ＳＺスロット型ケーブル及びその製造方法
【課題】ケーブルの外被上からＳＺスロットのＳＺ形状を識別できるようにして確実に反転部の中心で外被を剥ぎ取るようにする。
【解決手段】ＳＺスロット型ケーブル１は、ＳＺスロット７の外周に備えたＳＺ形状のスロット溝５に線材９を収容し、前記ＳＺスロット７の外周に押え巻き部材１３を卷回し、この押え巻き部材１３の外周に押出成形で外被１５を被覆されている。また、前記外被１５の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被１５を径方向に収縮せしめて前記スロット溝５の部分でＳＺスロット７の同心円より内部へ凹ませて前記外被１５の表面にＳＺ形状の縞模様を形成する。
【解決手段】ＳＺスロット型ケーブル１は、ＳＺスロット７の外周に備えたＳＺ形状のスロット溝５に線材９を収容し、前記ＳＺスロット７の外周に押え巻き部材１３を卷回し、この押え巻き部材１３の外周に押出成形で外被１５を被覆されている。また、前記外被１５の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被１５を径方向に収縮せしめて前記スロット溝５の部分でＳＺスロット７の同心円より内部へ凹ませて前記外被１５の表面にＳＺ形状の縞模様を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル又はメタルケーブルなどのＳＺスロット型ケーブル及びその製造方法に関し、特に中間後分岐時の光ファイバ又はメタル心線を取り出す際のたるみ量（余長）をより多く確保することにより、中間後分岐作業性を向上せしめたＳＺスロット型ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光アクセス系に用いられる光ファイバケーブルは、面的に広がる光アクセスネットワーク利用者に対応するため、中間後分岐が可能なＳＺスロット構造が広く採用されている。
【０００３】
図８を参照するに、従来、ＳＺスロット型光ファイバケーブル１０１（以下、単に「光ケーブル」という）としては、ほぼ中心部に抗張力体しての例えばテンションメンバ１０３を備えると共に外周面にＳＺ撚り形状にスロット溝１０５を形成したＳＺスロット１０７が用いられ、ＳＺスロット１０７のスロット溝１０５内に複数本の光ファイバ１０９（例えば、光ファイバ心線で、この例では４本ずつ）が収容されている。ＳＺスロット１０７の外周上には押え巻き層としての押え巻きテープ１１１および外被１１３が順次形成されている。
【０００４】
上記のＳＺ撚りとは、図９に示されているように、長さ方向にＳ撚りとＺ撚りを交互に繰り返す方法であり、Ｓ撚りとＺ撚りの変わり目を反転部１１５といい、反転部１１５と反転部１１５との距離Ｐを反転ピッチという。
【特許文献１】特開２００４−２９１２０号公報
【特許文献２】特開２０００−４７０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の光ケーブル１０１においては、中間後分岐作業は、図９に示されているように光ケーブル１０１の中間で分岐に必要な長さだけ外被１１３が剥ぎ取られ、そこから光ファイバ１０９が取り出されて、他の光ケーブル（例えば、光ファイバドロップケーブルなど）に接続される。
【０００６】
このとき、光ファイバ１０９を取り出し後の接続作業の観点からすると、光ファイバたるみ量（余長）は１０〜２０ｍｍ以上を確保できることを目標としている。
【０００７】
なお、外被剥ぎ取り長さは光ケーブル接続箱によって決まっており、通常５００ｍｍ〜７００ｍｍで行われる。
【０００８】
光ファイバたるみ量（余長）は、外被１１３を剥ぎ取った領域での光ファイバ長に依存している。すなわち、ＳＺスロット１０７の構造パラメータとして層心半径、反転ピッチ、反転角度に依存するものである。例えば、層心半径が大きいほど、反転ピッチが短いほど、又は反転角度が大きいほど、外被１１３を剥ぎ取った領域での光ファイバ長が長くなるので、光ファイバたるみ量（余長）が大きくなる。
【０００９】
一方、光ケーブル１０１の布設作業性の観点からすると、光ケーブル１０１の外径がより細い方が有利であるので、層心半径を大きくすることは最適な解決策とはいえない。また、光ファイバ１０９の歪みを考慮すると、最適な反転角度が存在するので、この反転角度を最適値よりも大きくすることは光ケーブル１０１の伝送特性を悪化させることになる。また、反転ピッチを短くすることは、光ケーブル１０１の伝送特性もしくは光ファイバ１０９の歪みを悪化させることにつながるので、光ファイバたるみ量（余長）とトレードオフの関係にある。
【００１０】
したがって、光ケーブル１０１の特性と光ファイバたるみ量（余長）の両立は難しく、これを実現させるために光ケーブル１０１の細径化には限界があるという問題点があった。
【００１１】
より詳しく説明すると、上記の問題点は、光ケーブル１０１の任意の場所において、ある程度の光ファイバたるみ量（余長）として例えば１０〜２０ｍｍ以上を確保するという設計であるために発生する。
【００１２】
例えば、外被剥ぎ取り長をＬとし、反転ピッチをＰとし、
Ｌ＝２ｎＰ・・・・・・・・・・・（１）
ただし、ｎ＝１，２，３………
を考慮する。
【００１３】
上記の（１）式を満たす場合は、外被１１３の剥ぎ取り領域の両端でＳＺスロット１０７の撚り位相がほぼ一致するため、光ケーブル１０１の長手方向の任意の場所から同一の光ファイバたるみ量（余長）が得られる。例えば、図９ではｎ＝１の場合を示している。
【００１４】
一方、（１）式を満たさない場合は、外被１１３を剥ぎ取る場所によって、すなわち、外被１１３の剥ぎ取り位相のずれ量によって光ファイバたるみ量（余長）が変化することになる。
【００１５】
図１０を参照するに、このグラフは、外被１１３の剥ぎ取り長が５００ｍｍ、層心半径が３．５ｍｍ、ＳＺスロット１０７の外径が１７ｍｍであるときのＳＺスロット１０７の反転ピッチと光ファイバたるみ量（余長）との関係を示すものである。
【００１６】
このグラフに示されているように、光ファイバたるみ量（余長）は、外被１１３の剥ぎ取りが反転部１１５の中心Ｏ−Ｏ’線で行なわれる場合に最大となり、回転部中心で行なう場合に最小となる。例えば、反転ピッチＰが３００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが反転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が１６ｍｍであるが、回転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が８ｍｍとなる。
【００１７】
また、反転ピッチＰが２５０ｍｍのときは、外被１１３の剥ぎ取り長が５００ｍｍであるので、上記の（１）式を満たしているために、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれても１８ｍｍの光ファイバたるみ量が確保される。つまり、光ケーブル１０１の任意の場所において外被１１３の剥ぎ取りが行われても、１８ｍｍ以上の光ファイバたるみ量を確保できる。
