【課題】画像の記録速度が速く、耐擦性に優れた画像を記録できるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出するノズル孔を備えたヘッドと、複数のモードを実行させる制御部と、を有し、複数のモードは、ノズル孔から白色系インクを吐出させ、白色系インクを記録媒体の第１領域および該第１領域とは異なる第２領域に付着させて、画像を記録する第１画像記録モードと、ノズル孔からカラーインクおよび樹脂インクを実質的に同一時に吐出させ、カラーインクおよび樹脂インクを、第１領域の白色系インク上で接触させて付着させ、画像を記録し、かつ、ノズル孔から樹脂インクを吐出させ、樹脂インクを第２領域の白色系インク組成物上に付着させて、画像を記録する第２画像記録モードと、を含む。 （もっと読む）

【課題】シボ感のある画像を実現でき、画像の表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体に対して第１方向に移動可能なキャリッジ１４と、キャリッジに設けられた記録ヘッドと、記録ヘッドに設けられ、光が照射されると硬化するカラーインクを吐出するカラーインクノズル列（１５１〜１５４）と、光が照射されると硬化するクリアインクを吐出するクリアインクノズル列１５５と、キャリッジと媒体とを第１方向と交差する第２方向に相対移動させる移動機構と、キャリッジに設けられ、光を照射する光照射部（１６０ａ、１６０ｂ）と、を備え、媒体にカラーインクが着弾してから、光照射部により光が照射されるまでの第１時間と、媒体にクリアインクが着弾してから、光照射部により光が照射されるまでの第２時間との間には、第２時間が第１時間と等しいか、又は、第２時間が第１時間より短い関係を有する。 （もっと読む）

【課題】例えばシート状をなす印刷媒体上に第１のインクと第２のインクとを塗布し、その塗布面に対して加工を施す際の加工性に優れる印刷方法、印刷装置、印刷物および成形体を提供すること。
【解決手段】本発明の印刷方法は、樹脂製の第１のインク１および第２のインク２を印刷媒体上に液滴として付与し、その後硬化して印刷媒体に印刷を施す方法である。この印刷方法では、第１のインク１は、延伸性に富むものであり、第２のインク２は、硬化した際のガラス転移点が、第１のインク１が硬化した際のガラス転移点よりも高いものである。そして、第１のインク１と第２のインク２とを印刷媒体上に付与する際には、第１のインク１の液滴が印刷媒体上に着弾してなる第１のドットＤ１と、第２のインク２の複数の液滴が印刷媒体上に着弾してなる複数の第２のドットＤ２とは接触するが、隣接する第２のドットＤ２同士は離間している。 （もっと読む）

【課題】操作者が、インクジェットプリンタ内のクリアインクを射出するプリントヘッドの位置合わせミスを検知することを可能にする方法を提供する。
【解決手段】第１の色のインクで第１のテストパターンをプリントし、次いでクリアインクで第２のテストパターンを第１のテストパターンの上にプリントする。次いで第１のテストパターンと第２のテストパターンのインクを拡散してクリアインクを第１の色のインク間隙のスペースに広げる。次いで、操作者は第１のテストパターン内の所定のマークに対する第２のテストパターン内の所定のマークの空間関係を確認することができる。第１のテストパターンと第２のテストパターンの所定のマークを配列して操作者が位置合わせミスの距離を確認し、インクジェットプリンタにより、操作者のより入力された位置合わせミス距離が用いられクリアインクを射出するプリントヘッドの位置合わせが調整される。 （もっと読む）

【課題】 ブロンズ現象の抑制、耐オゾン性及び写像均一性の向上を高いレベルで両立した画像が得られる画像記録方法を提供すること。
【解決手段】 顔料を含有するインクを記録媒体に付与する工程、４００ｎｍ乃至８００ｎｍの波長域における最大吸光度と最小吸光度の比（最大吸光度／最小吸光度）が１．０以上２．０以下であり、樹脂微粒子を含有する第１の液体組成物を、前記インクを付与する領域と少なくとも一部で重なるように前記記録媒体に付与する工程、及び、４００ｎｍ乃至８００ｎｍの波長域における最大吸光度と最小吸光度の比（最大吸光度／最小吸光度）が１．０以上２．０以下であり、水溶性樹脂を含有する第２の液体組成物を、前記インク及び前記第１の液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように前記記録媒体に付与する工程を有することを特徴とする画像記録方法。 （もっと読む）

【課題】 得られる画像の耐擦過性が高い画像記録方法を提供すること。
【解決手段】 酸性基によって分散している顔料を含有するインクを記録媒体に付与する工程、及び、前記インク中の前記顔料の分散状態を不安定化させる酸性の液体組成物を、前記インクを付与する領域と少なくとも一部で重なるように前記記録媒体に付与する工程を有する画像記録方法であって、前記液体組成物が、スルホン酸基及びリン酸基から選択される少なくとも１種を有する樹脂微粒子を含有することを特徴とする画像記録方法。 （もっと読む）

