【課題】全ての圧力発生室の液体を略均等な温度に加熱して、液体噴射特性を均一化して
、印刷品質を向上することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴
射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口１３に連通する圧力発生室１１及び該圧力発生室
１１の一端側に設けられて複数の圧力発生室１１が連通する第１の液室１８を有する液体
流路と、前記圧力発生室１１に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口１３から液体を吐出
させる圧力発生手段１６と、該液体流路の前記圧力発生室１１よりも上流側の液体を加熱
する加熱手段４２と、前記圧力発生室１１の他端側に設けられる第２の液室２０と、前記
圧力発生室１１が一以上で構成される圧力発生室群の間に形成されて、前記第１の液室１
８と前記第２の液室２０とを接続する循環流路２１と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】液体の噴射不良の低減した液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】インク導入路３３を流れるインクＬは、インク導入路３３の出口３３２から重力方向ｇとは反対方向に流出するので、インク導入路３３の出口３３２までに発生または進入した気泡Ｂは、インクＬの流れに乗って重力方向ｇとは反対方向に形成された気泡貯留部３２２へと向かう。気泡貯留部３２２に達した気泡Ｂは、インクＬに取り込まれにくくなる。したがって、マニホールド２００から圧力室１２に連通するインク供給路１４を介した圧力室１２への気泡Ｂの侵入を抑えることができ、アクチュエーター１００によって圧力室１２の圧力を高めてノズル開口２１からインクＬを吐出させる際に、圧力室１２内の気泡Ｂによる圧力の損失を少なくでき、インクＬの吐出不良の低減したインクジェット式記録ヘッド１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】クロストークの発生を防止できる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】圧力室ＰＣ１、ＰＣ２、…の配列方向に沿って第１共通供給流路ＣＳ１と第２共通供給流路ＣＳ２とが配置される。奇数番の圧力室ＰＣ１、ＰＣ３、…は、個別供給流路を介して第１共通供給流路ＣＳ１に連通され、偶数番の圧力室ＰＣ２、ＰＣ４、…は、個別供給流路を介して第２共通供給流路ＣＳ２に連通される。これにより、隣り合う圧力室が異なる共通供給流路に連通され、共通流路を介して近接した圧力室に圧力波が伝播するのを防止できる。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置において液体をガス抜きするのに用いられる方法および物品が開示されている。
【解決手段】液滴吐出デバイス２０は、ノズル開口部２１５から液滴を吐出するために、その中の流体が加圧される流路２２０と、流体貯留領域４７、真空領域４９および流体貯留領域と真空領域との間の仕切りを含む脱気器４５とを備えている。脱気器の仕切りは、湿潤層５２、非湿潤層５４、および湿潤層と非湿潤層とを通って延在する１つ以上の通路６０を含む。湿潤層は流体貯留領域に露出されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル列内の液体噴射特性にバラツキがない液体噴射ヘッドおよび所定量の液体が噴射される液体噴射装置を得ること。
【解決手段】インク導入口２３１の位置が、圧力室２２１の列２２４の中心より重力方向ｇとは反対側にあるので、水頭圧の影響の小さい圧力の低い領域に、インク導入による圧力が加わる。加えて、水頭圧の影響の大きい圧力の高い領域からインク導入口２３１の位置が遠くなるので、流路抵抗が増えることによる圧力の低下が、水頭圧の影響の大きい圧力の高い領域で起こり、各インク供給口２２３に加わる圧力の差を小さくできる。したがって、圧力室２２１内の圧力を変化させてノズル開口２１１からインクを噴射する際に、圧力室２２１内の圧力の差を小さくでき、ノズル開口２１１間のインク吐出特性の差を小さくでき、インクの吐出量のばらつきの小さいインクジェット式記録ヘッド２００を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】インク液滴を安定的に再現性よく吐出するインクジェット装置を提供する。
【解決手段】一方の面にインク保持部を有する円盤状のインク担持体と、インク担持体の他方の面側に設けられ、音波を発生し音波をインク保持部に保持されるインクの液面近傍に集束させてインク液滴を飛翔させるヘッドと、インク担持体を、ヘッドに対して回転させる回転駆動機構と、インク担持体の回転と、音波の発生を制御する制御機構とを備えることを特徴とするインクジェット装置。 （もっと読む）

