【課題】冊子の背を押圧して成形する成形処理の高い生産性を実現する。
【解決手段】冊子成形装置において、把持機構は、中折り冊子の背周辺の表裏を把持する。押圧機構は、中折り冊子の背を押圧可能な成形位置と、背を先頭に冊子を把持機構から排出できるよう成形位置から退避した退避位置との間で移動可能に設けられ、成形位置にあるときに、把持された冊子の背を押圧部材で押圧して平坦化させる。クランク機構は、成形位置と退避位置との間で押圧機構を移動させる。押圧機構は、押圧部材を移動させるカムおよびカムシャフトを含む。カムおよびカムシャフトは、成形排出ユニットが成形位置にあるときに、初期位置から押圧位置に押圧部材を移動させることにより、把持された冊子の背を押圧部材で押圧し、成形排出ユニットが成形位置から退避位置に向けて移動を開始した後、成形位置に戻る前に、カムシャフトを回転開始位置に戻す。 （もっと読む）

【課題】成形処理後に背を先頭に冊子を搬送可能としつつ、冊子からの反力が与える成形処理への影響を抑制した冊子成形装置を提供する。
【解決手段】冊子成形装置において、成形排出ユニット１１４は、把持された冊子２の背を押圧して平坦化させる押圧機構１１８と、背が平坦化された冊子２を背が先頭となるよう把持機構１１２から排出する排出機構１２０と、を含み、押圧機構１１８が冊子２の背を押圧可能な成形位置と、排出機構１２０が冊子２を排出可能な排出位置との間で回動可能に設けられる。クランク機構１２６は、成形位置と排出位置との間で成形排出ユニット１１４を回動させる。成形排出ユニット１１４は、押圧機構１１８が冊子２の背を押圧するときの背の反力が向かう先に回動中心が位置するよう設けられる。 （もっと読む）

【課題】可動部材が異常動作等により所定の移動範囲を超えて範囲外に移動しようとするとき、過走防止装置により駆動回路を切断して可動部材を停止させた後、この停止を解除可能として点検修理、メンテナンスしやすくなるようにする。
【解決手段】給紙台１（可動部材）が異常上昇すると第１カム５２を押し上げ、軸９と、これに支持されている円盤状の作動部材５３が上昇する。作動部材５３は上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａを押し上げて給紙台１の駆動回路６３を切断する。次に第１カム５２を手で回し、小径部５２ｂを給紙台１と当接させると、大径部５２ａと小径部５２ｂの径差分だけ軸９と作動部材５３が下降するので上限マイクロスイッチ５４の切断が解除されるので、給紙台１を下降させて異常上昇の原因調査を行いやすくすることができる。解除後なおも給紙台１が上昇した場合は、軸９と作動部材５３が再び押し上げられる。 （もっと読む）

【課題】複数配列された給紙部それぞれに用紙束を積載し、各給紙部から１枚ずつ取り出された用紙を重ね合わせて丁合束とする丁合装置において、作成する丁合束全束数を丁合装置に入力して丁合作業を行う際に、特定の用紙のみ丁合束全束数よりも少ない数の束にのみ含ませるようにする際の手間を軽減する。
【解決手段】丁合装置の任意の給紙部を指定し、この指定した給紙部固有の固有カウント数設定手段を設ける。固有カウント数を指定した給紙部では、固有カウント数分の給紙が終了すると給紙動作が停止し、その他の給紙部では給紙動作が継続するように制御する。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドを目的に応じて簡易且つ適切に移動させる。
【解決手段】インクジェット記録装置１０において、２つのヘッドユニット４２は、それぞれがラインヘッド群１２０を有し、搬送面４０ａ上で搬送されている用紙に各々が互いに異なる色のインクを吐出して画像を記録する。ヘッドユニット４２は、搬送面４０ａ上で搬送されている用紙に画像を記録可能な第１の位置にあるときは取り外し不能とされ、第１の位置より搬送面４０ａから離間した第２の位置にあるときは取り外し可能に設けられている。ラインヘッド移動機構９２は、対応するラインヘッド群１２０を、第１の位置と第２の位置との間で個別に移動させる。複数のヘッドユニット４２の各々は、第２の位置にあるときに、ラインヘッド群１２０からインク溜まり１３２に向かう方向に引き出すことにより取り外し可能に構成されされている。 （もっと読む）

