ＳＭＣシート、その製造方法及びその製造設備
【課題】ＳＭＣシートを構成する新旧フィルムの接合力を高めること。
【解決手段】二枚のフィルムＦ，Ｆの間に、熱硬化性樹脂組成物Ｃにガラス繊維Ｇを配合して増粘したＳＭＣ層Ｂを挟んだＳＭＣシートＡにおいて、各フィルムＦは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムＦ２の末端側と新フィルムＦ１の先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていること。ＳＭＣシートＡは、新旧フィルムＦ１，Ｆ２のフィルム横断方向に沿った接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化することで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を高めることができる。
【解決手段】二枚のフィルムＦ，Ｆの間に、熱硬化性樹脂組成物Ｃにガラス繊維Ｇを配合して増粘したＳＭＣ層Ｂを挟んだＳＭＣシートＡにおいて、各フィルムＦは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムＦ２の末端側と新フィルムＦ１の先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていること。ＳＭＣシートＡは、新旧フィルムＦ１，Ｆ２のフィルム横断方向に沿った接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化することで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を高めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）シート、その製造方法及びその製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＳＭＣシートは、二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだものである。その製造方法及び製造設備は、ロール状フィルムを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻されるフィルムを、ガイドロールやコンベアーベルト等からなる走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むようにＳＭＣ層をＳＭＣ層形成装置で形成するものである（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−５２１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、各組の巻戻し装置のロール状フィルムの全部が巻き戻されるとＳＭＣシートの製造ができなくなるため、準備した新しいロール状フィルムを走行装置で走行させて製造を続行させる必要がある。そのため、特許文献１に記載はないが、全部が巻き戻される前の旧フィルムに、継ぎ足すための新フィルムの先端側を粘着テープで接合し、その後に旧フィルムを切断することで、旧フィルムの末端側に新フィルムの先端側を接合した状態でＳＭＣ層形成装置へ走行させるようにしている。
【０００４】
しかし、粘着テープによる接合では、ＳＭＣシート製造工程の途中、製造後の後工程である熟成工程や成形工程の途中で生じる新旧フィルム接合箇所の大きな引張力に粘着テープの粘着力が耐えきれずに、テープ剥離を生じさせて新旧フィルムを分離させることがある。殊に、二枚のフィルムで挟んだガラス繊維の堆積層及び熱硬化性樹脂組成物について、更に二枚のフィルムをコンベアーベルトと複数本の含浸用押えロールとで挟みつつ搬送して、ガラス繊維の堆積層に熱硬化性樹脂組成物を含浸させるときには、フィルムに生じる大きな引張力で粘着テープの接合箇所を分離させ易い。新旧フィルムの分離は、フィルムに熱硬化性樹脂組成物を塗布する塗布装置等の清掃に長時間を必要とするため、ＳＭＣシート製造の長時間の中断で製造設備の稼働効率を低下させたり、後工程におけるフィルムで養生されていない扱い難い箇所の発生等の問題を招くことになる。
【０００５】
本発明は、上記問題の解決のために新旧フィルムの接合力を高めることができるＳＭＣシート、その製造方法及びその製造設備の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後工程で扱い易いＳＭＣシートとするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだＳＭＣシートにおいて、前記各フィルムは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムの末端側と新フィルムの先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていることを特徴とするＳＭＣシートである。
請求項１記載の本発明にあっては、新旧フィルムのフィルム横断方向に沿った接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化することで、新旧フィルムの接合力を高めることができる。
【０００７】
ＳＭＣ製造を長時間にわたって中断させないために請求項２記載の本発明が採用した手段は、巻かれた新旧のフィルムのロールを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻される旧フィルムを走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ製造方法において、新旧のフィルムに熱溶着性のものを用い、各組の巻戻し装置と走行装置との間で、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を、溶着装置の加熱具と押圧具とでフィルム横断方向に沿って挟圧状態で溶着のための加熱を行ない、その後に挟圧状態を解除すると共に旧フィルムを切断して旧フィルムに溶着接合した新フィルムを走行させることを特徴とするＳＭＣ製造方法である。
請求項２記載の本発明にあっては、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を溶着装置でフィルム横断方向に沿って挟圧状態にて加熱溶着して接合することで、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることができ、新フィルムを接合した旧フィルムの切断で旧フィルムの末端側に先端側を接合した新フィルムを走行装置へ送り出すことができる。
【０００８】
ＳＭＣ製造設備の稼働効率を低下させないために請求項３記載の本発明が採用した手段は、巻かれた新旧の熱溶着性フィルムのロールの支持する二組の巻戻し装置と、各組の巻戻し装置から巻き戻される二枚のフィルムを走行させる走行装置と、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ層形成装置とを備えたＳＭＣ製造設備であって、各組の巻戻し装置と走行装置との間において、旧フィルムの走行通路及び新フィルム先端側の挿入通路を、加熱具の加熱面と押圧具の押圧面とで通路横断方向に沿って挟圧した状態でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置を備えたことを特徴とするＳＭＣ製造設備である。
請求項３記載の本発明にあっては、走行通路に位置する旧フィルムと挿入通路に位置する新フィルム先端側をフィルム横断方向に沿って、加熱具の加熱面及び押圧具の押圧面で挟圧して加熱溶着することで、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることができる。
【０００９】
製造設備の連続運転を可能とするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記溶着装置が、挟圧状態中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動自在となっている請求項３記載のＳＭＣ製造設備である。
請求項４記載の本発明にあっては、旧フィルムと新フィルム先端側とを挟圧して新旧フィルムを一体にした状態の溶着装置を、走行中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動することで、接合作業中の旧フィルムの走行を停止させることもない。
【００１０】