【課題】共通液室から複数の圧力室に液体が分配される構成において、噴射特性を良好にすることが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】共通液室３２において、圧力室３６側の面である一側面と対向する他側の面から一側の面に向けて突出して圧力室列設方向に直交する方向の共通液室の断面積が他の部分における断面積よりも局所的に狭くなる第１の突出部４５ａが、一方の導入口３１ａに対して近接した状態で形成され、当該第１の突出部と、他方の導入口３１ｂとの間に、他側の面から一側の面に向けて突出する第２の突出部４５ｂが設けられ、一方の導入口の開口面積が、他方の導入口の開口面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】信頼性を維持しつつ、小型化が可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１共通インク室３３Ａは、第２共通インク室３３Ｂに向かって内壁面を突出するようにして形成され、第１共通インク室内にインクを導入するインク導入口５１が開口した第１膨出室５２ａ及び第２膨出室５２ｂと、第２共通インク室の第３膨出室５２ｃに対向する位置の内壁面を共通インク室の内部に突出するようにして形成され、圧力発生室列設方向と交差する方向の流路幅を狭める第１絞り部５３ａと、を有し、第１絞り部の両側に配置される第１膨出室に開口した第１インク導入口５１ａ及び第２膨出室に開口した第２インク導入口５１ｂは、第１絞り部からの距離Ｘ１，Ｘ２が互いに異なる位置に形成されると共に、断面積が互いに異なるように形成された。 （もっと読む）

【課題】共通液室から複数の圧力室に液体が分配される構成において、噴射特性を良好にすることが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ等のインク供給源からのインクが導入されるインク導入路と、複数の圧力室に供給するインクが導入される共通液室３２との間に両者に連通する中間液室３０が形成され、中間液室は、インク導入路に通じる導入口３１と、共通液室側に開口する噴出口４０と、を有し、噴出口は、共通液室の一端部から他端部まで圧力室列設方向に沿って形成された。 （もっと読む）

【課題】流体吐出装置の防湿を提供する。
【解決手段】流体吐出装置は、流体流のための複数の流体通路及び複数の流体通路に流体連結された複数のノズルを有する基板と、基板の上部に配置され、複数の流体通路内の流体が複数のノズルから吐出されるようにする複数のアクチュエータと、複数のアクチュエータの少なくとも一部の上に形成された保護層であって、固有透湿度が２．５×１０^−３ｇ／ｍ・ｄａｙ未満である保護層と、を有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】本発明に係るインクジェットヘッドは、それぞれインクを吐出する複数の吐出セルを備えたインクジェットヘッドであって、それぞれの吐出セルはインクを供給する共通リザーバに連結され、共通リザーバの内部には共通リザーバの底面から上面に延長されて共通リザーバの上面を支持し、共通リザーバ内に伝達される圧力波を消散させる柱が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェットヘッドに関し、さらに詳しくは、チャンバ内へのインクの供給を円滑にするためのインクジェットヘッドを製造する製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドは、外部面にノズルが形成される胴体部と、前記胴体部の内部に形成され、外部から注入されたインクが貯蔵されるためのリザーバと、前記リザーバでリストリクタを介して前記インクの伝達を受け、前記ノズルを介して外部に吐出させるためのインクチャンバと、前記リザーバと対応するように前記胴体部に装着され、前記リザーバに振動力を伝達するためのリザーバアクチュエータと、を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】吐出特性の低下を抑制した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルプレート２０と、圧力発生室１２が設けられた流路形成基板１０と、圧電素子３００と、各圧力発生室１２に共通のマニホールド１００とを具備し、マニホールド１００は、液体導入孔１２２が設けられたインク導入部材１２０と、インク導入部材１２０の第１の面１３１に相対向する第２の面１３２の一部にマニホールド形成部１１１を有するマニホールド形成基板１１０と、マニホールド形成基板１１０からインク導入部材１２０に亘ってノズルプレート２０のノズル面に直交する方向に起立して設けられたコンプライアンス基板４０とから画成され、コンプライアンス基板４０には、マニホールド１００に導入されたインクの圧力を吸収する封止膜４１が設けられ、マニホールド形成部１１１には、封止膜４１側に傾斜した傾斜面１１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 レーザー光を照射してレーザー溶着することにより、供給路を形成する部材を接合する場合に、開口部を有する面に対して交差する方向にインクが流れる供給路に、溶着によって生じた溶融部がはみ出す。このはみ出しによりインクの流れの阻害を抑制する。
【解決手段】 透過性部材と吸収性部材との当接工程の後でレーザー溶着工程の前においては、両部材の当接部位と開口部を有する面に対して交差する方向にインクが流れる供給路との間であって第一の面と第二の面との間に空間が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