【課題】インクを吐出して画像を記録する複数のヘッドユニットを有するインクジェット記録装置における画像ずれを抑制する。
【解決手段】インクジェット記録装置１０において、複数のヘッドユニット４２の各々は、搬送されている用紙に対し所定の位置に保持されたままインクを吐出して画像を記録する。また、複数のヘッドユニット４２の各々は、個別に着脱可能に設けられている。データ取得部２００は、ヘッドユニット４２の各々から、インクの吐出位置を示すユニット側補正データを取得する。記憶部２０４は、複数のヘッドユニット４２の各々の相対的な位置を示す本体側補正データを保持する。画像ずれ補正部２０２は、ユニット側補正データと本体側補正データとの双方を用いて複数のヘッドユニット４２の各々のインクの吐出タイミングを調整することにより、複数のヘッドユニット４２によって記録される画像のずれを補正する。 （もっと読む）

【課題】 断裁等の処理を停止することなく屑を処理することができ、作業効率を改善することのできる用紙処理装置を提供する。
【解決手段】 処理部１１により用紙Ｓに断裁または穿孔処理を行い、このとき発生する屑Ｄを、屑搬送手段１２により装置本体１３に装着されている屑箱１４に搬送して収容する。このとき、制御手段３０が、断裁または穿孔処理を継続したまま屑搬送手段１２の搬送駆動を一時停止させるように制御することができるので、屑箱１４が屑Ｄで満杯になり、屑Ｄの処理のために屑箱１４を装置本体１３から取り出した際でも、断裁または穿孔処理を継続できる。このため、屑箱１４の屑Ｄの処理のために断裁または穿孔処理を停止する必要がないので、作業効率を改善することができる。 （もっと読む）

【課題】用紙残量が少なくなっても、確実に空送りを防ぐ小型・低コストの給紙装置を得る。
【解決手段】給紙台１の上方に並べて設けた複数のベルト３の内側に吸引チャンバ５を設け、その下面の開口からエアを吸引して用紙をベルト３に吸着し、ベルト３を周回駆動して吸着した用紙を送り出す。給紙台１には、用紙持ち上げ部材４０を設ける。用紙残量が少なくなると、用紙束Ｐは用紙持ち上げ部材４０によって持ち上げられ、最上位の用紙がベルト３に近づけられる。この構成により、用紙束Ｐの減少にともなって用紙同士の間隔が開いても、空送りすることがなく給紙を継続することができる。 （もっと読む）

【課題】他の丁合装置と接続して多くの用紙を重ね合わせることが可能な丁合装置の省スペース化または低コスト化を実現する。
【解決手段】第１丁合装置１０において、複数の給紙機構１６の各々は、対応する給紙トレイ１４から用紙を一枚ずつサブ搬送路に送り出す。メイン搬送機構２０は、サブ搬送路の各々から送り出される用紙を重ね合わせる。特定の第１被装着部１２ａは、第２丁合装置１６０から用紙束を搬送する中継搬送機構１７０が、装着可能に設けられる。中継搬送機構１７０は、第１被装着部１２ａに装着されると、特定の第１被装着部１２ａに対応するサブ搬送路に用紙束を送り出し可能となる。特定の第１被装着部１２ａは、中継搬送機構１７０と給紙機構１６とが択一的に装着可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】
小型・低コストで確実に重送を防ぐ給紙装置を得る。
【解決手段】
給紙台１の上方に並べて設けた複数のベルト３の内側に吸引チャンバ５を設け、その下面の開口からエアを吸引して用紙をベルト３に吸着し、ベルト３を周回駆動して吸着した用紙を送り出す。隣接するベルト３とベルト３の中間部分のうちの少なくとも１箇所に、その上端がベルト下面よりも高い位置になるように第１分離部材２０を配置する。ベルト３とベルト３の中間部分では、吸着された用紙が上方向にたわむ。２枚吸着した際にはそのたわみ量が互いに異なることを利用して、第１分離部材２０により２枚目の用紙の送り出しを阻止する。 （もっと読む）