【課題】成分組成比のばらつきの少ない液体を供給する液体供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体供給装置は、液体を収容する収容部と、前記収容部と第１供給路を介して接続され、前記収容部から前記液体が供給される容器と、前記容器と第２供給路を介して接続され、前記容器から前記液体が供給され該液体を吐出するヘッドと、前記容器および前記ヘッドを搭載して所定の方向に移動するキャリッジと、前記容器の内部に配置され前記キャリッジの移動に基づいて前記容器内を移動する撹拌子と、を含み、前記容器および前記第２供給路は、前記容器の鉛直方向の高さの０．４倍以上の位置における領域内で接続されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長時間使用しない場合でも、作業者に大きな負担をかけることなく、収容されたインクのインク成分の沈降や分離などが生じることを防止し、印刷時に常に所望の色を得ることができるインクジェット式記録装置用インクカートリッジおよびインクジェット式記録装置を提供する。
【解決手段】インクを貯留するインクジェット式記録装置用インクカートリッジにおいて、上記インクジェット式記録装置用インクカートリッジは、上記インクジェット式記録装置用インクカートリッジ内部に連通した第１の通路を有する第１の筒状部材と、上記インクジェット式記録装置用インクカートリッジ内部に連通した第２の通路を有する第２の筒状部材とを有するようにした。 （もっと読む）

【課題】インク供給経路を介してメインタンクからサブタンクへとインクを供給するインクジェット記録装置において、濃度むらの少ない高品質な画像を形成することを可能とする。
【解決手段】推定手段によって推定されたインク濃度が所定の閾値以上であるとき、サブタンク内の圧力を変化させ、サブタンク内の気泡の体積を変化させる。これによりインク供給経路内のインクを移動させ、供給路内のインクの濃度変化をなだらかにする。これにより、廃棄するインクを増やしたり、別の画像弊害を起こしたりすることなく形成される画像の濃度むらを視認し辛くすることができる。 （もっと読む）

【課題】噴射ヘッドに液体を供給する流路中に設けられたサブタンク内に沈殿が発生する
ことを抑制可能とする
【解決手段】板状の撹拌部材を用いてサブタンク内を撹拌する。撹拌部材の一表面には、
全体に亘って複数の貫通穴が互いに略等間隔に設けられているので、サブタンク内を撹拌
すると、貫通穴を液体が通り抜けることで、サブタンク内の複数の位置で、満遍なく液体
の流れが発生する。これにより、サブタンク内が十分に撹拌されるので、サブタンク内に
沈殿した液体中の成分がサブタンクの全体に拡散される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、内部に収容された液体を効率良く攪拌することができる液体収容容器及びその液体収容容器を搭載した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】容器内に形成された貯留室１３に液体Ｋを収容する容器本体１０と、貯留室１３内に移動可能に配設されて液体Ｋを撹拌する撹拌板２５と、を備える液体収容容器Ｃにおいて、撹拌板２５は、移動方向への移動の際に液体Ｋの一部を通過させる流液部位２６を有する。 （もっと読む）

【課題】インクを収容する容器周辺の構成を複雑にすることなく、従来技術よりも効果的にインクを脱気する構成を備えた印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インクを貯留したインクタンクに生じた余剰空間の空気を減圧し、該減圧した空気を貯留したインクに対して導通することで発泡を行ない、減圧された空気による発泡がインクに溶存している微小気泡を吸収するので、効率よくインクの脱気を実行することができ、しかもインクタンク周辺の構成を複雑にすることがない。 （もっと読む）

【課題】液体の増粘に起因する噴射不良を抑制することが可能な液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法を提供する。
【解決手段】圧電振動子の作動により圧力室内に圧力変動を与え、圧力室に充填されたインクをノズルから噴射する記録ヘッドと、圧電振動子を駆動してノズル内のインクをノズルからインクが噴射しない程度に微振動させる微振動パルスを発生する駆動信号発生回路と、記録紙に対する記録処理中において、インクを噴射させないノズルに対応する圧電振動子に対して微振動パルスを印加してメニスカスの微振動を行う制御部と、を備え、制御部は、記録処理が開始された時点又はノズルをキャッピング部材に向けてインクを噴射して噴射能力の回復を目的とするフラッシングの終了時点における往路用微振動パルスの電圧値Ｖｈ１よりも、フラッシングの終了時点から所定時間が経過した時点における復路用微振動パルスの電圧値Ｖｈ２を高める。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器において、撹拌部材の小型化を図りつつ液体収容部の液体を撹拌し、液体収容部の液体の濃度分布のばらつきを低減させる技術を提供する。
【解決手段】液体収容容器は、縦長の形状を有する第１の液体収容部と、第１の液体収容部に設けられた第１の突起部と、第１の撹拌部材と、を備える。当液体収容容器が液体噴射装置に液体の供給を開始する前の状態である初期状態において、第１の液体収容部を、装着姿勢において第１の突起部よりも上方に位置する上側収容部と、上側収容部よりも下方に位置する下側収容部とに分けた場合に、下側収容部は、液体を収容し、上側収容部は、液体と、気体であって、上側収容部の液体の運動を許容することで第１の撹拌部材により撹拌された液体を一部に含む上側収容部の液体の撹拌を行うことが可能な量の気体と、を収容する。 （もっと読む）

