【課題】着弾位置精度が低下することなく、所望のインク滴の径を得ることで、記録結果にヨレやムラといった記録の不具合が発生しないインクジェット記録ヘッドおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】固定パターン同士の間が可動部材の全域に亘って直線的でなく等間隔になるように、正六角形の固定パターンを配列させて可動部材を固定する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット記録ヘッドを誤って高所から落下させても、記録素子基板のクラックが発生しづらいインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 支持部材の記録素子基板が接合される面の上に少なくとも一つの空洞部を形成する工程と、空洞部を形成した後に、空洞部内に記録素子基板や支持部材を構成する部材とは異なる部材を注入する工程とを含むインクジェット記録ヘッドの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】生産性良くフレキシブル基板を配置することができる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル２から液滴２３を吐出する液滴吐出ヘッド１にかかわる。ノズル２に連通する圧力室１１が形成された流路形成基板４と、流路形成基板４の一面側に振動板５を介して配置され、圧力室１１に圧力変化を生じさせる駆動素子１３と、駆動素子１３と電気的に接続するフレキシブル基板９と、振動板５の強度を補強する補強部材６と、を備え、フレキシブル基板９は駆動素子１３を覆って配置され、振動板５とフレキシブル基板９と補強部材６とにおける各部の少なくとも一部がこの順に配置される。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ駆動端子とシート状配線基材の給電端子とをハンダを介して接合する液滴吐出ヘッドにおいて、シート状配線基材上に硬化に伴い収縮する接着剤を用いて剛性板を接合しようとする場合に、シート状配線基材の反り上がりを防いでアクチュエータから剥離しないようにする。
【解決手段】配線ユニット１２が具備するシート状配線基材３０の剛性板１３と接合された側の面において、複数の給電端子６０，６１のうち最も外縁側に配置された給電端子６０，６１に固着されたハンダバンプ６３と積層方向に重複する位置に起伏部３２を形成した。起伏部３２には、シート状配線基材３０の剛性板１３との接合面を被覆しているカバー層３５の厚みを部分的に厚くして形成した凸部３３を設けた。 （もっと読む）

【課題】リザーバに発生する圧力を的確に吸収することができなかった。
【解決手段】液体噴射用のノズル口を複数備える液体噴射ヘッドであって、圧延された金属からなり、上記複数のノズル口へ連通する液体リザーバを形成するリザーバ板と、圧延された金属からなり、上記リザーバ板に接して積層されるとともに、上記液体リザーバに対応する位置に上記液体リザーバの圧力を吸収するコンプライアンス部を形成したコンプライアンス板とを備え、上記コンプライアンス板は、上記コンプライアンス部の長手方向と略平行な方向に圧延されており、上記リザーバ板は、上記コンプライアンス板の圧延方向と略直交する方向に圧延されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、変形や反りが発生しにくい記録ヘッド基板を提供する。
【解決手段】共通供給口９ａ、共通供給口９ａに連通する複数の独立供給口１１ａ及び各独立供給口１１ａに連通する複数のインク流路４ａを有する。また、各インク流路４ａに連通する複数の吐出口６ａ及び各吐出口６ａから液滴を吐出させるためのエネルギー発生素子を有する。吐出口６ａ、インク流路４ａ及びエネルギー発生素子は基板上に形成され、共通供給口９ａ及び独立供給口１１ａは基板内に形成されている。インク流路４ａは、基板表面と平行な方向に延在し、独立供給口１１ａは、基板表面と直交する方向に延在し、独立供給口１１ａはインク流路４ａよりも長い。 （もっと読む）

開示した方法および装置において、印字ヘッドダイはスロットとスロットにわたって設けられるリブとを含む。リブはダイの側部の一方もしくは両方に対して凹を成すよう設けられる。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプレートを構成するプレート（ノズルプレート、ベースプレート、マニホールドプレート等）の剛性の低下、反りや撓みを小さくして、長尺なプレートによって長尺な液体吐出ヘッドを製造することを可能とし、高速な液体吐出動作が可能となる液体吐出ヘッド、及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】複数のノズル口９を備えたノズルプレート４と、ノズルプレートの内側面に接合されてノズル口が連通する圧力室８を形成するスリット状の空所を備えた圧延金属板から成るチャンバープレート５と、チャンバープレートの内側面に接合されてノズルプレートとの間で圧力室を形成する振動板６と、圧力室内の液体を加圧する圧力を発生させる圧力発生手段７と、を備えた液体吐出ヘッドにおいて、チャンバープレートは、その圧延方向とスリット状の圧力室の長手方向とが略直交している。 （もっと読む）

