液体噴出器が第１表面および第２表面を有する電気絶縁支持部を含む。電気配線が支持部の第１表面から始まるとともに支持部の第２表面で終わる。噴出器ダイが支持部の第１表面に配置されるとともに支持部の第１表面に配置された電気配線の一部に電気的に接続される。高分子材料が噴出器ダイの一部および支持部の第１表面の少なくとも一部にモールドされる。電気配線の一部は高分子材料がないままである。
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【課題】 更なる高画質化、高速化の要求に対し、微少量のインク液滴においても、ノズルの水分供給を効率的に補い、放置発一不吐出現象のない、安定した吐出を実現したインクジェット記録ヘッドの実現。
【解決手段】 ノズル列方向におけるインク流路の幅は圧力室の幅より小さく、インク流路の長さは圧力室のインク供給路方向における長さより長いノズル構成において、前記インク流路の最狭部のインク流路壁が直線上にないようにする。 （もっと読む）

【課題】吐出特性を均一化して印刷品質を向上することができると共に、小型化することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口が並設され、且つノズル開口に連通するマニホールド１００を有する複数のヘッド本体と、上流から供給された液体を前記ヘッド本体の複数のマニホールド１００に供給する複数の流路５０３を有する流路部材５００と、を具備し、複数の前記ヘッド本体が、前記マニホールド１００が第１の方向に並設されるように配設されており、前記流路部材５００の複数の前記流路５０３は、前記マニホールド１００に連通する流出口５０３ａが前記第１の方向に沿って配設され、且つ液体が上流から供給される流入口５０３ｂが前記第１の方向と交差する第２の方向に沿って配設された流路グループを有する。 （もっと読む）

【課題】しぼりから液体加圧室への液体の供給が安定してできる液体吐出素子、それを用いた液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供する。
【解決手段】表面に、互いに繋がった液体加圧室１０およびしぼり１２となる穴が開口しているともに、前記液体加圧室１０に繋がる液体吐出孔８と前記しぼり１２に繋がる液体供給流路６とを備える流路部材４に、前記穴を覆うように加圧部５０が積層された液体吐出素子であって、前記穴のしぼり１２となる部分の深さが液体加圧室１０となる部分の深さより浅いことを特徴とする液体吐出素子を用いる。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出手段の液滴吐出時に生じる圧力伝達の影響を抑制可能な液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液滴吐出口１、液室、及び前記液室内の液体を加圧する圧力発生手段３０、３１を少なくとも備える液滴吐出手段と、共通液室３とを備える液体吐出ヘッドにおいて、前記液室が、前記液滴吐出口に連通する第１液室９、及び前記共通液室に連通する第２液室１１に区画され、第１液室と第２液室とを接続する第１接続流路１０と、第２液室と共通液室とを接続する第２接続流路１２とを有し、第２液室が、断面積が漸次増減するような傾斜面を少なくとも一つの面に有し、第２接続流路から第２液室方向へ拡大する断面積の拡大率が、第１接続流路から第２液室方向へ拡大する断面積の拡大率より小さい形状であることを特徴とする液体吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】けん濁液を吐出口（ノズル）から吐出させる場合に、けん濁液に含まれる粒子が吐出口に詰まるのを抑制することができる液滴吐出ヘッド、及び液滴吐出装置を得る。
【解決手段】捕獲フラップ７０は、ノズル１６の周壁１６Ａの吐出側の一端部１７Ａと液流路１４側の他端部１７Ｂとの間に設けられている。これにより、けん濁液に含まれる一粒の粒子７２が捕獲される。そして、流路部材１２の曲げ方向を逆側に反転させ、流路部材１２を液滴吐出方向（図中上）へと急激に変形させると、慣性力で捕獲フラップ７０がさらに弾性変形して粒子７２が解放され、粒子７２を含んだ液滴が吐出される。捕獲フラップ７０に捕獲されていた粒子７２が、液滴として吐出されると次ぎに吐出される粒子７２が捕獲フラップ７０に捕獲される。このように、けん濁液に含まれる粒子７２がノズル１６に詰まるのが抑制される。 （もっと読む）

【課題】液体の粘度を低下させつつ吐出口間で液体吐出特性がばらつくのを抑制する。
【解決手段】金属製のリザーバユニット７１の内部にインクを貯溜するインクリザーバが形成されている。流路ユニットにインクリザーバに連通する共通インク室、共通インク室から圧力室を介して吐出口に至る複数の個別インク流路が形成されている。各圧力室に圧力を付与するアクチュエータユニットを駆動する４つのドライバＩＣ５２が、リザーバユニット７１の上面に熱的に結合されており、リザーバユニット７１の長手方向に沿って、且つ、リザーバユニット７１の中心に近接するに伴って密に、当該中心から長手方向に離隔するに伴って疎となるように配列されている。 （もっと読む）