【００１８】
しかし、上記の（１）式を満たしていない場合、反転ピッチＰが３００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が８ｍｍであるので所望のたるみ量を得ることができない。さらに、反転ピッチＰが４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合はいずれも光ファイバたるみ量が０ｍｍとなる。
【００１９】
以上のことから、通常、ＳＺスロット１０７を設計する際には、外被１１３の剥ぎ取り長が大きくできないなどの理由で上記の（１）式を満たさない構造パラメータの場合は、回転部中心での光ファイバたるみ量（余長）が要求項目を満たすように行われる必要がある。例えば、図１０のグラフでは、反転ピッチＰが２５０〜３００ｍｍの間で外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合の光ファイバたるみ量が１０ｍｍ以上になる反転ピッチとなるように設計するので設計条件が難しくなる。
【００２０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２３】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２７】
また、この発明のＳＺスロット型ケーブルは、前記ＳＺスロット型ケーブルにおいて、前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差を５ｍｍ以上となるように構成することが好ましい。
【００２８】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００２９】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３０】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３１】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３２】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３３】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３４】
また、この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、前記ＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差が、５ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、ケーブルの外被上からＳＺスロットのスロット溝のＳＺ形状を識別できるために、確実に反転部の中心で外被を剥ぎ取ることができるので、要求される線材のたるみ量（余長）を得るための設計を容易に行うことができる。光ファイバたるみ量（余長）を確保しつつ、反転ピッチを長くすることによって、光ケーブルの伝送特性も確保された光ケーブルの細径化を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
この実施の形態に係るＳＺスロット型ケーブルとしてはＳＺスロット型光ファイバケーブル又はＳＺスロット型メタルケーブルなどがあり、いずれにも適用される。この実施の形態ではＳＺスロット型光ファイバケーブル（以下、単に「光ケーブル」という）について説明する。なお、各ケーブルのＳＺスロット内に収容される線材としては、ＳＺスロット型光ファイバケーブルでは光ファイバであり、ＳＺスロット型メタルケーブルではメタル心線である。
【００３８】
図１を参照するに、光ケーブル１としては、ほぼ中心部に抗張力体しての例えばテンションメンバ３を備えると共に外周面にＳＺ撚り形状にスロット溝５を形成したＳＺスロット７が用いられる。前記ＳＺスロット７のスロット溝５内には線材としての例えば複数本の光ファイバ９（例えば、光ファイバ心線で、この実施の形態では４本ずつ）が収容されてケーブルコア１１を構成している。また、前記ＳＺスロット７の外周上には押え巻き部材としての例えば押え巻きテープ１３が卷回されており、押え巻きテープ１３の外周には外被１５が押出成形で被覆されている。
【００３９】
上記のＳＺ撚りとは、図２に示されているように長さ方向にＳ撚りとＺ撚りを交互に反転を繰り返す方法及び形状であり、Ｓ撚りとＺ撚りの変わり目（反転する部分）を反転部１７といい、その他の部分を回転部１９という。反転部１７から次の反転部１７までの距離を反転ピッチという。
【００４０】
中間後分岐作業としては、すでに敷設されている光ケーブル１の中間部分に、後日、新たに分岐箇所を設けて配線する必要が生じた時に、分岐に必要な長さだけ光ケーブル１の外被１５を剥くことにより、スロット溝５の中に収容されている光ファイバ９を取り出して他の光ケーブル（例えば、光ファイバドロップケーブルなど）に接続される。
【００４１】
従来の問題点は、光ケーブル１の任意の場所において、ある程度の光ファイバたるみ量（余長）、例えば１０〜２０ｍｍ以上を確保するという設計であるために発生するので、この実施の形態ではケーブル内部のＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状を光ケーブル１の外被１５の表面上に反映させることにより、スロット溝５の反転部１７の位置が外観で容易に判明できるようにすることにある。
【００４２】
つまり、図２に示されているように前記反転部１７の位置Ｏ−Ｏ’線を中心として外被１５を剥くことにより、少ない外被１５の除去長さでも十分な光ファイバたるみ量（余長）をもった光ファイバ９を取り出すことを可能とし、中間後分岐作業性を向上することにある。
【００４３】
この発明の実施の形態では、外被１５の外観からスロット溝５の反転部１７の位置を容易に確認できるか否かを調べるために、外被１５の引き落し率と外被厚とテープ巻方式との３つのパラメータを取って実験した。
【００４４】
図３を参照するに、外被１５の被覆は、通常、押出成形機２１の押出ヘッド２３に備えたダイス２５により、ケーブルコア１１の外周に卷回した押え巻きテープ１３の外周に外被１５となる溶融したシース樹脂２７を押出成形することによって行われる。シース樹脂２７はパイプ押出成形（引き落とした押出成形）でゆっくりしたスピードで押し出され、ケーブルコア１１に接触したシース樹脂２７が押出し後の冷却過程でラインスピードと同じ速度で引き出される。上記の押出成形の過程で外被１５が光ケーブル１の径方向に収縮するために、図２に示されているようにスロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に縞模様２９として現れる。
【００４５】
