【課題】気密性に優れ、適用対象である装置の大型化を招くことなく、簡単かつ安価に製造できる、流路構造およびその製造方法を提供する。
【解決手段】流路構造１０は、「流体」としての空気が流れる溝２２を有し、溝２２の少なくとも側壁部２２ｂおよび２２ｃが樹脂で形成されている流路本体１８と、溝２２の深さ方向における溝２２の底部２２ａ側とは反対側に設けられた開口部３２を気密的に密閉する密閉フィルム２０とを備え、密閉フィルム２０における底部２２ａ側に位置する内面およびその反対側に位置する外面の少なくとも一方が、側壁部２２ｂおよび２２ｃの樹脂が溶融されて開口部３２の内側に流動することによって得られた接合部３４に溶着されている。 （もっと読む）

【課題】液体カートリッジにおける液体の残量を精度よく検出する。
【解決手段】プリンタにおいては、カートリッジ装着部５に装着されたインクカートリッジ４０のインク貯留室４３におけるインクの液面が、平面Ｓ１よりも低い位置にあるか否かによって、発光装置３４から照射された光が、インク貯留室４３内に配置された回動アーム４７の遮光部５３により遮断されるか、遮光部５３により遮断されずに受光装置３５に達するかが切り替わる。また、インク貯留室４３内には、平面Ｓ１を中心とする所定の高さＨの範囲にある部分に隔壁４８が設けられている。隔壁４８には貫通孔４８ａが形成されており、インク貯留室４３の隔壁４８が配置された部分における水平断面の断面積は、貫通孔４８ａの水平断面の断面積となっている。そして、この面積は、当該部分の上方及び下方に隣接する部分の水平断面の断面積よりも小さなものとなっている。 （もっと読む）

【課題】弱視者が誤装着するのを抑制する。
【解決手段】インクカートリッジ２０の表面に、色案内ボタン１６、容量案内ボタン１７、期限案内ボタン１８、及び方法案内ボタン１９の各ボタンと、スピーカ１３とを設ける。また、インクカートリッジ２０のカートリッジ制御部２４に、インクカートリッジ２０に収容されているインクの色、容量、及び使用期限に関する情報を記憶するカートリッジ情報記憶部２４ａと、インクジェットプリンタの装着部への装着方法に関する情報を記憶する装着方法記憶部２４ｂと、ボタン１６〜１９が操作された場合に、カートリッジ情報記憶部２４ａ又は装着方法記憶部２４ｂに記憶されている情報を音声信号に変換してスピーカ１３に出力する音声信号生成部２４ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジを識別し、かつインクカートリッジの装着状態を正確に判断できる手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、装着向き５０の前側であって上側に設けられた第１突出部材７５と、装着向き５０の前側であって下側に設けられた第２突出部材７６と、第１突出部材７５と第２突出部材７６との間に配置されたトリガー検知部８５と、を具備する。制御部９０は、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１１０に装着される過程において、光センサ１０７，１１８の出力が共に（ＬＯＷ，ＬＯＷ）であることに基づいて、インクカートリッジ３０が装着されたと判定する装着判定と、トリガー検知部８５が検知されたときに、光センサ１０７，１１８の出力が（ＨＩ，ＨＩ）、（ＨＩ，ＬＯＷ）、（ＨＩ，ＨＩ）のいずれかであることに基づいてインクカートリッジ３０をの種別を判定する種別判定を実行する。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ装着部にインクカートリッジを装着する際に生じる摺動抵抗を軽減することにより、インクカートリッジを確実に且つ円滑に装着することが可能なインク供給装置を提供すること。
【解決手段】カートリッジケース１１０の上部にインクカートリッジ３０と当接してインクカートリッジ３０を固定するロックレバー１４５が設けられている。ロックレバー１４５は、ケース内部側へ付勢されている。カートリッジケース１１０内には、インクカートリッジ３０の挿入動作に連動するリンク部材８０があり、未挿入時はリンク部材８０がロックレバー１４５をアンロック位置に保持し、挿入時にリンク部材８０が移動することにより上記保持が解除されて、ロックレバー１４５がロック位置に移動する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジを付勢する付勢部材が正常であるか否か判定できる手段を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ３０は、前壁４０に設けられた導電部材８５と、前壁４０と導電部材８５との間に設けられたコイルバネ８６とを具備する。カートリッジケース１１０は、導電部材８５と対応されて配置された一対の接点１３１，１３２と、インクカートリッジ３０が脱抜向き５４へ移動することを制止するロック機構１４４とを具備する。コイルバネ８６は、装着位置におけるインクカートリッジ３０を脱抜向き５４へ付勢し、かつ導電部材８５が一対の接点１３１，１３２に接触するように付勢する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの装着過程において、インクカートリッジの種類の判定を正確に行うことが可能なインク供給装置を提供する。
【解決手段】カートリッジケース１１０にカートリッジ３０が挿入されると、挿入中に識別部８６が光センサ１１４の検知領域１１５に進入する。制御部９０は、光センサ１２３によって突起１５３が検知されたタイミング（時刻Ｔ２）における光センサ１１４の信号レベルに基づいてカートリッジ３０の種類を判定する。また、カートリッジ３０が装着位置に到達すると、突出部材７６のリブ７９が光センサ１２６の検知領域１２７に進入する。制御部９０は、ロック機構１４４によってカートリッジ３０がロックされたタイミング（時刻Ｔ５）における光センサ１２６の信号レベルに基づいてカートリッジ３０を識別する。 （もっと読む）

