【課題】複数の圧電素子柱を高密度で配置するときに圧電素子柱の曲がりが生じて振動板との位置合わせ精度が低下し、滴吐出特性にばらつきが生じる。
【解決手段】積層型圧電部材１２にハーフカット状の溝１４を加工して形成された複数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂを形成し、圧電部材１２には振動板部材２との位置決め用のアライメント部３３が設けられ、アライメント部３３は、圧電部材１２の圧電素子列の両側部１２Ｄ、１２Ｅに配置され、各々が圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂ間の溝１４のピッチと同じピッチで形成された２本の溝３４、３４からなり、圧電部材１２と振動板部材とは、２本の溝３４、３４の間に形成された圧電素子柱３５を基準として位置合わせされて接合されている。 （もっと読む）

【課題】積層体の位置合わせの精度が比較的高い。
【解決手段】プレート１２２上にアクチュエータユニットを接着する際の位置合わせ用のマーカである凹部１８０ａ（１８０ｂ）がプレート１２２及び１２３に形成されている。凹部１８０ａ（１８０ｂ）においてプレート１２３に形成された部分である底部１８２は、プレート１２２に形成された部分である貫通孔１８１を平面視において内部に含むように形成されている。これにより、凹部１８０ａ（１８０ｂ）の開口１８１ａと凹部１８０ａ（１８０ｂ）の内底面１８２ａとを結ぶ仮想線分Ａを引いたとき、この仮想線分Ａが凹部１８０ａ（１８０ｂ）の内表面１８１ｂ及び１８２ｂと交差することなく開口１８１ａと内底面１８２ａを繋いでいる。 （もっと読む）

【課題】外枠に対する位置合わせをしやすくする。
【解決手段】流路ユニット９を構成するプレート１２９の端面からヘッドホルダ３（外枠）に向かって突出する切り残し凸部１５２が形成されている。切り残し凸部１５２は、プレート１２９と他のプレート１２９等とを連結した連結部の切り残しである。プレート１２９の端面には、切り残し凸部１５２を挟む位置に凸部対１５１や１５３が形成されている。凸部対１５１や１５３の先端は、切り残し凸部１５２の先端よりヘッドホルダ３に近接している。つまり、切り残し凸部１５２の先端が凸部対１５１や１５３より外側には突出していない。 （もっと読む）

【課題】電気回路基板の電子部品をミストから保護して信頼性を向上しつつ、ヘッドの小型化を図ることができる液体吐出ヘッドユニットの提供。
【解決手段】液体吐出ヘッドユニット１は、液滴を吐出するヘッド２と、ヘッド２と接続する電子部品が実装された電気回路基板３と、ヘッド２に供給するインクを収容するタンク４とを備え、ヘッド２のフレーム部材１７と電気回路基板３とタンク４とは積層構造をなして一体化され、ヘッド２のフレーム部材１７と電気回路基板３との間及び電気回路基板３とタンク４との間に空間６、７がそれぞれ設けられ、電気回路基板３の電子部品３２が空間６、７に収容されている。 （もっと読む）

【課題】液体流路内の液体の粘度上昇を防止しつつ、小型化に対応することが可能な液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】ケース部材１３は、複数のケース構成部材１３ａ，１３ｂを積層して構成され、各ケース構成部材のうち、少なくとも１つに制御通路３３が形成され、且つ、各ケース構成部材には、大気開放通路３２又は制御通路３３のうち、少なくとも何れか一方が形成され、各通路３２，３３がケース構成部材の積層状態で一連に連通して大気開放されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置に対する装着精度が向上したインクジェット記録ヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】記録液を吐出する為のエネルギー発生素子を備えた記録素子基板６を支持する支持部材４には、インクジェット記録装置に装着した際に該記録ヘッドの位置の基準となる少なくとも１つの基準面を設けられる。そして、支持部材４を構成する材料は、８０ｗｔ％以上のフィラを含有する樹脂で構成され、支持部材４と記録液を格納する記録液格納部材５とが一体成形される。 （もっと読む）

【課題】 液体噴射ヘッドを構成する複数の部材を高精度で且つ容易に位置決めして接着することができる液体噴射ヘッドの製造方法及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体噴射ヘッドの製造方法は、第１部材に形成された接着位置決め孔及び第２部材に形成された接着位置決め孔に接着位置決めピンを挿入して、第１部材及び第２部材と接着位置決めピンとを接着面の面内方向に相対的に押圧し第１部材及び第２部材の接着位置決め孔の内壁面に接着位置決めピンを当接させる当接工程と、第１部材及び第２部材の相対的な位置が決定された状態で、シアノアクリレート系接着剤である第１接着剤を硬化させて第１部材及び第２部材を接着する第１接着工程と、第１部材及び第２部材が第１接着剤により接着された状態で加熱により硬化する第２接着剤を熱硬化させて第１部材及び第２部材を接着する第２接着工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを短時間で高精度に位置決めする。
【解決手段】制御部１０は、記録ヘッド１０２の２つのヘッド基準マーク１０５ａ，１０５ａと、ベース板１０１の２つの複数のベース板基準マーク１０１ａとを第１カメラ３２及び第２カメラ３３に認識させ、その認識結果に基づいて、Ｘ方向移動機構２２及びＹ方向移動機構２３を制御して記録ヘッド１０２とベース板１０１とを相対的に並進移動させるとともに、ヘッド回転部４４を制御して記録ヘッド１０２の略中央を中心として当該記録ヘッド１０２を回転させることにより、記録ヘッド１０２をベース板１０１に位置決めし、ヘッド固定部５を制御して位置決め済みの記録ヘッド１０２を固定する。 （もっと読む）

