【課題】紫外線硬化インクの供給形態に係らず、紫外線供給インクの攪拌を適切に行うことができるインク供給装置等を提供することである。
【解決手段】インクジェットヘッド９に紫外線硬化インクを供給するメインタンク５１と、インクジェットヘッド９とメインタンク５１とを接続するインク供給流路５２と、インク供給流路５２に介設されたサブタンク５３と、紫外線硬化インクの液位を一定にするフロート弁５４と、フロート弁５４を強制的に開弁動作させる弁作動装置６７と、インク供給流路５２の下流側およびメインタンク５１に接続したバイパス流路５６と、バイパス流路５６を開閉するバイパス流路開閉バルブ５７と、バイパス流路５６に介設した送液ポンプ５８と、これら装置を制御する制御装置１３と、を備え、制御装置１３は、フロート弁５４を強制的に開弁させ、バイパス流路開閉バルブ５７を開放させた後、送液ポンプ５８を駆動するものである。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ内に設けた撹拌部材の揺動に伴って発生する騒音を抑制する
。
【解決手段】撹拌部材に規制部材を設けて、撹拌部材の下端側が揺動すると、規制部材が
液体収容室の内壁に当接することで、撹拌部材の下端が液体収容室の内壁に衝突しないよ
うに撹拌部材の揺動範囲を規制する。この規制部材は、撹拌部材の揺動によって液体収容
容器から生じる音の音圧が、キャリッジの動作音の音圧と等しくなる位置よりも撹拌部材
の取付位置に近い側に設けておく。こうすれば、規制部材の当接位置が撹拌部材の取付位
置に近くなることで、当接の速度が低下する。すると、撹拌部材の揺動によって生じる音
（当接音）の音圧が低減されることから、撹拌部材の揺動に伴って発生する騒音をキャリ
ッジの動作音よりも抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】機能材料の沈殿を抑制すること。
【解決手段】機能材料を含む液体を収容する収容室を有すると共に前記収容室の容積が変動するように変形する変形部を有する液体収容部に設けられ、前記変形部の変形に伴って移動する移動部と、前記移動部の移動に伴って前記収容室の前記液体を攪拌する攪拌部とを備える。 （もっと読む）

【課題】液体に起因する不具合を抑制すること。
【解決手段】液体収容体は、液体を収容する収容室を有する袋体と、前記袋体に設けられ、前記液体を噴射する液体噴射ヘッドに接続された接続口と、前記液体が前記接続口から前記液体噴射ヘッドへ向けて流出可能な圧力で前記収容室が加圧されるように前記袋体を前記接続口へ向けて収縮させる付勢部とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ内の撹拌部材にひねるような動きが生じることを抑制することで、インク成分の沈降を十分に防止することが可能な技術を提供する。
【解決手段】液体収容室内に撹拌部材１３２を上部の二ヶ所の支持点で支持して、キャリッジの往復動によって撹拌部材を揺動させる。この二ヶ所の支持点の配置は、揺動する撹拌部材が、液体収容室内に突設された液体通路１１６に衝突する箇所と、二ヶ所の支持点とで形成される三角形の内側に撹拌部材の重心点１３２ｃが包含される位置に設定しておく。こうすれば、撹拌部材が液体通路に衝突した際には、撹拌部材に働く慣性力を衝突部および二ヶ所の支持点の３点で受けて、撹拌部材にひねるような動きが生じることを抑制できる。その結果、液体収容室内で撹拌部材を安定して揺動させて、インク成分の沈降を十分に防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】高温低湿度の環境下であっても液体の増粘を抑制すること。
【解決手段】メンテナンス方法は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドのうち前記ノズル形成面を、キャップ部を用いて封止する封止ステップと、前記封止ステップの後、所定の期間、前記液体噴射ヘッドに振動を与える振動付与ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】高温低湿度の環境下であっても液体の増粘を抑制すること。
【解決手段】メンテナンス装置は、液体を噴射する複数のノズルが形成されたノズル形成面を有する液体噴射ヘッドから排出された前記液体を受けて収容する収容部を有し、複数の前記ノズルと前記収容部とを対向させた状態で前記ノズル形成面を封止するキャップ部と、前記収容部に収容された前記液体に振動を与える振動付与部と、前記収容部に前記液体が収容された状態で前記空間が封止された場合に、所定の期間、前記振動付与部を作動させる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】特別に装置を付加することなく、液体収容体と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路内の液体を撹拌することができる液体噴射装置を実現する。
