【課題】インク室から記録装置の記録ヘッドにインクを供給するインク供給口の複雑化を招くことなく、先端がテーパ状に形成されたインク供給針によってインク室からのインクの供給を可能とする。
【解決手段】インク供給口６に、インクを通過させるインク流路を形成すると共に記録装置のインク供給針１０４と嵌合する筒状パッキング８と、筒状パッキング８と弾接してインク流路を選択的に封止する弁体１０と、を備え、弁体１０をバネ１２によって筒状パッキング８に弾性させ、先端がテーパ状に形成されたインク供給針１０４によって弁体１０を開弁する。 （もっと読む）

【課題】 液体収容体内の液体を効果的に攪拌して液体濃度の変動を極力なくすことが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 印刷ヘッド５へ供給するインクＩを内部の貯留空間部Ｓに貯留するインクカートリッジ１３に、吸引口３２から貯留空間部Ｓ内のインクＩを引き込んで排出口３３から貯留空間部Ｓへ戻す循環路２４を設ける。吸引口３２をインクカートリッジ１３の底面近傍に設け、排出口３３をインクカートリッジ１３の上面近傍に設けることにより、排出口３３を吸引口３２よりも上方位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタのインクカートリッジ内に混入した気泡が、記録ヘッドに引き込まれるのを防止する。
【解決手段】 インクカートリッジ２は、容器部分４と、蓋部分６を主として構成されている。蓋部分６の内、インク室１２の上部に位置する箇所には、リブ２２が突設されている。リブ２２が、インク室１２の左右方向略中央に位置されることにより、インク室１２の上方には空間２４ａ、２４ｂが形成される。インク室１２内にて発生した気泡は、浮力により上方へ移動し、空間２４ａ、２４ｂに到達する。そして一旦、空間２４ａに至った気泡は、インクカートリッジ２が振動されても、細かく分解されず、インク室１２中を漂って、供給口１６から記録ヘッドへ引き込まれることがない。 （もっと読む）

【課題】 低消費電力型である静電アクチュエータ型インクジェット記録装置において、気泡排出性及びインク吐出性をさらに高める。
【解決手段】 キャリッジに搭載された静電型インクジェットヘッドからインク滴を飛翔させて画像を形成するインクジェット記録装置であって、
前記静電型インクジェットヘッドとインクを貯留するメインインクタンクとの間のインク流路にインクを一時的に貯留するサブインクタンクを備え、
前記サブインクタンクは、前記サブインクタンク内部のインクを加熱する加熱部材と、前記サブインクタンク内部のインクの温度を検出する温度検出部材を備え、
前記インクの粘度が２５℃において１．５〜９ｍＰａ・ｓであるインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】インク循環経路内にインクの残留することを防ぎ、長時間使用しない場合でも、インクの凝集、固化を防止することができ、装置構成が簡単なインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに静圧方式によりインクの供給および回収の少なくとも一方を行う１以上のインクサブタンクと、インクサブタンクに供給するためのインクを貯留する貯留タンクと、貯留タンクとインクサブタンクとを接続する配管と、配管を介して貯留タンクからインクサブタンクにインクを送液するインク送液手段とを有し、インクサブタンクは、最下位置に配管との接続口を備え、インク送液手段の停止時に、インクサブタンクに貯留されているインクは、配管を通じて貯留タンクへ回収されることを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録装置へのインクカートリッジの交換が容易で、且つ、使用後のインクカートリッジのインクの変質を防止し再使用が可能で、高粘度のインクを使用しても必要とするインク量を安定してインクジェットヘッドに供給出来るインクカートリッジ、インク供給手段を有するインクジェット記録装置、インクジェット記録装置へのインク供給方法の提供。
【解決手段】 インク導出部と、インク収納部とを有するインクパックを収納したインクカートリッジにおいて、該インク導出部が、インクジェット記録装置のインク供給手段の挿入・引き抜きが可能な第１開口部と、インクの供給用の第２開口部と、該第２開口部の開閉用の蓋とを有し、該インクが紫外線硬化型であり、粘度が０．００５〜０．１Ｐａ・ｓを有することを特徴とするインクカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】フィルタの面積を拡大した場合でも、多孔質部材との圧接による撓みを抑えて、インクの流路を確実に確保すること。
【解決手段】 外部にインクを排出するインク供給口と連通する通孔を備えた突部２７をインク収容室に突出形成するとともに、フィルタ３０の裏面を支持する島状の凸条３４を突部２７の頂部に形成した。 （もっと読む）