【課題】インク供給装置において、インクカートリッジの装着過程で行われるインクカートリッジの種類の判定処理を正確に行うこと。
【解決手段】
インクカートリッジ３０の装着過程において、光センサ１２３は、第１突部７５を検知すると検知信号を出力し、光センサ１２６は、第２突部７６を検知すると検知信号を出力する。制御部９０は、光センサ１２３及び光センサ１２６の双方から出力される検知信号の時間的先後関係に基づいて、インクカートリッジ３０の種別を判定する。例えば、先に第１突部７５が検知された場合はインクカートリッジ３０Ａと判定し、先に第２突部７６が検知された場合はインクカートリッジ３０Ｂと判定する。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジの関連情報の取得に加えて、インク供給部の保護用として設けられた第１突出部の有無の判定の双方を簡単な構成で実現することが可能なインク供給装置を提供すること。
【解決手段】カートリッジケース１１０にカートリッジ３０が挿入されると、挿入中における光センサ１２６の信号レベルがＲＡＭ９３に記憶される（Ｓ２）。その後、カートリッジ３０がロックされると、記憶された信号レベルのデータ中にレベルの変化点が存在するかどうかが判定され（Ｓ４）、変化点がない場合は不良カートリッジと判定され（Ｓ６）、ある場合は良好なものと判定される（Ｓ５）。良好なカートリッジは、更にその仕様等が判定される。この判定は、装着位置における光センサ１２６の信号レベルによって決定される。 （もっと読む）

【課題】差圧弁ユニットに関し、膜弁を保持部材に組み付ける際の膜弁と保持部材の摩擦力を低減させ、摩擦力による膜弁（特に可撓部）の変形を抑制させる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】差圧弁ユニット４０であって、弾性部材で形成された第１と第２の面（Ｆ１，Ｆ２）を有する膜弁５０と、膜弁を保持する保持部材６０とを備え、膜弁５０は、第１の面Ｆ１と、第２の面Ｆ２との圧力差により弾性変形することで開弁する可撓部５００と、可撓部５００の外周に設けられた肉厚部５０８と、肉厚部５０８の外周に設けられて、肉厚部５０８の外周方向へ突出して保持部材６０に接する突出部５１０とを有している。 （もっと読む）

