【課題】金属成形用の射出装置において、シリンダ本体内のライナを締まりばめした場合に生じがちなシリンダ本体とノズル部材間からの溶融材料の漏洩を防止する。
【解決手段】シリンダ本体の前端側の開口内を二段に拡径してライナのフランジ嵌合部とノズル部材のフランジ嵌合部とに形成し、シリンダ上部に供給口を穿設する。ライナの前端外周をフランジに形成してシリンダ本体内に嵌挿し、フランジをシリンダ本体の開口内に嵌合する。供給孔と供給口とを同位置にして熱膨張によりライナをシリンダ内面に密着する。先端をノズルに形成したノズル部材の円筒部の後端外周をフランジに形成する。そのフランジを上記開口内に嵌合して後端面をライナの先端面に当接する。ノズル部材の円筒部周囲の連結リングをボルトにより締付ける。ノズル部材をライナのフランジを介してシリンダ本体に締結する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形用射出金型において、上下型内に設けた保持ピンの同時作動を、ラック・ピニオンを保持ピンの連動装置として採用することにより、射出装置が備える押出ロッドをもって同時に作動できるようにする。
【解決手段】キャビティ上下面の対向位置に下型内と上型内の保持ピン出入自在に設ける。下型内の保持ピンを突出プレートに連結する。上型内の保持ピンをキャビティ方向に弾圧して設けた保持プレートに連結する。保持プレートに連動杆をパーティング面から先端を保持ストロークだけ突出して設ける。ケース内のピニオンの両側に駆動ラックとケース内を往復動する従動ラックを噛合した連動装置を、下型のキャビティプレートに装着して従動ラックを連動杆の直下に設置する。駆動ラックを上記突出プレートに連結する。 （もっと読む）

【課題】加圧成形手段を備えた射出金型において、突出ピンと加圧部材とを共通の押圧ロッドにより作動した際の突出作動時における加圧部材の突出防止と、加圧部材による成形品の加圧深さの制御とを可能となす。
【解決手段】可動盤側の突出ピンと加圧部材とを備えたキャビティプレートの内側の突出板と、突出用穴と加圧用穴とを有する型取付板との間に、加圧部材の加圧軸を固設した加圧盤を突出板に加圧軸を通して設ける。加圧盤の盤体裏面に側面から内方に形成した突出ストロークよりも深い横溝を設ける。横溝にロッド受部材を摺動自在に嵌合して設ける。加圧盤を型取付板の加圧用穴に横溝を位置させて設ける。加圧軸の先端面とキャビティプレートのプレート面との間に加圧制限間隙を形成する。加圧盤とキャビティプレートとにわたり加圧盤を型取付板側に常時弾圧して加圧制限間隙と突出板との間の加圧作動間隙とを確保するばね部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 新コードデータの追加毎に行う上位制御装置のカスタマイズ作業を不要にして容易かつ確実な実施を可能にするとともに、様々なケースに柔軟に対応し、かつ全体のコストダウンに寄与する。
【解決手段】 新コードデータＤｃ及びこれに対応する関連情報データＤｉが成形機コントローラ２で発生したなら新コードデータＤｃ及びこの新コードデータＤｃに対応する関連情報データＤｉを含む成形機マスタファイルＦｍｉを作成するマスタファイル作成処理手段Ｍｓと、成形機マスタファイルＦｍｉと上位マスタファイルＦｍをマージ処理して新コードデータＤｃ及びこの新コードデータＤｃに対応する関連情報データＤｉを含む新しい上位マスタファイルＦｍｎを作成するマージ処理手段Ｍｍと、上位制御装置３における上位マスタファイルＦｍを新しい上位マスタファイルＦｍｎに更新処理するマスタファイル更新処理手段Ｍｅとを備える。 （もっと読む）