【解決手段】往復移動する液体噴射ヘッド２４と、インクを流動させて液体噴射ヘッドに供給する液体供給流路ＥＫＲと、液体供給流路の途中に設けられ、上流側から液体噴射ヘッド側となる下流側にインクが流動する場合には開弁してインクを流動させる一方、下流側から上流側にインクが流動する場合には閉弁してインクの流動を抑止する逆止弁４０と、逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、液体噴射ヘッドの移動に応じて、内部容積を変化させる容積変化部６０と、容積変化部とは別で逆止弁と液体噴射ヘッドとの間の液体供給流路に設けられ、容積変化部内の容積変化に伴って、内部に収容されたインクが撹拌される撹拌部５０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第２インク収容室４２側に設けられ、連通孔４３からインク流出孔４９へ向かうインクの流れに関し第２インク収容室４２の圧力に応じて、ダイヤフラム部４８と非接触状態で第１流路を形成する第１モードと、ダイヤフラム部４８と接触状態で上記第１流路と異なる第２流路を形成する第２モードと、に切り替え可能な区画壁５１を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドをキャリッジに固定して主走査方向へ往復運動しながらインクを吐出する液滴吐出装置において、部品点数の増加によるコストアップを最小限に抑え、インクタンク内での発塵の心配がなく、更にインク収容部の液面から底部まで満遍なく攪拌でき、濃度変化の少ない画像形成に寄与できるインクタンクを提供する。
【解決手段】インクタンク１０５のインク収容部１０４は、該インク収容部を主走査方向における往動側と復動側とに隔てる固定された隔壁１２０により、インク収容部１０４ａと、インク収容部１０４ｂとに区画され、インク収容部１０４の上下には、下部連通口１１５と上部連通口１１６が設けられ、移動時の慣性でインクが移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２側において連通孔４３と対向する対向面５０ａを有し、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な受圧板５０と、対向面５０ａの姿勢を第２インク収容室４２側の圧力に応じて、連通孔４３と対向する第１の姿勢と、第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢と、に変位させる変位部材５１と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔４７が形成された第１インク収容室４１と、インクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔４９が形成されると共に上記圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部４８を有する第２インク収容室４２と、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２においてダイヤフラム部４８の変位方向に延びる軸周りに回転可能な回転子５１と、ダイヤフラム部４８の変位運動を、回転子５１の回転運動に変換するラチェット機構６０と、を有するという構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ内でのインク成分の沈降を回避しながら、印刷時に大きな騒音を発生することがなく、且つ、簡単に製造することが可能なインクカートリッジを提供する。
【解決手段】液体収容室１０２から突設された支持部材１０８を撹拌部材１０７の貫通穴１０７ｈに挿入することで撹拌部材を揺動可能に支持しておき、貫通穴には、貫通穴が支持部材と当接する部分にインサート成形によって緩衝部材を組み付ける。こうすれば、支持部材を貫通穴に挿入するだけできわめて簡単に撹拌部材を組み付けることができる。また、貫通穴に緩衝部材を設けることで、インク撹拌中に生ずる騒音を大幅に抑制することができる。更に、貫通穴の緩衝部材はインサート成形によって組み付けられるので、組み付けに際して新たな手間が発生することもなく、インクカートリッジの製造を容易とすることが可能である。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いることなく、液体に起因する不具合を防ぐこと。