【課題】液体容器が容器装着部に装着されたときに、液体収容室と大気とが確実に連通されるともに、液体が液体容器外部に漏れるのを防ぐことができる液体容器を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ５がカートリッジ装着部７に未装着の時は、弁部材７０がバネ７３により付勢された状態で維持されるため第１弁体７１は第１連通路５６を閉止する。一方、インクカートリッジ５がカートリッジ装着部７に装着された時は、カートリッジ装着部７への装着動作に連動して弁部材７０がバネ７３の付勢力に抗して移動して第２弁体７２が第２連通路５５を閉止し、第１弁体７１が第１連通路５６を開放する。これで、インク収容室３１に収容されたインクが、第１連通路５６を介して大気導入室５３に流入したとしても、大気導入室５３と第２可動室５２とを連通させる第２連通路５５を介して外部に漏れだすことを防止する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器に関し、液体収容容器を液体噴射装置に装着する際に気泡が発生した場合であっても、液体噴射装置への気泡の侵入を低減する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器１であって、液体を収容する液体収容部１２と、液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部３０と、液体収容部１２と液体供給部とを連通させる液体連通流路２２とを備え、液体供給部３０は、液体噴射装置に接続するための液体供給口３５と、液体供給口３５から鉛直上方に伸びる中空の液体供給流路３２であって、下端が前記液体供給口３５に接続され、上端が閉塞した液体供給流路３２とを有し、液体供給流路３２の途中には、液体連通流路２２からの液体が流入する液体流入孔３３が開口している。 （もっと読む）

【課題】液循環効率を維持しながら効率よく空気抜きを行える液循環タンク、液滴吐出ヘッドおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクサブタンク１００内でインクＳがＡ室及びＢ室に充填される際、残留空気は空気抜き穴１１０を通って抵抗なくＣ室へ抜けることが望ましい。またインクＳがＢ室に十分充填されたのちは空気抜き穴１１０を通ってインクＳがＣ室へ溢れないように閉塞されることが望ましい。このため本実施形態では、Ｂ室の内部に、インクＳの液面が上昇したときに浮き上がり、インクＳが所定の高さまで充填されたときに空気抜き穴１１０を閉塞する浮き部材１２０が配置されている。インクＳの液面が低いときは空気抜き穴１１０がＢ室とＣ室とを連通しており、インクＳが空気抜き穴１１０付近まで上昇すると、浮き部材１２０が空気抜き穴１１０を閉塞する。 （もっと読む）

【課題】インク袋内のインクの使い残しが生じてインクの使用効率が悪い。
【解決手段】インクカートリッジ１は、インクパック２をカートリッジケース３内に収納して構成し、インク袋１１は変形可能な袋状部材であって、画像形成装置本体側の記録剤吸引部材を受け入れる供給口部１３が固定され、またインク袋１１の対向する側壁面の外面側には第１のプレート２１と第２のプレート２２が取付けられ、第１、第２のプレート２１、２２は、インク袋１１の供給口部１３と反対側の縁部の後ろ側で、支軸２３を揺動支点として折り畳み可能とされている。 （もっと読む）

【課題】 顔料等の沈降性物質を含む液体をインクを使用するインクジェットプリンタにおける前記沈降性物質の濃度差を均一化することが可能なインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】 印字ヘッドを搭載したキャリッジを主走査方向に往復移動し、印字媒体を主走査方向に対して鉛直方向に移動させて画像を印字媒体に記録するインクジェットプリンタにおいて、前記キャリッジの往復移動と共に移動可能な少なくとも１個の撹拌球(4-1,4-2)を内蔵した撹拌手段(4)を備え、前記撹拌球が前記キャリッジの移動に伴って移動して、沈殿性物質を含むインクを撹拌することを特徴とするインクジェットプリンタ。
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【課題】光が透過しにくい液体であるか否かに関わらず光センサを用いて液体カートリッジ内の液体の残量を容易に検出できる。
【解決手段】液体カートリッジ９１０内に被検出部材９１５及び被検出部材９１５に固定されたフロート部材９１６が設けられている。液体カートリッジ９１０内の液体が減少してフロート部材９１６に差し掛かると、フロート部材９１６が方向Ｑ１に沿って移動する。これに連動して被検出部材９１５が移動すると、光遮断部９６２が検出位置９４２を通過する。光センサを用いて光遮断部９６２の通過を検出することにより液体の残量を把握できる。一方で、検出位置９４２の位置が、液体が最大量のときに液面の上方に位置するように調整されている。したがって、光センサからの光が液体を通過しないので、光が透過しにくい液体である場合であっても液体の残量を容易に検出できる。 （もっと読む）

