【課題】 着色顔料を必要とせず所定の色調を呈し、ドーピングによって導電性も付与される有機樹脂被覆鋼板を提供する。
【解決手段】 有機官能基として一級アミノ基を有するシランカップリング剤からなる界面層を介して複素環式共役系又はヘテロ原子含有共役系のπ共役高分子を含む有機樹脂皮膜が設けられている有機樹脂被覆鋼板である。ＳＯ₄，Ｃｌ，ＰＯ₄等のドーパントを含ませることにより、有機樹脂皮膜に導電性が付与される。π共役高分子に含まれるヘテロ原子としては窒素，硫黄が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 硬さ：600〜900HVを維持しながらも、衝撃値：25J／cm²以上と優れた衝撃特性を呈する高炭素鋼部材を提供する。
【解決手段】 C：0.60〜1.30質量％，Si：1.0質量％以下，Mn：0.2〜1.5質量％，P：0.02質量％以下，S：0.02質量％以下，必要に応じNi：1.8質量％以下，Cr：2.0質量％以下，V：0.5質量％以下，Mo：0.5質量％以下，Nb：0.3質量％以下，Ti：0.3質量％以下，B：0.01質量％以下，Ca：0.01質量％以下の一種又は二種以上を含む高炭素鋼であり、焼入れ・焼戻し後のマトリックスに、式(1)を満足する体積率Vf（体積％）で未溶解炭化物が残存し、粒径：1.0μm以上の未溶解炭化物が観察面積：100μm²当り2個以下に規制されている。平均短軸長さ：0.3〜1.1μmの炭化物が分散した鋼材を出発材料に使用し、760〜850℃の温度域に3〜30分保持する溶体化→室温〜200℃の冷却媒体で急冷する焼入れ→150〜350℃の温度域に10〜180分保持する焼入れ・焼戻し熱処理により製造される。
8.5＜15.3×C％−Vf＜10.0 ・・・・(1) （もっと読む）

【課題】 熟練技能を要する溶接法に代えて接着法でパイプを繋ぎ合わせ、作業車の円滑な走行，効率的な冷暖房を可能にする園芸施設用パイプレールを構築する。
【解決手段】 園芸施設内に引き込まれた給水管，排水管に接続され、溝方向に沿って敷設された作業車走行用のパイプレールであり、第一パイプ１０の縮径端部１１を第二パイプ２０に挿し込み、Ｏリング３２，３３により隙間Ｇを一定に保った状態でエポキシ樹脂接着剤を注入し、接着剤層３１で第一パイプ１０に第二パイプ２０を接着する。適正な嵌合長さＬ，接着長さＬ₁を設定することにより、接着強度が高い接続部が得られる。 （もっと読む）

【課題】 低コストで切断端面部の耐食性に優れた自動車用モールディング部材を提供する。
【解決手段】 Al：４〜１０質量％、Mg：１〜４質量％を含み、Al/Zn/Zn₂Mgの三元共晶組織のマトリックスに初晶Al相又は初晶Al相およびZn単層が混在しているZn-Al-Mgめっき層が形成された鋼板表面に、最外層の樹脂層に相溶性を示す接着剤層を設け、該接着剤層を介して最外樹脂層を形成したことを特徴とする。Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき層が更にＴｉ：０．００２〜０．１質量％、Ｂ：０．００１〜０．４５質量％の１方または両方を含むことができる。接着剤と最外樹脂層は相溶性の高い組合せで選定され、接着剤層がアクリル樹脂とエポキシ樹脂の混合物からなるとき、最外樹脂層がポリ塩化ビニル樹脂からなる。接着剤層が酸変性ポリオレフィン樹脂からなるとき、最外樹脂層がポリプロピレン樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】良好な深絞り性を有する準安定オーステナイト系ステンレス鋼板において、深絞り後の容器側面部における二次加工性を顕著に改善する。
【解決手段】下記Ｋ値が０.７５以下となる深絞り後の二次加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板。
Ｋ値＝真歪０.２の圧縮変形で生成するα'量／真歪０.２の引張変形で生成するα'量。
このような鋼板は、例えば、質量％で、Ｃ：０.００５〜０.０８０％、Ｓi：０.１〜１.５％、Ｍn：１.５％未満、Ｎi：６〜１０％、Ｃr：１６〜２０％、Ｎ：０.００５〜０.０７０％、Ｃu：０.５〜２.５％、Ａl：０〜１.５％、残部Ｆeおよび不可避的不純物であり、下記Ａ値が１.５以下、下記Ｂ値が１.５以上である組成において実現できる。Ａ値＝Ｓi＋Ｍn、Ｂ値＝Ｃu＋３Ａl。 （もっと読む）

