【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】取り扱い性に優れるパルプ繊維製断熱マットを提供すること。
【解決手段】通気性を有する底壁１２上に第１の面材Ｍ１を載置する。次に、側壁内で第１の面材Ｍ１上に、のパルプ繊維を接着剤と共に吹き付けて第１のパルプ繊維層Ｓ１を形成する。次に、第１のパルプ繊維層Ｓ１上に第２の面材Ｍ２を載置し、この上にパルプ繊維を接着剤と共に吹き付けて第２のパルプ繊維層Ｓ２を形成する。このような手順により４つのパルプ繊維層が積層された積層体３０を形成する。次に、積層体３０の上に圧縮用の鉄板を載置して圧縮する。圧縮後、鉄板を取り外し、通気性を有する上蓋を積層体３０の上面に載置する。そして、型枠と上蓋とで保持された積層体３０を乾燥炉に搬入し、熱風機を用いた熱風により乾燥させる。乾燥後、型枠、上蓋を取り外し、パルプ繊維製断熱マットが得られる。 （もっと読む）

本発明は、鉱物繊維含有複合材を製造するための方法、及び、その方法により製造される新規鉱物繊維含有材料に関する。本発明は、また、本発明の方法を実施するのに適した装置に関する。 （もっと読む）

【課題】プレボードの位置ずれを防止するとともに、生産効率を向上させる。
【解決手段】本発明は、植物性繊維と熱可塑性樹脂を含む材料からなる板状体Ｗをハンガー３０によって吊り下げた状態で搬送しながら基材Ｋに成形する基材成形装置であって、板状体Ｗを加熱する加熱装置４０と、加熱装置４０によって加熱された板状体Ｗを予備成形体Ｗ１に成形する予備成形型１０と、予備成形型１０によって成形された予備成形体Ｗ１を基材Ｋに成形する本成形型２０と、本成形型２０にプレスされている予備成形体Ｗ１からハンガー３０を解除する押込ピン２５とを備える構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】プレボードが部分的に引き延ばされて薄肉になることを規制する。
【解決手段】本発明は、植物性繊維と熱可塑性樹脂を含む材料からなる板状体Ｗを吊り下げた状態で搬送しながら基材Ｋに成形する基材成形装置であって、板状体Ｗを加熱する加熱装置４０と、加熱装置４０によって加熱された板状体Ｗを予備成形体Ｗ１に成形する予備成形型１０と、型開き状態における本成形型２０の両型面２２ａ、２４ａの中心をセット中心とし、型閉じ状態における本成形型２０の両型面２２ａ、２４ａの中心を成形中心としたときに、セット中心に導入された予備成形体Ｗ１を成形中心側へ押し込む押込ピン２１と、成形中心側に配置された予備成形体Ｗ１を基材Ｋに成形する本成形型２０とを備える構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】高コストな既存の接着剤使用量を低減しつつ、所望のクッション性能を発現し得るクッション材を提供する。
【解決手段】クッション材の破片２と接着剤４と該接着剤の代替材料３を混合し成形してなるクッション材１１であって、前記接着剤の代替材料として竹の柔細胞（とりわけ竹の短繊維に付着した状態の柔細胞）３が使用されていることを特徴とするクッション材１１により達成できる。 （もっと読む）

【課題】 マット状にフォーミングした圧縮成形合板用の混合材料の表層部の含水率と内層部の含水率とを混合材料を分離させることなく略同等の含水率に調整することができる乾燥方法および乾燥装置を提供する。
【解決手段】 上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２との間に、空気の通路としての通気性中仕切り板２０で区画し、通気性中仕切り板２０上に乾燥対象物である混合材料ＭＴをセット可能とする。上部空気室Ｒ１には、熱源としてのヒータ４０を設置するとともに、上部空気室Ｒ１内の気圧を高めるための空気ポンプ５０を取り付ける。上部空気室Ｒ１内に連続的に備蓄した熱気を上部空気室Ｒ１と下部空気室Ｒ２との間の気圧差を利用して混合材料ＭＴの内部に強制的に疎通させて下部空気室Ｒ２側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】径方向の柔軟性に富み、且つ、長手方向の強度も保有し、密封性及び抜栓性に優れたコルク栓及びその製造方法並びにその製造用成型装置を提供する。
【解決手段】多数のコルク粒１ａ…をバインダー樹脂１ｂと共に圧縮成型し、コルク粒１ａ…をバインダー樹脂１ｂで固定化して柱状体とされたコルク栓１であって、上記成型時の圧縮が、上記柱状体の長手方向に直交する方向に沿ってなされたコルク栓である。また、このコルク栓１は、コルク粒１ａ…とバインダー樹脂１ｂとを混練し、水平な成型基台２１上の複数の分割型３１〜３４によって囲まれた成型空間３０に上記混練物１０を装填し、上記複数の分割型３１〜３４を上記成型基台２１上で上記成型空間３０を狭める方向にスライドさせて混練物１０を柱状に圧縮成型し、得られた柱状の成型体１０Ａを加熱して上記バインダー樹脂１ｂを硬化させ、上記コルク粒をバインダー樹脂で固定化することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、軟質な木材の丸太を蒸気加圧処理で圧縮変形して曲げ強度の高い木材に加工処理する木材硬質加工装置に関する。
【解決手段】蒸気・加圧装置が、該蒸気・加圧装置のハウジング内に高温蒸気を供給する高温蒸気供給手段と、上記ハウジング内で同一径の円柱状の丸太を挟圧するローリング式プレス装置とを有しており、該ローリング式プレス装置が加圧手段と移動手段とを有し丸太を回転しながら加圧する上下一対の圧力盤を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】プレボードの位置ずれを防止することが可能となる植物性繊維成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混合した材料からなるプレボード１０を加熱炉３０内で加熱する加熱工程と、加熱したプレボード１０を本成形型４０によって本成形する本成形工程と、を有する植物性繊維成形体１２の製造方法であって、プレボード１０を加熱炉３０内に搬入してから本成形型４０によって本成形するまでの間、プレボード１０を保持装置２０によって保持することを特徴とする。保持装置２０は、プレボード１０を上下方向に吊り下げた状態で保持することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】特殊な装置ではなく、汎用の装置を用いて原料チップを得ることができ、しかも従来の木質複合材料と同等あるいはそれ以上の性能が得られる木質系チップ成形体を提供する。
【解決手段】木質系チップ成形体を、木質系材料を破砕して得られた原料チップと結合剤との混合物が、原料チップの長手方向を略一軸方向に揃えた状態で積層されたマットを加熱プレス成形して得られる木質系チップ成形体において、
前記原料チップが、気乾比重０．５以上の木材を破砕機で破砕して得られた繊維方向に長い平均アスペクト比１５以上の破砕チップであるものとする。 （もっと読む）

