【課題】インクジェットプリンタヘッドのような円柱状物品の固定調整冶具を提供する。
【解決手段】プリンタヘッド４０を固定側１０にとりつける冶具は、固定側１０にとりつけられたホルダ１００を有し、締め付けネジ１０６で固定される。回転止めリング１２０はホルダ１００の穴１０８に挿入されるピン１３０を有し、プリンタヘッド４０の角度位置を規制する。高さ固定リング１４０は高さ調整ボルト１５０を有し、ホルダ１００からの高さ位置を規制する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを組み付けてモジュール化する際の組み付け精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】アライメントピン４０をピン挿通穴５１に挿通し、ピン保持プレート４３と仲介プレート４４を接合する第１の接合工程と、基準マーク５２と第２アライメントマーク４９とに基づいて仲介プレートに対しアライメントプレート４２を位置決めした状態で接合してアライメント治具３８とする第２の接合工程と、フランジ部３２に位置決めプレート３３を配置した状態で位置決め穴３５にアライメントピンを挿通して位置決め部材とアライメント治具との位置決めを行う第１の位置決め工程と、基準ノズル開口と第１のアライメントマーク４７との平面位置を合わせて単位ヘッドとアライメント治具との位置決めを行う第２の位置決め工程と、フランジ部に位置決めプレートを固定する位置決め部材固定工程とを経る。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体を高精度に確実に位置合わせすることができる液体噴射ヘッドの製造方法、及びヘッド本体を高精度に位置合わせすることで液滴の噴射特性を向上した液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ポンチによってノズル１１を形成する工程をポンチとノズルが形成されるワークとを相対移動させて複数回実施することによってノズル列１３を形成し、ヘッド本体１０をフレーム２０に取り付ける際に、形成順序に応じてノズル列１３中から選択した所定のノズル１１を基準として複数の各ヘッド本体１０の相対的な位置合わせを行うようにする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡素な手段で、キャリッジに対してインクカートリッジを精度良く保持でき、インク吐出口列の傾きによる記録ヘッドのずれに起因する画像劣化の生じない高精細記録を可能とする。
【解決手段】キャリッジ取り付け時の位置決めに用いられるＹ方向突き当て部３１が、記録素子基板２４ａ，２４ｂを支持する支持基板である第１のプレート２２に設けられている。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを組み付けてモジュール化する際の組み付け精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び、液体噴射ヘッドモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】位置決め穴４１と複数の基準マーク４４ａ，４４ｂが形成された位置決め片３８ａ，３８ｂを設け、単位ヘッド１１の基準ノズル開口３０ａ，３０ｂに対する各基準マークの相対位置が規定位置となるようにアライメントした状態で位置決め片を単位ヘッドに固定した。 （もっと読む）

【課題】電極と液体室との位置合わせの精度が比較的高い。
【解決手段】画像解析部１２１は、圧力室を撮像した画像データを解析して、圧力室の重心位置１１３及び１１４を取得する。また、画像解析部１２１は、個別電極を撮像した画像データを解析して、個別電極の重心位置１２３及び１２４を取得する。位置調整部１２２は、位置１１３と位置１２３とが重なり且つ位置１１４と位置１２４とが重なるように、アクチュエータユニット２０を矢印１３１〜１３５の方向に移動させる。その後、アクチュエータユニット２０を圧力室群９上に載置する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドを高精度に位置決めできるとともに、液体噴射ヘッドの交換を容易に行うことができる液体噴射ヘッドユニット及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口１１が並設されたノズル列１４を備えるインクジェット式記録ヘッド１０と、インクジェット式記録ヘッド１０を搭載したプラットフォーム２０とを具備し、プラットフォーム２０は、インクジェット式記録ヘッド１０毎にフォトリソグラフィーにより形成されて当該インクジェット式記録ヘッド１０が位置決めされた第１の基準孔２１を有する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを組み付けてモジュール化する際の組み付け精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドモジュール、及び、液体噴射ヘッドモジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】単位ヘッド１１に突起部３８ａ，３８ｂを設け、各突起部が当接される度当て面を有する度当て部をヘッドホルダ２４に設け、度当て部を、突起部毎に対応して設けられて第１方向Ｘのヘッド配置位置を規定する第１の度当て部４１ａ，４１ｂと、各突起部のうちの少なくとも何れか１つに対して設けられて第１方向に直交する第２方向Ｙのヘッド配置位置を規定する第２の度当て部４２と、から構成し、各突起部を対応する第１の度当て部の度当て面に当接させると共に、１つの突起部を対応する第２の度当て部の度当て面に当接させることで、ヘッドホルダのベースプレートに対する単位ヘッド１１の配置位置を規定した状態で、当該単位ヘッドをベースプレートに取り付けた。 （もっと読む）