このとき、ＳＺスロット７の反転部１７の識別可否は、外被１５の引き落し率（％）と外被厚（ｍｍ）に依存する。
【００４６】
図４及び図５を併せて参照するに、上記の引き落し率（％）について説明すると、押出成形時の外被１５の断面積をＳ１、冷却後の外被１５の断面積をＳ２、押出成形時の外被１５の外径をId、押出成形時の外被１５の内径をDn、冷却後の外被１５の外径をD、冷却後の外被１５の内径をdとすると、
引き落し率（％）＝Ｓ１／Ｓ２
＝｛［（Id２−Dn２）π／4］／［（D２−d２）π／4］｝×100……（２）
となる。
【００４７】
外被１５の引き落し率については、前記引き落し率が大きいほど、押出成形時とその後に光ケーブル１を冷却した後の外被１５の収縮範囲が大きくなる。すなわち、外被１５の縮まり方が大きいほど、同心円構造が崩れるスロット溝５の部分で、外被１５が押え巻きテープ１３を介して円より内部へ凹むことにより、外被１５の表面にスロット溝５のＳＺ形状が縞模様２９として浮き出てくることになる。
【００４８】
一方、引き落し率が小さいほど、光ケーブル１の外被１５からの反転部１７の識別が困難になる。すなわち、引き落し率が小さい場合は、小さい同心円で押出された外被１５が、若干縮小して冷却されるために元の同心円状の形となるので、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の表面に現れないことになる。
【００４９】
さらに、引き落し率の依存性について、引き落し率が異なる６種類の光ケーブル１のサンプル番号（１−１）〜（１−６）を用いて実験したところ、表１のような結果が得られた。このときの外被厚はすべて２．０ｍｍとした。
【００５０】
また、サンプルの光ケーブル１は外径が９ｍｍφで、スロット溝５の数が５つで、反転ピッチが２００ｍｍのＳＺスロット７が用いられている。なお、押え巻きテープ１３は厚さが０．３ｍｍで１枚を用いてＳＺスロット７の外周に卷回している。外被１５はパイプ押出成形で、光ケーブル１の完成後の外被平均厚を示している。
【００５１】
また、外被の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表１】
【００５２】
表１から分かるように、引き落し率が２００％以上のときに外被の外観にて反転部１７の識別が良好である。なお、引き落し率が１８０％のときでも反転部１７の識別が良好とは言えなくても識別できる。
【００５３】
また、外被厚については、外被厚が薄いほど、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５上に浮き出易いことは自明のことである。
【００５４】
さらに、外被厚の依存性について、外被厚が異なる７種類の光ケーブル１のサンプル番号（２−１）〜（２−７）を用いて実験したところ、表２のような結果が得られた。このときの引き落し率はすべて２００％とした。なお、サンプルの光ケーブル１の寸法構造は前述した表１のときとほぼ同様である。また、外被の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表２】
【００５５】
表２から分かるように、外被厚が２．５ｍｍ以下のときに外被の外観にて反転部１７の識別が良好である。
【００５６】
以上のことから、この実施の形態では、引き落し率が１８０〜３００％、好ましくは１８０〜２８０％とし、光ケーブル１の完成状態での外被平均厚を０．８〜２．５ｍｍ、好ましくは他のテープ巻きとの関連で０．８〜２．０ｍｍとすることにより、光ケーブル１としての良好な適用範囲とすることができ、外被１５の外観のＳＺ形状の識別が容易となる。
【００５７】
図６（Ａ），（Ｂ）ないしは図７を参照するに、テープ巻き方式について説明すると、縦添え方式の方が横巻き方式より外被１５の外観にスロット溝５のＳＺ形状が反映される。つまり、一般的に縦添えの方が横巻き方式よりラップ幅ｔ（重なり幅）が少ないことと、スロット溝５に押え巻きテープ１３が落ち込み易いことから、スロット溝５の形状が外被１５に浮き出る。
【００５８】
一方、横巻き方式の場合は、押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）が少ない方が、外被１５の外観にスロット溝５のＳＺ形状が反映される。
【００５９】
より詳しく説明すると、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に出現し易くするには、テープ巻きの形状も考慮する必要がある。通常、スロット溝５内の空間を確保するために、光ファイバ９をスロット溝５内に収納したＳＺスロット７の外周に押え巻きテープ１３が巻かれる。押え巻きテープ１３は不織布、吸水テープなどである。
【００６０】
図６（Ａ），（Ｂ）に示されているようにテープ巻き方式を縦添えとすることで、ある程度、押え巻きテープ１３をスロット溝５内に落とし込ませることができるので、この上に外被１５を施すことにより外被１５の外観から反転部１７の位置を識別することが可能となる。なお、この実施の形態ではラップ幅ｔはテープ幅Ｔの１／８程度である。また、図６（Ｂ）ではケーブルコア１１の詳細が図示省略となっている。
【００６１】
さらに、図７に示されているようにテープ巻き方式が横巻きの場合は、押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下とされることで、目的の機能を得ることができる。例えば、押え巻きテープ１３を２枚以上巻くと、外被１５の外観からＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状の識別が困難になってくる。また、１枚巻きであっても押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）を大きくすると、実質的に２枚巻きと同じになるために、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れないので反転部１７の識別が困難になる。しかし、ラップ幅ｔをテープ幅Ｔの１／４以下とすることにより、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れてくるので反転部１７の識別が可能となる。
【００６２】
さらに、テープ巻き方式の依存性について、テープ巻き方式が異なる１４種類の光ケーブル１のサンプル番号（３−１）〜（３−１４）を用いて実験したところ、表３のような結果が得られた。このときの引き落し率はすべて２００％とした。また、押え巻きテープ１３はテープ厚が０．３ｍｍ以下の不織布（もしくは吸水テープ）を用いた。なお、サンプルの光ケーブル１の寸法構造は前述した表１のときとほぼ同様である。また、外被１５の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表３】
【００６３】
