本発明は、スパンボンド不織布を製造する装置に関する。スパンボンド不織布の良好な通気性と、変更されるプロセスパラメータへの容易な適合可能性を得るために、紡糸ビームはブロー装置と一緒に旋回ユニットにおいて旋回可能に構成されている。紡糸ビームの下においてスクリーンベルトに対してフィラメントが斜めに衝突することによって、所望の高い通気性が得られる。回転貫通部又は紡糸ビームへの弾性的な供給管路によって、容易な旋回が可能になる。
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本発明は、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、ＦＤＹ糸を形成する方法、並びにこの方法を実施する装置に関する。本発明では最初に、熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、準備処理液の供給なしにフィラメント束にまとめる。次いでフィラメント束を１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、夏か組成材料のガラス転移温度を上回る温度に加熱し、４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸する。無接触式に加熱するために、フィラメント束は加熱管の高温空気雰囲気内において案内される。次に、フィラメント束の準備処理を準備処理液によって行い、糸をスプールに巻き上げる。本発明による装置では、そのために準備処理装置が糸走行路において加熱装置に後置されており、加熱装置は、フィラメント束を無接触式に加熱するために高温空気雰囲気を有する加熱管として、引出しゴデットと延伸ゴデットとの間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】複数のマルチフィラメント糸をテクスチャード加工する仮撚り繊維機械を改良して、糸を高品質でテクスチャード加工可能及び処理可能にする。
【解決手段】糸１１を引き出し、延伸し、テクスチャード加工し、かつ巻取るための、複数のデリベリユニット３，９，１４と加熱装置４と冷却装置５と仮撚り装置８と巻取装置１０．１とを有し、第１のデリベリユニット３と第２のデリベリユニット９との間に、テクスチャード兼延伸ゾーンが形成され、前記第２のデリベリユニット９と前記１つの巻取ユニット１０．１との間に設けられた第３のデリベリユニット１４が後処理ゾーンを形成している形式のものにおいて、第１のデリベリユニット３と第２のデリベリユニット９とがそれぞれ、巻き掛けデリベリユニット１５．１，１５．２として構成されており、前記第３のデリベリユニット１４がニッピングデリベリユニット２０として構成されている。 （もっと読む）

本発明は、テクスチャード加工機であって、マルチフィラメント糸である複数の糸をテクスチャード加工する複数の加工箇所と、該加工箇所の内部において糸をそれぞれ案内、延伸及びテクスチャード加工するための、各加工箇所における複数の供給機構及びテクスチャード加工ユニットと、中央の加熱装置とが設けられており、該加熱装置が、複数の糸を熱処理するための加工箇所に配属されており、加工箇所の、加熱装置の出口側に配置されたテクスチャード加工ユニットが、加工箇所の内部における各１つのテクスチャード加工区間を画成している形式のものに関する。このような形式のテクスチャード加工機において、すべての糸を同じ品質で処置するために、本発明では、加工箇所の、加熱装置の糸出口に配属されたテクスチャード加工ユニットが、加熱装置に対して均整の取れた配置形式で保持されていて、糸が加工箇所の内部で等しい長さのテクスチャード加工区間において案内されているようにした。
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本発明は、糸５、２５が供給スプール７、２１から引き出されて、スピンドル２、２２の撚りプレート８、２４の下方に配置された案内装置に供給され、この案内装置から糸５、２５がスピンドル２、２２の縦軸線に対してほぼ垂直に出て、撚りプレート８、２４の外側エッジの方へ方向を変えられ、そして糸５、２５がスピンドル２、２２の上方において撚り個所またはケーブル撚り個所で糸案内装置９、２７に供給されるまで、糸がスピンドル２、２２のまわりを回る自由な糸バルーンＢとしてスピンドル２、２２に沿って延在し、この場合糸張力が、スピンドル２、２２の形状に依存してスピンドル２、２２のまわりを回る自由な糸バルーンＢの直径を最小限に抑えるような値になるように、糸５、２５の供給速度が調節される、二重撚糸機またはケーブル撚り機のスピンドル２、２２を作動させるための方法に関する。