新旧フィルムの熱溶着による接合を確実なものとするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記加熱具の加熱面を通路横断方向に沿って延びる剛性の平坦面とし、前記押圧具の押圧面を通路横断方向に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の弾性変形容易な凸条部の凸面とし、前記溶着装置が、押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで前記挟圧状態の部分をフィルム横断方向に沿って断続的に形成する請求項３又は４記載のＳＭＣ製造設備である。
請求項５記載の本発明にあっては、溶着装置が押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで新旧のフィルムの多数箇所をフィルム横断方向に沿って断続的に挟圧して加熱溶着することで、押圧具の各凸面毎に挟圧力を確実に生じさて加熱溶着することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明に係るＳＭＣシートは、新旧フィルムの接合力を熱溶着で高めることで、新旧フィルムを分離させることなく、後工程での扱いをし易くできる。
【００１２】
請求項２記載の本発明に係るＳＭＣ製造方法では、旧フィルムの末端側に新フィルムの先端側を熱溶着で接合力を高めて接合して、新フィルムを走行装置へ送り出すことができるため、ＳＭＣ製造を中断させないようにすることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることで、旧フィルムに新フィルムを確実に接合した状態で新フィルムを走行装置へ送り出すことができ、ＳＭＣ製造設備の稼働効率を低下させないようにすることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、接合作業中の旧フィルムの走行を停止させることがないため、製造設備の連続運転を可能にする。
【００１５】
請求項５記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、押圧具の各凸面毎に挟圧力を確実に生じさて加熱溶着することができるため、新旧フィルムの熱溶着による接合を確実なものとすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るＳＭＣシート（以下、「本発明ＳＭＣシート」と言う。）、ＳＭＣ製造設備（以下、「本発明製造設備」と言う。）、ＳＭＣ製造方法（以下、「本発明製造方法」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８は本発明製造設備等の第１の実施の形態を示すものであり、図１の図（Ａ）は製造中の本発明製造設備１の全体を示す側面図．同図（Ｂ）は図（Ａ）中の二点鎖線イで囲まれたＳＭＣシートＡを拡大した側面図、同図（Ｃ）は塗布装置８Ｂを拡大した側面図である。図２は新旧フィルム接合装置１９Ａを示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は側面図である。図３は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合する前の準備段階を示す側面図、図４は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合している途中を示す側面図、図５は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合した後に旧フィルムＦ２を切断している状態を示す側面図、図６は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合完了状態を示す側面図である。図７は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆａを拡大したのであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図である。図８は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆａを含む本発明ＳＭＣシートＡを示す側面図である。なお、以下の説明において、「前」「後」「左」「右」「上」及び「下」は、図面中に付した通りである。また、以下の説明おいて、新旧のフィルムＦ１，Ｆ２を区別しないときには、単に「フィルムＦ」と言う。後方の巻戻し装置２Ａと前方の巻戻し装置２Ｂとを区別しないときには、単に「巻戻し装置２」と言う。更に、後方の塗布装置８Ａと前方の塗布装置８Ｂとを区別しないときには、単に「塗布装置８」と言う。
【００１８】
本発明製造設備１は、図１に示す如く、巻かれた新フィルムＦ１のロールＲ１と巻かれた旧フィルムＦ２のロールＲ２を支持する二組の巻戻し装置２Ａ，２Ｂと、後方の巻戻し装置２Ａから巻き戻されるフィルムＦと、前方の巻戻し装置２Ｂから戻されるフィルムＦを後方の巻取装置５へ向かって走行させる走行装置３と、走行中の二枚のフィルムＦ，Ｆで挟むように、熱硬化性樹脂組成物Ｃにガラス繊維Ｇを配合して増粘したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）層Ｂを形成するＳＭＣ層形成装置４と、得られたＳＭＣシートＡをロール状に巻き上げる巻取装置５とを備えている。熱硬化性樹脂組成物Ｃは、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等）に、必要に応じて、充填材やその他の添加剤を配合したものからなる。
【００１９】
前記フィルムＦは、厚みが２０〜５０μｍ（好ましくは、２５〜３０μｍ）の無延伸のポリプロピレン（ＣＰＰ）等が用いられる。巻戻し装置２に装着されるロールＲ１，Ｒ２は、２０００ｍ程度のフィルム長さを巻き上げたものが用いられる。
【００２０】
前記巻戻し装置２は、ロールＲ１，Ｒ２を巻き戻し自在に支持する支持部（図示略）と、巻き戻し中のフィルムＦに所定の張力を付与するブレーキ装置（図示略）とを備えている。
【００２１】
前記走行装置３は、所定位置に配設した複数本の回転自在なガイドロール６と、強制駆動されるコンベアーベルト７とを備え、各巻戻し装置２から巻き戻された二枚のフィルムＦ，Ｆを案内すると共に、ＳＭＣシートＡを後方の巻取装置５へ至るまで案内するようにしてある。
【００２２】
前記ＳＭＣ層形成装置４は、走行中のフィルムＦに熱硬化性樹脂組成物Ｃを塗布する後方の塗布装置８Ａ及び前方の塗布装置８Ｂと、熱硬化性樹脂組成物Ｃの塗布層の上に切断した短繊維のガラス繊維Ｇを無方向且つ均一に分散させた状態に堆積させる散布装置１０と、ガラス繊維Ｇの堆積層に熱硬化性樹脂組成物Ｃを含浸させる複数本の含浸用押えロール１１とを備えている。後方の塗布装置８Ａは、図１（Ｃ）に示す如く、下方の案内板１２と、案内板１２で案内されるフィルムＦの表面上に熱硬化性樹脂組成物Ｃを溜める枠体１４と、枠体１４の内側へ熱硬化性樹脂組成物Ｃを供給する供給装置９とを備え、枠体１４を構成するドクター１４ａの先端とフィルムＦとの間に塗布用間隙を形成して、所定の塗布厚みとなるようにしてある。前方の塗布装置８Ｂ（図１（Ａ）参照）は、後方の塗布装置８Ａと前後対称となるように構成されている。塗布装置８（８Ａ，８Ｂ）は、案内板１２に案内されて枠体１４の内側の下方を通過するフィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃを付着させ、ドクター１４ａの先端の下方を通過するときに熱硬化性樹脂組成物Ｃを計量して、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃからなる所定厚みの塗布層Ｄを塗着するものである。
【００２３】
前方の巻戻し装置２Ｂと走行装置３との間には、前方の新旧フィルム接合装置１９Ｂが設けられ、後方の巻戻し装置２Ａと走行装置３との間のには、後方の新旧フィルム接合装置１９Ａが設けられている。後方の新旧フィルム接合装置１９Ａは、図２及び図３に示す如く、旧フィルムＦ２の走行通路Ｓ２及び新フィルム先端側Ｆ１ａの挿入通路Ｓ１を、接近させた加熱具２１の加熱面２１ａと押圧具２２の押圧面２２ａとで挟むことで、旧フィルムＦ２及び新フィルム先端側Ｆ２ａを通路横断方向（左右方向）に沿って挟圧した状態（図４に示す状態）でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置２０と、フィルムＦを案内する複数本のガイドロール６とを備えている。そして、新旧フィルム接合装置１９Ａは、枠組された固定フレーム２３と、固定フレーム２３の内側に配置された昇降自在な昇降フレーム２４と、昇降フレーム２４を旧フィルムＦ２の走行時の張力よりも弱い力で持ち上げる持上げ装置２５とを備え、昇降フレーム２４に溶着装置２０を設けてある。前方の新旧フィルム接合装置１９Ｂは、後方の新旧フィルム接合装置１９Ａと前後対称となるように構成されている。
