【課題】搬送ベルト動作時の振動や撓み等に影響を受けずに搬送ベルト動作中に高精度にノズルの欠損を検知することを目的としている。
【解決手段】インク滴の吐出を検知する検知手段と、印字ヘッドユニットを記録用紙の搬送方向と直行する方向に移動させる移動機構と、移動機構の駆動を制御する駆動制御手段と、検知手段を用いた前記インク滴の吐出不良検知処理を制御する吐出検知制御手段と、を有し、駆動制御手段は、記録用紙に対する印字指示を受けて、移動機構により、ノズル開口部と前記搬送ベルトとのギャップを広げるように前記印字ヘッドユニットを移動させ、吐出検知制御手段は、移動機能による印字ヘッドユニットの移動が完了した後に前記吐出不良検知処理を行う。 （もっと読む）

【課題】複数の記録部の位置のばらつきに起因する記録位置のばらつきを比較的簡単に小さく調整でき、各記録部の位置のばらつきに起因する記録品質の低下を抑制できる記録装置における記録タイミング調整装置、記録装置及び記録装置における記録タイミング調整方法を提供する。
【解決手段】シリアル式のプリンター１１におけるキャリッジ２１には複数の記録ヘッド２３が個別に組み付けられている。各記録ヘッド２３の印刷タイミングのずれ量を変化させつつ複数組の印刷タイミングで複数組のパターンを印刷させる。複数組のパターンのうちずれの小さな最適に印刷されたものに対応する数値を入力する。制御部４５は、入力値に対応する印刷タイミングを設定する。 （もっと読む）

【課題】複数のノズルを有するインクジェットヘッドを用いるインクジェット装置の吐出不良検出において、ノズルについて必要十分な検出周期を設定し、インクジェットヘッドの全体的な吐出不良発生の有無の検出時間を短縮し、かつその検出精度を向上する。
【解決手段】発光素子と受光素子とを有し、複数のノズルのそれぞれから吐出されるインク滴が受発光素子間の光路を通過することにより生じる遮光の有無によってノズルの吐出不良の発生の有無を検出する手段と、当該検出に先立ち、複数のノズルのうちの吐出状態の最も劣るノズルについてインク滴の吐出を行わせ、当該吐出が開始されてから受光素子の受光量が吐出前の状態に戻るまでの時間である検出周期を測定する手段と、当該測定された検出周期に基づき、複数のノズルについて前記検出手段による検出を行う際の検出周期を変更設定する処理を行うことが可能な手段と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】電磁波硬化型インクを硬化することを目的とする。
【解決手段】電磁波が照射されると硬化する電磁波硬化型インクを被記録媒体に吐出可能
なヘッドであって複数種類のサイズのドットを被記録媒体に形成可能なヘッドと、電磁波
を照射可能な照射部と、ドット形成の有無を示すドットデータに基づいてヘッドから電磁
波硬化型インクを吐出させて被記録媒体に画像を形成させる制御部と、を備え、制御部は
、単位領域あたりの電磁波硬化型インクの吐出量が閾値以下の場合には、複数種類のサイ
ズのドットの中で最も小さいサイズのドットを吐出しない画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】用紙搬送が完了していないことが原因で画像形成を保留した際の当該画像形成の再試行を効率的に実行できるようにする。
【解決手段】画像形成システム１は、記録ユニットが画像形成対象領域に進入したことを契機として記録ユニットに画像形成動作を開始させる際に用紙搬送が完了していない場合には、画像形成動作の実行を保留して、記録ユニットを、画像形成対象領域の搬送方向上流側端点から加速距離遡った第一の位置Ｘ１、又は、画像形成対象領域の搬送方向下流側端点から加速距離分下流に離れた第二の位置Ｘ２に配置する。この際には、第一の位置Ｘ１に記録ユニットを配置するのに必要な時間Ｔ１及び第二の位置Ｘ２に記録ユニットを配置するのに必要な時間Ｔ２に基づき、時間が短いほうの位置に、記録ユニットを配置し、この位置から記録ユニットを再度搬送して上記保留された画像の形成動作を再試行する。 （もっと読む）

