【課題】構造や製造工程が簡素化してコスト低減が可能となる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口３が穿設されたノズルプレート１７と、上記ノズル開口３に連通する圧力発生室２ならびに上記圧力発生室２に連通する圧力発生室２以外の流路空間としてインク貯留室４が形成された流路形成板１３と、上記流路形成板１３に積層されて開口を封止する振動板１１と、上記振動板１１を振動させて圧力発生室２に圧力を発生させる撓み振動モードの圧電振動子６とを含むことにより、１枚の流路形成板１３に、圧力発生室２とインク貯留室４とが形成されていることから、記録ヘッドを構成するパーツが少なくなり、構造や製造工程が簡素化してコスト低減が可能となる。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高いインクジェット記録ヘッドを歩留まりよく低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】インク供給用の開口を有する樹脂材料からなる支持部材１５０１と、開口と連通するインク供給口１５０２を有する記録素子基板１１０１を備えたインクジェット記録ヘッドの製造方法において、記録素子基板を支持部材に当接し、この当接部分を溶融させた状態で、記録素子基板の外周部の全周が溶融した樹脂に囲まれるように記録素子基板を支持部材へ押し込む工程と、その溶融した樹脂を降温により硬化して、記録素子基板の外周部の全周にわたって当接する壁を形成し、記録素子基板を支持部材に固定する工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】３枚以上の流路形成部材が積層され、各流路形成部材の間に流路が形成される、コンパクトで、かつ信頼性の高い流路構成体を提供する。
【解決手段】流路構成体は、少なくとも３つの流路形成部材４０１，４０２，４１０が積層され、かつ、流路形成部材４０１，４０２，４１０の間に流路４０５Ａ，４０７Ａ，４１１を備えている。各流路形成部材４０１，４０２，４１０の間を個別に超音波溶着法によって溶着し、各流路形成部材４０１，４０２，４１０の間の総溶着面積が、溶着する順番が早いほど大きい。 （もっと読む）

【課題】 気体を保持するバッファ部内に液体が侵入することを抑制できる、または、バッファ部内に液体が侵入した場合の液体の侵入量を低減できる、液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドの製造方法は、第１の供給路形成部材１２０及び前記第２の供給路形成部材１１０のうちの少なくともいずれか一方には、バッファ部２０１となる溝２１１の近傍で、第１の供給路形成部材１２０に設けられた凸部２０６と、該凸部２０６に対応して第２の供給路形成部材１１０に設けられた凹部２０７と、を当接する工程と、当接がなされた当接部２１３を溶着する工程と、を有し、当接する工程において、凹部２０７を構成する内面のうちの、溝２１１の側に設けられた側面、と離れた位置で、凸部２０６と凹部２０７が当接される。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの性能の低下を抑制でき、生産性の低下を抑制できる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体が噴射されるノズル開口に通じる流路を有する流路形成部材を備える液体噴射ヘッドの製造方法は、流路形成部材の一部を構成し、プレート状の第１部材の酸化膜を含む第１面に対して、真空中においてイオン及び中性原子の少なくとも一方を照射する工程と、流路形成部材の一部を構成し、プレート状の第２部材の酸化膜を含む第２面に対して、真空中においてイオン及び中性原子の少なくとも一方を照射する工程と、真空中において第１面と第２面とを接触させた状態で第１部材に第２部材を押し付けて第１部材と第２部材とを接合する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】液体のリークを抑制すると共にガスバリア性を高め、信頼性を向上することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路部材３０を構成する第１の部材３２と第２の部材３３とが、液体流路３８の周縁部を囲む第１の接合領域３９と、第１の接合領域３９よりも外側の第２の接合領域４０と、で接合されていると共に、第２の接合領域４０が、第１の接合領域３９よりもガスバリア性を高めた状態で第１の部材３２と第２の部材３３との間隙を封止しており、第１の接合領域３９と第２の接合領域４０とで囲まれる第１の部材３２と第２の部材３３との間の空間部４４を外部と連通する連通孔４５を備えるようにする。 （もっと読む）