【００２４】
上記持上げ装置２５は、固定フレーム２３の上方四隅近辺の各々に配設した二個一組のスプロケツト２６と、各スプロケツト２６に巻回して一端を昇降フレーム２４に固定すると共に他端に重り２８を吊り下げた四組のチエーン２７と備え、四組のスプロケツト２６を同期回転させて昇降フレーム２４を所定姿勢（本例では、水平姿勢）で円滑に昇降させ、前記溶着装置２０の加熱具２１と押圧具２２とで新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧しないときには、昇降フレーム２４を上方の待機位置Ｌ（図３参照）へ持ち上げ、加熱具２１と押圧具２２とで新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧しているときには、走行中の旧ウエブＦ２の張力で旧ウエブＦ２の移動と同期して昇降フレーム２４を下方へ降下（図５参照）させて、接合作業中の旧フィルムＦ２の走行を維持させるようにしてある。
【００２５】
前記溶着装置２０は、昇降フレーム２４に加熱具２１を固定配置すると共に、昇降フレーム２４に押圧具２２を前後摺動自在に配置し、昇降フレーム２４と押圧具２２との間に配置したエアーシリンダー等からなる前後移動手段２９で、押圧具２２を後退位置Ｋ（図３参照）から押圧位置Ｊ（図４参照）まで進退するようにしてある。加熱具２１は、その加熱面２１ａをフィルム通路の横断方向（左右方向）に沿って延びる鋼板等から成形した剛性の平坦面とし、内蔵した電気ヒータ（図示略）で加熱面２１ａを新旧フィルムの溶着温度まで昇温している。押圧具２２は、弾性変形容易な耐熱性ゴム素材から成形され、加熱具２１の加熱面２１ａと対向する押圧面２２ａを形成してある。溶着装置２０は、必要に応じて、旧フィルムＦ２を自動切断するための切断具３０を固定フレーム２３に取り付けてある。切断具３０を取り付けないときには、手持式カツターを用いて手動で旧フィルムＦ２を切断するとよい。
【００２６】
本例の押圧具２２は、図２に示す如く、フィルム通路の横断方向（左右方向）に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の凸条部２２ｂの凸面で押圧面２２ａを形成してある。溶着装置２０は、押圧具２２の各凸条部２２ｂを圧縮変形させつつ各凸面（押圧面２２ａ）と加熱具２１の加熱面２１ａとで挟圧した状態の部分を、フィルム横断方向（左右方向）に沿って断続的に形成することで、凸面の無い場合に比べて各凸面毎に挟圧力を確保して、加熱溶着を確実なものとなるようにしてある。溶着装置２０は、押圧具２２の押圧面２２ａを複数個の凸条部の凸面（押圧面２２ａ）で形成することで、図７に示す如く、新旧フィルムの加熱溶着した接合箇所Ｆｂをフィルム横断方向（左右方向）に沿って筋条に断続的に形成することができる。なお、図７に示す場合は、新旧フィルムの加熱溶着した接合箇所Ｆｂを二つの筋条となるように千鳥足状態に形成し、一つの筋条を形成する場合に比べて接合力を増大させるようにしてある。
【００２７】
次に、前記本発明製造設備１を用いて本発明ＳＭＣシートＡを製造する本発明製造方法を説明する。
【００２８】
先ず、図１に示す如く、前方側の巻戻し装置２Ｂから巻き戻されているフィルムＦを前方の塗布装置８Ｂ及び散布装置１０の下方へ通過させつつ、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物からなる塗布層Ｄを塗着すると共にガラス繊維Ｇを堆積させる。また、後方の巻戻し装置２Ａから巻き戻されているフィルムＦを、後方の塗布装置８Ａを通過させつつ、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃからなる塗布層Ｄを塗着する。
【００２９】
次に、前方から後方へ向かって走行しているフィルムＦの塗布層Ｄ及びガラス繊維Ｇの堆積層の上に、後方から前方へ向かって走行しているフィルムＦの走行方向を反転ガイドロール６Ａで反転して該フィルムＦの塗布層Ｄを重ね合わせ、重ね合わせた二枚のフィルムＦ，Ｆを後方のコンベアーベルト７へ向かって走行させ、コンベアーベルト７で案内しつつ複数本の押圧ロール１６で押圧してガラス繊維Ｇの堆積層に熱硬化性樹脂組成物Ｃを両側から含浸させてＳＭＣシートＡを得る。
【００３０】
各巻戻し装置２から巻き戻された旧フイムルＦ２のロールＲ２のフィルム残量が少なくなったときには、旧フイムルＦ２に新フイムルＦ１の先端側を接合してフィルムＦの連続した供給を行うようにする。この新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合方法は、次の通りに行われる。先ず、図３に示す如く、巻戻し装置２にセットした新フイムルＦ１のロールＲ１から引き出した新フイムルＦ１の先端側Ｆ１ａを、溶着装置２０の新フィルム挿入路Ｓ１へ導く。次に、溶着装置２０の待機中の押圧具２２の押圧面２２ａを、図４に示す如く、後方の加熱具２１の加熱面２１ａへ向かって前進させ、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧状態で溶着させる。挟圧状態で溶着する間は、図５に示す如く、走行中の旧フィルムＦ２に引っ張られて挟圧状態の押圧具２２及び加熱具２１と共に昇降フレーム２４が降下する。下方へ降下したときには溶着が完了しているので、旧フィルムＦ２を切断具３０で切断すると共に、押圧具２２の押圧面２２ａを待機位置まで後退させる。押圧具２２の押圧面２２ａの後退で上記挟圧状態が解除されると、図６に示す如く、走行中のフィルムＦの張力の伝達が絶たれた昇降フレーム２４は、重り２８，２８…の重量で持ち上げられて停止する。溶着装置２０の昇降フレーム２４の昇降により、接合作業中の旧フィルムＦ２の走行を停止させることがないため、製造設備の連続運転を可能とすることができる。新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合が完了したならば、旧フィルムＦ２のロールＲ２を撤去すると共に、撤去した位置に新フィルムＦ１のロールＲ１を移動させ、元のロールＲ１の位置に次の新フィルムＦ１のロールＲ１を装着する。
【００３１】
溶着接合した新旧フィルＦ１，Ｆ２は、図６に示す如く、旧フイルムＦ２の非塗布面側へ新フイルムＦ１の先端側Ｆ１ａを接合させることで、塗布装置８（８Ａ，８Ｂ）を通過中に新フイルムＦ１の先端側Ｆ１ａが塗布剤（熱硬化性樹脂塑性物Ｃ）でめくり上がることなく、円滑な塗布を進行させることができる。
【００３２】
なお、溶着装置２０に昇降フレーム２４が備えられていない場合において新旧フィルムＦ１，Ｆ２を接合するときには、走行装置３によるフィルムＦの走行、樹脂組成物供給装置９の供給及び散布装置１０のガラス繊維供給について各々停止させ、走行停止中の新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０の押圧具２２及び加熱具２１で溶着して接合し、接合完了後に、走行装置３の走行、樹脂組成物供給装置９の供給及び散布装置１０のガラス繊維供給を再開する。この場合の本発明製造方法は、旧フィルムＦ２の末端側に新フィルムＦ１の先端側を熱溶着で接合力を高めて接合して、新フィルムＦ１を走行装置３へ送り出すことができるため、ＳＭＣ製造を長時間にわたって中断させることがない。
【００３３】
新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆｂを含む本発明ＳＭＣシートは、図８に示す如く、新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を熱溶着で高めることで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を分離させることなく、加熱プレス成形工程等の後工程での取り扱いをし易くできる。
【００３４】