【課題】圧電体薄膜素子の圧電性能を損なうことなく、電極と圧電薄膜との膜の密着性を上げ、圧電体薄膜素子を用いたデバイスの作成プロセスで安定した品質と歩留まりを有す圧電体薄膜素子を提供すること。
【解決手段】圧電体薄膜１４を備える圧電体薄膜素子１５であって、圧電体薄膜１４は膜厚方向に、複数の結晶配向を有する多結晶体で構成された層（第１の圧電体薄膜１４ａ）と、単一の結晶配向を有する多結晶体で構成された層（第２の圧電体薄膜１４ｂ）を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】小液滴の吐出や高粘度液体の吐出が可能な、吐出能力の高い液体吐出ヘッド及び、それを備えた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド本体９１は、圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２、圧力室１１の少なくとも一部を区画する弾性区画部１８、弾性区画部１８を所定の変形方向に変形させることによって、圧力室１１内の液体に圧力を印加するアクチュエータ１９、及び、アクチュエータ１９の駆動によって圧力室１１内の液体に圧力を印加するときに、弾性区画部１８が圧力室１１の外方に向かって逃げ変形することを規制する規制部１８ａ、を備える。 （もっと読む）

【課題】重量を大きく増加させずに、各ノズル面の向き（傾き）や撓みのばらつきが少なく、安定した吐出特性を得ることができる液滴吐出ヘッドアレイ及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズルを有する複数の液滴吐出ヘッド２と、Ｘ方向に長尺な形状を有し、Ｘ方向に整列された複数の液滴吐出ヘッド２を液滴の吐出方向と反対側から保持するベース部材３と、ベース部材３の複数の液滴吐出ヘッド２が設けられた側と反対側にベース部材３と所定の間隙を有して設けられた補助部材４Ａ，４Ｂと、ベース部材３のＸ方向の中央の位置とこの位置に対応する補助部材４Ａ，４Ｂの位置との間の距離を調整する調整機構５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 構造及び組み立て工程が簡素でありながら組み立て精度が高く、しかも圧電素子の伸縮を突起に伝達する効率のよい液滴吐出装置及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ノズル４１に連通する圧力室と、この圧力室の一部をなす振動膜と、この振動膜を振動させる圧電素子１０と、この圧電素子１０に接合してその振動を振動膜に伝える振動膜上の突起と、ブラケット２０とを備え、ノズル４１から液滴を吐出する。圧力室、振動膜及び突起を備えた部材をブラケット２０に固定可能である。ブラケット２０はその解放部から突起に至るまでの間に棒状の圧電素子１０を誘導する溝部２１を備える。圧電素子１０はこの溝部２１内に接着されている。圧電素子１０は解放部側に外部電極を有し、ブラケット２０は外部電極に対する接触子を解放部側から誘導する第２の溝部２５を有している。 （もっと読む）

【課題】 梁を記録ヘッド内共通液室に形成し、インクジェット記録ヘッド基板の変形を防止する。
【解決手段】 通液室と、インクを加熱して気泡を発生させインクを突出させる発熱抵抗体を有する基板と、該基板上に設けられた吐出口を有するオリフィスプレートとを備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、該基板に基板を補強する梁を有し、該梁が略矩形であること特徴とするインクジェット記録ヘッド。 （もっと読む）