【課題】 色相の異なるインクを用いて記録した画像の光沢性が均一となる画像記録方法を提供すること。
【解決手段】 第一のインク、第二のインク及び第三のインクは、以下の（１）及び（２）の関係を共に満足することを特徴とする画像記録方法。（１）記録媒体に１滴のインクを付与した際に形成される前記インクのドットの膜厚が厚い順に第一のインク＞第二のインク＞第三のインクである（２）記録媒体にインクを付与し、前記インクが付与された領域に１滴の前記クリアインクを更に付与した際の前記クリアインクの浸透時間が長い順に第一のインク≧第二のインク≧第三のインクである。 （もっと読む）

【課題】良好な光輝性が得られなかった記録媒体に対し、高精細で良好な光輝性画像を高速に形成することができ、また大判対応が可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１００は、活性エネルギー線重合性化合物を含有し着色剤を含有しない重合性インクを記録媒体１０に吐出して下地層を形成するラインヘッド１と、下地層に重ねて光輝性インクを吐出して光輝性画像を形成するラインヘッド２と、着色インクを吐出してカラー画像を形成するラインヘッド３と、記録媒体１０を移動させる搬送機構１１、１２と、下地層に活性化エネルギー線を照射する照射部２０と、光輝性インクを乾燥させる加熱部３０と、を備え、ラインヘッド１は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における上流側に配置され、ラインヘッド３は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における下流側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】光沢感のある領域と、シボ感のある領域とを混在させることができ、画像表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】カラーインクノズル列１５１〜１５４からカラーインクを吐出させて媒体にカラー画像を形成させるとともに、このとき形成されたカラー画像に対して光照射部１６０から光を照射してカラー画像を硬化させる第１動作と、第１動作の後、キャリッジ１４移動させて、クリアインクノズル列１５５からクリアインクを吐出させて媒体にクリアインク層を形成させるとともに、このとき形成されたクリアインク層に対して光照射部から光を照射してクリアインクを硬化させる第２動作と、を実行すると共に、第２動作の実行中に光照射部からの前記光の照射強度を調整する。 （もっと読む）

【課題】光沢感のある領域とシボ感のある領域とを混在させることができ、画像表現を広げることが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体に対して第１方向に移動可能なキャリッジ１４と、光が照射されると硬化するカラーインクまたはクリアインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドに設けられるカラーインクノズル列１５１〜１５４と第１温度に保たれたクリアインクを吐出する第１クリアインクノズル列１５５と第２温度に保たれたクリアインクを吐出する第２クリアインクノズル列１５６とを備え、カラーインクノズル列からカラーインクを吐出させて媒体にカラー画像を形成させ、光照射部１６０から光を照射してカラー画像を硬化させ、第１クリアインクノズル列又は第２クリアインクノズル列のいずれかからクリアインクを吐出させて媒体にクリアインク層を形成させ、このクリアインク層に対して光を照射して前記クリアインクを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】耐マーカー性に優れているとともに高画像濃度の画像を形成することのできるインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】インクジェット用インクと反応液を用いるインクジェット記録方法である。インクジェット用インクを記録媒体に付与する第一の工程と、第一の工程後に、反応液を記録媒体に付与する第二の工程と、を有し、インクジェット用インクは、色材と、水性媒体と、を含み、反応液は、インクジェット用インクの流動性を低下させる成分と、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸無水物、及びアルキルコハク酸無水物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットプリンターでＵＶインクを用いて印刷を行う際に、光沢度のムラが少ない良好な画質の画像を形成する。
【解決手段】 光の照射により硬化するカラーインクと、光の照射により硬化するクリアインクと、を吐出するヘッド部と、前記光を照射する照射部と、単位領域あたりに吐出される前記カラーインクの量であるカラーＤｕｔｙ及び単位領域あたりに吐出される前記クリアインクの量であるクリアＤｕｔｙの合計量と、吐出された前記カラーインク及び前記クリアインクによって印刷される画像の光沢度と、の関係を記憶する記憶部と、を備え、前記画像の光沢度が所定の値となるように、前記関係に基づいて、前記画像中の或る領域におけるカラーＤｕｔｙに応じて当該領域におけるクリアＤｕｔｙが決定される。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンターでＵＶインクを用いて印刷を行う際に、光沢度のムラが少ない良好な画質の画像を形成する。
【解決手段】光の照射により硬化するカラーインク及び光の照射により硬化するクリアインクを吐出し、単位領域あたりに吐出されるカラーインクの量であるカラーＤｕｔｙ及び単位領域あたりに吐出されるクリアインクの量であるクリアＤｕｔｙをそれぞれ変更しながら形成されるテストパターンについて、複数種類のパッチ毎に測定された光沢度に基づいて、光沢度が所定の大きさになるときのカラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの組み合わせを調べることにより、カラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの合計量と、吐出されたカラーインク及び前記クリアインクによって印刷される画像の光沢度と、の関係を求め、画像の光沢度が所定の値となるように、画像中の或る領域におけるカラーＤｕｔｙに応じて当該領域におけるクリアＤｕｔｙを決定する。 （もっと読む）