また、本発明製造設備１は、接合箇所Ｆｂを熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を高めることで、旧フィルムＦ２に新フィルムＦ１を確実に接合した状態で新フィルムＦ１を走行装置３へ送り出すことができ、設備の稼働効率を低下させないようにすることが可能となる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図９乃至図１１は本発明製造設備の第２の実施の形態における新旧フィルム接合装置３９（後方の新旧フィルム接合装置３９Ａ）を示すものであり、図９は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０で接合する前の準備段階を示す側面図、図１０は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０で接合している途中を示す側面図、図１１は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合完了状態を示す側面図である。
【００３６】
本実施の形態における新旧フィルム接合装置３９Ａと前方の新旧フィルム接合装置３９Ｂ（図示省略）以外の他の構成についは、図示は省略したが、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。本実施の形態における新旧フィルム接合装置３９Ａが前記第１の実施の形態における新旧フィルム接合装置１９Ａ（図３乃至図６参照）と大きく相違する点は、旧フィルムＦ２を滞留させるフィルム滞留装置４１を備え、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を停止状態で溶着接合しているときに、フィルム滞留装置４１に滞留させてある旧フィルムＦ２を送り出して、旧フィルムＦ２の走行を停止させないようにしたことである。
【００３７】
新旧フィルム接合装置３９Ａは、枠組された固定フレーム４３と、固定フレーム４３に設けた溶着装置２０と、溶着装置２０よりも旧フィルム通路Ｓ２の下流側に設けたフィルム滞留装置４１とを備えている。溶着装置２０は、固定フレーム２３に加熱具２１を固定配置すると共に、固定フレーム２３に押圧具２２を前後摺動自在に配置し、固定フレーム２３と押圧具２２との間に配置したエアーシリンダー等からなる前後移動手段２９で、押圧具２２を後退位置Ｋ（図９参照）から押圧位置Ｊ（図１０参照）まで進退するようにしてある。加熱具２１、押圧具２２及び前後移動手段２９の内容は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
【００３８】
前記フィルム滞留装置４１は、ガイドロール４４と、固定フレーム４３に案内されて移動するダンサーロール４２と、フィルムＦを滞留させる方向へダンサーロール４２を移動させる移動装置４８と、張力調整装置４９とを備え、図９に示す如く、巻戻し装置２（２Ａ）から旧フィルムＦ２が送り出されているときには、旧フィルムＦ２を滞留させる方向（矢符Ｍ）へダンサーロール４２を移動させ、逆に、図１０に示す如く、溶着装置２０の加熱具２１及び押圧具２２の挟圧で新旧フィルムＦ１，Ｆ２の走行を停止しているときには、滞留させてある旧フィルムＦ２を繰り出す方向（矢符Ｎ）へダンサーロール４２を移動させて、旧フィルムＦ２の走行を停止させないようにしてある。移動装置４８は、重り４５と、スプロケット４６，４６と、スプロケット４６，４６に巻き掛けて一端をダンサーロール４２の軸受に連結すると共に他端を重り４５に連結したチエーン４７とからなる。張力調整装置４９は、回転駆動した搬送ロール５２と、搬送ロール５２に巻回したフィルムＦを押圧する押圧ロール５３とからなり、当該装置より上流側のフィルム張力Ｔ１を巻戻し装置２（２Ａ，２Ｂ）の巻出し張力調整用のブレーキで調整した下流側のフィルム張力Ｔ２よりも小さくすることで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着しないときには、旧フィルムＦ２を滞留させる方向（矢符Ｍ）へダンサーロール４２を移動させ、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着するときには、旧フィルムＦ２を繰り出す方向（矢符Ｎ）へダンサーロール４２を移動させるようにしてある。
【００３９】
なお、前方の新旧フィルム接合装置３９Ｂ（図示省略）は、後方の新旧フィルム接合装置３９Ａと前後対称となるように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明製造設備等の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は製造中の本発明製造設備１の全体を示す側面図．同図（Ｂ）は図（Ａ）中の二点鎖線イで囲まれたＳＭＣシートＡを拡大した側面図、同図（Ｃ）は塗布装置を拡大した側面図である。
【図２】同実施の形態における新旧フィルム接合装置を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は側面図である。
【図３】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合する前の準備段階を示す側面図である。
【図４】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合している途中を示す側面図である。
【図５】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合した後に旧フィルムを切断している状態を示す側面図である。
【図６】同実施の形態において、新旧フィルムの接合完了状態を示す側面図である。
【図７】同実施の形態において、新旧フィルムの接合箇所を拡大したのであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図である。
【図８】同実施の形態において、新旧フィルムの接合箇所を含む本発明ＳＭＣシートを示す側面図である。
【図９】本発明製造設備の第２の実施の形態における新旧フィルム接合装置を示すものであり、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合する前の準備段階を示す側面図である。
【図１０】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合している途中を示す側面図である。
【図１１】同実施の形態において、新旧フィルムの接合完了状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…ＳＭＣシート、Ｂ…ＳＭＣ層、Ｃ…熱硬化性樹脂組成物、Ｆ…フィルム、Ｆ１…新フィルム、Ｆ２…旧フィルム、Ｇ…ガラス繊維、Ｓ１…新フィルムの挿入通路、Ｓ２…旧フィルムの走行通路、１…本発明製造設備、２…巻戻し装置、３…走行装置、４…ＳＭＣ層形成装置、５…巻取装置、８…塗布装置、９…熱硬化性樹脂組成物供給装置、１０…散布装置、２０…溶着装置、２１…加熱具、２２…押圧具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）シート、その製造方法及びその製造設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＳＭＣシートは、二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだものである。その製造方法及び製造設備は、ロール状フィルムを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻されるフィルムを、ガイドロールやコンベアーベルト等からなる走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むようにＳＭＣ層をＳＭＣ層形成装置で形成するものである（特許文献１）。
【特許文献１】特開平７−５２１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、各組の巻戻し装置のロール状フィルムの全部が巻き戻されるとＳＭＣシートの製造ができなくなるため、準備した新しいロール状フィルムを走行装置で走行させて製造を続行させる必要がある。そのため、特許文献１に記載はないが、全部が巻き戻される前の旧フィルムに、継ぎ足すための新フィルムの先端側を粘着テープで接合し、その後に旧フィルムを切断することで、旧フィルムの末端側に新フィルムの先端側を接合した状態でＳＭＣ層形成装置へ走行させるようにしている。
【０００４】
