【課題】機械的強度および耐傷付き性に優れたポリプロピレン樹脂組成物ならびにその成形体を提供すること。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｃ）成分合計１００重量部に対し、（メタ）アクリル酸金属塩がグラフトされた変性ポリプロピレン樹脂（Ｄ）を０．１〜２０重量部配合して得られ、（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量に対し（メタ）アクリル酸金属塩由来の構成単位を０．００１〜２重量％含有するポリプロピレン樹脂組成物。
（Ａ）ポリプロピレン樹脂３０〜１００重量部
（Ｂ）熱可塑性エラストマー０〜３０重量部
（Ｃ）無機フィラー０〜４０重量部
（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の合計は１００重量部） （もっと読む）

【課題】耐熱性が良好で、かつ、剛性および耐衝撃性のバランスに優れたポリプロピレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体を提供する。
【解決手段】ハロゲン化変性エチレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）と、ハロゲン原子と反応しうる官能基を有する官能化変性プロピレン系重合体（Ｂ）とを反応させて得られる分岐型ポリオレフィン（Ｃ）０．１〜９９重量部と、未変性プロピレン系重合体（Ｄ）１〜９９．９重量部（ただし、分岐型ポリオレフィン（Ｃ）および未変性プロピレン系重合体（Ｄ）の合計は１００重量部）とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物であって、固体粘弾性測定において−３０℃以下の温度領域にｔａｎδピークを１つ有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 重合反応器への触媒スラリー供給系の閉塞を防止し、連続運転を可能とするオレフィン重合方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係るオレフィン重合方法は、固体に担持した予備重合触媒を含む触媒スラリーを、オレフィンの本重合を行う気相反応器に供給するに際して、
該予備重合触媒１ｇに対して、０．３〜３．０ｍｇの有機アルミニウム化合物を同伴させることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】従来の射出発泡装置を用いて製造でき、比較的に高発泡倍率かつセルの状態が良好であり十分な圧縮強さのポリプロピレン系射出発泡体を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と発泡材料とを含有する混合物を溶融混練した後、型締した金型のキャビティ内に充填し、コアバックにより発泡させる。金型の高熱伝導率により混合物を冷却して固化し、脱型し、所定の寸法で発泡倍率が３倍以上のポリプロピレン系射出発泡体を得る。ポリプロピレン系樹脂は、以下のＡおよびＢを満たすものである。(Ａ)測定温度２１０℃、剪断速度１２１６ｓ^-1の条件でのキャピラリーフローテストにおいて、バーグレー補正における圧力補正値が４ＭＰａ以上である。(Ｂ)メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上である。 （もっと読む）

【課題】攪拌翼を備えた重合槽を用いた連続気相重合によるオレフィン重合体の製造方法において、攪拌翼への重合体（共重合体）の付着、異常反応物の生成、粗大粒子の生成を抑制し、安定的に長期連続製造を可能とするオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】攪拌翼を備えた重合槽を用いた連続気相重合によるオレフィン重合体の製造方法において、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系化合物（Ｇ）をオレフィンモノマーと混合した状態でモノマー供給配管および／またはモノマー循環配管を通して連続的に重合槽へ供給する。


〔一般式（Ｉ）中、ａおよびｃの合計は１〜５０を満たす数であり、ｂは５〜１００を満たす数である。〕 （もっと読む）

【課題】攪拌翼を備えた重合槽を用いた連続気相重合によるオレフィン重合体の製造方法において、攪拌翼への重合体（共重合体）の付着、異常反応物の生成、粗大粒子の生成を抑制し、安定的に長期連続製造を可能とするオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】攪拌翼を備えた重合槽と触媒前処理部とを有する気相重合装置を用い、前記触媒前処理部においてオレフィン重合触媒（Ｘ）と下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール系化合物（Ｇ）とを接触混合した後、当該混合物を前記重合槽へ供給する。


〔一般式（Ｉ）中、ａおよびｃの合計は１〜５０を満たす数であり、ｂは５〜１００を満たす数である。〕 （もっと読む）

【課題】従来の押出発泡装置を用いて製造でき、窒素ガスを発泡剤として用い、高発泡倍率のポリプロピレン系押出発泡体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と窒素ガスとを含有する混合物を押出機内で溶融混練した後、ダイから押出発泡させてポリプロピレン系押出発泡体を得る。ポリプロピレン系樹脂は、以下のＡおよびＢを満たし、低圧領域に押出発泡した際、発泡倍率が３倍以上である。(Ａ)測定温度２１０℃、剪断速度１２１６ｓ^-1の条件でのキャピラリーフローテストにおいて、バーグレー補正における圧力補正値が４ＭＰａ以上である。(Ｂ)メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上である。 （もっと読む）

【課題】厚み０．２ｍｍ以下のフィルム（薄物）の片面に粘着剤を塗布した状態で不燃であるか、若しくは自消する、高難燃性を発現する成形品を製造できる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリオレフィン系樹脂３０〜７０重量部、及び（Ｂ）（Ｂ−１）エチレン−エチルアクリレート共重合体５〜２０重量部と（Ｂ−２）エチレン−酢酸ビニル共重合体２５〜５０重量部との合計量３０〜７０重量部と、
上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して、（Ｃ）ポリオレフィン系酸変性樹脂２０〜６０重量部、（Ｄ）金属水酸化物２０〜６５重量部、（Ｅ）赤燐３〜２５重量部、及び（Ｆ）トリアジン系化合物５〜２５重量部を溶融混練してなる樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で外観不良を防止できる射出発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂と発泡材料と溶融混練した混合物を、金型のランナの断面積の２０％以上２５０％以下の断面積に設計したサイドゲート１４５を介して、型締した金型のキャビティ１４４内に充填し、コアバックにより発泡させる。ゲートの位置の融通性があるサイドケートによりゲートマークが外観に現れず、ランナ１４３からゲートを介してキャビティに円滑に注入する状態となり、気泡によるスワールマークやあばたなどの発生を防止できる。サイドゲートの形状を所定の形状に設定する簡単な構成で、発生する気泡による痕跡が残らないように金型を加熱する必要もなく、外観が良好な射出発泡体を提供できる。 （もっと読む）

【課題】微細な発泡セルを持つ発泡成形品及び発泡成形方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂９９．９〜８０重量％、（Ｂ）常温（２３℃）〜成形温度の温度範囲でゾル−ゲル転移を生じる化合物０．１〜２０重量％を含む樹脂組成物を発泡成形してなる成形品。この成形品は、樹脂組成物１００重量部に、化学発泡剤又は物理発泡剤０．０１〜１０重量部を配合し、樹脂組成物を溶融し、減圧かつ冷却させて製造することができる。 （もっと読む）