表３から分かるように、テープ厚が０．３ｍｍ以下の押え巻きテープ１３を１枚縦添えするか、あるいは押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下であるように横巻きすることにより、ＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れ、光ケーブル１の外被１５の外観からスロット溝５の反転部１７の位置の識別が可能であることが分かる。
【００６４】
以上のことから、パイプ押出成形による引き落し率が１８０〜２８０％で、外被厚が２．０ｍｍ以下で外被１５を施すので、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６５】
また、ＳＺスロット７の外周に巻くテープ巻き方式が縦添えである場合は、押え巻きテープ１３がスロット溝５内に多少落ち込むので、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６６】
また、ＳＺスロット７の外周に巻くテープ巻き方式が横巻きである場合は、ラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下とすることにより、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６７】
したがって、光ケーブル１の外被１５上からＳＺスロット７のスロット溝５の反転部１７を識別することが可能であるために、図２に示されているように確実に反転部１７の中心Ｏ−Ｏ’線で左右に振り分けてＡ−Ａ’線とＢ−Ｂ’線との間の外被１５を剥ぎ取ることができる。この反転部分に光ファイバたるみ量（余長）が含まれているので、少ない外被除去で要求される光ファイバたるみ量（余長）を得るための設計を行うことが容易となる。その結果、光ファイバたるみ量（余長）を確保しつつ、ＳＺスロット７の反転ピッチを長くすることによって光ケーブル１の伝送特性も確保された光ケーブル１の細径化が可能となる。
【００６８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。線材としての例えばメタル心線をＳＺスロットのスロット溝内に収容したメタルケーブルにおいても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の実施の形態のＳＺスロット型光ケーブルの断面図である。
【図２】図１の外被から外観したＳＺ形状の縞模様の概略的な説明図である。
【図３】この発明の実施の形態のＳＺスロット型光ケーブルの押出成形の概略的な説明図である。
【図４】図３の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】図３の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。
【図６】（Ａ）は、縦添えでテープ巻きしたＳＺスロット型光ケーブルの概略的な説明図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】横巻きでテープ巻きしたＳＺスロット型光ケーブルの概略的な説明図である。
【図８】従来のＳＺスロット型光ケーブルの断面図である。
【図９】従来のＳＺスロット型光ケーブルから中間後分岐したときの状態説明図である。
【図１０】従来のＳＺスロット型光ケーブルにおいて、反転部中心及び回転部中心で外被を除去して中間後分岐したときのＳＺスロットの反転ピッチと光ファイバたるみ量（余長）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７０】
１ ＳＺスロット型光ファイバケーブル（ＳＺスロット型ケーブル）
３ テンションメンバ（抗張力体）
５ スロット溝
７ ＳＺスロット
９ 光ファイバ（線材）
１１ ケーブルコア
１３ 押え巻きテープ（押え巻き部材）
１５ 外被
１７ 反転部
１９ 回転部
２１ 押出成形機
２３ 押出ヘッド
２５ ダイス
２７ シース樹脂（外被用の）
２９ ＳＺ形状の縞模様
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブル又はメタルケーブルなどのＳＺスロット型ケーブル及びその製造方法に関し、特に中間後分岐時の光ファイバ又はメタル心線を取り出す際のたるみ量（余長）をより多く確保することにより、中間後分岐作業性を向上せしめたＳＺスロット型ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、光アクセス系に用いられる光ファイバケーブルは、面的に広がる光アクセスネットワーク利用者に対応するため、中間後分岐が可能なＳＺスロット構造が広く採用されている。
【０００３】
図８を参照するに、従来、ＳＺスロット型光ファイバケーブル１０１（以下、単に「光ケーブル」という）としては、ほぼ中心部に抗張力体しての例えばテンションメンバ１０３を備えると共に外周面にＳＺ撚り形状にスロット溝１０５を形成したＳＺスロット１０７が用いられ、ＳＺスロット１０７のスロット溝１０５内に複数本の光ファイバ１０９（例えば、光ファイバ心線で、この例では４本ずつ）が収容されている。ＳＺスロット１０７の外周上には押え巻き層としての押え巻きテープ１１１および外被１１３が順次形成されている。
【０００４】
上記のＳＺ撚りとは、図９に示されているように、長さ方向にＳ撚りとＺ撚りを交互に繰り返す方法であり、Ｓ撚りとＺ撚りの変わり目を反転部１１５といい、反転部１１５と反転部１１５との距離Ｐを反転ピッチという。
【特許文献１】特開２００４−２９１２０号公報
【特許文献２】特開２０００−４７０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の光ケーブル１０１においては、中間後分岐作業は、図９に示されているように光ケーブル１０１の中間で分岐に必要な長さだけ外被１１３が剥ぎ取られ、そこから光ファイバ１０９が取り出されて、他の光ケーブル（例えば、光ファイバドロップケーブルなど）に接続される。
【０００６】
このとき、光ファイバ１０９を取り出し後の接続作業の観点からすると、光ファイバたるみ量（余長）は１０〜２０ｍｍ以上を確保できることを目標としている。
【０００７】
なお、外被剥ぎ取り長さは光ケーブル接続箱によって決まっており、通常５００ｍｍ〜７００ｍｍで行われる。
【０００８】
光ファイバたるみ量（余長）は、外被１１３を剥ぎ取った領域での光ファイバ長に依存している。すなわち、ＳＺスロット１０７の構造パラメータとして層心半径、反転ピッチ、反転角度に依存するものである。例えば、層心半径が大きいほど、反転ピッチが短いほど、又は反転角度が大きいほど、外被１１３を剥ぎ取った領域での光ファイバ長が長くなるので、光ファイバたるみ量（余長）が大きくなる。
【０００９】
一方、光ケーブル１０１の布設作業性の観点からすると、光ケーブル１０１の外径がより細い方が有利であるので、層心半径を大きくすることは最適な解決策とはいえない。また、光ファイバ１０９の歪みを考慮すると、最適な反転角度が存在するので、この反転角度を最適値よりも大きくすることは光ケーブル１０１の伝送特性を悪化させることになる。また、反転ピッチを短くすることは、光ケーブル１０１の伝送特性もしくは光ファイバ１０９の歪みを悪化させることにつながるので、光ファイバたるみ量（余長）とトレードオフの関係にある。
