【課題】比例限界応力の高いオーステナイト系ステンレス鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０６％以下、Ｓi：４％以下、Ｍn：１５％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.００５％以下、Ｃr：１２〜２０％、Ｎi：６.５％以下、Ｎ：０.３％以下、下記(1)式のＭｄ(Ｎ)：−１５０〜１００、下記(2)式のＳＦＥ：−２０以下の組成を有し、Ｍｄ(Ｎ)：−１５０〜−２０未満のとき「１〜３５体積％のε相＋０〜１０体積％のα'相＋残部γ相」の金属組織を有し、Ｍｄ(Ｎ)：−２０〜１００のとき「γ単相」または「３０体積％以下のε相＋残部γ相」の金属組織を有するオーステナイト系ステンレス鋼材。
Ｍｄ(Ｎ)＝５８０−５２０Ｃ−２Ｓi−１６Ｍn−１６Ｃr−２３Ｎi−２６Ｃu−３００Ｎ−１０Ｍo …(1)
ＳＦＥ＝２.２Ｎi−１.１Ｃr−１３Ｓi−１２Ｍn＋６Ｃu＋３２ …(2) （もっと読む）

【目的】合金を添加することにより、加工性，低温靭性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【構成】 Ｃ：０．００５質量％以下，Ｓｉ：１．０質量％以下，Ｍｎ：２．０質量％以下，Ｃｒ：１１．０〜３５．０質量％，Ｎ：０．００１５質量％以下，Ｂ：０．０１００質量％以下を含み、必要に応じてさらにＡｌ：０．５質量％以下，Ｔｉ：０．０５〜０．５０質量％，Ｎｂ：０．１０〜０．５０質量％，Ｎｉ：３．０箕量％以下，Ｍｏ：３．０質量％以下，Ｃｕ：２．０質量％以下の１種以上を含み、一軸引張で加工したときの破断伸びが３０％以上、ｒｍｉｎ値が１．３以上を有することを特徴とした加工性、低温靭性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】 大電流下で加圧を伴う条件でスポット溶接するような場合にあっても、めっき金属との溶着，合金化を抑え、亀裂の発生を防止して長寿命化を可能としたスポット溶接用電極を安価に提供する。
【解決手段】 Ｃｕ又はＣｕ合金からなる電極周囲材２の被溶接材に当接する当接面２ａに、Ｗを基材とする芯材２を埋設した電極１において、前記芯材として、２ａ族元素，４ａ族元素，５ａ族元素，６ａ族元素，希土類元素の酸化物，窒化物，炭化物，ホウ化物から選ばれる少なくとも一種以上の化合物からなり融点が２４００℃以上で、平均粒子径が２μｍ以下の微粒子が、合計で０．５〜１０体積％分散されているＷ材を用いる。
分散された微粒子の作用により被溶接材と電極との溶着，合金化を抑制して安定的なスポット溶接を可能とするばかりでなく、当接面近傍におけるクラックの発生・進展を抑制して電極寿命を改善する。 （もっと読む）

【課題】 周辺部材に対する調和性を改善すると共に、審美性の高いシルバー調表面を呈し、さらに、加工性、二次密着性に優れたクリア塗装ステンレス鋼板を得る。
【解決手段】 ランダムな研磨目又はヘアライン研磨目が付けられ、研磨後の光輝焼鈍によってＳｉが５０原子％以上に濃化した酸化皮膜が形成されたステンレス鋼板を基材とし、ポリエステル樹脂１００質量部にビスフェノール型エポキシ樹脂：５〜５０質量部を配合した下塗りクリア塗膜が基材表面に形成されていることを特徴とする。
ステンレス鋼板にランダムな研磨目又はヘアライン研磨目を付けた後、水素濃度:７５体積％以上、露点:−４０℃以下の還元雰囲気中８００℃以上で焼鈍（光輝焼鈍）し、次いでポリエステル樹脂１００質量部にビスフェノール型エポキシ樹脂：５〜５０質量部を配合した塗料を塗布・焼成して膜厚：２〜２０μｍの下塗りクリア塗膜を基材表面に形成することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】 発熱部品からの熱を効率よく吸収し、発熱部品の昇温抑制に適した塗装鋼板を得る。
【解決手段】 導電性フィラーを１〜５０重量％含有した芳香族環を有する樹脂塗料によるクリア塗膜を乾燥膜厚で２〜１５μｍ設けたことを特徴とする。なお、基材が、黒色の塗布型化成処理皮膜を設けためっき鋼板またはステンレス鋼板でもよい。さらに、めっき鋼板またはステンレス鋼板を基材とし、導電性フィラーを１〜５０重量％含有した芳香族環を有する樹脂塗料と、芳香族環を有する有機顔料によるクリア塗膜を乾燥膜厚で２〜１５μｍ設けてもよい。反対面には同様に吸放熱性および／または導電性の塗膜、あるいは公知の塗装鋼板の塗膜構成のいずれを設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】 缶体素材であるフェライト系ステンレス鋼表面におけるＣｒ欠乏層の生成を抑えるための合金設計を行ない、適正な溶接条件により、溶接部の耐食性に優れた溶接構造貯湯タンク及びその構築方法を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０.０１５質量％以下，Ｓｉ：１.０質量％以下，Ｍｎ：１.０質量％以下，Ｐ：０.０４５質量％以下，Ｓ：０.００５質量％以下，Ｃｒ１７.０〜２１.０質量％，Ｍｏ：０.５〜１.７質量％，Ｎｉ：０.６質量％以下，Ｃｕ：０.８質量％以下，Ｎｂ：０.０５〜０.５質量％，Ｔｉ：０.０５〜０.３質量％，Ｎ：０.０１５質量％以下，Ａｌ：０.０１〜０.２質量％，さらに必要に応じてＢ：０.００５質量％以下を含み、かつ１９.５＜Ｃｒ＋３Ｍｏ＜２３.５の関係を満足し、残部が実質的にＦｅからなる組成を有するフェライト系ステンレス鋼板を素材とする。 （もっと読む）

