【課題】可動体やスペーサプレートの移動に伴う摩擦抵抗が小さく、カバー体と収納体との隙間を安定して閉鎖することが可能な一軸アクチュエータを提供する。
【解決手段】ボールネジ１を直方形状の収納体２内に収納し、そのボールネジ１に螺合するボールナット３に可動体４を取付け、収納体２の長手方向側面の開放面をカバー体６で覆い、可動体４のスペーサプレート７を収納体２の開放面の隣接両側面から長手方向側方に突出させ、カバー体６と収納体２との間のスペーサプレート７が移動するための隙間を帯状のシール部材８で覆い、可動体４のスペーサプレート７に取付けられたローラ１０でシール部材８をスペーサプレート７の突出外側面にガイドすることにより、摩擦抵抗が小さく、シール部材８が永久変形することもないから、カバー体６と収納体２との隙間を安定して閉鎖することができる。 （もっと読む）

【課題】二次衝突の進行に拘らず、ステアリングコラム６ａの後部が上方に変位する事を防止できて、運転者の保護を有効に図れる構造を実現する。
【解決手段】カプセル２８を車体側ブラケットに支持する。そして、ハウジング側ブラケット１３の取付板部１４ｂを、このカプセル２８を構成する上板部２９と下板部３０との間に、二次衝突に伴って前方への変位を可能に挟持する。更に、これら両板部２９、３０を、二次衝突に伴ってハウジング側ブラケット１３が前方に変位した状態でも、前記取付板部１４ｂを支承できる位置にまで前方に延長する。或いは、前記車体側ブラケットに、同様の機能を有する吊り下げ腕を設ける。 （もっと読む）

【課題】ボール通過周期の作動トルクの変動を低減してかかる作動トルクの変動に伴う不具合を極力低減できる内部循環方式のボールねじ装置を提供する。
【解決手段】ボールねじ装置１において、ねじ軸１０は、水平状態に配置されて回転する。複数の循環こま４０は、全てナット２０の軸方向に一列に並べてナット２０の内周面に配置される。ナット２０は、軸方向に一列に並べて配置された複数の循環こま４０の位相がほぼ上となるようにねじ軸１０に外嵌される。 （もっと読む）

【課題】センサとエンコーダの軸方向相対位置精度のレンジを小さくせずに、部品加工や組立調整の負担を軽減しつつ、荷重を検出する上で必要とされる検出精度を確保することのできる工作機械のスピンドル装置を提供する。
【解決手段】エンコーダ７２に対向させたセンサ１００の信号によりアキシャル荷重を測定する。エンコーダ７２の被検出面には、１対の個性化部分（凹溝）より成る複数組の被検出部が円周方向に等間隔で配置されている。１対の個性化部分は、エンコーダ７２の軸方向に対して互いに逆方向に傾斜したハの字状に形成される。切削工具３に設けられた切削部３ａの数ｍをエンコーダ７２の被検出面に存在する被検出部の組数ｎで除した数ｍ／ｎは、非整数に設定され、且つ、各個性化部分が円周方向に平行な線と交差する傾斜角度は３０°〜７０°の範囲に設定されている。 （もっと読む）

【課題】ボールがデフレクターによってスムーズに掬い上げられて騒音が低減され、かつ安価なデフレクター式ボールねじを提供することを課題とする。
【解決手段】デフレクター９とボール戻し部材５とにより循環部品１７が形成されている。ボール８はデフレクター９によってボール戻し部材５に向ってねじ線に沿って掬い上げられ、デフレクター９は樹脂成形されたものであり、かつデフレクター９はデフレクター９に一体成形された雄ねじ部１３によってナット２に固定されている。 （もっと読む）

【課題】スピンドルの姿勢が変化しても、軸重量に影響されることなく、常に適正な予圧量が軸受に付与されて、加工精度を向上させることができる予圧可変式スピンドルを提供する。
【解決手段】スリーブ１５を介してばね部材４５のばね力により前側軸受１３に予圧が付与される予圧可変式スピンドル１０であって、ばね部材４５は、油圧室４１に嵌合する油圧ピストン４３と、スリーブ１５との間に介装されており、油圧室４１に供給する作動油の圧力を制御してばね部材４５を伸縮させることにより、スリーブ１５に作用するばね力を変化させて、予圧可変式スピンドル１０の姿勢変化に伴う前側軸受１３の予圧量を適正に維持する。 （もっと読む）

【課題】保管スペースが小さくて済むリニアガイド装置用仮軸を提供する。
【解決手段】仮軸を１枚の主板１と４枚の支持板２とで構成する。主板１に、側板部１１と上板部１２との境界線に相当する折れ線と、側板部１１の案内レールの転動面を模した面１１ａ〜１１ｃを形成する線に相当する折れ線が形成されている。これらの折れ線で折り曲げて形成された立体の側板部１１の結合部に、各支持板２の突起（結合部）２８を結合することで、仮軸を組み立てる。使用しない時には、支持板２を取り外した後、折り曲げられた主板１を開いて平板状に戻す。 （もっと読む）

【課題】高い精度で位置合わせを行うことができ、かつ、適正な条件で加工を行うことができる部品加工装置を提供する。
【解決手段】第１部材を着脱可能な状態で支持する第１支持台と、第２部材を着脱可能な状態で支持し、第２部材を支持する部分を含む領域が透明部材で形成され、第２部材が支持されている面とは反対側の面から透明部材を介して第２部材が視認できる第２支持台と、第１支持台と第２支持台とを相対的に移動させる移動機構と、第２支持台に支持された部品と第１支持台に支持された第２部材とを密着させた状態で加圧する加圧機構２２と、第２部材が支持されている面とは反対側の面から透明部材を介して部品を含む領域を拡大して観察する観察手段２６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】円錐ころ軸受の外輪の製造において、１つの素材から２つの外輪を、軌道面が素材のメタルフローと平行になるように切り出す方法を提供する。
【解決手段】円柱状の棒材を据え込み加工して円盤状素材を作製する工程と、前記円盤状素材の中心部を孔開け加工した後、外周面を固定した状態で内周面を外方に広げて円環状素材を作製する工程と、前記円環状素材から２つの内輪を、該円環状素材の幅を２分する平面を中心にしてころ大径側端面同士が対面し、かつ、軌道面が外周側を向いて該軌道面同士のなす角度が１８０°超となるように切り出す工程と、を有することを特徴とする円錐ころ軸受の内輪の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電動式パワーステアリング装置を構成する電動モータ１３ａを側方に突出する状態で設けた構造であっても、二次衝突時に、ステアリングホイールが前方に向け円滑に変位させられる構造を実現する。
【解決手段】ステアリングコラム６ｃに支持したコラム側ブラケット１０ｄに設けた左右１対の取付板部１７ｅ、１７ｆの寸法を左右で異ならせる。具体的には、前記ステアリングコラム６ｃの中心から、前記電動モータ１３ａ側の取付板部１７ｆを支持するボルト３４の中心までの距離Ｌｅを、反電動モータ１３ａ側の同様の距離Ｌｆよりも短くする。この距離Ｌｅが短い、この電動モータ１３ａの設置側に加わる離脱荷重の割合を多くする。そして、前記電動モータ１３ａの慣性質量の影響で、この電動モータ１３ａの設置側が前方への脱落が行われにくくなる傾向と相殺し、前記課題を解決する。 （もっと読む）