【課題】金属コンタミネーションなどを防止できる外熱式回転炉用の炉心管を提供する。
【解決手段】本発明の外熱式回転炉用の炉心管（２）は、回転しつつ外部から加熱されると共にセラミックスなどの非金属材からなると共に内周面から突出した係合突部（２０１〜２０８）を有する筒体（２０）と、この筒体内に配設されると共にセラミックスなどの非金属材からなり、係合突部に端部が係合して挙上されることにより筒体内を旋回動する板状の攪拌プレート（２１１〜２１４）とからなる。筒体および攪拌プレートがセラミックスなどの非金属材からできているので加熱対象物への金属混入を防止でき、また、攪拌プレートが筒体の回転と共に所定の旋回動をするため、筒体内での加熱対象物の攪拌、削落し、剥落なども十分に行える。 （もっと読む）

【課題】端子部材の周囲からのマイクロ波の漏洩を抑制可能なマイクロ波漏洩抑制部材およびハイブリッド式加熱炉を提供することを課題とする。
【解決手段】マイクロ波漏洩抑制部材４は、絶縁体製であって端子挿通孔８０ｂと端子部材９２との間に介装されるシール部材４０と、導体製であってケース８ｂから突設され軸方向外端に凹部４１２を有する筒部材４１と、絶縁体製であって凹部４１２を軸方向外側から覆う蓋板部材４２と、導体製であって蓋板部材４２を軸方向外側から覆い端子部材９２が貫通する貫通孔４３０を有する端板部材４３と、を備える。筒部材４１の径方向内側から蓋板部材４２を介して凹部４１２までマイクロ波Ｍを伝播させることにより、マイクロ波Ｍを減衰させる。貫通孔４３０と端子部材９２との間の隙間の径方向長さをＡ、蓋板部材４２の軸方向長さをＢ、凹部４１２の径方向長さをＣとする場合、Ａ＜Ｂ＜Ｃである。 （もっと読む）

【課題】ガスおよびマイクロ波の通過を抑制可能なシール部材を提供することを課題とする。
【解決手段】シール部材１は、開口９０１を有する壁部材９０と、開口９０１を塞ぐ蓋部材９１と、の間の隙間Ｃに配置され、弾性体製であって、隙間Ｃに露出する露出面Ｆを有し、自身が弾性変形することにより、隙間Ｃにおけるガスの通過を抑制するガスシール部２と、導体製であって、少なくとも露出面Ｆに配置され、隙間Ｃにおけるマイクロ波の通過を抑制するマイクロ波シール部３と、を備える。ガスシール部２の弾性復元力により、シール部材１はガスの通過を抑制することができる。マイクロ波シール部３が隙間Ｃに介在することにより、シール部材１はマイクロ波の通過を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】軸部材の熱変形を許容しながら、回転する軸部材の周囲からのマイクロ波およびガスの漏洩を抑制可能なシール部材およびマイクロ波加熱炉を提供することを課題とする。
【解決手段】シール部材４は、挿通孔２０９ｂと軸部材７０との間の隙間からのマイクロ波ＭおよびガスＧの漏洩を抑制する。軸部材７０は、軸本体７０１とフランジ部７００とを有する。シール部材４は、導体製であって、壁部材２０９とフランジ部７００との間に介装され、壁部材２０９の表面において挿通孔２０９ｂの周囲に固定される環状のホルダ４３と、導体製であって、ホルダ４３の内周面に配置され、軸本体７０１に径方向に摺接する環状の第一マイクロ波シール部４０と、導体製であって、フランジ部７００に軸方向に摺接する環状の第二マイクロ波シール部４１と、ホルダ４３の内周面に配置され、軸本体７０１に径方向に摺接する環状のガスシール部４２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、軸部材の軸方向の熱変形を許容することができ、軸部材の周囲からのマイクロ波の漏洩を抑制することができるマイクロ波漏洩抑制部材およびハイブリッド式加熱炉を提供することを課題とする。
【解決手段】マイクロ波漏洩抑制部材４は、挿通孔２０４と軸部材５との間の隙間からのマイクロ波Ｍの漏洩を抑制する。マイクロ波漏洩抑制部材４は、弛緩状態で隙間に配置され、軸部材５が軸方向に熱変形する際の変形量の少なくとも一部を吸収すると共にマイクロ波Ｍの波長よりも小さい網目を有する導体製であって筒状の網部材４０を備える。 （もっと読む）