【課題】記録装置のコストアップを強いることがなく、装着時の液体カートリッジ内の液体の残量を把握可能である。
【解決手段】被照射部１１５ｂには発光部からの射出光を遮断する光遮断部１６２ａ及び１６２ｂと、射出光が通過して受光部に到達するスリット１６１とが形成されている。液体カートリッジが方向１４４に沿って記録装置に装着されるときに、光遮断部１６２ａ及び１６２ｂ並びにスリット１６１が、射出光が照射される検出位置１４２を通過する。したがって、受光部が受け取る光の強度はＡ０とＡ１との間で変化する。一方、液体収容室内の液体の減少に応じて被照射部１１５ｂが移動するため、光の強度がＡ０になる回数とＡ１になる回数とが液体の残量に応じて変化する。したがって、光の強度がＡ０になる回数とＡ１になる回数とを検出することにより、装着時の液体の残量を取得できる。 （もっと読む）

【課題】内袋部と外袋部の二重袋構造のインクカートリッジにあっては空気を導入する外袋部がインク供給の加圧によって破損するおそれがある。
【解決手段】インクを収容するインク袋１０２と、インク袋１０２を内部に収容し、気体が導入されることでインク袋１０２を加圧してインク袋１０２内のインクをインクカートリッジ１００外に供給する空気袋１０３と、空気袋１０３を収容するカートリッジケース１０１とを備え、空気袋１０３の単体での容積をカートリッジケース１０１の収容部分２１４の容積より大きく形成し、空気袋１０３内に気体を導入したときに空気袋１０３がカートリッジケース１０１の内壁面に当接して、圧力をカートリッジケース１０１で受ける。 （もっと読む）

【課題】分解作業や吸収材の交換等のコストアップを招くことなく、回収した液体を容易に抜き取って再使用することが可能な液体収容容器を提供する。
【解決手段】廃インクを貯留するインク貯留部４５を有するインクカートリッジ１７は、インク貯留部４５を形成する周壁である枠部５２に設けられたインク入出口５５と、一端５３ａがインク入出口５５に連通され、他端５３ｂがインク貯留部内に配置されて開口されたインク流路５３と、インク貯留部４５を、連通部５８を介して互いに連通した上方の空気室６１と下方の貯留室６２とに区分けする壁部５４と、一端８７ａが空気室６１に連通され、他端８７ｂが空気室６１に対して貯留室６２よりも離れた位置で外部と連通可能な大気連通路８７と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ユーザによる液体カートリッジの着脱作業に影響されず、液体カートリッジが装着された状態でその着脱状態を検出可能であり、且つ液体カートリッジの種類をも正確に識別可能なカートリッジ検出装置を提供する。
【解決手段】 カートリッジ装着部８が有する第２光学式センサの受光部は、カートリッジ１０が未装着のときに発光部が発する光の道筋である第一光路２７０を逸脱して設けられており、カートリッジ１０がカートリッジ装着部８に装着されると、カートリッジ１０が有する第２被検知部（光学素子）１８６は第一光路上に位置し、発光部からの光の道筋を受光部へ向かう第二光路２７１に変更させるべく構成されている。 （もっと読む）