【００１０】
したがって、光ケーブル１０１の特性と光ファイバたるみ量（余長）の両立は難しく、これを実現させるために光ケーブル１０１の細径化には限界があるという問題点があった。
【００１１】
より詳しく説明すると、上記の問題点は、光ケーブル１０１の任意の場所において、ある程度の光ファイバたるみ量（余長）として例えば１０〜２０ｍｍ以上を確保するという設計であるために発生する。
【００１２】
例えば、外被剥ぎ取り長をＬとし、反転ピッチをＰとし、
Ｌ＝２ｎＰ・・・・・・・・・・・（１）
ただし、ｎ＝１，２，３………
を考慮する。
【００１３】
上記の（１）式を満たす場合は、外被１１３の剥ぎ取り領域の両端でＳＺスロット１０７の撚り位相がほぼ一致するため、光ケーブル１０１の長手方向の任意の場所から同一の光ファイバたるみ量（余長）が得られる。例えば、図９ではｎ＝１の場合を示している。
【００１４】
一方、（１）式を満たさない場合は、外被１１３を剥ぎ取る場所によって、すなわち、外被１１３の剥ぎ取り位相のずれ量によって光ファイバたるみ量（余長）が変化することになる。
【００１５】
図１０を参照するに、このグラフは、外被１１３の剥ぎ取り長が５００ｍｍ、層心半径が３．５ｍｍ、ＳＺスロット１０７の外径が１７ｍｍであるときのＳＺスロット１０７の反転ピッチと光ファイバたるみ量（余長）との関係を示すものである。
【００１６】
このグラフに示されているように、光ファイバたるみ量（余長）は、外被１１３の剥ぎ取りが反転部１１５の中心Ｏ−Ｏ’線で行なわれる場合に最大となり、回転部中心で行なう場合に最小となる。例えば、反転ピッチＰが３００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが反転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が１６ｍｍであるが、回転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が８ｍｍとなる。
【００１７】
また、反転ピッチＰが２５０ｍｍのときは、外被１１３の剥ぎ取り長が５００ｍｍであるので、上記の（１）式を満たしているために、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれても１８ｍｍの光ファイバたるみ量が確保される。つまり、光ケーブル１０１の任意の場所において外被１１３の剥ぎ取りが行われても、１８ｍｍ以上の光ファイバたるみ量を確保できる。
【００１８】
しかし、上記の（１）式を満たしていない場合、反転ピッチＰが３００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合は光ファイバたるみ量が８ｍｍであるので所望のたるみ量を得ることができない。さらに、反転ピッチＰが４００ｍｍ、４５０ｍｍ、５００ｍｍのとき、外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合はいずれも光ファイバたるみ量が０ｍｍとなる。
【００１９】
以上のことから、通常、ＳＺスロット１０７を設計する際には、外被１１３の剥ぎ取り長が大きくできないなどの理由で上記の（１）式を満たさない構造パラメータの場合は、回転部中心での光ファイバたるみ量（余長）が要求項目を満たすように行われる必要がある。例えば、図１０のグラフでは、反転ピッチＰが２５０〜３００ｍｍの間で外被１１３の剥ぎ取りが回転部中心で行なわれる場合の光ファイバたるみ量が１０ｍｍ以上になる反転ピッチとなるように設計するので設計条件が難しくなる。
【００２０】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２２】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２３】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２４】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２５】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２６】
この発明のＳＺスロット型ケーブルは、外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするものである。
【００２７】
また、この発明のＳＺスロット型ケーブルは、前記ＳＺスロット型ケーブルにおいて、前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差を５ｍｍ以上となるように構成することが好ましい。
【００２８】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００２９】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３０】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３１】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３２】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３３】
この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするものである。
【００３４】
また、この発明のＳＺスロット型ケーブルの製造方法は、前記ＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差が、５ｍｍ以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、ケーブルの外被上からＳＺスロットのスロット溝のＳＺ形状を識別できるために、確実に反転部の中心で外被を剥ぎ取ることができるので、要求される線材のたるみ量（余長）を得るための設計を容易に行うことができる。光ファイバたるみ量（余長）を確保しつつ、反転ピッチを長くすることによって、光ケーブルの伝送特性も確保された光ケーブルの細径化を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３７】
この実施の形態に係るＳＺスロット型ケーブルとしてはＳＺスロット型光ファイバケーブル又はＳＺスロット型メタルケーブルなどがあり、いずれにも適用される。この実施の形態ではＳＺスロット型光ファイバケーブル（以下、単に「光ケーブル」という）について説明する。なお、各ケーブルのＳＺスロット内に収容される線材としては、ＳＺスロット型光ファイバケーブルでは光ファイバであり、ＳＺスロット型メタルケーブルではメタル心線である。