【課題】コスト高を招来することなく、簡単な構成により、印刷面から視認するような印刷物や印刷面の裏面から視認するような印刷物を取得することができるラインプリンタを提供する。
【解決手段】白色インク、プロセスカラーインク、透明インクを吐出可能なインクヘッド１４と、インクヘッド１４の搬送方向の上流側および下流側に設けられた３つの光照射手段と、メディア５０を搬送方向で移動させる制御手段とを有し、印刷面から視認するような印刷物と印刷面の裏面から視認するような印刷物とを選択的に取得することができるようにした。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタにおいて、滲みのない高光沢な画像をプリントできる印刷方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１４をＹ方向に走査させて、メディア３１上に輪郭部分３２および３３を印刷する。次に、輪郭部分の印刷直後に、インクジェットヘッドの走査軸と同一軸に配置された第一の紫外線照射手段１５あるいは１６により紫外線を照射して、輪郭部分のインクを硬化させて滲みを防止する。次に、図４（ａ）に示すように、インクジェットヘッドにより、輪郭部分３２と輪郭部分３３との間のベタ部分３４を印刷し、メディア３１の走査方向（Ｘ方向）前方側に配置された第二の紫外線照射手段１７により、ベタ部分のインクを硬化させる。 （もっと読む）

【課題】特別な機構的な加工を加えることなく、記録ヘッドと記録媒体との間の気流を制御してインクミストの影響を回避することができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】２つのノズル列ＬＡ，ＬＢにおいて、対応するノズルの一方の記録比率を高くし、かつ他方の記録比率を低くする。 （もっと読む）

【課題】 ＵＶインクを用いて画像の上にクリア画像を形成する際に、厚盛り現象が目立ちにくい良好な画質の画像を形成する。
【解決手段】 光の照射により硬化する第１のインクと、光の照射により硬化するクリアインクである第２のインクと、を吐出するヘッド部と、前記光を照射する照射部と、を備え、媒体の上に吐出された前記第１のインクに対して前記光を照射することで、第１の画像を形成し、前記第１の画像及び前記媒体の上に吐出された前記第２のインクに対して前記光を照射することで、第２の画像を形成する、印刷装置であって、前記第１の画像が形成される領域は、前記第２画像が形成される領域中に含まれ、前記第２のインクの単位領域あたりの吐出量が、前記第１のインクの単位領域あたりの吐出量以下である。 （もっと読む）

【課題】主画像を形成する領域と主画像を形成しない領域との段差を抑制すること。
【解決手段】主画像を形成する第１のノズル群と、補助インクを吐出する第２のノズル群であってノズル群の移動方向に第１のノズル群と並ぶ第２のノズル群と、補助インクを吐出する第３のノズル群であって第１のノズル群よりも媒体搬送方向の下流側に位置する第３のノズル群とを有し、一の吐出動作にて媒体における画像形成領域の中の主画像を形成する領域に第１のノズル群からインクを吐出させ、画像形成領域の中の主画像を形成しない領域に第２のノズル群から補助インクを吐出させ、一の吐出動作よりも後の吐出動作にて画像形成領域の全域に第３のノズル群から補助インクを吐出させる画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】活性光線の照射制御により所望の光沢感を有する画像を形成しうる、インクジェット記録装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】複数のノズル群に分割されたノズル列(61)を具備する画像形成部(23)を主走査方向に走査させながらノズル群ごとにインクを吐出させ、記録媒体と画像形成部とを副走査方向に沿って相対的に移動させるシリアル方式の画像形成において、画像形成部の走査方向下流側に設けられ、ノズル群に対応した複数の照射部に分割された仮硬化光源(32)を画像形成部とともに走査方向に走査させながら、記録媒体上のインクに紫外線を照射させてインクを仮硬化させる際に、照射光量が照射部ごとに設定され、設定された照射光量に基づいて照射部ごとに仮硬化光源の照射が制御される。 （もっと読む）

【課題】 紫外線硬化型インクを用いて画像を形成する際に、十分に高精細なマット調の画像を形成する。
【解決手段】 （Ａ）液体をノズルから噴出するヘッド部と、（Ｂ）光を照射する照射部と、（Ｃ）前記液体の噴出及び前記光の照射を制御する制御部、とを備え、前記制御部は、ヘッド部から媒体に対して、光の照射を受けることによって硬化する液体を噴出させて、照射部から前記噴出された液体へ光を照射して、硬化率が７０％以上のドットを形成し、ヘッド部から前記ドットに対して、光の照射を受けることによって硬化するクリア液体を噴出させて、照射部から前記噴出されたクリア液体へ光を照射し、画素の辺の長さよりも小さな直径を有するクリアドットを形成する。 （もっと読む）