【課題】 曲げ強度と吸収エネルギー特性に優れた特殊形状の異形管を、寸法精度良く安定的に製造する。
【解決手段】 円形管を、中央に平坦部１３を有しその両側に互いに対称な窪みを有する曲面からなる上面１４と、それに連続的につながり一定の曲率を持つ凸曲面からなる下面とからなる断面にロール成形する第一工程（ａ）と、前記下面を下ロール２２で支えつつ前記上面の中央平坦部に円盤状ロール２１を当てて管の内側に窪ませるようにロール成形する第二工程（ｂ）と、樋状に湾曲した断面の両側にロール３３を当て樋状開口部を狭めて管外径を小さくロール成形する第三工程（ｃ）と、上ロール４１で上部を支えつつ左右テーパーロール４３を用いて左右辺部を内側に押し込むとともに下ロール４２で底辺部を押し上げて異形台形管の底辺及び斜辺をロール成形する第四工程（ｄ）で、横断面の外郭がほぼ台形状を示し、湾曲縁辺部からなる異形管を製造する。 （もっと読む）

【課題】ばね材,ワッシャーをはじめ、自動車用部品,事務機器部品等の素材として使用される硬度等を調整された中炭素鋼帯の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.５〜０.８％,Ｓｉ：０.１〜０.５％,Ｍｎ：０.５〜１.０％を含有し、残部Ｆｅ及び不純分からなる炭素鋼冷間圧延鋼帯を、恒温変態熱処理部(A)とその下流側の焼戻し処理部(B)とを備えた連続熱処理ラインに供給し、鋼帯の連続通板下に、恒温変態熱処理部において、鋼帯をオーステナイト単一相温度域から、溶融鉛浴（浴温：約350-480℃）に浸漬通板することによりベーナイト変態を生起させ、焼戻し処理部において、前記恒温変態熱処理鋼帯を、Ａc１点〜４００℃で焼戻して焼戻しベーナイト組織を形成する。焼戻しによりベーナイト組織の炭化物のミクロ的な形態制御の効果として、上記用途の素材として好適な硬さ及びプレス加工性等が確保される。
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【課題】 溶融めっき時のパーライト変態を抑制し、降伏比が低く強度，耐食性に優れた高強度溶融Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ合金めっき鋼板を製造する。
【解決手段】 C：0.05〜0.20％，Si：1.5％以下，Mn：1.0〜2.5％，P：0.05％以下，S：0.01質量％以下のスラブを熱間圧延することにより製造された熱延鋼帯、或いは熱間圧延に続いて酸洗，冷間圧延することにより製造された冷延鋼帯をめっき原板に使用する。還元焼鈍炉でAc₁〜Ac₃の温度域に加熱した後、冷却速度：3〜10℃／秒で650℃まで、更に冷却速度：10℃／秒以上で440℃まで冷却し、次いで浴温：440℃以下の溶融Zn-Al-Mg合金めっき浴にめっき原板を導入し、引き上げることにより、平均結晶粒径：15μm以下のフェライトと体積率：5〜45％のマルテンサイトの複合組織に調質され、降伏比の低い高強度溶融Zn-Al-Mg合金めっき鋼板が製造される。 （もっと読む）

【課題】 高い曲げ強度と安定した吸収エネルギー特性を有し、しかも従来のものよりも軽量化が可能な自動車構造部材用異形管を提供する。
【解決手段】 横断面の外郭がほぼ台形状を示し、台形の短辺部に内向きの湾曲縁辺部ｃ、ｄが相対向して形成されるとともに、該湾曲縁辺部から連続して延びた袋部が台形内にその長辺部に対向して形成され、前記相対向する湾曲縁辺部の先端ｇが互いに溶接接合されている自動車構造部材用異形管。
相対向する湾曲縁辺部の先端ｇが互いに溶接接合されているので、当該異形管が高強度材で、弾性復元力の強い素材から形作られていても、弾性復元量を考慮することなく製造することができるばかりでなく、優れた衝撃吸収エネルギーを安定的に得ることができる自動車構造部材用素材が提供される。 （もっと読む）