【課題】ボビンケース把持部の動きを簡単にする。
【解決手段】ボビンケース交換装置９は、使用位置ｐに配された際には、ミシン釜８の真前方に該ミシン釜８の交換用ボビンケースＳを該ミシン釜８に取り付ける際の向きと同じ向きに収納するボビンケース収納部１０と、ボビンケースを前方から把持するボビンケース把持部２０と、ボビンケース収納部１０を、前述の使用位置ｐと前面視でボビンケース把持部２０と重ならない退避位置ｑとの間で移送する収納部移送装置３０と、ボビンケース把持部２０を、使用位置ｐに移送された際のボビンケース収納部１０の直前とミシン釜８の直前とを含む直線上で前後方向に該ボビンケース把持部１０の向きを変えずに移送する把持部移送装置４０とを含み構成されている。 （もっと読む）

【課題】 複数のミシンに設置した作動装置の動作／停止を流体圧アクチュエータで切り替える多頭式ミシンにおいて、アクチュエータの出力軸を機械的手段で係止／解除し、アクチュエータを制御するためのバルブを不要にする。
【解決手段】 複数の刺繍ミシンに上糸送り装置３１と、その動作／停止を切り替えるエアシリンダ６２とを設ける。エアシリンダ６２にソレノイド６３を付設し、ソレノイド６３のプランジャ７７にストッパ７８を設ける。エアシリンダ６２の出力軸７３をカップリング７０で上糸送り装置３１に結合する。ストッパ７８が係止される係止溝７１をカップリング７０に設け、カップリング７０を案内部材６９で直進案内する。ソレノイド６３を消勢し、エアシリンダ６２の付勢状態で出力軸７３をストッパ７８によって係止し、一部の刺繍ミシンで上糸送り装置３１の動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 多頭式ミシンにおいて、シークイン供給装置の調整・点検・キャンセル等のメンテナンス作業を各ミシンの前で容易に行えるようにする。
【解決手段】 機枠２に複数台の刺繍ミシン３を並設し、各ミシン３にシークイン供給装置７を付設する。各シークイン供給装置７に、シークインを連ねたテープの送出用アクチュエータと、供給機構の位置を切り替える昇降用アクチュエータと、供給機構を休止位置に待機させるキャンセル用アクチュエータとを設ける。送出用アクチュエータと昇降用アクチュエータを各ミシン３に共通のコントローラ１１で自動制御する。送出用アクチュエータ、昇降用アクチュエータ、キャンセル用アクチュエータをミシン毎に別々に動作させるためのスイッチ６９，７１を各ミシン３のテンション台５に設ける。 （もっと読む）

【課題】 通常の縫製をすることができるは勿論、縫製中において目とびすることができるミシンを提供しようとするものである。さらに、目とびをさせながら縫製する場合、係合爪と針棒の掛合部との離脱、係合を正確にして縫製することができるミシンを提供しようとするものである。
【解決手段】 上記作動部材とフレームの間には作動部材戻しばねを備えさせ、その作動部材戻しばねと作動部材との構成は、上記ソレノイドに通電して作動部材が係合爪を係合位置から退避位置に向けて駆動する過程において、係合位置から係合爪が離脱する点付近では、ばね力が作動部材に及ばないか、又は比較的弱く作用するようにし、上記離脱点付近から退避位置においては、ばね力は比較的強く作動部材に及び、作動部材の移動により作動部材戻しばねに対して反発力が大きく蓄積されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 目とびをさせながら縫製する場合、針棒を従来よりも速く上下動させても、係合片と針棒の掛合部との離脱と、係合とを、夫々、素早く、かつ正確にして、高速で縫製することができるミシンを提供する。
【解決手段】 上記作動部材とフレームの間には作動部材戻しばねを備えさせ、その作動部材戻しばねと作動部材との構成は、上記ソレノイドに通電して作動部材が係合片を係合位置から退避位置に向けて駆動する過程において、係合位置から係合片が離脱する点付近では、ばね力が作動部材に及ばないか、又は比較的弱く作用するようにし、上記離脱点付近から退避位置においては、ばね力は比較的強く作動部材に及び、作動部材の移動により作動部材戻しばねに対して反発力が大きく蓄積されるようにした。 （もっと読む）