【課題】僅かな体積変化と内圧の変化で十分な攪拌効果が得られる構成を備えたインクタンクおよび当該インクタンクを用いて記録を行うインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクタンクのインク中に、渦巻状の姿勢から伸張状態の姿勢に変化するインクを攪拌するための攪拌部材１００を備える。これにより、姿勢の変化に伴って攪拌部材の先端に設けられた攪拌板１０６が回転しながら移動し周囲のインクを効率的に攪拌する。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器において、撹拌部材の鉛直方向下向きへの傾きを抑制する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体収容容器は、液体収容部と、撹拌部材と、第１と第２の突起部とを備える。液体収容部は、底面部と、第１の側面部と、第１の側面部と対向する第２の側面部と、を有する。撹拌部材は、第１の突起部と嵌め合う第１の固定部と、第２の突起部と嵌め合う第２の固定部と、回転部と、を有する。液体収容体が液体噴射装置に装着された状態において、第１の突起部と第２の突起部とは、第１の側面部と第２の側面部が対向する方向についてずれた位置に設けられ、撹拌部材の外周面のうち液体収容部の底面部に最も近い側に配置された部材底面が底面部と平行となるように、第１と第２の突起部は撹拌部材を支持している。 （もっと読む）

【課題】気泡を効率よく収集および排出でき、液体を安定供給できる液体供給システムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る液体供給システムの態様の１つは、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部と第１管を介して接続され、鉛直上向きに凸形状である上面と、底面と、側面と、を有する容器と、前記容器と第２管を介して接続され、前記液体を吐出する吐出ヘッドと、前記容器の上面における頂部と第３管を介して接続されている気泡排出機構と、を含み、前記頂部および前記側面の上端部を結ぶ直線と、水平面と、のなす角度θ_１が、１０°以上９０°未満である。 （もっと読む）

【課題】高品質な印字を記録することが可能な液体噴射システム、液体噴射装置及び液体噴射容器を提供する。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０を搭載して走査移動するキャリッジ４０と、キャリッジ４０の走査に従って移動する第１磁性体４１と、キャリッジ４０の走査領域Ｓ１に近接する所定領域Ｓ２に配置されるとともに液体を収容する液体収容容器本体６２と、液体収容容器本体６２に配置されるとともに第１磁性体４１との間の磁気力により移動して液体収容容器本体６２に収容された液体を攪拌する第２磁性体６１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体のコスト低下を抑制し、且つ、構造の複雑化を抑制して、液体内の微粒子の沈殿を防止する。
【解決手段】インク供給システム１は、インクジェットヘッド２と、インク貯留容器３と、インク貯留容器３から供給されるインクを一時的に貯留する第一中間タンク４と、インク貯留容器３と第一中間タンク４との間に配置されてインク貯留容器３から供給されるインクを一時的に貯留する第二中間タンク５と、第一中間タンク４と第二中間タンク５との間を連結する配管ｔ１内のインクを往復動させる送液ポンプ６と、第一中間タンク４とインクジェットヘッド２とを連通する配管ｔ１内のインクを洗浄液に置換する洗浄液供給装置７とを備える。そして、送液ポンプ６により、配管ｔ１内のインクを往復動させることで、配管ｔ１内のインクが静止状態で長時間放置されるのを防止し、インクの微粒子が沈殿を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】サブタンク内のインクを完全に排出することなく、サブタンク内でのインク微粒子の沈殿を抑制する。
【解決手段】インク供給システム１０は、メインタンク１１とインクジェットヘッド２との間に配置されて、メインタンク１１と第一インク流路１４により連通されるとともに、インクジェットヘッド２と第二インク流路１６により連通されるサブタンク１２と、サブタンク１２と第一インク流路１４とを連結する第三インク流路１７と、第三インク流路１７内のインクを、サブタンク１２側から第一インク流路１４側に送液してサブタンク１２に供給する送液ポンプ１８と、インクジェットプリンタ１の各種制御を行う制御部１９と、を備える。そして、制御部１９は、送液ポンプ１８の駆動制御を行い、サブタンク１２に貯留されたインクを、第三インク流路１７及び第一インク流路１４を通るインク流路において循環させる。 （もっと読む）