【課題】シール部材の位置決め精度とシール性との両方を十分に満足することができるシール部材及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１液体流路が設けられた第１部材と、第１液体流路に連通する第２液体流路が設けられた第２部材と、の間に配置されたシール部材６０であって、複数の連通口６１（６１Ａ〜６１Ｄ）と、各連通口６１（６１Ａ〜６１Ｄ）が設けられた補強部６４と、少なくとも２つの第１の基準穴６２（６２Ａ〜６２Ｃ）と、２つの前記第１の基準穴６２（６２Ａ〜６２Ｃ）の間に設けられて、前記補強部６４よりも脆弱な脆弱部６５と、２つの前記第１の基準穴６２（６２Ａ〜６２Ｃ）の間に設けられた第２の基準穴６３（６３Ａ、６３Ｂ）と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】曲げ弾性率が自由に選択・制御することができ、反りが発生せず、インクに対して信頼性が高い積層フィルムを提供する。
【解決手段】積層フィルム１００は、第１フィルム１１０及び第２フィルム１２０が第１接着剤膜１３０及び第２接着剤膜１４０を挟むように構成され、第１接着剤膜１３０は柔軟性のある、例えば、ウレタン（ヤング率：０．０７ＧＰａ）系接着剤が用いられ、第２接着剤膜１４０には、例えば、耐インク性の高いエポキシ（ヤング率：３．１ＧＰａ）系接着剤が用いられる。 （もっと読む）

【課題】吐出安定性の向上及び歩留まりを向上することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力室２１と、複数の圧力室に液体を供給するマニホールド３２が形成されたマニホールドプレート３３と、圧力室内の液体に圧力変化を生じさせる圧力発生手段とを備え、マニホールドが第１マニホールドプレート３３Ａ及び第２マニホールドプレート３３Ｂが積層されて形成された液体噴射ヘッド１０の製造方法であって、第１マニホールド形成基板に、複数の第１マニホールドプレート３３Ａを形成する工程と、第２マニホールド形成基板に、複数の第２マニホールドプレート３３Ｂを形成する工程と、第１マニホールド形成基板及び第２マニホールド形成基板において同一位置から切り分けられた第１マニホールドプレートと第２マニホールドプレートとを接合する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクの吐出精密度を向上したノズルプレート及びこれを備えるインクジェットプリンタヘッドを提供する。
【解決手段】第１のシリコン基板１５３と、該第１のシリコン基板１５３とは異なる結晶方位を有し、第１のシリコン基板１５３と接合される第２のシリコン基板１５６とを含み、第１のシリコン基板１５３は第１の貫通ホール１５７ａを有し、第２のシリコン基板１５３は第１の貫通ホール１５７ａと連通しており、第１の貫通ホール１５７ａと異なる構造を有する第２の貫通ホール１５７ｂとを含む。 （もっと読む）

【課題】 位置精度よく電極部を筐体に固定することが可能で、更にフレキシブルケーブル内の配線がねじれたまま固定される恐れを低減することが可能である、電気的信頼性の高い液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 電極部５の第三の面１ｃに対する固定位置において電極部５を保持しながら、フレキシブル配線部材４を第二の面１ｂに固定する。その後、電極部５を第三の面１ｃに固定する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度および耐薬品性に優れ、長期間にわたって高品位の印字が可能な信頼性の高い液滴吐出ヘッド、および、かかる液滴吐出ヘッドを備えた信頼性の高い液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録ヘッド１は、基板２０と、ノズル孔１１を備えるノズルプレート１０と、封止シート３０とを有し、基板２０とノズルプレート１０とが接合膜１５を介して接合され、基板２０と封止シート３０とが接合膜２５を介して接合されている。これら接合膜１５、２５は、それぞれ、エポキシ変性シリコーン材料を含有する液状材料を乾燥および／または硬化させてなるものである。そして、これらの各接合膜１５、２５にエネルギーを付与すると、表面が活性化されることに起因して、各接合膜１５、２５に接着性が発現する。この接着性によって、基板２０とノズルプレート１０および基板２０と封止シート３０が接合されている。 （もっと読む）

【課題】本発明はインクジェットヘッドアセンブリー及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドアセンブリーは、インク流路が形成されるインクジェットヘッドプレートと、上記インクジェットヘッドプレート内の圧力チャンバに対応するように形成され、上記圧力チャンバからノズルへとインクを吐出するための駆動力を提供する圧電アクチュエーターと、上記インクジェットヘッドプレート上に積層され、外部から流入されるインクを上記インクジェットヘッドプレートの流入口に移動させる流路が形成されるパッケージ部と、上記パッケージ部に貫通形成されるビアに充填され、上記圧電アクチュエーターと電気的に接続する電気接続部を含むことができる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板の端子部と接続部品の電極とを、確実に導通可能に圧着可能な圧着ツールを提供する。
【解決手段】圧着ツール８００は、フレキシブル基板５００の端子部５１２を、電極８０に対して圧着させるものであり、本体部８１０と、複数の凸部８２０ａ，８２０ａ…を備えた圧着層８２０と、この圧着層８２０を本体部８１０の下面８１０ａに貼り付ける接着層８３０とを備えている。凸部８２０ａは、圧着時に配線の長手方向に対して略直角方向に沿って延在する断面矩形の突条であればよい。 （もっと読む）