【課題】複数の液体吐出ヘッドをベース部材に組み付けてヘッドユニットを構成するとノズルと用紙間を近距離で高精度に位置決めすることが難しい。
【解決手段】ノズル板１１、流路板１２及び振動板１を有する液室ユニット２を含む液体吐出ヘッド１と、複数の液体吐出ヘッド１が配置されたベース部材６０とを有し、液体吐出ヘッド１は、液室ユニット２を構成するノズル板１１にベース部材当接リブ７２が設けれ、当接リブ７２の液滴吐出側の面と反対側の面が、ベース部材６０の液滴吐出側の面に当接してベース部材６０に保持されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの製造において、予め作製された個別の圧電素子を圧力室に対応して精度よく搭載したインクジェットヘッド及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】 第一圧力室プレート３０ａには、所定の径を有する孔Ａ３からＤ３が、圧力室３２の形成領域の両側に形成されている。また、第二圧力室プレート３０ｂには、第一圧力室プレート３０ａに形成された孔Ａ３からＤ３より径が大きい孔Ａ４からＤ４が形成されている。そして、孔Ａ３からＤ３の中心位置は圧力室３２と正確に対応付けられて形成されている。振動プレート４０及び剛性強化プレート６０には、孔Ａ３からＤ３の内周縁が外部から検知できるように、それぞれ窓部Ａ２からＤ２及び窓部Ａ１からＤ１が開口している。外部から孔Ａ３からＤ３を検知することで圧力室に対応する圧電素子の搭載位置を決定し、振動プレート４０に圧電素子を位置決めして接着固定する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを組み付けてモジュール化する際の組み付け精度を向上させることが可能な液体噴射ヘッドの製造方法、及び、液体噴射ヘッドモジュールの製造方法を提供することにある。
【解決手段】ノズル開口３０の位置を規定する第１のアライメントマーク４１と、該第１のアライメントマークに対する相対位置が定められた第２のアライメントマーク４２とが形成され、透視性を有するアライメント基板４０を設け、単位ヘッド１１のノズル形成面２６とアライメント基板とを対向配置した状態で、第１のアライメントマークとノズル開口との平面上の位置を合わせるノズル位置合わせ工程と、第２のアライメントマークとの平面上の位置が合う単位ヘッド上の位置に位置決め部３８を配設する位置決め部配設工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に３次元の微小構造を形成させる構造体において、その構造を効率的に形成することができる技術を提供する。
【解決手段】この発明は、ガラス基板からなりそのガラス基板の厚さ方向に形成される貫通孔を有する構造体の製造方法であって、以下の２つの工程からなる。第１工程では、ガラス基板１の貫通孔２の内周面の形成が予定される内周面予定領域３にレーザ光４を照射してそのレーザ光４の焦点を内周面予定領域３内において走査することにより、内周面予定領域３に変質領域５を形成する。第２工程では、ガラス基板１に対してエッチングを行い、変質領域５に係る部位を除去することにより変質領域５で囲まれていた中子６を抜き落として貫通孔２を形成する。 （もっと読む）

【課題】隣接するプレート同士を高精度に位置決めする。
【解決手段】プレート１２２〜１３０の両端近傍に、位置決め孔１８ａ〜１８ｉ及び参照孔１９ａ〜１９ｉの各組がそれぞれ形成されている。位置決め孔１８ａ〜１８ｉ及び参照孔１９ａ〜１９ｉが交互に配置されるように、プレート１２２〜１３０を順に配置するごとに、インク吐出面２ａ側から光を照射しつつ、上方から位置決め孔１８ｂ〜１８ｉ及び参照孔１９ｂ〜１９ｉの各組を撮像する。このとき、平面視において、位置決め孔１８ａ〜１８ｉが、全ての参照孔１９ａ〜１９ｉ、及び、当該位置決め孔１８ａ〜１８ｉよりも下方に位置する別の前記位置決め孔１８ａ〜１８ｉに収容されている。撮像結果に基づいて、位置決め孔１８ａ〜１８ｉの中心がそれぞれ所定の位置関係で配置されるように、各プレート１２２〜１３０の位置決めを行う。 （もっと読む）