【解決手段】液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を収容し、流路を介して前記液体噴射ヘッドに接続される第一収容室の圧力を調整する圧力調整部と前記流路の一部に接続され前記液体を収容する第二収容室を有する袋体と、前記第二収容室の体積が小さくなる方向に前記袋体を収縮させることで前記第二収容室を所定圧力で加圧する付勢部と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも大きい圧力にすることで前記流路から前記第二収容室へと前記液体を移動させる第一動作と、前記第一収容室の圧力を前記所定圧力よりも小さい圧力にすることで前記第二収容室から前記流路へと前記液体を移動させる第二動作と、を前記圧力調整部に行わせる制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内の顔料が沈降したインクを効果的に撹拌し、濃度の安定したインクを吐出することが可能な液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】液滴吐出装置１００は、顔料を含有するインクを収容するインク容器１０と、インクを吐出するヘッド４０と、インク容器１０からヘッド４０へインクを供給する供給路３０と、供給路３０に設けられ、内部にインクの撹拌手段を備えた中間容器２０と、中間容器２０内のインクを撹拌手段により撹拌を行うか否かを判断する判断手段と、を有する。また、中間容器２０が搭載されたキャリッジ５０Ａを有し、中間容器２０は、撹拌手段としての撹拌子１５を有し、キャリッジ５０Ａは、所定の方向に往復動作が可能であり、撹拌子１５が、キャリッジ５０Ａの往復動作に基づいて中間容器２０内を移動することにより、中間容器２０内のインクを撹拌する。 （もっと読む）

【課題】液体に起因する不具合を抑制すること。
【解決手段】液体噴射ヘッドに供給する液体を収容し圧力調整部によって圧力が調整可能な第一収容部と、前記第一収容部に接続され、前記液体を収容する袋体の第二収容部と、前記圧力調整部によって前記第一収容部に第一圧力が加えられた場合に前記第一収容部から前記第二収容部へ前記液体が移動し、かつ、前記圧力調整部によって前記第一収容部に前記第一圧力よりも小さい第二圧力が加えられた場合に前記第二収容部から前記第一収容部へ前記液体が移動するように、前記第二収容部の体積が小さくなる方向に前記第二収容部を収縮させることで前記第二収容部に対して前記第一圧力よりも小さく、かつ前記第二圧力よりも大きい第三圧力を加える付勢部とを備える。 （もっと読む）

【課題】主流路から下流側に分岐し吐出ユニットと接続している分岐流路における沈降を解消する。
【解決手段】吐出液をノズルから吐出する駆動素子を有する複数の吐出ユニットに供給する吐出液の循環型の流路ユニットであって、前記吐出液を貯留するタンクと、前記タンクから前記吐出ユニットに前記吐出液を移送する上流側流路であって、主流路と前記主流路から下流側に分岐し前記吐出ユニットと接続している分岐流路とを有する上流側流路を構成する上流側管と、前記ノズルから吐出されなかった前記吐出液を前記吐出ユニットから前記タンクに回収する下流側流路を構成する下流側管と、前記タンクと前記上流側管と前記吐出ユニットと前記下流側管とで構成される循環流路に前記吐出液を循環させるポンプと、前記分岐流路における前記吐出液の流速が所定値以上となるように前記ポンプの出力を制御する制御部と、を備える流路ユニット。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を間接的に取得する。
【解決手段】インク８を供給するためのインクカートリッジ１であって、インク８を貯留するインクパック７と、磁気振動子１４と、磁気振動子１４の移動経路に沿って配置された発電コイル１３と、発電コイル１３により生成された電力を蓄電する蓄電部６とを備え、磁気振動子１４と発電コイル１３のうち、少なくとも一方が、インクパック７に対して相対的に移動するように配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置されている。 （もっと読む）

【課題】用紙間の間隔のばらつきに伴う問題を抑制する。
【解決手段】プリンタは、ヘッドと、用紙搬送する搬送機構と、これらを制御する制御部と、センサとを含んでいる。制御部は、フラッシングデータ設定部と、このフラッシングデータ設定部によって設定されたフラッシングを実行するようにヘッドを制御するヘッド制御部と、センサによる用紙の検出タイミングに基づいて用紙間隔を算出する用紙間隔算出部と、搬送機構を制御する搬送制御部とを有している。そして、用紙間隔算出部によって算出された時間が所定用紙間隔に対応する時間よりも短いときに、次の用紙間隔が所定間隔よりも長くなるように搬送制御部が給紙タイミングを遅らせるように給紙ローラを制御する。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出される液体の濃度を均一にして印刷画質を安定させる。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、液体を収容し、鉛直方向において異なる位置
に複数の収容部流出口を有する液体収容部と、複数の前記収容部流出口から流出した各液
体を合流させ、合流させた後の液体を流出させる第一合流部と、前記第一合流部から流出
した前記液体を分流させ、分流させた後の各液体をそれぞれ流出させる分流部と、前記分
流部から流出した前記各液体を合流させ、合流させた後の液体を流出させる第二合流部と
、合流させた後の前記液体を媒体に吐出するノズルを有するヘッドと、を備える。 （もっと読む）