【課題】熱効率を向上させることができる。
【解決手段】本ペレットストーブ１０では、一次空気の量（一次空気孔４９の数及び大きさ）を増加させることで、炎Ｆの燃え広がりを小さくし、これにより、二次空気の量（二次空気孔５０の数及び大きさ）を減少させており、右側壁１２Ｅにおいて炎Ｆの下部側に対向する狭い範囲に二次空気孔５０を集中させている。このため、最小燃焼時及び最大燃焼時の何れにおいても、二次空気が炎Ｆに良好に供給されて二次燃焼が促進されるため、二次燃焼に使用されない過剰空気を減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】造粒処理の効率を向上させることができると共に、造粒物の品質を均一にすることができる。
【解決手段】造粒装置１０では、ホッパ５６内に満杯に供給された一定量の原料が装置本体１２によって破砕・造粒されるので、造粒物の品質を均一にすることができる。しかも、一回の供給作業で装置本体１２（処理槽１８）に供給することができる原料の量を、ホッパ５６の容積の分だけ増加させることができるので、造粒処理の効率を向上させることができる。また仮に、ホッパ５６内の原料が互いに絡み合って処理槽１８内へ流下しなくなった場合（所謂ブリッジが発生した場合）でも、押圧板６４を自重により降下させることで、当該ブリッジを解消することができる。 （もっと読む）

【課題】莢果の長手方向を搬送方向に揃える。
【解決手段】莢果選別装置１０では、第１ベルト１６によって前方へ搬送される莢果２０が、回転する整列体３８の整列棒４０によって長手方向一部に後側への移動力を付与されて回転されると共に、第１搬送路４２の傾斜面４４Ａ及び平行面４４Ｂに沿って搬送されることで、莢果２０の長手方向を前後方向に揃えることができる。さらに、第２ベルト３０によって第２搬送路５２を前方へ搬送される莢果１８が、光電センサ３２によって長手方向位置毎の厚さを測定されることで、莢果２０が良品か不良品かを良好に判別できる。 （もっと読む）

【課題】比較的傷付き易いサクランボ等の青果物を選別コンベヤに供給するにおいて、作業者の負担を軽減し供給ミスを抑制できる供給装置を提供する。
【解決手段】供給用コンベヤ２０は、青果物Ｓを１個搬送するための単位領域を搬送方向に沿って１列状に有し、且つ、単位領域３０の移動が選別コンベヤ７において青果物Ｓを１個載置する載置部１０の移動と同期するように構成する。供給用コンベヤ２０の搬送面には、隣接する単位領域３０の間に仕切り用の段部３１を形成する。この場合、供給用コンベヤ２０の搬送方向に手を動かして青果物Ｓをならすだけで、青果物Ｓを各単位領域３０に確実に充填できる。その結果、供給用コンベヤ２０から選別コンベヤ７の各載置部１０に確実に１個ずつ青果物Ｓを移し替えできる。 （もっと読む）

【課題】燃料タンクへの木質ペレットの補給の際に室内が汚れることを防止することができる。
【解決手段】本ペレットストーブ１０では、燃料タンクとしてのカートリッジタンク７０が装置本体１１に対して着脱自在とされている。このため、カートリッジタンク７０を装置本体１１から取り外して、室外でカートリッジタンク７０に木質ペレットを補給することができる。したがって、この補給の際に飛散する木質ペレットの粉塵によって、室内が汚れることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥処理後の穀物の水分を適切に検出する。
【解決手段】穀物乾燥装置では、穀物が設定水分値より所定値だけ大きな水分値以下になった後に、所定時間穀物の乾燥処理が休止される。さらに、特定時間穀物が循環処理及び送風処理されて、穀物の水分値が測定される。そして、穀物の水分値が設定水分値以下である際には乾燥運転が終了される一方、穀物の水分値が設定水分値より大きい際には再度穀物が乾燥処理される。このように、特定時間穀物が循環処理及び送風処理されて、穀物及び水分測定装置の温度が常温に近づけられてから、水分測定装置が穀物の水分値を測定することで、穀物の水分値を適切に測定できる。 （もっと読む）

【課題】処理停止後の穀物の平均水分値を予測する。
【解決手段】穀物乾燥装置１０では、乾燥運転中に、穀物Ｋのうちの未熟粒の割合及び穀物Ｋの水分値の分布の尖度に基づいて穀物Ｋの平均水分値が補正されることで、乾燥運転停止後に時間経過によって変化する穀物Ｋの平均水分値が予測される。さらに、乾燥運転は、予測された穀物Ｋの平均水分値が目標とする穀物Ｋの平均水分値になった時点で停止される。これにより、乾燥運転停止後には、穀物Ｋの平均水分値が目標とする穀物Ｋの平均水分値になり、穀物Ｋの過乾燥を防止できる。 （もっと読む）

【課題】張込ホッパを大型化する。
【解決手段】穀物乾燥装置１０の正面ホッパ３０に張込ホッパ１００（ホッパ本体１０２）が装着されることで、ホッパ本体１０２へ投入された穀物が正面ホッパ３０へ張り込まれる。ここで、正面ホッパ３０から張込ホッパ１００を離脱可能にされているため、張込ホッパ１００（ホッパ本体１０２）を大型化しても張込ホッパ１００がスペース上の問題を生じることはなく、張込ホッパ１００を大型化できる。これにより、フレキシブルコンテナ１２２から直接ホッパ本体１０２に穀物を投入して、正面ホッパ３０に穀物を張り込むことができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換率を向上させることができる。
【解決手段】ペレットストーブ１０では、排気ダクトの一部（複数の排気管６２Ｃ）が暖房ファン６０と熱交換部５２との間に配置されている。このため、暖房ファン６０から熱交換部５２へ向けて送風される空気流によって複数の排気管６２Ｃ（放熱部）が冷却され、熱交換部５２へ送風される空気流が複数の排気管６２Ｃの熱（排気ガスの熱）によって加熱される。 （もっと読む）

【課題】燃焼室に供給される空気流の静圧を検知することができると共に、装置の製造コストが増加することを抑制できる。
【解決手段】本ペレットストーブでは、排風機８４のモータ９２が作動すると、燃焼室の給気管から燃焼室内に流入して燃焼室の排気管８２から排気される空気流Ｆが発生する。ここで、例えば、燃焼室の扉が開いていると、空気流Ｆの静圧が低下して排風機８４の風量が増加し、モータ９２の回転数が低下する。この場合、制御装置１００は、ホールＩＣ９６からのパルス信号に基づいて排風機８４のモータ９２の回転数を算出し、この回転数に基づいて前記静圧の低下（すなわち燃焼室の扉が開いている可能性があること）を検知する。 （もっと読む）