【課題】吐出口間で液体吐出特性がばらつくのを抑制する。
【解決手段】ヘッドの吐出面２ａに、主走査方向に延在する１６本の溝１０９ａ及び１０本のダミー溝１０９ｂが、副走査方向に互いに平行に配列されている。溝１０９ａの底部に、インク滴を吐出する吐出口１０８ａが形成されている。吐出面２ａにおける副走査方向に関する一方から順に、２本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ１、４本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ２〜Ｘ４、及び、２本の溝１０９ａで構成される溝群Ｘ５が配列されている。互いに隣接している溝群Ｘ１〜Ｘ５間の離隔距離ｌ１〜ｌ４が、各溝群Ｘ１〜Ｘ５において互いに隣接している溝１０９ａ間の離隔距離ｌａ〜ｌｋより大きくなっている。ダミー溝１０９ｂが、各溝群Ｘ１〜Ｘ５の副搬送方向に関する両側にそれぞれ配置されている。 （もっと読む）

【課題】単純な構成で、流路、ノズル部の気泡排除あるいは異物詰まりのメンテナンスが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの洗浄方法を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズル１２７と、ノズル１２７と連通し、ノズル１２７から吐出する液体を収容する圧力室１２４と、圧力室１２４を構成する壁面に設けられ、圧力室１２４内の液体を加圧する圧電体アクチュエータ１２５と、を備え、圧電体アクチュエータは、超音波発振器能を併せ持つことを特徴とする液体吐出ヘッド１２９、および、液体吐出ヘッド１２９の洗浄方法である。 （もっと読む）

【課題】第１の貫通口と連通する複数の第２の貫通口が形状精度よく形成された構造体を歩留まりよく得ることが可能なシリコン基板の加工方法を提供する。
【解決手段】第１のシリコン基板１０２と、第２のシリコン基板１０１と、第１のシリコン基板１０２と、第２のシリコン基板１０１との間に設けられ、複数の凹部１０９が設けられた中間層１０３と、の組を用意し、第１のシリコン基板１０２の中間層１０３との接合面の裏の面側から、第１のマスクを使用して第１のシリコン基板１０２をエッチングして第１の貫通口１０７を形成し、中間層１０３の複数の凹部１０９に対応する部分を露出させ、凹部１０９の底部部分を除去して中間層に複数の開口を形成し、開口が形成された中間層をマスクとして第２のシリコン基板１０１に第２のエッチングを行うことにより第２の貫通口１０８を形成する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリントヘッドのようなマイクロ電子機械デバイスにおけるノズルを形成するための方法および装置を含む技術を提供すること。
【解決手段】ノズル４６０は、層４２０がデバイスの別の部分４４０上にボンディングされる前に、層４２０内に形成される。ボンディング前に、層４２０内にノズル４６０を形成すると、所望の深さと所望の幾何学的形状を有するノズル４６０を形成することができる。ノズル４６０に対して、特定の幾何学的形状を選択すると、インク流れの抵抗を減らし、マイクロ電子機械デバイスにわたるノズル４６０の均質性を改善できる。 （もっと読む）

【課題】複数のヘッドモジュールを並べて長尺ヘッドを構成する際、各ヘッドモジュール間の封止を容易に確実に行うとともに、各ヘッドモジュールを容易に交換可能とする。
【解決手段】インクを液滴として吐出する多数のノズルが配列されたヘッドモジュールを複数横一列に並べて固定部材に組み込むことで長尺ヘッドとして構成されたインクジェットヘッドであって、前記固定部材に組み込まれたヘッドモジュール間の隙間に、少なくとも一枚以上のフィルムを、その一端を前記隙間より外部に引き出すように、接着剤・シール剤を介して導入して構成したシール構造を備え、前記ヘッドモジュール交換時には、前記外部に引き出されたフィルムの一端を用いて前記フィルムを引き抜くことにより前記シール構造を解除することを可能としたことを特徴とする複数のヘッドモジュールで構成されたインクジェットヘッドを提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェットヘッド及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、インクを保存するインクチャンバが形成されたシリコン材質の上部基板と、前記上部基板に接合され、前記インクチャンバと連結される連結通路及びレストリクタが加工されて形成された低温同時焼成セラミック材質の中間基板と、前記中間基板に接合され、前記連結通路と連結されるノズルが加工されて形成されたシリコン材質の下部基板と、を含むインクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。本発明によると、陽極接合により、シリコン基板からなる基板とセラミック基板とを接合することによって基板間の接合を緻密で容易にし、製造歩留りが向上したインクジェットヘッド及びその製造方法を提供することができる。 （もっと読む）