【課題】 高品質の印刷をすることができるインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】印刷媒体Ｐにインクを噴出して印刷をするインクジェットプリンタ１であって、少なくとも１つの印刷媒体Ｐを搬送する媒体搬送装置２と、印刷媒体Ｐに向かってインクを噴出するための複数のノズル１１を有する複数のプリントヘッド４と、ノズル１１を介してインクを噴出するインクジェット手段と、プリントヘッド４を印刷媒体Ｐと並行するように当該印刷媒体Ｐの搬送方向へ搬送するヘッド搬送装置３と、インクジェット手段の作動を制御する制御装置５と、を備え、制御装置５は、印刷媒体Ｐ及びプリントヘッド４が並行して搬送されている状態でインクジェット手段を駆動してインクを噴出するインクジェットプリンタ１である。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に形成される画像の記録開始部分における流体の濃度むらを低減させることを課題とする。
【解決手段】記録データＤＡ１に従った記録処理中において、記録媒体ＳＬに形成される画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１にヘッド部ＨＥ１があるとき、ノズル２５からの流体ＦＬ１の吐出頻度と吐出数の少なくとも一方を第一の記録時フラッシングの流体吐出条件ＣＤ１よりも多くした第二の流体吐出条件ＣＤ２でヘッド部ＨＥ１のノズル２５から流体ＦＬ１を吐出して第二の記録時フラッシングを行う。前記画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１には、記録媒体ＳＬにおいて画像ＩＭ１間に生じる送り方向Ｙの余白部分ＡＲ３の後となる画像ＩＭ１の記録開始部ＳＴ１が含まれる。 （もっと読む）

【課題】コストを抑えたまま、記録開始時点から安定したインク吐出量で記録動作を実行できるようにする。
【解決手段】記録装置は、複数の吐出口に対応した電気熱変換素子それぞれに電圧を印加し、該複数の吐出口全てが配置された領域を加熱する第１の温調動作の実行を制御する第１の制御手段と、前記複数の吐出口のうちいずれかの吐出口に対応した電気熱変換素子それぞれに電圧を印加し、前記吐出口の配置方向に沿ってその両端部から所定数の吐出口が配置された所定の領域よりも、該所定の領域以外に配置された吐出口の領域に対する加熱の度合いを弱くして加熱する第２の温調動作の実行を制御する第２の制御手段、前記記録の開始前に、前記第１の制御手段及び前記第２の制御手段を制御して、第１の温調動作と第２の温調動作とを含む複数段階の前記記録ヘッドの温度調整動作の実行を制御する温調制御手段を具備する。 （もっと読む）

【課題】ヘッド部の相対移動方向において含まれる複数のノズル群が前記相対移動方向において複数のノズルを含む流体吐出装置により形成されるドットの相対移動方向への位置精度を向上させることを課題とする。
【解決手段】ノズル群（２３）毎に形成されるドットの位置を相対移動方向ＤＲ１に調整するための吐出タイミング（ＤＡ８）を設定する。また、ノズル２５毎に形成されるドットの位置を相対移動方向ＤＲ１に調整するための調整画素ＰＸ２の配分（ＤＡ９）を設定する。そして、ノズル群タイミング設定部（Ｕ１）で設定された吐出タイミングに基づいて、調整画素設定部（Ｕ２）で設定された調整画素の配分に基づいて生成されたラスターデータ（ＤＡ２）に従って流体ＦＬ１を吐出する。 （もっと読む）

【課題】光沢性が高く、画像筋ムラが目立たず、ノズル欠けによる白抜けがない優れた画像を得ることができる放射線硬化型インクジェット記録方法、及び、該インクジェット記録方法により作成された印刷物を提供する。
【解決手段】（成分Ａ−１）式（１）で表される化合物、及び、（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、２５℃における表面張力が３４．０〜３９．０ｍＮ／ｍであるインク組成物を、インク吐出側の面が親インク処理されたノズルプレート１００を有するインクジェットヘッドから、被記録媒体上に吐出し画像を形成する画像形成工程、並びに、吐出された前記インク組成物に活性放射線を照射して硬化させる硬化工程、を含むインクジェット記録方法、及び、前記記録方法で印刷された印刷物。
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【課題】
記録素子基板の状態判定の信頼性を向上させるようにした技術を提供する。
【解決手段】
記録装置は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録素子を備えた複数の記録素子基板と、前記記録素子基板のそれぞれに設けられ、前記記録素子基板の温度を測定する複数の温度センサと、複数の前記温度センサのいずれか１つを選択する選択手段と、前記選択手段により選択された前記温度センサが設けられた前記記録素子基板の記録素子のみを駆動するように制御する制御手段と、前記選択手段により選択された前記温度センサで測定された測定温度に基づき、前記記録素子基板の異常の有無を判定する判定手段とを具備する。 （もっと読む）

【課題】読取り機構及び記録機構を兼ね備え、省スペース、低コスト、かつ、省電力を実現することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】被記録媒体及び被読取媒体の搬送経路上に設けられ、搬送中の被記録媒体に向けて印字動作を実行する液体噴射ヘッドを有する記録手段と、搬送経路と同一経路上に設けられ、下流側に搬送される被記録媒体及び被読取媒体の印字情報を読取る読取手段と、読取手段により読取った印字情報を印字データとして格納する記憶手段とを備えた態様とした。 （もっと読む）