【課題】 液体噴射装置において、機能材料の粒子の濃度が適正な液体を液体噴射ヘッドへ供給できない虞を低減させる。
【解決手段】 インク貯留部２４は、キャリッジ１６の中に配置されており、ゴム材等の伸縮性を有する材料で形成されている。インク貯留部２４は、インクチューブ２３とキャリッジ１６内のインク流路２４１との間に設けられており、インクタンク２１から記録ヘッド１７へのインク流路の一部を構成する。多孔質体２５は、例えば天然の海綿や海綿状のゴム又は合成樹脂等からなる弾性を有する多孔質体であり、インク貯留部２４の中に設けられている。圧縮装置２６は、伸縮性を有する材料で形成されているインク貯留部２４を外側から押圧変形させることによって、そのインク貯留部２４の内部に設けられている多孔質体２５を圧縮する構成となっている。 （もっと読む）

【課題】インク吐出特性の悪化や吐出不良を抑制すると共に省電力化を図る。
【解決手段】インクジェットヘッドが、ノズルに対応する圧力室に関連づけられた個別電極及びグランド電極で圧電シートを挟持するアクチュエータユニットと、吐出波形及び吐出波形よりパルス周期が短いフラッシング吐出波形を選択的に出力するドライバＩＣとを有している。ドライバＩＣに電力を供給する電源装置１６が、ドライバＩＣが全ての個別電極に対して吐出波形を出力したときに供給すべき電流を超え、且つ、ドライバＩＣが全ての個別電極に対してフラッシング吐出波形を出力したときに供給すべき電流に満たない上限電流以上の電流を電源装置１６が供給しようとしたとき、電源装置１６が供給する電流を制限する電流制限回路８５を有している。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジに収容されたインクの沈降に起因する不具合を防止するために、ユーザーがインクカートリッジを振るなどしてインクを所定のタイミングで攪拌させる方法があるが、ユーザーは所定のタイミングを知る術がない。
【解決手段】インクを収容するインクカートリッジ４１ａ〜４１ｊと、インクカートリッジ４１ａ〜４１ｊに収容されたインクが攪拌されたか否かを判定する判定部３１と、判定部３１によりインクが攪拌されたと判定されたときに、当該インクを次に攪拌すべき日までの日数を取得する日数取得部３２と、取得した日数に基づいてインクの攪拌に関する情報を表示する表示部１６ａと、を有する。 （もっと読む）

【課題】新たに装着される液体収容体内に収容されている液体を装着完了状態では十分に撹拌された液体を供給針側に供給することができる液体供給装置、液体供給方法、及び供給される液体を濃度ムラが抑制された状態で噴射することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体が収容された液体収容体７、載置台５、液体収容体７に挿入されることで液体収容体７内から液体を、液体が消費される側に供給可能となる供給針２１を有し、載置台５と供給針２１とが相対移動することによって、載置台５に載置された液体収容体７に供給針２１が挿入されるように構成された液体供給装置であって、液体収容体７が載置台５に載置された状態で、液体収容体７を１つの軸周りに回転させる第１の回転機構と、第１の回転機構による回転駆動態様とは異なる回転駆動態様で液体収容体を１つの軸周りに回転させる第２の回転機構３２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドのノズルから液体が染み出すことを抑制しつつ、液体収容体から流出される液体を撹拌することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、インクカートリッジ２２から流出されるインクを再びインクカートリッジ２２へ流入させるための循環流路２０と、インクを循環流路２０に沿って流動させる循環ポンプ２３と、循環流路２０の一部に設けられたベンチュリ部２４と、ベンチュリ部２４から分岐された分岐流路２６と、分岐流路２６に接続されるとともに、該分岐流路２６を介して供給されるインクをノズル１６から噴射する記録ヘッドユニット１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】市販のインクタンクやインクパックを、インク貯留部として流用することができると共に、簡単な構成で且つ容易に分離改善動作を行うことができるインク供給装置および描画装置を提供する。
【解決手段】顔料インクを貯留するインク貯留部６０と、インク貯留部６０から、顔料インクを吐出して描画を行うインクジェットヘッド２７に顔料インクを供給する供給チューブ６１と、供給チューブ６１を接続した状態で、インク貯留部６０を揺動させて貯留した顔料インクを攪拌する姿勢変更手段６２（攪拌手段）と、攪拌手段を制御し攪拌動作させる制御手段７と、を備えた。 （もっと読む）