積層マニホルド及びその製造。積層マニホルド(18)は、プレート積層体(22)を形成する平行に配列された複数のプレート(20)を含み、該複数のプレート(20)は、該プレート積層体の各プレートを固定剤(24)を用いて固定して形成される。該複数のプレートのうちの少なくとも幾つかは、それぞれのプレートにおいて、該プレートがプレート積層体(22)に配列された際に流体経路(28)を画定するような向きを有するアパーチャ(26)を含み、該流体経路(28)は、平行なプレート間で前記プレート積層体から出る。該積層マニホルドは、インクジェットプリンタ(10)のためのインクマニホルド(14)として特に有用なものとなる。 （もっと読む）

【課題】１つのスキャン内の濃度ムラを低減し、バンド内における濃度ムラを抑制する。
【解決手段】吐出口、吐出口に連通する発泡室及び発泡室内に設けられた電気熱変換素子を含むノズルが主走査方向と垂直な向きに複数並べられてなるノズル列が、主走査方向に沿って複数配列され、隣接するノズル列の間に、それらノズル列を構成する複数のノズルのそれぞれに流路を介して連通する共通液室が設けられた記録ヘッドにおいて、各ノズルの吐出口の大きさは一定であり、各ノズルの電気熱変換素子は、ノズル列中央に位置するノズルの電気熱変換素子が最小であり、ノズル列端部に近いノズルの電気熱変換素子ほど大きく、各ノズルにおけるインク吐出方向の流抵抗と共通液室方向の流抵抗との比は、ノズル列中央に位置するノズルにおいて最大であり、ノズル列端部に近いノズルほど小さい。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でノズルの高解像度化を実現できるインクジェットヘッド及びインクジェットヘッド用アクチュエータを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１１は、複数のノズル１２を有するノズルプレート１３と、複数のノズル１２に対応して設けられる複数の圧力室１４と、複数の圧力室１４にインクを送るインク流入部１６と、複数の圧力室１４からインクを回収するインク流出部１７と、複数の圧力室１４同士を仕切るとともに、圧力室１４内のインクに圧力を加えてノズル１２からインクを吐出させる仕切片２６と、を具備する。圧力室１４は、複数の仕切片２６を櫛歯状に有した２つの圧電部材３１を対向配置した間の位置に形成される。一方の圧電部材３１の複数の仕切片２６と、他方の圧電部材３１の複数の仕切片２６とは、互いにオーバーラップして配置され、前記圧電部材３１のインク吐出方向における端面に電極２８が形成される。 （もっと読む）

【課題】可撓性ケーブルへの接着剤の付着を抑制して、可撓性ケーブルの折れや断線等の不具合を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口を有するノズルプレートと、圧力発生室が形成された流路形成基板と、アクチュエーター装置と、で構成されたアクチュエーターユニットと、圧力発生室に液体を供給する流路と挿通孔５０１とが設けられた流路ユニット５００と、を具備し、アクチュエーターユニットには、一端がアクチュエーター装置に接合され、ノズル開口が開口する開口面とは反対側に引き延ばされた可撓性ケーブル４１０を有し、流路ユニット５００の挿通孔５０１には、可撓性ケーブル４１０が挿通されており、アクチュエーターユニットと接合するための接着剤塗布領域５０８が挿通孔５０１の外周に設けられ、挿通孔５０１内に接着剤塗布領域５０８よりも内側に突出したガイド部材５０９を設ける。 （もっと読む）

【課題】回路基板を液体から確実に保護することができる液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】回路基板６００を支持し、供給路５０３が設けられたホルダー部材５００と、回路基板６００を覆うシール部材７１０とを備え、ホルダー部材５００の回路基板６００の支持面には、供給路５０３の開口を有する突出部５０３ａが設けられ、
シール部材７１０は、突出部５０３ａが挿通される挿通孔７１３が設けられ、
シール部材７１０のホルダー部材５００とは反対面側に設けられた接着剤受け部７１５は、挿通孔７１３から離れて設けられた接着剤導入溝７１６と接着剤導入溝７１６から挿通孔７１３に連続して形成された供給溝７１７とから構成され、
挿通孔７１３と突出部５０３ａとの間のクリアランスは、接着剤導入溝７１６から導入された接着剤により封止されている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータに繋がる、電極および配線の幅を均一にして、アクチュエータに加える電圧のばらつきを低減する。
【解決手段】インクが流れる方向の端部に傾斜角を有する各圧力室を隔てる側壁を形成し、その側壁に設けられた電極と配線部を接続する。基板と圧電材を接着剤を用いて接着し、圧電材を加工して溝を形成する。側壁および基板上に電極および配線部となる金属膜を成膜する。レーザ光照射により、基板と圧電材上の非配線部を第１の加工方法で形成する。その後、接着部上の非配線部を第１の加工方法とは異なる第２の加工方法によって形成する。 （もっと読む）