しかし、粘着テープによる接合では、ＳＭＣシート製造工程の途中、製造後の後工程である熟成工程や成形工程の途中で生じる新旧フィルム接合箇所の大きな引張力に粘着テープの粘着力が耐えきれずに、テープ剥離を生じさせて新旧フィルムを分離させることがある。殊に、二枚のフィルムで挟んだガラス繊維の堆積層及び熱硬化性樹脂組成物について、更に二枚のフィルムをコンベアーベルトと複数本の含浸用押えロールとで挟みつつ搬送して、ガラス繊維の堆積層に熱硬化性樹脂組成物を含浸させるときには、フィルムに生じる大きな引張力で粘着テープの接合箇所を分離させ易い。新旧フィルムの分離は、フィルムに熱硬化性樹脂組成物を塗布する塗布装置等の清掃に長時間を必要とするため、ＳＭＣシート製造の長時間の中断で製造設備の稼働効率を低下させたり、後工程におけるフィルムで養生されていない扱い難い箇所の発生等の問題を招くことになる。
【０００５】
本発明は、上記問題の解決のために新旧フィルムの接合力を高めることができるＳＭＣシート、その製造方法及びその製造設備の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後工程で扱い易いＳＭＣシートとするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだＳＭＣシートにおいて、前記各フィルムは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムの末端側と新フィルムの先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていることを特徴とするＳＭＣシートである。
請求項１記載の本発明にあっては、新旧フィルムのフィルム横断方向に沿った接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化することで、新旧フィルムの接合力を高めることができる。
【０００７】
ＳＭＣ製造を長時間にわたって中断させないために請求項２記載の本発明が採用した手段は、巻かれた新旧のフィルムのロールを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻される旧フィルムを走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ製造方法において、新旧のフィルムに熱溶着性のものを用い、各組の巻戻し装置と走行装置との間で、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を、溶着装置の加熱具と押圧具とでフィルム横断方向に沿って挟圧状態で溶着のための加熱を行ない、その後に挟圧状態を解除すると共に旧フィルムを切断して旧フィルムに溶着接合した新フィルムを走行させることを特徴とするＳＭＣ製造方法である。
請求項２記載の本発明にあっては、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を溶着装置でフィルム横断方向に沿って挟圧状態にて加熱溶着して接合することで、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることができ、新フィルムを接合した旧フィルムの切断で旧フィルムの末端側に先端側を接合した新フィルムを走行装置へ送り出すことができる。
【０００８】
ＳＭＣ製造設備の稼働効率を低下させないために請求項３記載の本発明が採用した手段は、巻かれた新旧の熱溶着性フィルムのロールの支持する二組の巻戻し装置と、各組の巻戻し装置から巻き戻される二枚のフィルムを走行させる走行装置と、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ層形成装置とを備えたＳＭＣ製造設備であって、各組の巻戻し装置と走行装置との間において、旧フィルムの走行通路及び新フィルム先端側の挿入通路を、加熱具の加熱面と押圧具の押圧面とで通路横断方向に沿って挟圧した状態でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置を備えたことを特徴とするＳＭＣ製造設備である。
請求項３記載の本発明にあっては、走行通路に位置する旧フィルムと挿入通路に位置する新フィルム先端側をフィルム横断方向に沿って、加熱具の加熱面及び押圧具の押圧面で挟圧して加熱溶着することで、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることができる。
【０００９】
製造設備の連続運転を可能とするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記溶着装置が、挟圧状態中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動自在となっている請求項３記載のＳＭＣ製造設備である。
請求項４記載の本発明にあっては、旧フィルムと新フィルム先端側とを挟圧して新旧フィルムを一体にした状態の溶着装置を、走行中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動することで、接合作業中の旧フィルムの走行を停止させることもない。
【００１０】
新旧フィルムの熱溶着による接合を確実なものとするために請求項５記載の本発明が採用した手段は、前記加熱具の加熱面を通路横断方向に沿って延びる剛性の平坦面とし、前記押圧具の押圧面を通路横断方向に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の弾性変形容易な凸条部の凸面とし、前記溶着装置が、押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで前記挟圧状態の部分をフィルム横断方向に沿って断続的に形成する請求項３又は４記載のＳＭＣ製造設備である。
請求項５記載の本発明にあっては、溶着装置が押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで新旧のフィルムの多数箇所をフィルム横断方向に沿って断続的に挟圧して加熱溶着することで、押圧具の各凸面毎に挟圧力を確実に生じさて加熱溶着することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明に係るＳＭＣシートは、新旧フィルムの接合力を熱溶着で高めることで、新旧フィルムを分離させることなく、後工程での扱いをし易くできる。
【００１２】
請求項２記載の本発明に係るＳＭＣ製造方法では、旧フィルムの末端側に新フィルムの先端側を熱溶着で接合力を高めて接合して、新フィルムを走行装置へ送り出すことができるため、ＳＭＣ製造を中断させないようにすることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、接合箇所を熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムの接合力を高めることで、旧フィルムに新フィルムを確実に接合した状態で新フィルムを走行装置へ送り出すことができ、ＳＭＣ製造設備の稼働効率を低下させないようにすることが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、接合作業中の旧フィルムの走行を停止させることがないため、製造設備の連続運転を可能にする。
【００１５】
請求項５記載の本発明に係るＳＭＣ製造設備は、押圧具の各凸面毎に挟圧力を確実に生じさて加熱溶着することができるため、新旧フィルムの熱溶着による接合を確実なものとすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るＳＭＣシート（以下、「本発明ＳＭＣシート」と言う。）、ＳＭＣ製造設備（以下、「本発明製造設備」と言う。）、ＳＭＣ製造方法（以下、「本発明製造方法」と言う。）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８は本発明製造設備等の第１の実施の形態を示すものであり、図１の図（Ａ）は製造中の本発明製造設備１の全体を示す側面図．同図（Ｂ）は図（Ａ）中の二点鎖線イで囲まれたＳＭＣシートＡを拡大した側面図、同図（Ｃ）は塗布装置８Ｂを拡大した側面図である。図２は新旧フィルム接合装置１９Ａを示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は側面図である。図３は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合する前の準備段階を示す側面図、図４は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合している途中を示す側面図、図５は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を新旧フィルム接合装置１９Ａで接合した後に旧フィルムＦ２を切断している状態を示す側面図、図６は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合完了状態を示す側面図である。図７は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆａを拡大したのであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図である。図８は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆａを含む本発明ＳＭＣシートＡを示す側面図である。なお、以下の説明において、「前」「後」「左」「右」「上」及び「下」は、図面中に付した通りである。また、以下の説明おいて、新旧のフィルムＦ１，Ｆ２を区別しないときには、単に「フィルムＦ」と言う。後方の巻戻し装置２Ａと前方の巻戻し装置２Ｂとを区別しないときには、単に「巻戻し装置２」と言う。更に、後方の塗布装置８Ａと前方の塗布装置８Ｂとを区別しないときには、単に「塗布装置８」と言う。