【課題】高分子流体を吐出するインクジェットプリンタにおいて、生産性を低下させないインクジェットヘッドの清浄化処理を実現することを目的とする。
【解決手段】流体吐出装置において、制御手段が圧力供給手段による吐出手段の清浄化処理実行中に、流体吐出手段による流体吐出処理を実行させることで、圧力を供給することによる流体の移動に流体吐出手段の流体吐出処理が加わることにより、圧力を供給するだけでは清浄化できなかった流体吐出手段の清浄化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体の性質に応じて液体吐出用のノズル５の開口面積を変更し、記録品質を維持又は向上させる。
【解決手段】一方向に配列した複数のチャンバー２と、複数のチャンバー２のそれぞれを独立に駆動する複数のアクチュエータ３とを備えるアクチュエータ基板９と、開口面積の異なる複数のノズル５ア、５ｂ、５ｃがチャンバー２に対応して形成されたノズルプレート４と、複数のノズル５ａ、５ｂ、５ｃの内のいずれか一のノズルを選択し、この選択されたノズルから液体を外部に吐出可能とする選択手段６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】定期フラッシング間においてメニスカスの微振動を強くすることで罫線の位置ずれを抑制する対応の場合、罫線の位置ずれ量を減少させるほど、必要とするフラッシング量が増えることになり、それだけインクを無駄に消費してしまう問題が生じる。
【解決手段】駆動信号発生回路５８は、中央部ノズル開口群のノズル開口におけるメニスカスに対して微振動を付与する第１微振動パルスを含む駆動信号と、第１微振動パルスよりも強い微振動を端部ノズル開口群のノズル開口におけるメニスカスに対して付与する第２微振動パルスを含む駆動信号と、を発生する。制御部１６は、ノズル開口から液滴を強制的に吐出させるフラッシング動作を実行するときに、端部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量よりも、中央部ノズル開口群のノズル開口毎の液体吐出量が少量になるように制御する。 （もっと読む）

【課題】電磁波硬化型インクを硬化することを目的とする。
【解決手段】単位領域あたりの電磁波硬化型インクの吐出量が閾値よりも多い場合には、
第１のハーフトーンマスクを用いてハーフトーン処理を実行し、単位領域あたりの電磁波
硬化型インクの吐出量が閾値以下の場合には、第１のハーフトーンマスクとは異なる第２
のハーフトーンマスクを用いてハーフトーン処理を実行し、第２のハーフトーンマスクに
よるドットデータに基づいて形成される画像のドット分散性は、第１のハーフトーンマス
クによるドットデータに基づいて形成される画像のドット分散性よりも低い画像形成装置
。 （もっと読む）

【課題】 記録ヘッドの駆動条件切り替えの制御において、濃度むらや色むらを抑制する
【解決手段】 記録ヘッドを駆動する駆動情報を複数記憶する記憶手段と、記憶手段から取得する駆動情報に基づいて、記録ヘッドを駆動する駆動手段と、記録ヘッドの走査記録において、前記駆動情報を切り替える制御と、後の走査における駆動情報の切り替えタイミングを先の走査における駆動情報の切り替えタイミングと異ならせる制御とを行う。 （もっと読む）

【課題】滲みを抑制し、画質の向上を図る。
【解決手段】複数のノズルを有するキャリッジを移動方向に移動させながら各ノズルからインクを吐出することに基づいて媒体に画像を形成する画像形成装置であって、光の照射によって硬化する第１インクを吐出可能な第１ノズルと、第１ノズルよりも移動方向の上流側の第２ノズルであって、光の照射によって硬化する第２インクを吐出可能な第２ノズルと、第１ノズルと第２ノズルの間に位置するようにキャリッジに設けられ、仮硬化用の光を照射可能な第１仮硬化用光源と、第２ノズルよりも移動方向の上流側に位置するようにキャリッジに設けられ、仮硬化用の光を照射可能な第２仮硬化用光源と、第１仮硬化用光源及び第２仮硬化用光源よりも媒体の搬送方向の下流側に設けられ、本硬化用の光を照射可能な本硬化用光源と、を有し、第２インクは、第１インクよりも硬化し難いインクである。 （もっと読む）

【課題】 記録シートの後端縁が搬送ローラニップを抜けるときに記録シート表面にインク汚れが付着するのを抑制することができる。
【解決手段】 搬送ローラとピンチローラを有する上流側シート搬送手段と、前記上流側シート搬送手段の下流に配設され、液体吐出口配列面を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドを支持し往復走査を行うキャリッジと、前記記録ヘッドに対向する位置でシートを支持するプラテンと、を有し、前記ピンチローラは前記搬送ローラの搬送方向下流側に偏った位置において前記搬送ローラに接しているインクジェット記録装置において、シート後端が前記搬送ローラと前記ピンチローラのニップを通過する際のシート搬送時には、前記記録ヘッドのインク吐出口列配置面がシート側端縁の外側に位置するように前記キャリッジを移動させる制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】使用する記録素子が異なる複数の記録モードによって画像を記録する場合に、複数の記録素子の使用頻度を均一化して、画質の均一性を維持することができる記録装置および記録方法を提供すること。
【解決手段】第１のマルチパス記録制御において、第１および第２のマルチパス記録制御で使用されるノズル群に対して、第１のマルチパス記録制御で使用されずかつ第２のマルチパス記録制御で使用されるノズル群の使用比率を高くする。 （もっと読む）

【課題】黒色画像の光沢度向上、高画像濃度、定着性向上を実現でき、フェザリングやカラーブリードを低減させることが可能な画像形成方法の提供。
【解決手段】少なくとも水、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び顔料を含有するポリマー微粒子の水分散体からなる、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各インクを併用して、インクジェット記録により黒色画像を記録する画像形成方法であって、少なくとも水、水溶性樹脂、及びコロイダルシリカを含む前処理液を記録媒体全体に付与した後、前記各インクを併用して印字する画像形成方法。 （もっと読む）