【課題】挿通孔と軸部材との間の隙間からのマイクロ波の漏洩を抑制可能なマイクロ波漏洩抑制部材およびマイクロ波加熱炉を提供することを課題とする。
【解決手段】マイクロ波漏洩抑制部材４は、軸方向から見て、導電性の壁部材２００を貫通する挿通孔２２と、挿通孔２２に変位可能に挿通される軸部材３と、の間の隙間に配置される。マイクロ波漏洩抑制部材４は、導電性を有し、軸部材３の外周面に弾接し、周方向に並ぶ複数の爪部４０１を備える。隣り合う任意の一対の爪部４０１間の隙間Ｃ１は、マイクロ波Ｍの波長よりも小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】ＣＶＤ法を適用してＣＮＴを効率よく製造する装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明により提供されるＣＮＴ製造装置１は、下流側１０ｂが低くなるように傾斜させて回転可能に配置された筒体１０と、筒体１０の内側に形成されたチャンバ１１に触媒粉末Ｐを供給する触媒供給部３０および炭素源蒸気Ｖを供給する炭素源供給部４０と、チャンバ１１の少なくとも一部範囲に設定された反応ゾーン１２をＣＮＴ生成温度に加熱可能なヒータ７とを備える。筒体１０の内周壁には凸部が設けられており、筒体１０を回転させることにより触媒粉末Ｐが上記凸部に引っ掛かって持ち上げられては落下することを繰り返しながら上流側から下流側へと移動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】比較的安価で構造が簡単であるにもかかわらず、被処理物の搬送速度が制御しやすく、被処理物が管体の内周面に付着しにくく、被処理物を撹拌しやすいリフター部材および外熱式ロータリーキルンを提供する。
【解決手段】リフター部材８ｄは、略水平に配置され軸回りに回転可能な管体を備え、管体外部から管体内部を搬送される被処理物を加熱する外熱式ロータリーキルンの、管体内部に配置される。リフター部材は、放射状に配置される複数の第一フィン８００ｄ〜８０２ｄと、周方向に隣り合う一対の第一フィン同士を連結し、周方向一端と周方向他端とが互いに軸方向にずれて配置される複数の第二フィン８１０ｄ〜８１８ｄと、を備える。リフター部材は、管体と別体であり、管体が回転することにより管体内部で転動する。 （もっと読む）

【課題】ヒートパターンに対する実際の焼成温度のハンチングが小さい低酸素雰囲気用温度制御方法および低酸素雰囲気用温度制御システムを提供することを課題とする。
【解決手段】低酸素雰囲気用温度制御方法は、低酸素雰囲気において可燃性の揮発性ガスを放出する被処理物Ｗを焼成する際に、バーナー用の燃料ガスの流量の調整に加えて、焼成温度の上がりすぎを抑制する場合はバーナー用の酸素含有ガスの流量を小さくし、焼成温度の下がりすぎを抑制する場合はバーナー用の酸素含有ガスの流量を大きくすることを特徴とする。燃料ガス流量のみならず酸素含有ガス流量までも調整することにより、焼成温度のハンチングを小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、直線状の棒状ヒータを併用する複合加熱方式のマイクロ波加熱炉において、加熱時の発熱部の熱膨張によるヒータの変形を回避するとともに、ヒータの貫通部やヒータに重畳して外部へ漏洩するマイクロ波を確実に防止することのできるマイクロ波漏洩防止構造と、このようなマイクロ波漏洩防止構造を備えるマイクロ波加熱炉を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のマイクロ波漏洩防止構造は、鋼材で構成され電気的に接地されている炉殻を有し、少なくともマイクロ波加熱手段とヒータ加熱手段とを備えるマイクロ波加熱炉のマイクロ波漏洩防止構造であって、ヒータ加熱手段に重畳して炉殻外へ漏洩するマイクロ波を減衰させる減衰手段と、この伝播するマイクロ波を炉殻を介して接地させる接地手段と、を有する。また、本発明のマイクロ波加熱炉は、ヒータ取り付け部に上記のマイクロ波漏洩防止構造を有する。 （もっと読む）