【課題】 肉厚の均一化による気泡の排除性の向上と、形成精度の向上を図ること。
【解決手段】 インク収容室２ａ〜２ｅの長手方向の一端側に位置するように底面に設けたインク供給口４ａ〜４ｅに対応させるようにして、一端がインク供給口４ａ〜４ｅに連通する通孔８ａ〜８ｅを設けた突起７ａ〜７ｅをインク収容室内に突出形成するとともに、突起７ａ〜７ｅの頂部にはインク収容室２ａ〜２ｅの長手方向にのみ通孔に向けて単調に深まる斜面９ａからなる流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 連続印字に対する耐久性及びインク充填の安定性に優れた信頼性の高いピットイン供給方式を用いたインクジェットカートリッジを提案する。
【解決手段】 液体吐出口を有する記録ヘッドと、記録ヘッドに供給される液体を貯蔵する液体貯蔵容器と、液体貯蔵容器の一部に設けられた大気と連通する気液分離部材とを有し、記録ヘッドと液体貯蔵容器が一体的に装着されたヘッドカートリッジにおいて、液体貯蔵容器に冷却部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 液体収容体の内部に配置された移動体の動きを制限し、不快な衝突音の発生が抑制された液体収容体を提供する。
【解決手段】 インクカートリッジ１は、インクジェットプリンタ用のインクを収納する液体収容体である。このインクカートリッジ１には、内部に収容されたインクより比重が大きく、そしてインクの沈降率にあわせてそれぞれ異なる比重に設定された撹拌移動体７１１と、インクに浮遊しそして撹拌移動体７１１の移動を制限する浮遊体７１２とが収容されている。 （もっと読む）

【課題】容易に、弁座と弁体及び弁座と容器とのシール性を向上させる弁構造体を提供するとともに、シール性の確認をある程度の確実性をもって、容易に行うことができる弁構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】インクカートリッジ１０の段付孔１２にバネ１６を挿入し、吸着して搬送された弁体１７をバネ１６に付勢されるように配設する。そして、弁座１８の中心孔１８ａに治具２１の軸部２１ａを嵌合させて搬送し、この治具２１の軸部２１ａの先端部２１ｂで弁体１７を押圧しながら、弁座１８を段付孔１２に挿入する。そして、インクカートリッジ１０の内部１４を減圧して、弁座１８と弁体１７及び段付孔１２とのシール性を確認する。 （もっと読む）

【課題】 製造時に記録素子基板への損傷を与えず、記録素子基板が高精度に組み付けられ、バリア性が高く、また様々なインクの使用が可能となるインクジェット記録用カートリッジの製造方法を提供する。
【解決手段】 蓋７側の冶具１０ｂが、インクタンク４に対し、ダイレクタ９の長手方向と平行な方向に摺動を開始する。インクタンク４の上面とダイレクタ９との摩擦により、樹脂温度が上昇し相溶する。蓋７とインクタンク４との振動方向に平行な方向の相対関係が所定の位置になった時点で摺動を停止させ、樹脂の冷却を行う。インクタンク４側の冶具１０ａが下降し、インクタンク４への蓋７の結合が終了する。このような製造時に記録素子基板２へ伝達する振動の方向は、記録素子基板２の長手方向（インク吐出口面）に沿った方向（平行な方向）のみである。 （もっと読む）

【課題】 装置又はカートリッジの小型化を図ることができる廃液回収方法、液体噴射装置、及びカートリッジセットを提供すること。
【解決手段】 プリンタは、記録ヘッドと、記録ヘッド内のインクを吸引するメンテナンス機構を備えている。プリンタに装着される複数のカートリッジＣは、記録ヘッドに供給するインクを貯留する第１収容部と、メンテナンス機構から排出された廃インクを貯留する第２収容部Ｓ２とを備えている。各カートリッジＣのうち第１カートリッジＣ１は、廃インク導入部３７から、廃インク貯留部４５を介して、廃インク貯留部４５内の空気を外部に排出する大気連通孔４６までのカートリッジ側流路Ｒの流路抵抗が、その他のカートリッジＣのカートリッジ側流路Ｒの流路抵抗よりも小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】 レイアウトの自由度を向上し、しかも、簡単に液体を攪拌することができる液体収容体、液体噴射装置及び液体攪拌装置を提供する。
【解決手段】 第２凹部６内の上部に攪拌板２２が位置しているときに、摺動軸２１を下方向に押し下げると、攪拌板２２は、第１凹部４内の下部に向けて移動する。この移動に伴って、攪拌板２２によって区画される第２収容部２６の容積は増加し、第１収容部２５の容積は減少する。さらに、第１収容部２５内の液体Ｗは、攪拌板２２によって押出されて、連通部２７を介して第２収容部２６内に圧送される。液体Ｗは、収容室８内に矢印２８方向にて右回転する流れを発生する。また、摺動軸２１を引き上げると、液体Ｗには、収容室８内にて左回転する流れが発生する。これによって、摺動軸２１を引き上げる及び押し下げることを交互に繰り返すことで、液体Ｗを簡単に攪拌することができる。 （もっと読む）