【００３８】
図１を参照するに、光ケーブル１としては、ほぼ中心部に抗張力体しての例えばテンションメンバ３を備えると共に外周面にＳＺ撚り形状にスロット溝５を形成したＳＺスロット７が用いられる。前記ＳＺスロット７のスロット溝５内には線材としての例えば複数本の光ファイバ９（例えば、光ファイバ心線で、この実施の形態では４本ずつ）が収容されてケーブルコア１１を構成している。また、前記ＳＺスロット７の外周上には押え巻き部材としての例えば押え巻きテープ１３が卷回されており、押え巻きテープ１３の外周には外被１５が押出成形で被覆されている。
【００３９】
上記のＳＺ撚りとは、図２に示されているように長さ方向にＳ撚りとＺ撚りを交互に反転を繰り返す方法及び形状であり、Ｓ撚りとＺ撚りの変わり目（反転する部分）を反転部１７といい、その他の部分を回転部１９という。反転部１７から次の反転部１７までの距離を反転ピッチという。
【００４０】
中間後分岐作業としては、すでに敷設されている光ケーブル１の中間部分に、後日、新たに分岐箇所を設けて配線する必要が生じた時に、分岐に必要な長さだけ光ケーブル１の外被１５を剥くことにより、スロット溝５の中に収容されている光ファイバ９を取り出して他の光ケーブル（例えば、光ファイバドロップケーブルなど）に接続される。
【００４１】
従来の問題点は、光ケーブル１の任意の場所において、ある程度の光ファイバたるみ量（余長）、例えば１０〜２０ｍｍ以上を確保するという設計であるために発生するので、この実施の形態ではケーブル内部のＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状を光ケーブル１の外被１５の表面上に反映させることにより、スロット溝５の反転部１７の位置が外観で容易に判明できるようにすることにある。
【００４２】
つまり、図２に示されているように前記反転部１７の位置Ｏ−Ｏ’線を中心として外被１５を剥くことにより、少ない外被１５の除去長さでも十分な光ファイバたるみ量（余長）をもった光ファイバ９を取り出すことを可能とし、中間後分岐作業性を向上することにある。
【００４３】
この発明の実施の形態では、外被１５の外観からスロット溝５の反転部１７の位置を容易に確認できるか否かを調べるために、外被１５の引き落し率と外被厚とテープ巻方式との３つのパラメータを取って実験した。
【００４４】
図３を参照するに、外被１５の被覆は、通常、押出成形機２１の押出ヘッド２３に備えたダイス２５により、ケーブルコア１１の外周に卷回した押え巻きテープ１３の外周に外被１５となる溶融したシース樹脂２７を押出成形することによって行われる。シース樹脂２７はパイプ押出成形（引き落とした押出成形）でゆっくりしたスピードで押し出され、ケーブルコア１１に接触したシース樹脂２７が押出し後の冷却過程でラインスピードと同じ速度で引き出される。上記の押出成形の過程で外被１５が光ケーブル１の径方向に収縮するために、図２に示されているようにスロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に縞模様２９として現れる。
【００４５】
このとき、ＳＺスロット７の反転部１７の識別可否は、外被１５の引き落し率（％）と外被厚（ｍｍ）に依存する。
【００４６】
図４及び図５を併せて参照するに、上記の引き落し率（％）について説明すると、押出成形時の外被１５の断面積をＳ１、冷却後の外被１５の断面積をＳ２、押出成形時の外被１５の外径をId、押出成形時の外被１５の内径をDn、冷却後の外被１５の外径をD、冷却後の外被１５の内径をdとすると、
引き落し率（％）＝Ｓ１／Ｓ２
＝｛［（Id２−Dn２）π／4］／［（D２−d２）π／4］｝×100……（２）
となる。
【００４７】
外被１５の引き落し率については、前記引き落し率が大きいほど、押出成形時とその後に光ケーブル１を冷却した後の外被１５の収縮範囲が大きくなる。すなわち、外被１５の縮まり方が大きいほど、同心円構造が崩れるスロット溝５の部分で、外被１５が押え巻きテープ１３を介して円より内部へ凹むことにより、外被１５の表面にスロット溝５のＳＺ形状が縞模様２９として浮き出てくることになる。
【００４８】
一方、引き落し率が小さいほど、光ケーブル１の外被１５からの反転部１７の識別が困難になる。すなわち、引き落し率が小さい場合は、小さい同心円で押出された外被１５が、若干縮小して冷却されるために元の同心円状の形となるので、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の表面に現れないことになる。
【００４９】
さらに、引き落し率の依存性について、引き落し率が異なる６種類の光ケーブル１のサンプル番号（１−１）〜（１−６）を用いて実験したところ、表１のような結果が得られた。このときの外被厚はすべて２．０ｍｍとした。
【００５０】
また、サンプルの光ケーブル１は外径が９ｍｍφで、スロット溝５の数が５つで、反転ピッチが２００ｍｍのＳＺスロット７が用いられている。なお、押え巻きテープ１３は厚さが０．３ｍｍで１枚を用いてＳＺスロット７の外周に卷回している。外被１５はパイプ押出成形で、光ケーブル１の完成後の外被平均厚を示している。
【００５１】
また、外被の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表１】
【００５２】
表１から分かるように、引き落し率が２００％以上のときに外被の外観にて反転部１７の識別が良好である。なお、引き落し率が１８０％のときでも反転部１７の識別が良好とは言えなくても識別できる。
【００５３】
また、外被厚については、外被厚が薄いほど、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５上に浮き出易いことは自明のことである。
【００５４】
さらに、外被厚の依存性について、外被厚が異なる７種類の光ケーブル１のサンプル番号（２−１）〜（２−７）を用いて実験したところ、表２のような結果が得られた。このときの引き落し率はすべて２００％とした。なお、サンプルの光ケーブル１の寸法構造は前述した表１のときとほぼ同様である。また、外被の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表２】
【００５５】
表２から分かるように、外被厚が２．５ｍｍ以下のときに外被の外観にて反転部１７の識別が良好である。
【００５６】
以上のことから、この実施の形態では、引き落し率が１８０〜３００％、好ましくは１８０〜２８０％とし、光ケーブル１の完成状態での外被平均厚を０．８〜２．５ｍｍ、好ましくは他のテープ巻きとの関連で０．８〜２．０ｍｍとすることにより、光ケーブル１としての良好な適用範囲とすることができ、外被１５の外観のＳＺ形状の識別が容易となる。
【００５７】