【課題】シングルパス方式で多色印刷する場合であっても、インクジェットヘッド近傍に配置された光源からインクジェットヘッドのノズルが配置された面（以下、ノズル面という）に到達する光量を極力低減することで、長期にわたってインクを安定射出でき、ドット形状の優れた高画質の画像を形成し得るインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッドと半硬化光源との間に配置され、半硬化光源から照射された光を捕捉する第１の光トラップと、最下流に配置されているインクジェットヘッドと完全硬化光源との間に配置され、完全硬化光源から照射された光を捕捉する第２の光トラップと、を備え、第１の光トラップ及び第２の光トラップの搬送方向の長さが１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

流体液滴吐出モジュールを枠に取り付けるシステム及び方法が開示され、流体吐出モジュールは、取付面を有する取付部品を有している。コネクタが、枠に着脱自在に取り付けるように構成され、かつ枠と流体吐出モジュールの取付面との間に位置決めされる。コネクタの合わせ面の一部が、対応する流体吐出モジュールの取付面に隣接して位置決めされ、取付面と直接接触する。流体吐出モジュールの取付面又はコネクタの合わせ面の少なくとも一方に、一つ又は複数の凹部が形成される。一つ又は複数の凹部は実質的に均一な厚さを有し、接着剤で充填されている。流体吐出モジュールを枠に対して整列させた後、接着剤は硬化される。
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【課題】少ない回数の撮像回数で基板上に複数の基板を位置合わせして固定する方法を提供する。
【解決手段】配線が配置されたフレキシブル基板６，７の位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄを撮像し、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄの位置を測定する第１マーク測定工程と、配線と位置合わせ用マーク２ａとが配置された基板２の位置合わせ用マーク２ａを撮像し、位置合わせ用マーク２ａの位置を測定する第２マーク測定工程と、第１マーク測定工程の測定結果と第２マーク測定工程の測定結果とを用いて、フレキシブル基板６，７の配線と基板２の配線とが対向する場所にフレキシブル基板６，７と基板２とを相対移動する基板合わせ工程と、フレキシブル基板６，７の配線と基板２の配線とを接続して固定する実装工程と、を有し、第１マーク測定工程において、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄを１つの画像に撮像し、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄの位置を測定する。 （もっと読む）

【課題】 ＦＭヘッド用に供給口寸法・位置精度の良いベースプレートを供給する。
【解決手段】 供給口が形成されたサブプレートと、複数の開口が形成されたメインプレートでベースプレートを構成し、メインプレートの開口部にサブプレートを配置固定する。 （もっと読む）

【課題】寿命の長い駆動部に対し寿命の短い噴射部をノズルユニットとして離合自在に構成しても、音響整合性や位置決め精度の高い高周波音響液体ジェット記録装置を提供する。
【解決手段】ノズルユニット６０の筐体４９と一体的なノズル補強部材６１の上アーム６１ｃ両側部に係合溝６１ｄが、筐体４９の短手方向側部に台形状の係合凸部６３が形成されている。駆動部３６上面には、ノズルユニット装着部６５が係合凸部６３と摺動自在な係合凹部６４を備えて位置決め手段を構成する。曲部７０ｂを係合溝６１ｄと係合可能に設けたノズルカバー７０がノズルユニット６０を覆うべく着脱自在に設けられてノズルユニット６０を保護する。ノズルカバー７０付きのノズルユニット６０を、プリンタ本体Ｐの挿入口に当てがい、取っ手６２を矢印Ｓ方向へ押し込むと、ノズルカバー７０はそのまま残りノズルユニット６０のみがプリンタ本体Ｐにセットされて位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】 長尺のプリントヘッドを精度良く実現する。
【解決手段】 配線体基板よりなるサブプレートと、サブプレートを支持するメインプレートよりなるベースプレートを含むプリントヘッドとする。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡略化してコストを低減すると共に、液体噴射特性を向上することができる液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ケースヘッド２０の収容部１９に圧電素子ユニット１８を挿入した際に、固定基板３５をケースヘッド２０の収容部１９の内面に磁力によって吸着させることで、圧電素子ユニット１８の少なくとも一部の側面を収容部１９の内面のアライメント面５０に当接させた状態で、圧電素子ユニット１８とケースヘッド２０とを接合する。 （もっと読む）