【課題】ガイド部材を簡単に交換できるようにする。
【解決手段】シークイン供給装置９は、シークインテープをミシンヘッド７の前方から縫製位置Ｐに向けて送る送り機構１１を備えたテープ送り部１０と、シークインテープＴを縫製位置Ｐに案内する一対のガイド面４２，４２を備えたガイド部材４０とを含み構成されている。テープ送り部１０は、シークイン供給時に縫製位置Ｐの真前方に対する左右一方の側方に配置される支持部３３を備え、該支持部３３の左右他方の側面には、左右一方に凹んで左右他方及び前方に開口した前後方向に延びる溝状の被差込部３４が設けられている。そして、ガイド部材４０の左右一方の側部には、被差込部３４に前方から差し込まれる差込部４４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】上糸が被遊嵌部と遊嵌部との間を通り抜ける際に該上糸に加わる抵抗を抑える。
【解決手段】ミシン釜９は、ボビンを軸支する前後方向に延びる支軸１１を備えた内釜１０と、該内釜１０に外挿されて前後方向を軸に所定の回転方向ｒに回転駆動される外釜２０とを含み構成されている。そして、内釜１０の被遊嵌部１２に釜止め部材３０の遊嵌部３２が遊嵌されることにより、該内釜１０が外釜２０に連れて回転するのが防止され、それら被遊嵌部１２と遊嵌部３２との間を上糸Ｔａが通り抜ける。このミシン釜９は、支軸１１の中心線Ｘを通る上下方向及び前後方向に延びる垂直面Ｖを境にした内釜１０の左右両側部位１０ａ，１０ｂのうち、自重が外釜２０の回転方向ｒとは反対の回転方向に加わる左右一方側部位１０ａの質量が、自重が外釜２０の回転方向ｒに加わる左右他方側部位１０ｂの質量の１．５〜２倍になるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】帽子周壁に正面の刺繍領域に刺繍する場合、従来と同様に綺麗に刺繍できるは勿論、庇付きの帽子周壁の側面の刺繍予定領域に刺繍する場合にも、帽子刺繍予定領域を受枠に装着して刺繍でき、帽子周壁における種々な場所についての多様な刺繍の要望に応えることができる刺繍ミシン用曲布張枠を提供する。
【解決手段】 基枠は、刺繍ミシンの可動枠への結合を自在にしてある結合部を備え、かつ受枠を備えた環状の第１基枠と、布押え枠を連結する為のＵ字状の第２基枠とを備え、第１基枠と第２基枠とは、前後方向に帽子の庇を入れる為の間隙を隔てた状態で連結部材を介して連結一体化してあり、連結部材の位置は、帽子の刺繍予定領域が帽子の側方周壁にある場合、その領域を上記受枠に重合させた状態で帽子の庇が間隙に位置するように、庇の予定位置を避けた位置に備えさせてあり、布押え枠の両側は、第２基枠の両端部に上記一対の止着手段を介して連結した。 （もっと読む）

【課題】 昇降自在な送り機構を備えたシークインテープ供給装置において、リールと送り機構との間におけるテープの弛みを防止し、送り機構の動作を安定させる。
【解決手段】 リール１３をミシンヘッド３上に設置し、テープＴを複数のローラ５１でリール１３から案内通路に沿って送り機構２１に案内する。送り機構２１をモータによりスクリューシャフト１６を介して昇降し、下降位置の送り機構２１からテープＴを縫付位置に供給する。中段のローラ５１Ｂをリール１３に対し上下方向の定位置に設け、下段のローラ５１Ｃを送り機構２１上に支持する。ローラ５１Ｂはローラ５１Ｃの上昇点ＵＰと下降点ＤＰとを結ぶ直線を底辺とする二等辺三角形Ｅの頂点に位置し、送り機構２１の昇降時に、案内通路を一定の長さに保って屈曲させる。 （もっと読む）

【課題】 ツイン式のシークインテープ供給装置において、テープをリールから送り機構に滑らかに案内し、送り機構の動作を安定させる。
【解決手段】 リール１３をミシンヘッド３に対し左右方向の定位置に設置し、２本のテープＴ１，Ｔ２を複数のローラ５１でリール１３から案内通路Ｐ１，Ｐ２に沿って２台の送り機構２１に案内する。送り機構２１Ｌ，２１Ｒをミシンヘッド３に対し左右方向に移動し、テープを１本の針棒７と相対する送り機構から縫付位置９ａに交互に供給する。中段及び下段のローラ５１Ｂ，５１Ｃをローラ軸５３上に移動可能に支持し、テープの左右方向の張力に追従させ、スプリング６０の付勢力に抗してスライドさせ、テープとローラとの摩擦抵抗を減少させる。 （もっと読む）