図６（Ａ），（Ｂ）ないしは図７を参照するに、テープ巻き方式について説明すると、縦添え方式の方が横巻き方式より外被１５の外観にスロット溝５のＳＺ形状が反映される。つまり、一般的に縦添えの方が横巻き方式よりラップ幅ｔ（重なり幅）が少ないことと、スロット溝５に押え巻きテープ１３が落ち込み易いことから、スロット溝５の形状が外被１５に浮き出る。
【００５８】
一方、横巻き方式の場合は、押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）が少ない方が、外被１５の外観にスロット溝５のＳＺ形状が反映される。
【００５９】
より詳しく説明すると、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に出現し易くするには、テープ巻きの形状も考慮する必要がある。通常、スロット溝５内の空間を確保するために、光ファイバ９をスロット溝５内に収納したＳＺスロット７の外周に押え巻きテープ１３が巻かれる。押え巻きテープ１３は不織布、吸水テープなどである。
【００６０】
図６（Ａ），（Ｂ）に示されているようにテープ巻き方式を縦添えとすることで、ある程度、押え巻きテープ１３をスロット溝５内に落とし込ませることができるので、この上に外被１５を施すことにより外被１５の外観から反転部１７の位置を識別することが可能となる。なお、この実施の形態ではラップ幅ｔはテープ幅Ｔの１／８程度である。また、図６（Ｂ）ではケーブルコア１１の詳細が図示省略となっている。
【００６１】
さらに、図７に示されているようにテープ巻き方式が横巻きの場合は、押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下とされることで、目的の機能を得ることができる。例えば、押え巻きテープ１３を２枚以上巻くと、外被１５の外観からＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状の識別が困難になってくる。また、１枚巻きであっても押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）を大きくすると、実質的に２枚巻きと同じになるために、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れないので反転部１７の識別が困難になる。しかし、ラップ幅ｔをテープ幅Ｔの１／４以下とすることにより、スロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れてくるので反転部１７の識別が可能となる。
【００６２】
さらに、テープ巻き方式の依存性について、テープ巻き方式が異なる１４種類の光ケーブル１のサンプル番号（３−１）〜（３−１４）を用いて実験したところ、表３のような結果が得られた。このときの引き落し率はすべて２００％とした。また、押え巻きテープ１３はテープ厚が０．３ｍｍ以下の不織布（もしくは吸水テープ）を用いた。なお、サンプルの光ケーブル１の寸法構造は前述した表１のときとほぼ同様である。また、外被１５の外観にて反転部１７の識別が良好の場合は○で、良好とは言えないが識別可能な場合は△で、識別不可能な場合は×で示した。
【表３】
【００６３】
表３から分かるように、テープ厚が０．３ｍｍ以下の押え巻きテープ１３を１枚縦添えするか、あるいは押え巻きテープ１３のラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下であるように横巻きすることにより、ＳＺスロット７のスロット溝５のＳＺ形状が外被１５の外観に現れ、光ケーブル１の外被１５の外観からスロット溝５の反転部１７の位置の識別が可能であることが分かる。
【００６４】
以上のことから、パイプ押出成形による引き落し率が１８０〜２８０％で、外被厚が２．０ｍｍ以下で外被１５を施すので、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６５】
また、ＳＺスロット７の外周に巻くテープ巻き方式が縦添えである場合は、押え巻きテープ１３がスロット溝５内に多少落ち込むので、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６６】
また、ＳＺスロット７の外周に巻くテープ巻き方式が横巻きである場合は、ラップ幅ｔ（重なり幅）がテープ幅Ｔの１／４以下とすることにより、ＳＺスロット７のＳＺ形状を外被１５の外観から確認できるために、反転部１７の中心で中間後分岐を行なうことができる。
【００６７】
したがって、光ケーブル１の外被１５上からＳＺスロット７のスロット溝５の反転部１７を識別することが可能であるために、図２に示されているように確実に反転部１７の中心Ｏ−Ｏ’線で左右に振り分けてＡ−Ａ’線とＢ−Ｂ’線との間の外被１５を剥ぎ取ることができる。この反転部分に光ファイバたるみ量（余長）が含まれているので、少ない外被除去で要求される光ファイバたるみ量（余長）を得るための設計を行うことが容易となる。その結果、光ファイバたるみ量（余長）を確保しつつ、ＳＺスロット７の反転ピッチを長くすることによって光ケーブル１の伝送特性も確保された光ケーブル１の細径化が可能となる。
【００６８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。線材としての例えばメタル心線をＳＺスロットのスロット溝内に収容したメタルケーブルにおいても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の実施の形態のＳＺスロット型光ケーブルの断面図である。
【図２】図１の外被から外観したＳＺ形状の縞模様の概略的な説明図である。
【図３】この発明の実施の形態のＳＺスロット型光ケーブルの押出成形の概略的な説明図である。
【図４】図３の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】図３の矢視Ｖ−Ｖ線の断面図である。
【図６】（Ａ）は、縦添えでテープ巻きしたＳＺスロット型光ケーブルの概略的な説明図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】横巻きでテープ巻きしたＳＺスロット型光ケーブルの概略的な説明図である。
【図８】従来のＳＺスロット型光ケーブルの断面図である。
【図９】従来のＳＺスロット型光ケーブルから中間後分岐したときの状態説明図である。
【図１０】従来のＳＺスロット型光ケーブルにおいて、反転部中心及び回転部中心で外被を除去して中間後分岐したときのＳＺスロットの反転ピッチと光ファイバたるみ量（余長）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７０】
１ ＳＺスロット型光ファイバケーブル（ＳＺスロット型ケーブル）
３ テンションメンバ（抗張力体）
５ スロット溝
７ ＳＺスロット
９ 光ファイバ（線材）
１１ ケーブルコア
１３ 押え巻きテープ（押え巻き部材）
１５ 外被
１７ 反転部
１９ 回転部
２１ 押出成形機
２３ 押出ヘッド
２５ ダイス
２７ シース樹脂（外被用の）
２９ ＳＺ形状の縞模様
