【課題】戻り光を有効に低減することができるとともに、光学性能の確保、製造の効率化および低コスト化を図ることができる光レセプタクルおよびこれを備えた光モジュールを提供する。
【解決手段】光ファイバ取付部５、光電変換装置取付部３’およびレンズ２は、透光性の樹脂材料によって一体的に形成され、光ファイバ取付部５は、レンズ２の光軸ＯＡと同心状に形成され、光電変換装置取付部３’における光電変換装置８の当接面３ａ’が、光軸ＯＡに垂直な平面に対して傾きを有するように形成され、光電変換装置８として、光電変換装置取付部３’への当接面９ａが受光素子１０の受光面に平行とされたものが取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ビークルセンサの作動時の車室内騒音を低減させる。
【解決手段】ケース３に形成された弾性片（弾性変形部）５３をセンサレバー７のうちの
回動中心４７から近い部分に衝突させ、その弾性片５３が弾性変形することによりセンサ
レバー７の衝突時における衝撃を吸収し、センサレバー７のうちの回転軸心４７から遠い
部分をレバーストッパ４２に衝突させないようにしてあるため、ビークルセンサ１の作動
時における車室内騒音を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させた可変部を含むペプチドを提供すること。
【解決手段】抗原結合部位が形成される可変部を含むペプチドであって、重鎖の可変部よりもＣ末端側又は軽鎖の可変部よりもＣ末端側に、固相に対して特異的な吸着機能を発現させるアミノ酸配列を有する。 （もっと読む）

【課題】ビークルセンサの作動時の車室内騒音を低減させる。
【解決手段】センサホルダ１０は、センサレバー７の回動ストッパ３７との当接部分に弾
性変形部５１が設けられている。弾性変形部５１は、回動ストッパ３７がセンサホルダ１
０に当接した後、更にセンサレバー７を回動させる方向の力が歯車５を介して作用すると
弾性変形し、センサレバー７が隙間５４の分だけ回動してレバーストッパ４２に当接する
のを可能にする。また、センサレバー７の回動軸心４７から回動ストッパ３７とセンサホ
ルダ１０の当接位置Ｐ１までの距離をＬ１とし、センサレバー７の回動軸心４７からセン
サレバー７とレバーストッパ４２の当接位置Ｐ２までの距離をＬ２とすると、Ｌ１＜Ｌ２
となるように、回動ストッパ３７がセンサレバー７に形成されている。 （もっと読む）

【課題】発光素子からの光が光束制御部材を介して発光素子の直上方向へ出射するのを抑
え、且つ、発光素子からの光を光束制御部材の側方へ広く出射させる。
【解決手段】光束制御部材４の光入射面部７が発光素子３からの光を光軸Ｌにほぼ沿った
方向に揃うように屈折させて入射させ、その光入射面部７から入射した光の殆どを光反射
面部１１で全反射させて、光反射面部１１で反射された光を光出射面部１２から光束制御
部材４の側方に広く出射させることができる。その結果、発光装置１は、発光素子３及び
光束制御部材４の直上方向への光の出射を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】電気部品のＳｎ（錫）を含む端子に繰り返し接触して電気的に接続される電気接触子において、電気抵抗値の上昇を抑制し、適切な試験が行えるようにする。
【解決手段】導電性を有する材料から成る基材１２と、端子に接触したときに熱を加えられることにより端子中のＳｎが溶け込んで拡散する材料から成る接触部１４とを有するコンタクトピン１１。これにより、接触部１４の成分が電気部品端子側に溶け込むことなく、下地層１３が露出しないと共に、接触部１４表面にＳｎが酸化物として蓄積され難い。 （もっと読む）

【課題】面光源として用いる際における輝度の均一性を向上することができる光束制御部材、発光装置および面光源装置を提供する。
【解決手段】発光素子１２からの中心側の第１の光が入射する第１入射面１９、第１の光の外側の第２の光が入射する第２入射面２０、第２入射面２０に入射した第２の光を全反射させる第１全反射面１７、第１入射面１９側からの第１の光および第１全反射面１７からの第２の光を所定の平面を対称面とした面対称な両側方に全反射させる第２全反射面１６、第２全反射面１６によって全反射された第１、第２の光を出射させる第１出射面３１、第２出射面３２を有し、両出射面３１、３２は、第２全反射面１６によって全反射された第１、第２の光を発散させた状態で出射させる形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】伝達機能層が形成されているマイクロチップであって、流路やリザーバなどのサイズおよび形状が高精度に制御されており、かつ伝達機能層の周囲に隙間がないマイクロチップを提供すること。
【解決手段】貫通孔または凹部が形成されたチップ本体１３０と、一方の面に接着剤層１５０’が形成された中間フィルム１４０と、一方の面に伝達機能層１６０が形成された下層フィルム１７０とを準備する。伝達機能層１６０が接着剤層１５０’中に埋没するように、中間フィルム１４０と下層フィルム１７０とを接着して、積層体を形成する。得られた積層体とチップ本体１３０とを熱圧着により接合して、マイクロチップ１００を製造する。 （もっと読む）

【課題】流路が形成されたチップ本体に、カーボンインクが印刷されたフィルムを接合するマイクロ流路チップにおいて、ラミネート不良に起因する液体の漏れを防止し、電気泳動装置（電極）の汚染や、電気泳動の精度の低下を防止すること。
【解決手段】マイクロ流路チップのチップ本体１２の下面２１にフィルム１４を接合することにより、有底の第１領域２３ａ’、２３ｂ’、第２領域２４ａ’、２４ｂ’が形成される。第３領域２５ａ’、２５ｂ’は、第１領域２３ａ’、２３ｂ’と第２領域２４ａ’、２４ｂ’との間であって、カーボンインク１６ａ、１６ｂ上に位置するように形成される。第３領域２５ａ’、２５ｂ’の幅は、カーボンインク１６ａ、１６ｂの幅より長くなるように形成される。 （もっと読む）

【課題】流路が形成されたチップ本体に、カーボンインクが印刷されたフィルムを接合するマイクロ流路チップにおいて、ラミネート不良に起因する液体の漏れを防止し、電気泳動装置（電極）の汚染や、電気泳動の精度の低下を防止すること。
【解決手段】マイクロ流路チップのチップ本体１２の下面２１にフィルム１４を接合することにより、有底の第１領域２３ａ’、２３ｂ’、第２領域２４ａ’、２４ｂ’、第３領域２５ａ’、２５ｂ’が形成される。第３領域２５ａ’、２５ｂ’は、第２領域２４ａ’、２４ｂ’に連通し、カーボンインク１６ａ、１６ｂ上に形成される。第３領域２５ａ’、２５ｂ’の幅は、カーボンインク１６ａ、１６ｂの幅より長くなるように形成される。第３領域２５ａ’、２５ｂ’には、導電性の接着剤が充填される。 （もっと読む）