【課題】インクジェットプリントヘッドの圧電アクチュエータ及びその形成方法を提供する。
【解決手段】圧力チャンバの上部壁をなす振動板の上部に形成される下部電極と、下部電極上の圧力チャンバに対応する位置に形成され、その側面が前記下部電極の上面に対して実質的に直角をなす圧電膜と、前記圧電膜上に形成されて圧電膜に電圧を印加する上部電極と、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧電素子とベース部材との間を導通させるために全面を導電性接着剤で接合すると、組立の容易性や接合強度の確保が難しい。
【解決手段】複数の圧電素子柱１２が配列されて形成された圧電素子部材２が導電性を有するベース部材３に接着剤層４を介して接合され、圧電素子部材２のベース部材３との接合面には複数の圧電素子柱１２に共通の共通電極２３ｂが設けられ、接合面の接着剤層４は、導電性粒子を含有し、共通電極２３ｂとベース部材４を導通させる第１の領域４１と、導電性粒子を含有しない第２の領域４２とを有する。 （もっと読む）

【課題】常温で高粘度液体を高い駆動周波数で吐出可能な液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】吐出後の通電によって尾引き３の飛翔方向後端の最も細い部分では発熱、溶媒の蒸発により尾引き３が分断され、液滴２とノズル１６とは分離される。次いで図４（Ｃ）に示すように、媒体Ｐの搬送に伴い液滴２は完全にノズル１６内の液４と分離すると共に、ノズル１６側の液４は流路１３内に引き戻る。これにより図４（Ｄ）に示すようにノズル１６の液面（メニスカス）の静定が早まり、ノズル１６近傍におけるリフィル（再充填）も遅れることなく、高い周波数での吐出を可能とする。また図４（Ｅ）に示すように、媒体Ｐが搬送されている状態でも、液滴２の着弾直後に尾引き３が切断されるので、着弾形状５は正円に近い良好なものとなる （もっと読む）

【課題】圧電体層にクラックが発生するのを比較的容易且つ確実に防止することができ、変位特性を良好に維持することができるアクチュエータ、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】基板上に設けられた振動板５０，５５と、振動板５０，５５上に設けられた下電極６０、下電極６０上に設けられた圧電体層７０及び圧電体層７０上に設けられた上電極８０を有する圧電素子３００とを具備し、圧電素子３００の下電極６０と上電極８０との間に、圧電体層７０よりも誘電率の低い材料からなる所定幅の低誘電体層７５を、圧電素子３００の長手方向に沿って所定間隔で複数設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】残存領域の変形を防ぐことを課題とする。
【解決手段】圧電素子４６のプレートに共通電極４８及び個別電極５０が形成された圧電体プレート５８が、残存領域４４を切り残されて各圧力室１４毎に個別化された圧電体４２を備えるインクジェット記録ヘッド７４において、圧電体４２を構成する圧電素子４６の連結片４６Ａが残存領域４４と連結され、残存領域４４の個別電極５０は一部又は全部が取り除かれている。 （もっと読む）

【課題】常温で高粘度液体を高い駆動周波数で吐出可能な液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】梁部材１４は液滴吐出方向および逆方向に撓み可能であり、保持部材１８の内部に設けたプール２４から供給され、梁部材１４の反吐出面を伝ってノズル１６まで達した液４を慣性によって吐出方向に液滴として吐出する。プール２４の反吐出面側には開口部２４Ａが設けられ、プール２４内から液溜まり１３まで連通している。液溜まり１３は梁部材１４／アクチュエータ３６の反吐出面と所定の間隙１３Ａを空けて設けられた板状部材１２とで形成され、液４は開口部２４Ａから間隙１３Ａに滲み出し、間隙１３Ａに溜まった液４は液４に対して親液処理が施された梁部材１４／アクチュエータ３６の反吐出面をノズル１６まで滲み伝わることでノズル１６に液４を補充する。 （もっと読む）