【課題】吐出口内の液体の粘度を低下させると共に省電力化を図る。
【解決手段】吐出口に連通する複数の圧力室１１０がマトリックス状に配置されている。アクチュエータユニットが、複数の圧力室と対向する圧電シートと圧力室に対向する個別電極とを含んでいる。割付決定部が、基準圧力室１１０ａと、基準圧力室１１０ａに隣接する８つの隣接圧力室１１０ｂとを含む複数の圧力室ブロック８０の割り付けを決定する。信号供給制御部が、各圧力室ブロック８０に係る基準圧力室１１０ａと対向する個別電極のみに、吐出口からインク滴が吐出されない範囲で圧電シートを変位させる不吐出駆動信号を同時に供給する。 （もっと読む）

【課題】シリコンウエハからの流路板の取り数を増やし、歩留まり良く製造可能なインクジェットプリンタヘッドを提供する。
【解決手段】インクを吐出する複数のノズル１５が形成されたノズル板１４と、前記ノズルに連通する流路が形成され、該流路は圧力室１２及び該圧力室よりも小さい断面積の流路抵抗部１１を有し、該流路の水平断面の面積に対し同等若しくは小さな面積を有する圧電素子５０が積層された流路板１０と、インク供給口１６からのインクを前記圧力室へ導く共通液室３０とを備え、前記共通液室が、該共通液室の上部を形成する第一の共通液室形成部材２１と、前記第一の共通液室形成部材の外壁面及び前記ノズル板のインク吐出面に接合して前記共通液室の下部側面及び底面を形成する第二の共通液室形成部材２２とから形成されることを特徴とするインクジェットプリンタヘッドである。 （もっと読む）

【課題】吐出が安定しており、かつ１回の走査で塗布可能な領域が広いインク吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】流路を構成する共通インク室と；前記共通インク室にインクを供給するための、前記流路に配置された供給口と；前記共通インク室からインクを排出するための、前記流路に配置された排出口と；前記供給口と前記排出口との間に、前記流路に沿って形成された複数の連通口と；前記連通口のそれぞれと接続する複数のインク室と；前記インク室の容量を変化させる圧電素子と；前記インク室と連通するノズルと；前記連通口の周囲を仕切る突起と、を有するインク吐出ヘッドを提供する。 （もっと読む）

【課題】インクに対し、効率的に予備加熱が行われることで、記録の際にはインクの特性が良好に保たれる記録ヘッドを提供する。
【解決手段】記録ヘッドは、ヒータ１０２と、ヒータ１０２に対応した位置に形成された吐出口を有している。そして、記録ヘッドは、インクが吐出される側から見て、インク供給口２１０とヒータ１０２との間に、インク供給口２１０を囲むようにサブヒータ２０１が配置されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により実際の液体流量を理想流量に近づけるようにするとともに、装置の小型化および低コスト化を図る。
【解決手段】インク粘度制御装置２４は、流路１１０と、流路１１０を流れる液体を所定の加熱点Ｐにおいて加熱するヒータ５８と、加熱点Ｐよりも流路１１０の下流に位置する温度検出点Ｑに設けられ、ヒータ５８で加熱された液体が温度検出点Ｑに到達したときに当該液体の温度を検出する温度センサ６２と、温度センサ６２の出力を用いて流路１１０を流れる液体の流量を測定する流量測定装置２２と、流量測定装置２２で測定された測定流量がノズル６８から液体を吐出するための理想流量に近づくようにヒータ５８の出力を制御するヒータ制御装置２２とを備えおり、インク粘度制御装置２４によって液体粘度の制御方法が実施される。 （もっと読む）

【課題】流体液滴吐出中の供給チャンネル及び回収チャンネルにおけるクロストークの低減装置を提供する。
【解決手段】流体液滴吐出装置は、流体入口通路と、複数のノズルと、各々が流体入口通路を複数のノズルのうちの関連するノズルに流体接続する複数の流路と、を有する基板を備える。各流路は、関連するノズルに接続されたポンプ室と、流体入口通路とポンプ室との間に流体接続された上昇部と、を備える。上昇部は、流体入口通路の外側縁端に近接した位置にある。 （もっと読む）

【課題】流入口及び流出口が中央に形成されたプリントヘッドダイによる流体吐出を提供する。
【解決手段】流体の液滴を吐出する装置は、基板と、基板のノズル面の第１領域に形成される第１の複数のノズルと、ノズル面の第２領域に形成される第２の複数のノズルと、を有する。第２領域は、第１領域から分離されている。流入口及び流出口が、ノズル面の第１領域と第２領域との間に位置する第３領域と反対側の基板の上面に共に形成される。基板に形成された複数の流体路が、第１の複数のノズル及び第２の複数のノズルと流入口及び流出口とを流体接続する。 （もっと読む）