【課題】 急激な圧力変動を有効に抑制し、かつ抑制の安定化を図り、成形品の更なる高品質化及び均質化を実現する。
【解決手段】 予め、充填工程Ｚｉにおける速度目標値Ｖ１…及び圧力Ｐが到達可能な所定のリミット圧Ｐｓを設定して試し成形を行い、良品が得られる試し成形の射出速度Ｖに係わる速度データＤｖを検出し、かつ圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに到達した以降の速度データＤｖから得る所定の速度変化パターンＶｐを速度制御パターンＶｓ…として登録するとともに、量産成形時に、速度目標値Ｖ１…となるように射出速度Ｖに対するフィードバック制御を行い、圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに対応するリミット検出圧Ｐｓｓに到達したなら、次の切換点ｔｃ…に達するまで、速度制御パターンＶｓ…に基づく射出速度Ｖに対する速度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】プランジャ内装の金属成形用の射出装置におけるノズルからの溶湯漏れを、ノズル温度の制御や弁機構の設置によらず、プランジャの操作をもって防止する。
【解決手段】ノズルを先端に有するシリンダ本体内にプランジャを進退自在に備え、シリンダ本体の上部に穿設した供給口に金属材料の溶解保持炉を設けた金属成形用射出装置において、射出工程完了後にノズルタッチを維持しつつプランジャを前進限位置から供給口後位の後退位置に強制後退する。溶解保持炉内の溶湯を供給口からシリンダ本体内に流入して計量する。計量完了後に上記プランジャを後退位置から供給口前位の待機位置まで低速で前進移動して供給口を閉鎖する。シリンダ本体内と溶解保持炉内の溶湯を遮断してノズルからの溶湯漏れを防止する。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギー性の観点や薄肉成形品の増加等に伴って型締力を小さくしたり型締力を発生させない場合でも、金型閉鎖位置を検出可能にして適応性（汎用性）を高める。検出に係わる正確性を高め、検出のバラツキを低減するとともに、金型閉鎖位置を制御などに利用して制御の応答性や制御精度をより高める。
【解決手段】 型閉工程の実行時に、第一位置検出手段２により可動型Ｃｍの位置を直接検出して第一位置データＤａ…を得、かつ第二位置検出手段３により可動型Ｃｍの位置以外の物理量を間接的に検出して可動型Ｃｍの位置に係わる第二位置データＤｂ…を得るとともに、第一位置データＤａ…の単位変位量ｍａ…と第二位置データＤｂ…の単位変位量ｍｂ…の比率Ｅｄ…を順次求め、比率Ｅｄ…の変化が予め設定した閉鎖検出条件を満たしたなら、当該閉鎖検出条件を満たしたときの第一位置データＤａを金型閉鎖位置Ｘｃｃとして検出する。 （もっと読む）

【課題】 外乱（温度変動等）による圧油の粘性に基づく圧損及びその変動の影響を回避し、成形品重量の減少傾向及びバラツキが大きくなる不具合を解消する。
【解決手段】 スクリュ位置センサ４から得る位置検出値Ｘｄを変換した速度検出値Ｖｄに基づいて速度のフィードバック制御を行うとともに、射出圧センサ６ｂから得る圧力検出値Ｐｄｂに基づいて圧力のフィードバック制御を行い、かつ少なくとも予め設定した圧力設定値Ｐｓと圧力検出値Ｐｄｂの圧力偏差値Ｅｐが予め設定した切換判断値Ｅｐｓ以下になったなら速度制御領域Ｚｖから圧力制御領域Ｚｐへの切換を行うとともに、この切換時に、速度制御領域Ｚｖにおける速度指令値を所定の制御パターンＤｐにより制御した後に圧力制御領域Ｚｐに移行させるＶＰ切換制御機能部Ｆｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】 型開閉装置から金型を取外しかつ再取付けした際の前後の挙動変化から金型の取付不備又は取付不良等の不具合を容易かつ確実に発見できるようにして、当該不具合を発見できないことに伴う生産効率の低下や生産の遅延を生じる問題を解消する。
【解決手段】 少なくとも成形稼働時に、第一位置検出手段４ａにより、金型Ｃを構成する可動型Ｃｍの位置を直接検出して第一位置データＤａ…を得るとともに、第二位置検出手段４ｂにより、可動型Ｃｍの位置以外の物理量を間接的に検出して可動型Ｃｍの位置に係わる第二位置データＤｂ…を得、第一位置データＤａ…又は第二位置データＤｂ…における一方のデータをディスプレイ３のＸ軸又はＹ軸における一方の軸に対応させ、かつ他方のデータをＸ軸又はＹ軸における他方の軸に対応させた型位置グラフＡｉ（Ａｉｃ）により表示する。 （もっと読む）

【課題】回転式竪型射出成形機でターンテーブルを９０°間欠回転して成形と完成品の取出しとを行う場合であっても、射出成形時間中の完成品の取出しと待機中の下型の保温とを可能となす。
【解決手段】固定盤に載置したターンテーブルの上方に可動盤を昇降自在に設ける。ターンテーブルの四方に４つの下型を等間隔に設置する。下型の停止位置を順に一次成形操作部、待機部、二次成形操作部、取出操作部とする。両成形操作部の下型と型閉する複数の上型と、待機部の下型と型閉する保温型とを上記可動盤に設ける。 （もっと読む）