【課題】マルチパス記録モードにおける記録ヘッドのノズル駆動順序を最適に設定することによって高画質化を実現することができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ノズル列を形成する複数のノズルを有する記録ヘッドをノズル列と交差する方向に走査し、１ラスタにマルチパス記録モードによって記録するインクジェット記録装置であって、複数のノズルが隣接する複数のノズルごとのグループに分け、各グループから選択された１つずつのノズルがブロックとしてまとめられ、各グループにおいて複数のブロック間でノズルの駆動タイミングを異ならせるようにノズルの駆動を制御し、マルチパス記録モードにおける各走査ごとに、１ラスタにおいて記録ドット間が最も均等に記録されるようにノズルの駆動順序を決定する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの目詰まり、汚れ等を解消するための液滴吐出ヘッドの洗浄方法において、洗浄時のインクの排出量を低減すること。
【解決手段】インクを液滴として吐出する液滴吐出ヘッドの洗浄方法であって、前記液滴吐出ヘッド内に前記インクが充填された状態で、前記液滴吐出ヘッドの先端部を洗浄液に浸す洗浄工程を有する。 （もっと読む）

【課題】パターンの読取時に記録媒体の搬送ずれが生じた場合であっても、その測定誤差を小さくする。
【解決手段】記録装置は、複数のノズル列を平行して配置するチップ３１〜３８をノズル配列方向に複数配置したフルラインタイプの記録ヘッド１４を有する。記録装置は、搬送中の記録媒体に向けて各チップの各ノズル列における所定数の連続する一部のノズルからインクを吐出させて、各チップの少なくとも１列のノズル列に対応した第１のパターン６１〜６８をノズル配列方向に沿って記録媒体上に複数形成し、複数の読取素子がノズル配列方向に配置されたセンサ１７を用いて搬送中の記録媒体から複数の第１のパターンをそれぞれ読み取り、読み取った複数の第１のパターンの相対的な位置関係に基づいて、理想的なインクの付着位置からのインクの付着位置のずれ量を算出し、ずれ量に基づいて記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインクの付着位置を補正する。 （もっと読む）

【課題】プラテンにインク滴を着弾させずに印刷用紙の端部まで印刷を行う。
【解決手段】本発明では、画像形成のためにインク滴を吐出する領域Ｒは、印刷用紙Ｐの端を超えて設定される。上端Ｐｆを超えて設定される外上端部Ｒｆｐの各画素は、プラテンの下流側溝部と向かい合うノズルのみで記録される。また、外上端部Ｒｆｐの下流側に位置する内上端部Ｒｆｑも、下流側溝部と向かい合うノズルのみで記録される。ドットを記録する際、印刷用紙Ｐが想定された位置からずれた場合にも、印刷用紙Ｐの上端が外上端部Ｒｆｐまたは内上端部Ｒｆｑ内にある限り、印刷用紙の端部に余白ができることはなく、また、プラテンにインク滴が着弾することもない。この外上端部Ｒｆｐと内上端部Ｒｆｑは、画像を形成する印刷用紙の寸法および材質が同じであれば、画像の記録密度や記録方式が異なっていても、副走査方向の寸法がほぼ同一となるように設定される。 （もっと読む）

【課題】光沢むら抑制やブロンズ抑制に利用されるクリアインクのドットの記録位置ズレを簡易に補正すること。
【解決手段】クリアインクを使用して記録され、記録領域と非記録領域とがレジ調整方向に交互に繰り返される第１パターンと、前記クリアインク以外のインクを使用して記録され、光沢特性の異なる２つの領域がレジ調整方向に交互に繰り返される第２パターンとを重ね合わせたパッチを記録する記録手段と、前記パッチの測定結果を用いてレジ調整量を設定する設定手段とを有することを特徴とする画像記録装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】液体吐出孔面に対して濡れ性の高い液体を使用している場合であっても、ワイピング後に液体の吐出ばらつきが生じ難い液体吐出ヘッドのワイピング方法を提供する。
【解決手段】複数の液体吐出孔８が開口している液体吐出孔面および複数の液体加圧室備える流路部材と、複数の加圧部とを有する液体吐出ヘッドで、液体吐出孔面に対する接触角が６０度以下の液体２１０を吐出する場合に伴うワイピング方法であって、複数の液体吐出孔８から供給流路までの流路の液体２１０に正の圧力を加えて複数の液体吐出孔８から液体２１０を出す加圧工程を行なった後、前記流路内の液体２１０に外部から圧力を加えない状態で、液体吐出孔面にクリーニング部材２２０を当てて、接触させながら移動させるクリーニング工程を行なった後、前記流路内の液体２１０に負の圧力を加える工程を行なう。 （もっと読む）