【課題】絶乾ボードへの水分供給を効率良く行うことができる木質ボードの製造方法を提供する。
【解決手段】プレス熱盤を用いて木質ボード基板を熱圧成形する熱圧成形工程と、熱圧成形後の木質ボード基板の絶乾ボードに水分を供給して気乾ボードに調湿する水分供給工程とを含む木質ボードの製造方法であって、水分供給工程において増粘剤を含有する供給水を絶乾ボード表面に塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】植物系材料を成形して成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を圧力を加えることにより深底構造等の成形体を製造する方法であって、植物系材料を金型に供給して加圧し、金型内の所定の自由空間に構成細胞を移動させて構成細胞間に剪断力を作用させて該細胞の相互位置関係を変化させて変形させ、金型内の上記空間に充填し、圧縮力を加えて賦形して一体化することにより所望の深底構造等を有する成形体とすることを特徴とする該深底構造等を有する成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料を用いて、金型を利用して、成形体の熱分解を抑え、原材料の風合いを成形体に反映させて、深底構造等を有する成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 自然界で活用されず放置状態にあり、入手が容易な竹繊維や、葦・藁・薄等のイネ科植物繊維の天然繊維を主材料とし、生分解性に優れたパーム繊維を混合させ、これに防虫剤や、必要に応じて難燃剤や防黴剤を混入して、人体に優しいマット用の芯材を得ることと、この芯材を利用したマットの提供。
【解決手段】 加圧圧搾して繊維化された竹繊維と、葦・藁・薄等のイネ科植物繊維とからなる非木材繊維１００重量部に対して、打壊処理されたパーム繊維３０〜７０重量部と、デンプン１〜３重量部と、適量の防虫剤と、デンプンが吸水して粘性を生ずるに足る適量の水とを加えて加圧・撹拌・混練した混練材を、成形用型枠に入れて加圧し任意の厚さと形状に成形して乾燥させて得たマット用芯材。このようにして得たマット用芯材を、表面側包装材と背面側包装材と外周包装材とによって全周面を包み込んで内装したもの。 （もっと読む）

【課題】
生産性の良い圧密化木材の製造方法を提供する
【解決手段】
２枚の平板２，２間に木材１を挟んだ状態でプレス熱盤３内に配置して、前記木材１を加熱するとともにプレス熱盤３により平板間隔が狭くなる方向に加圧し、加圧した状態で２枚の平板に固定具を取り付けて平板間隔が固定されるように一体化して、平板２，２と前記木材１が一体化された状態で前記木材１をプレス熱盤３内から取り出して冷却して圧密化木材を製造するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 従来のパーティクルボードと同様の機械的強度を備えながら、高い表面性状を持つパーティクルボードを得る。化粧貼り用の接着剤として水溶性の樹脂を用いても、平らな化粧面を備えた化粧貼り加工パーティクルボードが得られる。また、資源の再利用にも貢献できるパーティクルボードを得る。
【解決手段】 内層と表層を備えるパーティクルボードにおいて、少なくとも表層用のチップは、１００メッシュパスの木粉ダスト１００〜５重量％と、６メッシュパスの古材チップ０〜９５重量％を含む構成のものとする。 （もっと読む）

【目的】意匠性の高い内装部品を効率良く生産すること
【構成】ポリプロピレン樹脂繊維とケナフ繊維を混合して、ケナフ繊維に対するポリプロピレン樹脂繊維の表面側の混合比率が、厚み方向中心部のポリプロピレン樹脂繊維の混合比率より高い傾斜構造を有する混合マットを形成する第一工程と、ロールプレス機２１、２２によって混合マットの加熱プレスを行うとともに、混合マットが冷却されるまでロールプレス機２１、２２のエンドレスベルト２１ｂ、２２ｂと混合マットの接触状態を維持する第二工程を有する。 （もっと読む）

【課題】木粉混入樹脂製の薄板を確実に曲げ加工できる薄板曲げ加工機、および薄板曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】薄板曲げ加工機１を、テーブル３と、Ｖ字状溝７Ａを有し薄板１０を載せる雌型部材７と、薄板１０を加熱する加熱装置２０と、加熱状態の薄板１０を押圧してその折り曲げ部１０Ａに沿って曲げる雄型部材６とを備えた構成とし、雄型部材６の押圧部６Ｂ先端に、折り曲げ部１０Ａを溝７Ａの底部に押圧する小径Ｒを形成する。これにより、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成できる。 （もっと読む）