【課題】共通供給流路形成部材の剛性を高めて取扱性の向上を図り、吐出特性が安定した動作信頼性の高い液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】列状に配置された複数のノズル１と、各ノズル１にそれぞれ個別に連通して設けられた圧力室３と、圧力室３に圧力の変動を与える圧力発生手段１７と、圧力室３に個別に連通して設けられた個別供給流路４と、各個別供給流路４と連通する共通供給流路８を形成した共通供給流路形成部材１０を備え、共通供給流路８を通して供給された液体を各個別供給流路４を通して各圧力室３に導入し、圧力発生手段１７により圧力室３に圧力の変動を与えて、ノズル１から液滴を吐出する液滴吐出ヘッドにおいて、共通供給流路形成部材１０の共通供給流路８内に、ノズル配列方向と直交する方向に延びる格子部９をノズル配列方向に沿って所定の間隔をおいて複数形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 隔壁の先端部におけるクラックの発生を抑制できる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液滴を噴射するノズル開口にそれぞれ連通する圧力発生室を少なくとも含む複数の個別流路１２、１３、１４と、各個別流路に液体を供給する共通流路３２と、前記各個別流路を区画する隔壁１１とを有する流路形成基板１０と、該流路形成基板の一方面側に形成される振動板と、該流路形成基板の一方面側に形成される圧力発生素子と、を具備し、前記隔壁の前記共通流路側の端部の幅方向両側には、前記振動板側から流路形成基板の厚み方向の途中まで突出した補強層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】共通インク室内のインク滞留部をなくすことにより、インク変質を抑制して安定した吐出を維持することのできる液滴噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】突起面に形成された底部を持つ共通インク室１００が形成されたベース部材１０８と、前記底部の最下点に接続される連絡流路１０４が形成されたリストリクタプレート１０２と、連絡流路１０４に接続される個別インク室１０９が形成された液室プレート１０３ａと、個別インク室１０９に連通するノズルを有するノズルプレート１０３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】液循環効率を維持しながら効率よく気泡の除去を行える液滴吐出ヘッドおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】供給側共通流路２００と循環側共通流路２０２とが交互に複数配置されており、供給側共通流路２００にそれぞれインク供給路２０４を介して連通する複数の圧力室２０６が設けられている。複数の圧力室２０６はそれぞれインク循環路２１４を介して循環側共通流路２０２と連通している。供給側共通流路２００の最下流である先端部２００Ｂには、供給側共通流路２００とその隣の循環側共通流路２０２とを繋ぎ、供給側共通流路２００からインクＳを循環側共通流路２０２に流すバイパス用流路２２０が設けられている。これによって、供給側共通流路２００に残存する気泡をインクＳと共にバイパス用流路２２０を通じて循環側共通流路２０２に流す。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内の微小な気泡の排出効果を向上させつつ、吐出安定性を確保することが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口１８に連通する圧力発生室１９となる複数の凹部と、各圧力発生室にインク供給口２１を介して連通する共通インク室２０となる凹部と、が形成された流路形成基板１５と、流路形成基板に積層され、ノズル開口を開設したノズル形成基板１６と、共通インク室のノズル形成基板とは反対側の面に積層され、圧力発生室に圧力変動を与える圧力発生源２６の少なくとも一部を有する電極基板１７と、を備えた記録ヘッド４であって、共通インク室に対向する領域に、駆動信号が供給されると共通インク室内の圧力を変動させる圧力変動部２９を設け、圧力変動部に駆動信号が供給されない時には共通インク室内の圧力変動により移動して圧力を吸収する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印字品質を高めつつ、耐久性を維持できるインクジェットヘッドを得ることにある。
【解決手段】インクジェットヘッド(1)は、圧力室(19)と隔壁(12)を有する圧電体(7)と、レーザ加工されたノズル(21)を有するノズルプレート(5)と、隔壁(12)の先端にノズルプレート(5)を接着する接着剤(18)と、電極(24)を覆う第１の保護膜(32)と、第１の保護膜(32)の上に積層された第２の保護膜(33)とを備えている。接着剤(18)は圧力室(19)内に食み出す余剰部分(20)を有し、余剰部分(20)にレーザ光の照射方向に沿うカット部(22)が形成されている。第２の保護膜(33)はレーザ光が入射された部位にダメージ穴(35)を有し、ダメージ穴(35)から第１の保護膜(32)が露出されている。第１の保護膜(32)のうちダメージ穴(35)に対応する部分の膜厚が０．１μｍ〜０．５μｍ、第１の保護膜(32)の屈折率が１．１〜２．０の範囲内にある。 （もっと読む）