置は例えば天井灯とすることが可能となる。
【０１０２】
ＥＬ光源体を透光性支持基板２に複数個配置することにより、個数に応じた形状（デザイン）を有するＥＬ光源装置とすることができる。例えば、一方向に複数個並置すれば、平面状で長形、大面積のＥＬ光源装置となる。
【０１０３】
また、固定部材８をネジなどの取り外し可能な部材で構成することにより、ＥＬ発光素子１の実装、交換（メンテナンス）を容易に行うことができ、蛍光灯（蛍光管）などを用いた照明装置の場合と同様に取り扱いの容易なＥＬ光源装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体を分解して一部構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子の説明図であり、（Ａ）は素子電極が導出されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るＥＬ光源体に適用するＥＬ発光素子へ連接された導電性弾性体と連接導体の配置状況を示す説明図であり、（Ａ）は素子電極が形成されている側から見た平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ａ方向での側面図である。
【図４】図３（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂ方向で、透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るＥＬ光源体の透光性支持基板、緩衝部材、ＥＬ発光素子、導電性弾性体、連接導体を重畳して押圧部材により押圧した状態を示す要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るＥＬ光源体に適用する導電性弾性体および連接導体を説明する説明図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は素子電極への重畳状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係るＥＬ光源体の要部断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５に係るＥＬ光源装置の要部平面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１ ＥＬ発光素子
１ａ 素子基板
１ｂ 封止基板
１ｄ 光放出部
１ｅ 素子電極
１ｅｐ プラス素子電極
１ｅｍ マイナス素子電極
２ 透光性支持基板
３ 緩衝部材
４ 導電性弾性体
５ 連接導体
５ｃ 接続点
６ 接続部材
７ 押圧部材
８ 固定部材
９ 整合基板
１０ 給電部材
１０ａ、１０ｃ 貫通導体
１０ｂ 配線パターン
１１ 給電線
１２ 熱伝導性弾性体
１３ ヒートシンク（放熱部材）
１４ 吊具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素子基板及び該素子基板に対向して配置された封止基板を有するＥＬ発光素子と、前記素子基板が載置された透光性支持基板とを備えるＥＬ光源体であって、
前記封止基板の辺に沿ってそれぞれ導出され前記素子基板上に配置された相異なる極性の２つの素子電極と、
該素子電極に沿って配置され該素子電極に連接された導電性弾性体と、
該導電性弾性体に沿って配置され該導電性弾性体に連接された連接導体と、
前記導電性弾性体および前記連接導体を前記素子電極方向へ押圧して前記連接導体と前記素子電極とを導通させる押圧部材と
を備えることを特徴とするＥＬ光源体。
【請求項２】
前記連接導体に接続され電力を供給する接続部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ光源体。
【請求項３】
前記接続部材は前記押圧部材と係合してあることを特徴とする請求項２に記載のＥＬ光源体。
【請求項４】
前記押圧部材は前記封止基板の外周で素子基板に対応して配置され額縁状としてあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項５】
前記押圧部材は、前記ＥＬ発光素子の外周で前記透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項６】
前記接続部材に接続され前記電力を給電する給電部材が前記整合基板に係合してあることを特徴とする請求項５に記載のＥＬ光源体。
【請求項７】
前記給電部材の一部が前記透光性支持基板と前記整合基板とにより挟持してあることを特徴とする請求項６に記載のＥＬ光源体。
【請求項８】
前記導電性弾性体および前記連接導体は板状であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項９】
前記導電性弾性体は円筒状であり、円筒状の芯部に前記連接導体が配置してあることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１０】
前記透光性支持基板と前記素子基板の間に緩衝部材が設けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１１】
前記封止基板に放熱部材が設けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１２】
前記ＥＬ発光素子は有機ＥＬ発光素子であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれか一つに記載の前記ＥＬ光源体を前記透光性支持基板に複数個配置してあることを特徴とするＥＬ光源装置。
【請求項１】
素子基板及び該素子基板に対向して配置された封止基板を有するＥＬ発光素子と、前記素子基板が載置された透光性支持基板とを備えるＥＬ光源体であって、
前記封止基板の辺に沿ってそれぞれ導出され前記素子基板上に配置された相異なる極性の２つの素子電極と、
該素子電極に沿って配置され該素子電極に連接された導電性弾性体と、
該導電性弾性体に沿って配置され該導電性弾性体に連接された連接導体と、
前記導電性弾性体および前記連接導体を前記素子電極方向へ押圧して前記連接導体と前記素子電極とを導通させる押圧部材と
を備えることを特徴とするＥＬ光源体。
【請求項２】
前記連接導体に接続され電力を供給する接続部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ光源体。
【請求項３】
前記接続部材は前記押圧部材と係合してあることを特徴とする請求項２に記載のＥＬ光源体。
【請求項４】
前記押圧部材は前記封止基板の外周で素子基板に対応して配置され額縁状としてあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項５】
前記押圧部材は、前記ＥＬ発光素子の外周で前記透光性支持基板に対向して配置された整合基板に係合してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項６】
前記接続部材に接続され前記電力を給電する給電部材が前記整合基板に係合してあることを特徴とする請求項５に記載のＥＬ光源体。
【請求項７】
前記給電部材の一部が前記透光性支持基板と前記整合基板とにより挟持してあることを特徴とする請求項６に記載のＥＬ光源体。
【請求項８】
前記導電性弾性体および前記連接導体は板状であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項９】
前記導電性弾性体は円筒状であり、円筒状の芯部に前記連接導体が配置してあることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１０】
前記透光性支持基板と前記素子基板の間に緩衝部材が設けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１１】
前記封止基板に放熱部材が設けてあることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１２】
前記ＥＬ発光素子は有機ＥＬ発光素子であることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
【請求項１３】
請求項１ないし請求項１２のいずれか一つに記載の前記ＥＬ光源体を前記透光性支持基板に複数個配置してあることを特徴とするＥＬ光源装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２２８４５７（Ｐ２００６−２２８４５７Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７７９８（Ｐ２００５−３７７９８）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００１８５１６７）小泉産業株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００１８５１６７）小泉産業株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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