【００１８】
本発明製造設備１は、図１に示す如く、巻かれた新フィルムＦ１のロールＲ１と巻かれた旧フィルムＦ２のロールＲ２を支持する二組の巻戻し装置２Ａ，２Ｂと、後方の巻戻し装置２Ａから巻き戻されるフィルムＦと、前方の巻戻し装置２Ｂから戻されるフィルムＦを後方の巻取装置５へ向かって走行させる走行装置３と、走行中の二枚のフィルムＦ，Ｆで挟むように、熱硬化性樹脂組成物Ｃにガラス繊維Ｇを配合して増粘したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）層Ｂを形成するＳＭＣ層形成装置４と、得られたＳＭＣシートＡをロール状に巻き上げる巻取装置５とを備えている。熱硬化性樹脂組成物Ｃは、熱硬化性樹脂（例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等）に、必要に応じて、充填材やその他の添加剤を配合したものからなる。
【００１９】
前記フィルムＦは、厚みが２０〜５０μｍ（好ましくは、２５〜３０μｍ）の無延伸のポリプロピレン（ＣＰＰ）等が用いられる。巻戻し装置２に装着されるロールＲ１，Ｒ２は、２０００ｍ程度のフィルム長さを巻き上げたものが用いられる。
【００２０】
前記巻戻し装置２は、ロールＲ１，Ｒ２を巻き戻し自在に支持する支持部（図示略）と、巻き戻し中のフィルムＦに所定の張力を付与するブレーキ装置（図示略）とを備えている。
【００２１】
前記走行装置３は、所定位置に配設した複数本の回転自在なガイドロール６と、強制駆動されるコンベアーベルト７とを備え、各巻戻し装置２から巻き戻された二枚のフィルムＦ，Ｆを案内すると共に、ＳＭＣシートＡを後方の巻取装置５へ至るまで案内するようにしてある。
【００２２】
前記ＳＭＣ層形成装置４は、走行中のフィルムＦに熱硬化性樹脂組成物Ｃを塗布する後方の塗布装置８Ａ及び前方の塗布装置８Ｂと、熱硬化性樹脂組成物Ｃの塗布層の上に切断した短繊維のガラス繊維Ｇを無方向且つ均一に分散させた状態に堆積させる散布装置１０と、ガラス繊維Ｇの堆積層に熱硬化性樹脂組成物Ｃを含浸させる複数本の含浸用押えロール１１とを備えている。後方の塗布装置８Ａは、図１（Ｃ）に示す如く、下方の案内板１２と、案内板１２で案内されるフィルムＦの表面上に熱硬化性樹脂組成物Ｃを溜める枠体１４と、枠体１４の内側へ熱硬化性樹脂組成物Ｃを供給する供給装置９とを備え、枠体１４を構成するドクター１４ａの先端とフィルムＦとの間に塗布用間隙を形成して、所定の塗布厚みとなるようにしてある。前方の塗布装置８Ｂ（図１（Ａ）参照）は、後方の塗布装置８Ａと前後対称となるように構成されている。塗布装置８（８Ａ，８Ｂ）は、案内板１２に案内されて枠体１４の内側の下方を通過するフィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃを付着させ、ドクター１４ａの先端の下方を通過するときに熱硬化性樹脂組成物Ｃを計量して、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃからなる所定厚みの塗布層Ｄを塗着するものである。
【００２３】
前方の巻戻し装置２Ｂと走行装置３との間には、前方の新旧フィルム接合装置１９Ｂが設けられ、後方の巻戻し装置２Ａと走行装置３との間のには、後方の新旧フィルム接合装置１９Ａが設けられている。後方の新旧フィルム接合装置１９Ａは、図２及び図３に示す如く、旧フィルムＦ２の走行通路Ｓ２及び新フィルム先端側Ｆ１ａの挿入通路Ｓ１を、接近させた加熱具２１の加熱面２１ａと押圧具２２の押圧面２２ａとで挟むことで、旧フィルムＦ２及び新フィルム先端側Ｆ２ａを通路横断方向（左右方向）に沿って挟圧した状態（図４に示す状態）でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置２０と、フィルムＦを案内する複数本のガイドロール６とを備えている。そして、新旧フィルム接合装置１９Ａは、枠組された固定フレーム２３と、固定フレーム２３の内側に配置された昇降自在な昇降フレーム２４と、昇降フレーム２４を旧フィルムＦ２の走行時の張力よりも弱い力で持ち上げる持上げ装置２５とを備え、昇降フレーム２４に溶着装置２０を設けてある。前方の新旧フィルム接合装置１９Ｂは、後方の新旧フィルム接合装置１９Ａと前後対称となるように構成されている。
【００２４】
上記持上げ装置２５は、固定フレーム２３の上方四隅近辺の各々に配設した二個一組のスプロケツト２６と、各スプロケツト２６に巻回して一端を昇降フレーム２４に固定すると共に他端に重り２８を吊り下げた四組のチエーン２７と備え、四組のスプロケツト２６を同期回転させて昇降フレーム２４を所定姿勢（本例では、水平姿勢）で円滑に昇降させ、前記溶着装置２０の加熱具２１と押圧具２２とで新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧しないときには、昇降フレーム２４を上方の待機位置Ｌ（図３参照）へ持ち上げ、加熱具２１と押圧具２２とで新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧しているときには、走行中の旧ウエブＦ２の張力で旧ウエブＦ２の移動と同期して昇降フレーム２４を下方へ降下（図５参照）させて、接合作業中の旧フィルムＦ２の走行を維持させるようにしてある。
【００２５】
前記溶着装置２０は、昇降フレーム２４に加熱具２１を固定配置すると共に、昇降フレーム２４に押圧具２２を前後摺動自在に配置し、昇降フレーム２４と押圧具２２との間に配置したエアーシリンダー等からなる前後移動手段２９で、押圧具２２を後退位置Ｋ（図３参照）から押圧位置Ｊ（図４参照）まで進退するようにしてある。加熱具２１は、その加熱面２１ａをフィルム通路の横断方向（左右方向）に沿って延びる鋼板等から成形した剛性の平坦面とし、内蔵した電気ヒータ（図示略）で加熱面２１ａを新旧フィルムの溶着温度まで昇温している。押圧具２２は、弾性変形容易な耐熱性ゴム素材から成形され、加熱具２１の加熱面２１ａと対向する押圧面２２ａを形成してある。溶着装置２０は、必要に応じて、旧フィルムＦ２を自動切断するための切断具３０を固定フレーム２３に取り付けてある。切断具３０を取り付けないときには、手持式カツターを用いて手動で旧フィルムＦ２を切断するとよい。
【００２６】
本例の押圧具２２は、図２に示す如く、フィルム通路の横断方向（左右方向）に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の凸条部２２ｂの凸面で押圧面２２ａを形成してある。溶着装置２０は、押圧具２２の各凸条部２２ｂを圧縮変形させつつ各凸面（押圧面２２ａ）と加熱具２１の加熱面２１ａとで挟圧した状態の部分を、フィルム横断方向（左右方向）に沿って断続的に形成することで、凸面の無い場合に比べて各凸面毎に挟圧力を確保して、加熱溶着を確実なものとなるようにしてある。溶着装置２０は、押圧具２２の押圧面２２ａを複数個の凸条部の凸面（押圧面２２ａ）で形成することで、図７に示す如く、新旧フィルムの加熱溶着した接合箇所Ｆｂをフィルム横断方向（左右方向）に沿って筋条に断続的に形成することができる。なお、図７に示す場合は、新旧フィルムの加熱溶着した接合箇所Ｆｂを二つの筋条となるように千鳥足状態に形成し、一つの筋条を形成する場合に比べて接合力を増大させるようにしてある。
【００２７】