【課題】波打ちが生じている用紙に対する液体の吐出タイミングをより適正に調整する。
【解決手段】基準飛翔時間Ｔｆｏとキャリッジ速度Ｖｃとを乗じることにより基準飛翔時間Ｔｆ０間の水平方向のインク滴の到達距離Ｌａを算出し（Ｓ３２０，３３０）、算出された到達距離Ｌａを用いて目標着弾位置Ａｎの位置Ｘａを設定する（Ｓ３４０）。そして、前パスで測定されたヘッド用紙間距離テーブルを参照して位置Ｘａにおけるヘッド用紙間距離Ｇｐを取得して実飛翔時間Ｔａを算出し（Ｓ３５０，３６０）、算出した実飛翔時間Ｔａと基準飛翔時間Ｔｆ０との差分を補正時間Ｔｗｎとして算出して出力し（Ｓ３７０，３８０）、出力された補正時間Ｔｗｎの分だけインク滴を吐出する吐出タイミングを遅らせる。これにより、目標着弾位置Ａｎにおけるヘッド用紙間距離Ｇｐを精度よく取得してより正確な補正時間Ｔｗｎに基づいて吐出タイミングを調整することができる。 （もっと読む）

【課題】単体のノズル開口を対象として圧力室からインクを押し出すことを可能にする。
【解決手段】インクの排出の対象となる第１圧力発生室２５（ノズル開口３２）に対応し
た第２圧力発生室２６の第２圧電素子３５に個別に駆動信号を印加して第２圧力発生室２
６の圧力を高くし、第１逆止弁５４を介してインクの排出の対象となる第１圧力発生室２
５だけにインク（空気）を送る。 （もっと読む）

【課題】特性の異なるインクを適切に噴射する。
【解決手段】液体噴射装置１００が、第１液体が充填される第１圧力室５０と、第１圧力室５０に連通する第１ノズル５６と、第１圧力室５０内の圧力を変動させて第１圧力室５０内の第１液体を第１ノズル５６から噴射させる第１圧力発生素子４２２と、第２液体が充填される第２圧力室５０と、第２圧力室５０に連通する第２ノズル５６と、第２圧力室５０内の圧力を変動させて第２圧力室５０内の第２液体を第２ノズル５６から噴射させる第２圧力発生素子４２２と、を備える記録ヘッド２２と、第１圧力発生素子４２２に、第１周波数Ｆで噴射パルスＰDを供給して第１ノズル５６から第１液体を噴射させ、第２圧力発生素子４２２に、第１周波数Ｆを下回る第２周波数で噴射パルスＰDを供給して第２ノズル５６から第２液体を噴射させる制御部６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの重複領域におけるドットの分散性の悪化を抑制する。
【解決手段】流体を噴射する第１ノズルが所定方向に並んだ第１ノズル列と、流体を噴射する第２ノズルが前記所定方向に並んだ第２ノズル列であって、所定方向における一方側の端部が前記第１ノズル列の所定方向における他方側の端部と重なる重複領域を形成して配置された第２ノズル列と、入力画像データから変換されたドットサイズを示すドットデータに応じて第１ノズル列と第２ノズル列から流体を噴射させる制御部であって、重複領域において、ドットサイズ毎の発生率データに第１ノズル列の使用率を乗じた後にハーフトーン処理を行って得られたドットデータに応じて第１ノズルから流体を噴射させ、重複領域において、ドットサイズ毎の発生率データに第２ノズル列の使用率を乗じた後にハーフトーン処理を行って得られたドットデータに応じて第２ノズルから流体を噴射させる流体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】印刷不良発生時において、印刷条件に適した回復方法を選択可能とする技術を提供する。
【解決手段】印刷装置１０は、印刷の条件が記録された印刷条件データを取得する印刷条件取得部と、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、印刷部による印刷不良を検出する印刷不良検出部と、印刷不良検出部によって印刷不良が検出された場合に、複数の回復処理の中から少なくとも一つの回復処理を選択し、該選択された回復処理によって印刷不良を回復させるための処理を行う回復処理部と、複数の回復処理のそれぞれの特性が記録された回復特性データベースを記憶する記憶部と、を備える。回復処理部は、回復特性データベースを参照し、印刷条件データに応じた回復処理を複数の回復処理の中から選択する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの汚れを効果的に除去し、安定したクリーニング性能を維持できるヘッドクリーニング装置及び方法並びにインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ヘッド１０のノズル面１２に走行するウェブ３４を当接させて、ノズル面１２を払拭する。ウェブ３４には、超音波を印加した洗浄液を付与する。ノズル面１２に付着した汚れは、超音波の作用で剥離、溶解させることができる。また、ノズル面１２は、ウェブ３４で払拭されるので、強固に付着した汚れでも確実に除去することができる。さらに、ウェブ３４は走行するので、常に新しい部位でノズル面１２を払拭でき、安定したクリーニング性能を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】インク吸収材を備えた記録装置において、ユーザーが支持部材のクリーニングを行う場合に、インク吸収材に触れて当該インク吸収材が位置ずれしたり、外れたりすることがないようにすること。
【解決手段】記録実行領域23に搬送された被記録材Pの被記録面にインクCを吐出して記録を実行する記録ヘッド27と、記録実行領域23に搬送された被記録材の前記被記録面と反対側の被支持面を支持し、被記録材Pの搬送を案内する支持部材5と、支持部材5に設けられ、記録ヘッド27から吐出されたインクを受けるインク吸収材37と、インク吸収材37を被うように支持部材5に固定された状態で設けられ、記録ヘッド27から吐出されたインクが当該インク吸収材37に向けて通過可能な多数の通液孔7を備えるガード部材9とを備えている。 （もっと読む）