【課題】ノズル面における吐出特性の劣化を防ぐインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクを吐出するノズルを複数有するノズルプレートと、前記ノズルプレートにおける前記インクの吐出面よりも前記インクの吐出方向にはみ出さない位置に設けられたマスクプレートと、前記ノズルプレートと前記マスクプレートとの間に取り付けられ、互いの位置関係を決定する枠とを有する。 （もっと読む）

【課題】接着剤の白化現象等によるノズル面への異物付着を防止することができる、機能液滴吐出ヘッドのキャリッジプレートへの組付け方法を提供する。
【解決手段】インクジェット方式の機能液滴吐出ヘッド１２のノズル面２７に、ノズル面２７とその周囲雰囲気とを遮蔽する遮蔽部材５０を取り付ける遮蔽部材５０取付工程と、機能液滴吐出ヘッド１２をキャリッジプレート１１に仮組みする仮組み工程と、仮組みした機能液滴吐出ヘッド１２を、キャリッジプレート１１に位置決めするヘッド位置決め工程と、位置決めした機能液滴吐出ヘッド１２を、接着剤によりキャリッジプレート１１に固定するヘッド接着工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】陽極接合における精度向上、高歩留まりを実現することができる静電アクチュエーターの製造方法等を得る。
【解決手段】可動電極となる振動板２２を形成したシリコン基板５１に、アライメント用の凸状のＤＬＣ膜５２を形成する工程と、ガラス基板６１に溝部１１及びＤＬＣ膜５２を嵌合させるためのアライメント用凹部６２を形成し、溝部１１に振動板２２と所定の間隔で対向させて変位させるための電極部１２を形成する工程と、シリコン基板５１とガラス基板６１とを、ＤＬＣ膜５２をアライメント用凹部に嵌合させて位置合わせして陽極接合する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドのノズル面の面倒れが防止できるヘッドモジュール、液滴吐出ユニット、画像形成装置、液滴吐出ヘッド位置調整治具、及びヘッドモジュールの製造方法を得る。
【解決手段】ヘッドモジュール１２は、複数のノズル６１が形成されたノズル面Ｎを有し、該複数のノズル６１からインクを吐出するインク吐出ヘッド１１と、インク吐出ヘッド１１が固定された支持プレート１３と、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３が固定されると共にインクジェット記録装置１０に組込まれるサブプレート１７と、を有する。ここで、支持プレート１３をサブプレート１７に固定するとき、複数のインク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎが同一面上に配置された状態で支持プレート１３がサブプレート１７に固定されるので、インク吐出ヘッド１１のノズル面Ｎの面倒れが防止できる。 （もっと読む）