【課題】 小型の、特に薄型の圧力調整弁を備え、液体収容率の高い液体容器、および液体容器を搭載する液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 軟質の弾性部材で扁平形状に形成された基体８０と、硬質の弾性部材で薄板状に形成された作動体７０を重ね合わせて、圧力調整弁４０が構成される。作動体７０は蓋部７１とリード部７２を有し、リード部７２の一端であるリード基部７３は基体上面９２と接合固定される。蓋部７１は、基体８０に穿たれた孔部８１の開口外縁部８４と当接している。リード部７２のバネ力によって発生する付勢力と、蓋部７１の両面に働く液圧差から生じる作動力の関係によって、圧力調整弁としての機能が果たされる。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構成で薄型化かつ小型化の液体供給制御装置、液体供給制御装置を備え液体収容効率を向上できる液体収容容器及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 差圧弁１４は、上弁体４１と下弁体４２とバルブセンタ４３と板バネ４４とを有する。インク収容室２Ｋ及びインク供給室１５に負圧が生じていないとき、バルブセンタ４３は、板バネ４４の付勢力によって、上弁体４１に形成された円錐台形状の突部４６に押さえつけられている。差圧弁１４は、板バネ４４の少ない変形量によって開閉することができるので、差圧弁１４の構造を薄く小型化することが可能となる。よって、インクカートリッジ１Ｋに占める差圧弁１４の体積の割合を小さくすることができ、インクの収容効率を向上させることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドユニットにおける位置決め及び固定を容易にすることができるインクカートリッジを提供すること。
【解決手段】 第１嵌合凹部５５は、インク供給口５０と同じ平面（底壁４６）に設けられているので、インク供給口５０をヘッドユニットのインク供給連通口と嵌合させるのと同時に、第１嵌合凹部５５とヘッドユニットの嵌合凸部２４とを嵌合さることができる。また、第１嵌合凹部５５はインク供給口５０の反対側に凹設されているので、底壁４６の両端に配置されるインク供給口５０と第１嵌合凹部５５とにより、バランスよくヘッドユニットに固定することができる。
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【課題】紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置において、安価でかつ廃液インクタンクの構造が複雑化しないインクジェット記録装置および安全で容易な廃液インクの処理方法を提供する。
【解決手段】記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出することにより記録を行うヘッドと、廃液インクをためる廃液インクタンクを有するインクジェット記録装置において、硬化促進剤を前記廃液インクタンクへ注入する注入手段と、前記廃液インクタンクを加熱するための加熱手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 精度よく液体残量を検出することができる、インクカートリッジおよびインクカートリッジを搭載したプリンタを提供すること。
【解決手段】 インクパック４２の上面に複数の押圧部４３，４４を備え、押圧部４３，４４は押圧バネ４５，４６によって付勢されている。また押圧部４３，４４は移動制御手段によって、押圧する方向への移動が制御されており、押圧部４３がインクパック４２を押し潰した後、押圧部４４がインクパック４２を押し潰すようになっている。ケース側壁部６４には、押圧部４３，４４の位置を検出するスイッチをそれぞれ備えており、スイッチの作動に伴う検出用回路部の全体抵抗の変化を抵抗検出部によって検出し、インク残量を知る。 （もっと読む）

【課題】 未使用インクが残った状態での廃インク満タンによる未使用インク廃棄防止、カートリッジ設計時での未使用インク部と廃インクとの体積見積もり不要を実現可能とするインクカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】 インク供給口／吸収口カバー１０４と連動しているインク供給／吸収切り替え爪１０６をＡ−Ｂ間でスライドさせることで、切り替えを可能としている。インク供給／吸収切り替え爪１０６をＡ方向にスライドさせればインク供給モードになり、Ｂ方向にスライドさせればインク吸収モードとなる。また、インク供給口／吸収口カバー１０４は、インク供給時にはインク吸収口をカバーし、インク吸収時には、インク供給口をカバーすることでインク漏れを防ぐ。 （もっと読む）