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項２】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項３】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項４】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項５】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項６】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項７】
前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差を５ｍｍ以上となるように構成したことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれかに記載のＳＺスロット型ケーブル。
【請求項８】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項９】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１１】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１２】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１３】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１４】
前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差が、５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８〜１３のうちのいずれかに記載のＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項２】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項３】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項４】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成すると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項５】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項６】
外周にＳＺ形状のスロット溝を備えたＳＺスロットと、前記スロット溝に収容した線材と、前記ＳＺスロットの外周に卷回した押え巻き部材と、この押え巻き部材の外周に押出成形で被覆した外被と、を備えてなるＳＺスロット型ケーブルにおいて、
前記外被の押出成形時の引き落し率を１８０〜２８０％で構成すると共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍで構成し、且つ押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きの押え巻きで構成し、
前記外被の表面に、前記外被を前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて形成したＳＺ形状の縞模様を設けてなることを特徴とするＳＺスロット型ケーブル。
【請求項７】
前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差を５ｍｍ以上となるように構成したことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれかに記載のＳＺスロット型ケーブル。
【請求項８】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うことにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項９】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１０】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１１】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすると共に外被厚を２．０ｍｍ以下に形成することにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１２】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで縦添えに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１３】
ＳＺスロットの外周に備えたＳＺ形状のスロット溝に線材を収容し、前記ＳＺスロットの外周に押え巻き部材を卷回し、この押え巻き部材の外周に押出成形で外被を被覆するＳＺスロット型ケーブルの製造方法において、
前記外被の引き落し率を１８０〜２８０％で押出成形を行うと共に外被平均厚を０．８〜２．０ｍｍに形成し、前記押え巻き部材を０．３ｍｍ以下の厚みの１枚のテープで重なり幅を前記テープ幅の１／４以下とした横巻きに押え巻きすることにより、前記外被を径方向に収縮せしめて前記スロット溝の部分でＳＺスロットの同心円より内部へ凹ませて前記外被の表面にＳＺ形状の縞模様を形成することを特徴とするＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【請求項１４】
前記スロット溝の反転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、前記スロット溝の回転部中心で外被を除去して得られる線材のたるみ量と、の差が、５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８〜１３のうちのいずれかに記載のＳＺスロット型ケーブルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−１７９９７（Ｐ２００６−１７９９７Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９５５４３（Ｐ２００４−１９５５４３）
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１日（２００４．７．１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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