【課題】液体の噴射のばらつきの少ない液体噴射ヘッドとその製造方法および画質の低下の少ない液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】位置合わせ孔３６０が塞がれているために、個別端子２２と接点端子３０とを接合して電気的に接続する際に、接合領域Ａ，Ｂまたは接合領域Ａ，Ｂ付近に形成された位置合わせ孔３６０への異方性導電接着材５０の流れ込みを少なくでき、接合領域Ａ，Ｂで接合に寄与する異方性導電接着材５０の減少を抑えることができる。したがって、アクチュエーターユニット３２１とフレキシブル基板３３０との接合抵抗のばらつきを少なくでき、インクの噴射のばらつきの少ない記録ヘッドを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】駆動部を形成するそれぞれの圧電体を分離してクロストークを低減できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドの製造方法は、インクを収容する複数のチャンバが形成されるインクジェットヘッドを製造する方法であって、チャンバの位置に対応して圧電体の一面が区画されるように圧電体の一面に分離溝を形成する工程と、分離溝の位置に合わせて圧電体の他面が区画されるように圧電体の他面に位置合わせ溝を形成する工程と、チャンバの位置に対応して位置合わせ溝が配置されるように圧電体をチャンバが形成されるインクジェットヘッドの一面に配置する工程と、圧電体の一面をインクジェットヘッドの一面に接合する工程と、分離溝が露出するように圧電体を分離する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の液滴吐出ヘッドブロックを並べて配設する場合に、全体のノズルの配列状態を確保することが可能な液滴吐出型印刷装置を提供する。
【解決手段】ノズル３１に連通して吐出液体を加圧するキャビティ３２、及びキャビティ３２に配設され、印加される駆動信号ＣＯＭによって駆動してノズル３１から液滴を吐出させるノズルアクチュエータ２２を備えた複数の液滴吐出ヘッドブロック２と、ノズルアクチュエータ２２に駆動信号ＣＯＭを印加する制御装置と、複数の液滴吐出ヘッドブロック２の夫々に対応してノズル３１が開設された複数のノズル開口板７と、複数のノズル開口板７を位置決めし、それらのノズル開口板７を固定するノズル開口板固定部材１１とを備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】高潤滑硬質膜の成膜工程において基板間の接合ズレを効果的に防止することが可能な静電アクチュエーターの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る静電アクチュエーターの製造方法は、シリコン基板３’を、シリコン基板３’の外径よりも大きな外径を有し、振動板８に対応する位置に貫通穴５３が形成されているシリコンマスク５０、及び、シリコン基板３’の外径よりも大きな外径を有するサポート基板６０で挟み込み、貫通穴５３を介して高潤滑硬質膜を成膜する工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】位置決め対象物を、確実に且つ精度良く位置決めすることができる位置決め装置等を提供する。
【解決手段】１辺にＶ溝３７ａおよびＵ溝３７ｂを有する位置決め対象物を、他の辺側から押圧して寄せ込み、移動ステージ３３に植設した第１円柱状ピン５５ａおよび第２円柱状ピン５５ｂにＶ溝３７ａおよびＵ溝３７ｂを係合させる位置決め装置３であって、位置決め対象物の他の辺に当接し、第１押圧片７１ａおよび第２押圧片７１ｂを有する二股の押圧ヘッド７１と、支軸７６を介して押圧ヘッドを回動自在に支持する支持ブロック７２と、押圧ヘッド７１を押圧方向に進退させる進退動機構７３と、寄せ込みから係合に至る動作において、Ｖ溝３７ａが第１円柱状ピン５５ａに片当りしたときに生ずる反力により、位置決め対象物が押圧方向に直交する方向に移動するように押圧ヘッド７１を押し込み調整する傾け機構７５と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】圧力発生素子とインク流路及び吐出口の位置関係を高精度かつ再現性良く制御できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】前記圧力発生素子が形成された基板上に第一の樹脂層、シリコン原子を含有するポジ型レジスト層を積層する工程と、該シリコン原子を含有するポジ型レジスト層に対して縮小投影露光装置を用いたｉ線露光及び現像処理を施しインク流路パターンの一部をパターニングする工程と、該シリコン原子を含有するポジ型レジスト層をマスクとして酸素プラズマを用いたドライエッチングにより該第一の樹脂層をパターニングしインク流路パターンを形成する工程と、該インク流路パターンの周囲に被覆樹脂層を形成する工程と、該被覆樹脂層に対して露光及び現像処理を施し該吐出口を形成する工程と、該インク流路パターンを溶解除去する工程と、を有するインクジェットヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】組立て精度の高い液体噴射装置を製造する製造方法と同製造方法により製造された液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル形成面１６Ａを有するノズルプレート１６と、圧力発生手段１４により液体を加圧する圧力発生室１２と、液体を貯留する液体貯留室１７を含む液体噴射ヘッド１０が、単一の基部材２５に複数取付けられた液体噴射装置１の製造方法であって、組立て用の治具３０に形成した基準面３２に対して複数の液体噴射ヘッド１０の各ノズル形成面１６Ａを密着させた状態で液体噴射ヘッド１０と基部材２５との相対位置関係を設定し、この設定された相対位置関係を維持した状態で液体噴射ヘッド１０と基部材２５とを一体化する。これにより、各ノズル形成面１６Ａが１仮想平面上に正確に配列され、液体の被噴射物までの噴射距離や噴射方向が正確に求められる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化に伴って配線部材とヘッド部側の電極の位置ずれや接合強度不足による接合信頼性の低下が生じる。
【解決手段】ＦＰＣ１５には圧電素子部材１２の外部電極２３ａと接合して接続する配線電極４１が、予め圧電素子部材１２の外部電極２３ａの配列ピッチより狭い配列ピッチで形成され、圧電素子部材１２の位置決め部となるスリット溝１４に挿入する突起４２がＦＰＣ１５に設けられ、ヘッド部側のスリット溝１４とＦＰＣ１５側の突起４２は、予め各スリット溝１４、突起４２の配列間隔の比率が各電極（２３ａ、４１）の配列間隔比と同じになるように設けられて、ＦＰＣ１５の突起４２が圧電素子部材１２のスリット溝１４に嵌め込まれて電極２３ａと４１とが接合されている。 （もっと読む）