【課題】印刷中にインクを乾燥させるため一旦印刷を中断してインク汚れを防ぐ。
【解決手段】キャリッジに搭載されたヘッドを主走査方向にスキャンさせて書き込みを行い（Ｓ１０１）、今回のスキャン印字で使用されたインク消費量と直近の所定回数（例えば５回）のスキャンで消費したインク消費量から、インク消費量を表す値を求める（Ｓ１０２）、そのインク消費量を表す値が予め定めた閾値を越えているか否か判断し（Ｓ１０３）、越えたときは（Ｓ１０３、ＹＥＳ）、印刷を中断して中断時間を設定する（Ｓ１０４）、印刷中断後、前記設定した中断時間が経過したとき（Ｓ１０５、ＹＥＳ）印刷中断を解除する（Ｓ１０６）。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成で洗浄効果の高いヘッドクリーニング装置及びインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】上部に形成された液体保持面１０２Ａがノズル面５２に対向するようにして、振動体１００を配置する。液体保持面１０２Ａと対向する領域のノズルからインクを予備吐出させ、液体保持面１０２Ａとノズル面５２との間でインクを膜状に保持する。振動体１００に取り付けられた超音波振動子１０４を駆動し、液体保持面１０２Ａとノズル面５２との間に保持されたインクに超音波を印加する。これにより、ノズル面５２が超音波洗浄させる。洗浄中、ノズル内の圧力は正圧にする。 （もっと読む）

【課題】複数の不良ノズルが存在する場合でも、容易に制御可能で、かつ、確実に描画可能なインクジェット記録装置およびその描画方法を提供する。
【解決手段】 本発明によるインクジェット記録装置の描画方法は、不良ノズルの検出情報を取得する不良情報取得工程と、取得した不良ノズルが存在するノズル列の前記主走査吐出データを、他の１の前記ノズル列に割り当てるデータ割当て工程と、取得した不良ノズルが存在するノズル列を不使用ノズル列として、描画ラインのライン長を設定変更するライン長変更工程と、描画ラインのライン長設定変更に基づいて、副走査改行データを変更するデータ変更工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 既開発の記録ヘッドを用いることを可能にし、主走査方向という限定された方向以外でも解像度の調整を可能として高利用性を図ること。
【解決手段】 記録ヘッド２４のノズルからのインク滴の吐出方向を鉛直方向に交わる方向(図５は水平方向)とするとともに、インク滴ごとに、鉛直方向に送られる用紙１０面上に定められた２次元の所定着弾位置を目標にインク吐出速度と吐出タイミングを決定し、決定される動作条件に従ってインク吐出部を制御し、図５のａ、ｂの軌跡で示すように、用紙に間隔x（副走査方向のずれ量）で着弾させ、１ラインの主走査で副走査方向に所定の解像度で２ライン分の画像を形成する。 （もっと読む）

【課題】印字の条件が変わる場合、それに応じて定期フラッシングの条件も変えることができるインクジェット式記録装置のフラッシング方法を提供する。
【解決手段】媒体を搬送する搬送手段と、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、所定の間隔で媒体以外に液体を噴射するフラッシング動作を実行する制御手段と、を備える液体噴射装置におけるフラッシング方法は、噴射ジョブデータに基づいて最初の媒体を搬送する際に、前回の噴射ジョブ時のフラッシング条件と今回の噴射ジョブ時のフラッシング条件を比較する比較工程と、を有し、比較工程の結果に基づいて、フラッシングを実行するフラッシング実行工程を実施するか、フラッシングを実行しないかを選択することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】主走査を行うタイミングが異なることに起因するライン形成位置のずれを抑制すること。
【解決手段】画像データを取得し、Ｎ−１回目（Ｎは２以上の自然数）以前の主走査で印刷されたラインの間にＮ回目の前記主走査で他のラインを印刷するとともに、複数のラインで構成される印刷単位をＮmax回（ＮmaxはＮの最大値）の主走査で印刷する印刷動作をプリンターに実行させ、かつ、Ｎmax回目の前記主走査ではＮmax−１回目以前の前記主走査よりも前記画像データの同じ階調値に基づいて吐出されるインク量が多くなるように印刷ヘッドから吐出されるインク量を制御して前記画像データが示す画像を前記プリンターに印刷させる印刷データを前記画像データに基づいて生成する。 （もっと読む）