次に、前記本発明製造設備１を用いて本発明ＳＭＣシートＡを製造する本発明製造方法を説明する。
【００２８】
先ず、図１に示す如く、前方側の巻戻し装置２Ｂから巻き戻されているフィルムＦを前方の塗布装置８Ｂ及び散布装置１０の下方へ通過させつつ、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物からなる塗布層Ｄを塗着すると共にガラス繊維Ｇを堆積させる。また、後方の巻戻し装置２Ａから巻き戻されているフィルムＦを、後方の塗布装置８Ａを通過させつつ、フィルムＦの表面に熱硬化性樹脂組成物Ｃからなる塗布層Ｄを塗着する。
【００２９】
次に、前方から後方へ向かって走行しているフィルムＦの塗布層Ｄ及びガラス繊維Ｇの堆積層の上に、後方から前方へ向かって走行しているフィルムＦの走行方向を反転ガイドロール６Ａで反転して該フィルムＦの塗布層Ｄを重ね合わせ、重ね合わせた二枚のフィルムＦ，Ｆを後方のコンベアーベルト７へ向かって走行させ、コンベアーベルト７で案内しつつ複数本の押圧ロール１６で押圧してガラス繊維Ｇの堆積層に熱硬化性樹脂組成物Ｃを両側から含浸させてＳＭＣシートＡを得る。
【００３０】
各巻戻し装置２から巻き戻された旧フイムルＦ２のロールＲ２のフィルム残量が少なくなったときには、旧フイムルＦ２に新フイムルＦ１の先端側を接合してフィルムＦの連続した供給を行うようにする。この新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合方法は、次の通りに行われる。先ず、図３に示す如く、巻戻し装置２にセットした新フイムルＦ１のロールＲ１から引き出した新フイムルＦ１の先端側Ｆ１ａを、溶着装置２０の新フィルム挿入路Ｓ１へ導く。次に、溶着装置２０の待機中の押圧具２２の押圧面２２ａを、図４に示す如く、後方の加熱具２１の加熱面２１ａへ向かって前進させ、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を挟圧状態で溶着させる。挟圧状態で溶着する間は、図５に示す如く、走行中の旧フィルムＦ２に引っ張られて挟圧状態の押圧具２２及び加熱具２１と共に昇降フレーム２４が降下する。下方へ降下したときには溶着が完了しているので、旧フィルムＦ２を切断具３０で切断すると共に、押圧具２２の押圧面２２ａを待機位置まで後退させる。押圧具２２の押圧面２２ａの後退で上記挟圧状態が解除されると、図６に示す如く、走行中のフィルムＦの張力の伝達が絶たれた昇降フレーム２４は、重り２８，２８…の重量で持ち上げられて停止する。溶着装置２０の昇降フレーム２４の昇降により、接合作業中の旧フィルムＦ２の走行を停止させることがないため、製造設備の連続運転を可能とすることができる。新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合が完了したならば、旧フィルムＦ２のロールＲ２を撤去すると共に、撤去した位置に新フィルムＦ１のロールＲ１を移動させ、元のロールＲ１の位置に次の新フィルムＦ１のロールＲ１を装着する。
【００３１】
溶着接合した新旧フィルＦ１，Ｆ２は、図６に示す如く、旧フイルムＦ２の非塗布面側へ新フイルムＦ１の先端側Ｆ１ａを接合させることで、塗布装置８（８Ａ，８Ｂ）を通過中に新フイルムＦ１の先端側Ｆ１ａが塗布剤（熱硬化性樹脂塑性物Ｃ）でめくり上がることなく、円滑な塗布を進行させることができる。
【００３２】
なお、溶着装置２０に昇降フレーム２４が備えられていない場合において新旧フィルムＦ１，Ｆ２を接合するときには、走行装置３によるフィルムＦの走行、樹脂組成物供給装置９の供給及び散布装置１０のガラス繊維供給について各々停止させ、走行停止中の新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０の押圧具２２及び加熱具２１で溶着して接合し、接合完了後に、走行装置３の走行、樹脂組成物供給装置９の供給及び散布装置１０のガラス繊維供給を再開する。この場合の本発明製造方法は、旧フィルムＦ２の末端側に新フィルムＦ１の先端側を熱溶着で接合力を高めて接合して、新フィルムＦ１を走行装置３へ送り出すことができるため、ＳＭＣ製造を長時間にわたって中断させることがない。
【００３３】
新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合箇所Ｆｂを含む本発明ＳＭＣシートは、図８に示す如く、新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を熱溶着で高めることで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を分離させることなく、加熱プレス成形工程等の後工程での取り扱いをし易くできる。
【００３４】
また、本発明製造設備１は、接合箇所Ｆｂを熱溶着で新旧フィルム一体化して新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合力を高めることで、旧フィルムＦ２に新フィルムＦ１を確実に接合した状態で新フィルムＦ１を走行装置３へ送り出すことができ、設備の稼働効率を低下させないようにすることが可能となる。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図９乃至図１１は本発明製造設備の第２の実施の形態における新旧フィルム接合装置３９（後方の新旧フィルム接合装置３９Ａ）を示すものであり、図９は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０で接合する前の準備段階を示す側面図、図１０は新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着装置２０で接合している途中を示す側面図、図１１は新旧フィルムＦ１，Ｆ２の接合完了状態を示す側面図である。
【００３６】
本実施の形態における新旧フィルム接合装置３９Ａと前方の新旧フィルム接合装置３９Ｂ（図示省略）以外の他の構成についは、図示は省略したが、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。本実施の形態における新旧フィルム接合装置３９Ａが前記第１の実施の形態における新旧フィルム接合装置１９Ａ（図３乃至図６参照）と大きく相違する点は、旧フィルムＦ２を滞留させるフィルム滞留装置４１を備え、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を停止状態で溶着接合しているときに、フィルム滞留装置４１に滞留させてある旧フィルムＦ２を送り出して、旧フィルムＦ２の走行を停止させないようにしたことである。
【００３７】
新旧フィルム接合装置３９Ａは、枠組された固定フレーム４３と、固定フレーム４３に設けた溶着装置２０と、溶着装置２０よりも旧フィルム通路Ｓ２の下流側に設けたフィルム滞留装置４１とを備えている。溶着装置２０は、固定フレーム２３に加熱具２１を固定配置すると共に、固定フレーム２３に押圧具２２を前後摺動自在に配置し、固定フレーム２３と押圧具２２との間に配置したエアーシリンダー等からなる前後移動手段２９で、押圧具２２を後退位置Ｋ（図９参照）から押圧位置Ｊ（図１０参照）まで進退するようにしてある。加熱具２１、押圧具２２及び前後移動手段２９の内容は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
【００３８】
前記フィルム滞留装置４１は、ガイドロール４４と、固定フレーム４３に案内されて移動するダンサーロール４２と、フィルムＦを滞留させる方向へダンサーロール４２を移動させる移動装置４８と、張力調整装置４９とを備え、図９に示す如く、巻戻し装置２（２Ａ）から旧フィルムＦ２が送り出されているときには、旧フィルムＦ２を滞留させる方向（矢符Ｍ）へダンサーロール４２を移動させ、逆に、図１０に示す如く、溶着装置２０の加熱具２１及び押圧具２２の挟圧で新旧フィルムＦ１，Ｆ２の走行を停止しているときには、滞留させてある旧フィルムＦ２を繰り出す方向（矢符Ｎ）へダンサーロール４２を移動させて、旧フィルムＦ２の走行を停止させないようにしてある。移動装置４８は、重り４５と、スプロケット４６，４６と、スプロケット４６，４６に巻き掛けて一端をダンサーロール４２の軸受に連結すると共に他端を重り４５に連結したチエーン４７とからなる。張力調整装置４９は、回転駆動した搬送ロール５２と、搬送ロール５２に巻回したフィルムＦを押圧する押圧ロール５３とからなり、当該装置より上流側のフィルム張力Ｔ１を巻戻し装置２（２Ａ，２Ｂ）の巻出し張力調整用のブレーキで調整した下流側のフィルム張力Ｔ２よりも小さくすることで、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着しないときには、旧フィルムＦ２を滞留させる方向（矢符Ｍ）へダンサーロール４２を移動させ、新旧フィルムＦ１，Ｆ２を溶着するときには、旧フィルムＦ２を繰り出す方向（矢符Ｎ）へダンサーロール４２を移動させるようにしてある。