【課題】 湿潤雰囲気で長期間使用した後でも低接触抵抗を示すステンレス鋼製接点材料を提供する。
【解決手段】 Ｃｕ：１.０質量％以上，Ｃｒ：９質量％以上を含み、Ｃｕリッチ相２が０.２体積％以上の割合でマトリックスに分散したステンレス鋼１を基材とし、膜厚：０.０５〜０.７μｍのＮｉめっき層３が基材表面に形成された接点材料である。Ｃｕリッチ相に代え、Ｃｕ／(Ｓｉ＋Ｍｎ)の質量比が０.５以上のＣｕ濃化層を極表層に形成しても、低接触抵抗を維持する接点材料となる。 （もっと読む）

【課題】 加工時には潤滑皮膜として働き、加工後には温水洗浄で容易に溶解除去できる有機樹脂皮膜でステンレス鋼板表面を被覆し、ステンレス鋼特有の美麗な表面肌を活用する用途に適した樹脂被覆ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 鋼板表面から深さ：１０ｎｍまでの表層域におけるＣｒ₂Ｏ₃に対するＣｒ(ＯＨ)₃・ｎＨ₂ＯとのＣｒ2p_3/2ピーク強度比が０.５〜２.８に調整されたステンレス鋼板を基材とし、鹸化度：90モル％以上のポリビニルアルコール皮膜が設けられた温水可溶型樹脂被覆ステンレス鋼板である。ていることを特徴とする。皮膜樹脂としては重合度：３００〜３０００のポリビニルアルコールが好ましく、潤滑剤を配合しても良い。 （もっと読む）

【課題】中・高炭素鋼の熱延鋼板をＨｖ１３０以下に軟質化した鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１〜０.８％、Ｓｉ：０.１５〜０.４０％、Ｍｎ：０.３〜１.０％を含有し、Ｐを０.０３％以下、Ｓを０.０１％以下、Ｔ.Ａｌを０.１％以下の含有量に制限した亜共析鋼の熱延鋼板に２０％以上３０％以下の軽圧下冷間圧延を施し、次いで、Ａc₁−５０℃〜Ａc₁未満の温度範囲で０.５時間以上（ただし均熱６時間以上を除く）保持する１段目の加熱を行った後、Ａc₁〜Ａc₁＋１００℃の温度範囲で０.５〜２０時間保持する２段目の加熱およびＡr₁−５０℃〜Ａr₁の温度範囲で２〜２０時間保持する３段目の加熱を連続して行い、かつ、２段目の保持温度から３段目の保持温度への冷却速度を５〜３０℃／ｈとする３段階焼鈍を施す軟質化された中・高炭素鋼板の製造法。 （もっと読む）

【課題】 溶接ビードを切削除去した後に平滑な溶接部表面を呈し、縮管，拡管加工等で割れ発生のない製品形状に加工される電縫鋼管用素材を提供する。
【解決手段】 0.0003〜0.0050質量％のBが添加されたTi添加極低炭素鋼板を下地とし、溶融亜鉛めっき層，合金化溶融亜鉛めっき層，溶融亜鉛-アルミニウム合金めっき層又は溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金めっき層が設けられている。Ti添加極低炭素鋼板は、Cが0.001~0.025質量％，Nが0.01質量％以下で、Ti含有量が[(48／12×C＋48／32×S＋48／14N)＋0.01]〜0.10質量％の範囲に調整されている。熱延工程，冷延工程，還元加熱，溶融めっきの工程を経て製造されが、溶融めっきに先立つ還元加熱では、加熱温度を800〜900℃，冷却速度を10〜50℃／秒の範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】 連続溶融めっきラインから外しためっきポットＢから溶融めっき浴を汲み出すことなく、懸濁している異物やポット底部のボトムドロスを溶融めっき浴から分離し、次回めっき種の切替に備える。
【解決手段】 連続溶融めっきラインから中間位置Ｐ₂又は待機位置Ｐ₃に移動しためっきポットＢに収容されている溶融めっき浴に、下端にノズル３０が装着された回転軸２０を浸漬する。回転軸２０の回転力で溶融めっき浴を攪拌しながら、ノズル３０から不活性ガスを溶融めっき浴に吹き出し、不活性ガスを微細気泡として溶融めっき浴に均一分散させ、溶融めっき浴に懸濁している異物及びポット底部に沈積しているボトムドロスを微細気泡に付着させて浮上させる。溶融めっき金属の一方向流動がバッフルプレート４０で阻止されるため、溶融めっき金属が微細気泡の均一分散に適した乱流状態になり、異物，ボトムドロスが効率よく微細気泡に吸着・補集される。 （もっと読む）