【課題】残留応力を緩和してクラックの発生を抑制することのできる圧電素子を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる圧電素子１００の製造方法は、基体１０の上方に第１電極を形成する工程と、前記第１電極３０の上方に、高分子および圧電材料を含む高分子含有圧電材料溶液を塗布して前駆体層を形成する工程と、前記前駆体層を熱処理することにより第１の圧電体層を形成する工程と、前記第１の圧電体層４２の上方に第２電極５０を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】素子共通型とした際にクロストークの問題を生じるおそれがない上、圧電アクチュエータが割れたり、クラックを生じたりする不良や、エージングの不良が発生しにくいため、生産性よく製造することができる、圧電インクジェットヘッド等の液体吐出装置を提供する。
【解決手段】圧電アクチュエータ２の、流路基板５側と反対側の被積層面１４上に、前記圧電アクチュエータ２の圧電変位領域６以外の領域に選択的に密着させて、保護基板１６を積層した。 （もっと読む）

【課題】 ピエゾインクジェットヘッドにおいて、吐出方法、ヘッド構造を見直すことにより圧電材料の加工、組立てを低減、簡略化し、簡便にインクジェットヘッドを作成する。また、耐久性の高いインクジェットヘッドを作成する。
【解決手段】 ピエゾインクジェットヘッドにおいて、インク室隔壁部材料に圧電材料を用い、インク吐出方向に伸縮する構造とする。また、オリフィス部材にも隔壁部材料と同一且つ連続な圧電材料を用いる。インク室，ノズル穴などは切削加工などにより形成する。さらに、駆動用電極を用いてメッキすることにより、オリフィス面に高い撥水性を付与できる。 （もっと読む）

【課題】熱機械アクチュエータを用いる記録ヘッドにおいて、吐出効率を向上させ、吐出方向を安定化させることにより印字品質の向上を図る。
【解決手段】第１の層と、第２の層とを有する熱機械アクチュエータによって液滴を吐出する記録ヘッドにおいて、機械的アクチュエータの第１の層は、発熱層からなり、第２の層は、複数の誘電体層からなる。熱機械アクチュエータは、固定端と自由端とを含んでいる。複数の誘電体層は、発熱層に対して液体吐出側であって固定端と自由端との間に同じ膜厚で積層され、固定端側の誘電体層の線膨張率は、発熱層の線膨張率より小さく、自由端側の誘電体層の線膨張率は、発熱層の線膨張率より大きい。あるいは、複数の誘電体層のうちの第１の誘電体層は、固定端側であって、発熱層に対して液滴吐出側に積層され、第２の誘電体層は、自由端側であって、発熱層に対して固定端側の第１の誘電体層と反対側に積層されてもよい。 （もっと読む）

【課題】インク液滴の安定吐出を実現できるインクジェットヘッド、インクジェット吐出装置、インクジェット記録装置及びインクジェット吐出方法を提供する。
【解決手段】液体を保持する保持手段２１と、保持手段２１に保持された液体の液面に対して液体を介して対向して設けられ、液体に複数の音響波を個別に発する音響波発生手段と、各音響波を、音響波発生手段からの距離が異なる複数の位置に集束させる音響波集束手段とを備え、音響波集束手段により各音響波を個別に集束させて液体の液面から液滴を飛翔させる。 （もっと読む）

【課題】インクまたは記録ヘッドの温度変化にかかわらず、インクの吐出動作の信頼性を向上する。
【解決手段】各ノズル８の発泡室１３に、第１および第２のヒータ１２ａ，１２ｂが配列される。そして、インクまたはインクジェット記録ヘッドの温度を検出する温度検出部２１と、この温度検出部２１が検出した温度に応じて、発泡室１３における第１および第２のヒータ１２ａ，１２ｂを選択的に加熱し、発泡室１３内での発泡位置を切り替える制御部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 圧電素子の特性低下やばらつきを抑え、高湿環境下でも高い信頼性が得られるとともに、製造工程を簡略化してコストを低減することができる液滴吐出ヘッドを得る。
【解決手段】 振動板１２４上に設ける圧電素子１４４の断面形状を、下側（電極層１６０側）から上側（電極層１５８）に向かうに従って徐々に幅広となるテーパー状に形成し、この圧電素子１４４の上面及び側面と、振動板１２４の上面の所定領域に絶縁体層１７０を形成する。また、絶縁体層１７０は、振動板１２４の上面における圧電素子１４４の周囲（周囲部１７０Ｂ）、すなわち、隣接する圧電素子１４４の間では分離させ、層厚については、側面部１７０Ａよりも上面部１７０Ｃの方を薄くする。 （もっと読む）