【課題】 （１）基板の変形を抑え、吐出口の位置ズレを低減でき、（２）機械的強度の高く、ハンドリング及びマウント時の破損を回避できる、良好な印字を可能にする高精細且つ高速な記録を行うことが可能な長尺にできるインクジェット記録ヘッド及びその新規な作製方法を提供すること。
【解決手段】 インクジェット記録ヘッドの作製方法において、（ａ）該基板裏面に、開口部を有するマスク層を形成する工程（ｂ）開口部よりエッチングを行い、開口部サイズよりも大きいサイズのエッチング底部を有する溝を形成する工程（ｃ）該溝から露出した基板をエッチングし、基板に貫通孔を形成すると共に、隣接する溝を連通し、梁と共通液室を形成する工程を含むことを特徴とする記載のインクジェット記録ヘッドの作製方法。 （もっと読む）

【課題】液滴がより微細化したとしても、ノズルごとの液滴の吐出速度や、液滴の吐出量のばらつきを抑制し、より高精度な液滴吐出が可能な液滴吐出ヘッド、および液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２２は、縦振動型圧電素子を有する液滴吐出ヘッド２２であって、液滴を吐出するノズル２７を有するノズルプレート１と、ノズル２７に連通する連通孔１６と連通孔１６に連通され圧力を発生する圧力室４を有するスペーサ３と、圧力室４を振動させる振動板７とを備え、ノズルプレート１とスペーサ３と振動板７とを支持する基台１３を有する液滴吐出ヘッド２２において、基台１３が、金属製である。 （もっと読む）

【課題】液滴がより微細化したとしても、ノズルごとの液滴の吐出速度や、液滴の吐出量のばらつきを抑制し、より高精度な液滴吐出が可能な液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド２２は、液滴を吐出するノズル２７を有するノズルプレート１と、ノズル２７に連通する連通孔１６と連通孔１６に連通され圧力を発生する圧力室４を有するスペーサ３と、ノズルプレート１と、スペーサ３との間に配設される補強部材２０を有する液滴吐出ヘッド２２であって、補強部材２０が、（１１０）面方位を有するシリコン単結晶である。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルケーブルがその下方に位置するアクチュエータユニットに接触することがないような構造とした液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】アクチュエータユニット４の上面において圧電体層３８を挟んだ駆動端子３９の反対側の領域に、圧電振動子３０よりも上方に突出するＵＶ硬化樹脂４７を設け、駆動端子３９に接合する配線端子４４を介してアクチュエータユニット４にその駆動信号を伝送するよう前記アクチュエータユニット４の上方にこれを跨ぐようにフィルム状のフレキシブルケーブル１８を配設し、前記ＵＶ硬化樹脂４７がフレキシブルケーブル１８の下面に当接して支持するようにした。 （もっと読む）

【課題】 プレート部材と接着層との界面にインクが浸入し難い液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 接着面がニッケルメッキされた材料１の補強プレートを使用し、かつ、インク１〜４を使用すこと、あるいは、材料２の補強プレートを使用し、かつ、インク１，２を使用することで、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難く、補強プレートが剥離し難い。つまり、補強プレートの接着面に対するインクの接着仕事Ｗａが、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下となる補強プレートおよびインクを使用すれば、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難い。 （もっと読む）

【課題】 異なるノズル列間で同時に噴射する際のノズル列間のクロストークを低減することができる液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 ヘッドユニット３０と補強プレート６０との対向面の面方向に沿って、ヘッドユニット３０と補強プレート６０とがシート状接着剤２によって接着されている第１の部分２ｆと、ヘッドユニット３０が凹部６０ｇ内の空間と対向する第２の部分２ｇとが、それぞれ間隔を置いて複数箇所ずつ交互に形成されてなる。このため、補強プレート６０およびヘッドユニット３０の密着度が少し低下するので、圧電アクチュエータ４０から発生した振動を第１および第２の部分において吸収することができ、クロストークを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 補強プレートとヘッドユニットとを接着する接着層の厚さを精度良く制御することができる液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 キャビティプレート３１の長手方向の側縁から突片３１ｊ，３１ｊがそれぞれ側方に突出形成されている。各突片３１ｊは、基部３１ｋを境界にしてヘッドユニット３０の背面５０ａの側に折り曲げられ、背面５０ａの上に突出部を形成する。ヘッドユニット３０に補強プレート６０を接着するとき、接着領域に突出部が介在されているため、接着層の厚さを突出部の厚さに制御することができる。 （もっと読む）