【００３９】
なお、前方の新旧フィルム接合装置３９Ｂ（図示省略）は、後方の新旧フィルム接合装置３９Ａと前後対称となるように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明製造設備等の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は製造中の本発明製造設備１の全体を示す側面図．同図（Ｂ）は図（Ａ）中の二点鎖線イで囲まれたＳＭＣシートＡを拡大した側面図、同図（Ｃ）は塗布装置を拡大した側面図である。
【図２】同実施の形態における新旧フィルム接合装置を示すものであって、図（Ａ）は平面図、図（Ｂ）は側面図である。
【図３】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合する前の準備段階を示す側面図である。
【図４】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合している途中を示す側面図である。
【図５】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合した後に旧フィルムを切断している状態を示す側面図である。
【図６】同実施の形態において、新旧フィルムの接合完了状態を示す側面図である。
【図７】同実施の形態において、新旧フィルムの接合箇所を拡大したのであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図である。
【図８】同実施の形態において、新旧フィルムの接合箇所を含む本発明ＳＭＣシートを示す側面図である。
【図９】本発明製造設備の第２の実施の形態における新旧フィルム接合装置を示すものであり、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合する前の準備段階を示す側面図である。
【図１０】同実施の形態において、新旧フィルムを新旧フィルム接合装置で接合している途中を示す側面図である。
【図１１】同実施の形態において、新旧フィルムの接合完了状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ…ＳＭＣシート、Ｂ…ＳＭＣ層、Ｃ…熱硬化性樹脂組成物、Ｆ…フィルム、Ｆ１…新フィルム、Ｆ２…旧フィルム、Ｇ…ガラス繊維、Ｓ１…新フィルムの挿入通路、Ｓ２…旧フィルムの走行通路、１…本発明製造設備、２…巻戻し装置、３…走行装置、４…ＳＭＣ層形成装置、５…巻取装置、８…塗布装置、９…熱硬化性樹脂組成物供給装置、１０…散布装置、２０…溶着装置、２１…加熱具、２２…押圧具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだＳＭＣシートにおいて、前記各フィルムは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムの末端側と新フィルムの先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていることを特徴とするＳＭＣシート。
【請求項２】
巻かれた新旧のフィルムのロールを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻される旧フィルムを走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ製造方法において、新旧のフィルムに熱溶着性のものを用い、各組の巻戻し装置と走行装置との間で、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を、溶着装置の加熱具と押圧具とでフィルム横断方向に沿って挟圧状態で溶着のための加熱を行ない、その後に挟圧状態を解除すると共に旧フィルムを切断して旧フィルムに溶着接合した新フィルムを走行させることを特徴とするＳＭＣ製造方法。
【請求項３】
巻かれた新旧の熱溶着性フィルムのロールの支持する二組の巻戻し装置と、各組の巻戻し装置から巻き戻される二枚のフィルムを走行させる走行装置と、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ層形成装置とを備えたＳＭＣ製造設備であって、各組の巻戻し装置と走行装置との間において、旧フィルムの走行通路及び新フィルム先端側の挿入通路を、加熱具の加熱面と押圧具の押圧面とで通路横断方向に沿って挟圧した状態でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置を備えたことを特徴とするＳＭＣ製造設備。
【請求項４】
前記溶着装置が、挟圧状態中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動自在となっている請求項３記載のＳＭＣ製造設備。
【請求項５】
前記加熱具の加熱面を通路横断方向に沿って延びる剛性の平坦面とし、前記押圧具の押圧面を通路横断方向に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の弾性変形容易な凸条部の凸面とし、前記溶着装置が、押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで前記挟圧状態の部分をフィルム横断方向に沿って断続的に形成する請求項３又は４記載のＳＭＣ製造設備。
【請求項１】
二枚のフィルムの間に、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を挟んだＳＭＣシートにおいて、前記各フィルムは、熱溶着性のものが用いられると共に、旧フィルムの末端側と新フィルムの先端側が熱溶着でフィルム横断方向に沿って接合されていることを特徴とするＳＭＣシート。
【請求項２】
巻かれた新旧のフィルムのロールを支持する二組の巻戻し装置の各組から巻き戻される旧フィルムを走行装置で走行させつつ、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ製造方法において、新旧のフィルムに熱溶着性のものを用い、各組の巻戻し装置と走行装置との間で、走行装置へ通じる旧フィルムと新フィルムの先端側を、溶着装置の加熱具と押圧具とでフィルム横断方向に沿って挟圧状態で溶着のための加熱を行ない、その後に挟圧状態を解除すると共に旧フィルムを切断して旧フィルムに溶着接合した新フィルムを走行させることを特徴とするＳＭＣ製造方法。
【請求項３】
巻かれた新旧の熱溶着性フィルムのロールの支持する二組の巻戻し装置と、各組の巻戻し装置から巻き戻される二枚のフィルムを走行させる走行装置と、走行中の二枚のフィルムで挟むように、熱硬化性樹脂組成物にガラス繊維を配合して増粘したＳＭＣ層を形成するＳＭＣ層形成装置とを備えたＳＭＣ製造設備であって、各組の巻戻し装置と走行装置との間において、旧フィルムの走行通路及び新フィルム先端側の挿入通路を、加熱具の加熱面と押圧具の押圧面とで通路横断方向に沿って挟圧した状態でフィルム溶着温度まで加熱し、その後に挟圧状態を解除する溶着装置を備えたことを特徴とするＳＭＣ製造設備。
【請求項４】
前記溶着装置が、挟圧状態中の旧フィルムに引っ張られてフィルム走行方向へ移動自在となっている請求項３記載のＳＭＣ製造設備。
【請求項５】
前記加熱具の加熱面を通路横断方向に沿って延びる剛性の平坦面とし、前記押圧具の押圧面を通路横断方向に沿って適宜間隔毎に突設した複数個の弾性変形容易な凸条部の凸面とし、前記溶着装置が、押圧具の複数個の凸条部を圧縮変形させつつ各凸面と加熱具の加熱面とで前記挟圧状態の部分をフィルム横断方向に沿って断続的に形成する請求項３又は４記載のＳＭＣ製造設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２９８９７８（Ｐ２００９−２９８９７８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７６５８（Ｐ２００８−１５７６５８）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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