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本発明は、大きなセンタディスクと、該センタディスクと共働しかつセンタディスクの周囲に配置されていて軸平行に回転可能に支承された複数のディスクとから形成されている、仮撚り装置に関する。これによって複数の糸を同時に加撚することができる。周囲に配置されたディスクは、溝付ディスク内に進入していて、狭い間隙が形成されるようになっている。この間隙において、加撚される糸がクランプされ、その結果、ディスクによって糸に加えられる力が糸に確実に伝達される。糸の付加的な撚りを加えるために、糸は、ディスクの側面とセンタディスクの側面とを介して案内されるか、又は各糸走路のために、センタディスクの周囲に配置された各２つのディスクのよって１つのディスク対が形成され、このディスク対は、センタディスクと一緒に、軸方向で相前後してかつオーバラップするように配置されており、これによりディスクの間を貫いて走行する糸が加撚される。
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本発明は、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げてＦＤＹ糸を形成する方法、及びこの方法を実施する装置に関する。この場合初めに、熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス固化温度を下回る温度に冷却し、準備処理液の供給なしにフィラメントをまとめてフィラメント束を形成する。次いで、フィラメント束を、１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、フィラメント束を、熱可塑性材料のガラス固化温度を上回る温度に加熱し、フィラメント束を、４０００ｍ／分を上回る範囲の延伸速度で延伸する。次に、フィラメント束を準備処理液によって準備処理し、糸をスプールに巻き上げる。そのために本発明による装置では、準備処理装置が、延伸装置と巻上げ装置との間における糸走行ゾーンに配置されていて、該糸走行ゾーンにおいて糸が、４０００ｍ／分を上回る糸走行速度を有している。このようにして、本発明による方法及び本発明による装置は、ＦＤＹ糸を製造するために、エネルギに関して最適化されたプロセスを提供する。
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本発明は、溶融紡糸時にマルチフィラメント糸を引出しかつ延伸する方法及び装置に関する。この場合糸を、複数のゴデットの駆動されるガイド周壁において少なくとも部分巻掛けによって案内し、ゴデットのガイド周壁のうちの複数を加熱し、ガイド周壁のうちの１つを、糸を引き出すために、１５００ｍ／分を上回る範囲の第１の周速度で駆動し、少なくとも１つの後続のガイド周壁を、糸を延伸するために、第１の周速度の少なくとも２倍の速さを有する第２の周速度で駆動する。糸をガイド周壁に簡単に巻き掛けた場合でも、糸に十分な加熱と十分な引張り力とを生ぜしめるために、本発明では、糸を、引出しのために駆動されるガイド周壁において、少なくとも６５０ｍｍの連続した接触長さをもって案内し、該ガイド周壁を８０℃〜２００℃の間の範囲における表面温度に加熱する。
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本発明は、多成分繊維の溶融紡糸のための、個別に案内された溶融成分の導入のための少なくとも２つの溶融入口を備える装置に関する。該装置は、溶融成分の分配のための複数の供給通路を有する供給プレート、供給プレートに配設された分配ブロック、並びに分配ブロックに隣接していて複数のノズル孔を有するノズルプレートを備えており、分配ブロックは、互いに積層されかつ複数の分配開口部の各穴パターンを有する薄い複数の分配プレートを含んでいる。薄い分配プレートは、分配ブロック内で一緒に複数の溶融通路を形成するように配列されており、溶融通路は、供給プレートの供給通路とノズルプレートのノズル孔とをつないでいる。特に分配プレートのプレート平面内での溶融成分の流れに際して大きな流過量を達成するために、分配ブロック内において、分配開口部の同一の穴パターンを有する複数の分配プレートが、互いに直接に密接して積層されている。これにより、分配プレートの製造のための簡単な製造技術で大きな流れ横断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】紡績糸の良好な繊維物理特性を実現し、繊維排出量を低減させる。
【解決手段】循環する空気流を用いて紡績糸を製造するための空気紡績装置１であって、この空気紡績装置１が、紡糸方向とは逆向きに先細る紡糸コーン２４と流入開口３５とを具備する紡糸ノズル１９を少なくとも部分的に囲繞するハウジング部材１６を有し、このハウジング部材１６が、紡糸コーン２４に対して半径方向に間隔をおいており、ハウジング部材１６が、紡糸コーン２４を囲繞する表面に空気噴射ノズル２から流出する空気流が最初に当たる平面の下流側に、包囲間隙４の幅の急激な増大部を有する。 （もっと読む）