【課題】ノズル位置決めを精度良く、製造工程を簡素化する。
【解決手段】平面状の圧電材料から略垂直に延びるように形成された複数の円筒状圧電素子と、前記平面状の圧電材料に形成された、前記円筒状圧電素子に駆動信号を供給するための配線と、前記平面状の圧電材料に関し、前記複数の円筒状圧電素子が形成された側とは反対側に形成された共通液室と、を有し、前記円筒状圧電素子の円筒の一端が前記平面状の圧電材料と接続し、前記平面状の圧電材料に形成された供給口を介して、前記円筒の中空部と前記共通液室とが連通し、前記共通液室から前記円筒内部に液体の供給を受けるとともに、前記円筒の中空部の他端は、前記円筒の端面が撥液処理されたノズルを構成し、前記円筒状圧電素子の駆動により、前記円筒内の液体を前記ノズルより吐出することを特徴とする液体吐出ヘッドを提供することにより前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 圧電体と制御素子とを接続する金属配線の断線を防止する液滴吐出ヘッド、インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリンタを得る。
【解決手段】 該配設部１０２に振動板４８の変位に寄与しない圧電体９８を延設し、該圧電体９８上に金属配線８６を配設することで、金属配線８６の配線高さが圧電体９８の肉厚分嵩上げされる。つまり、金属配線８６の引き回しによって生じる段差を該圧電体９８の肉厚分減らすことができ、該段差を小さくすることができる。このため、金属配線８６の断線を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 部品点数が少なく、安価で大型装置に対応可能な液滴吐出ヘッドの製造方法及び液滴吐出ヘッドを得る。
【解決手段】 隣接する圧電素子４２間及び圧電素子４２とダミー部４４の間に、溝部４０を設け、この溝部４０の形状に沿って圧電部材群１１０、１１１、１１２、１１３を互いに接合させることで、互いの境界が入り組んだ状態で配置された圧電素子４２であっても、圧電部材群同士のクリアランスをなくすこともできる。これにより、１つのインクジェット記録ヘッドの大面積化を可能にすることができる。このため、ヘッドサイズに限界が無くなり、自由に設計できるほか、部品点数も少なくなり、コストダウンを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 配線不良の抑制された信頼性の高い配線を有する圧電素子基板、この圧電素子基板の製造方法、前記圧電素子基板を有する液滴吐出ヘッド、及び、この液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を得る。
【解決手段】 圧電素子５４の上面５４Ａと厚み方向の側壁５４Ｂとの間の角部Ｋ１は、面取り形状とされている。個別配線６８は、圧電素子５４の上部からその側壁５４Ｂを経て振動板５２を被覆する樹脂膜６２上に配線されている。 （もっと読む）

【課題】 表裏同時発泡する壊れにくい省エネ型吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 表裏対称な積層構造を有する宙空ヒータ。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出ヘッドにおいて、液体吐出時のヘッドの昇温を低減させることにより、印字中の吐出待機時間を減少させ、印字スピードを向上させることを目的とする。
【解決手段】 吐出口と、前記吐出口と連通する液流路と、前記液流路内に発熱体を有し、前記発熱体を加熱することにより、気泡を発生させ、気泡による圧力を用いて液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、前記発熱体は面状でかつ支持部材で固定されており、前記発熱体の両面が液体で覆われていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】
インクジェット記録ヘッド毎及びノズル毎に異なる振動を低減させ、記録ヘッド製造の歩留まりを向上する。さらに、インクジェット記録ヘッドのサイズを大きくすることなく、インク滴の吐出を高精度に安定化させる。
【解決手段】
インクを蓄える圧力室、電気信号の印加により前記圧力室内に圧力変動を発生させる圧力発生手段、前記圧力室の少なくとも一部の壁面を形成し、前記圧力発生手段と弾性材料とで連結されている振動板、前記圧力室にインクを供給する流路であるリストリクタ、該リストリクタにインクを供給する共通インク通路を有するハウジング、及びインク滴を前記圧力室から吐出するノズルを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、前記圧力発生手段の振動と逆位相になる振動を発生させる逆位相振動発生手段を備えた。 （もっと読む）