【課題】高吐出口密度を有する記録素子基板の接着固定に必要な精度を容易に満足できるインクジェット記録ヘッド、記録素子基板、インクジェット記録ヘッドの製造方法、および記録素子基板の製造方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド１は、インクが内部を通るとともに互いに離間して配された複数の流路を有する記録素子基板３を複数備えている。各記録素子基板３は、各流路が開口する複数のインク吐出口７が配された第１の面１３と、第１の面１３と交差して記録素子基板３の側面を形成するとともに、少なくとも一部がエッチング処理によって形成された第２の面１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】凹部の底面形状を精度良く識別する。
【解決手段】プレート１２２上にアクチュエータユニットを接着する際の位置合わせ用のマーカである凹部１８０ａ，１８０ｂがプレート１２２，１２３に形成されている。凹部１８０ａ，１８０ｂは、円形の開口端縁１８５ａを有する柱状穴部１８１と、環状の開口１８３を介して柱状穴部１８１に接続した環状穴部１８２とから構成されている。凹部１８０ａ，１８０ｂの底面１８６は、プレート１２２，１２３の積層方向から見て、開口端縁１８５ａの内側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】好適な強度を維持したまま基板おもて面に形成するレジスト構造物等の影響を受けずに工程を追加することなく高精度なアライメントを行うことが出来るインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】対向する第一の面及び第二の面を有し第二の面から基板の厚さを一部薄く加工することで形成した共通液室及び該共通液室に連通し基板を貫通する貫通孔である複数の独立インク供給口を有する基板と第一の面上に形成されインク流路及びインク吐出口を有するノズル構造物とを含むインクジェット記録ヘッドを製造する方法であり該複数の独立インク供給口を形成するためにフォトマスクを用いて基板上に塗布したレジストをパターニングする工程においてアライメントマークを用いて該マスクと該基板との位置合わせを行う際に基板の凹みにおいて赤外線アライメントを行うインクジェット記録ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、プリンタ本体に着脱交換可能なインクジェットヘッドユニットの、プリンタ本体のキャリッジのZ方向基準面に突き当てるヘッドユニットのZ基準部位の形成方法に関する。Z方向の寸法調整が出来る該Z基準部位が規格を満足しない場合に、該Z基準部位の容易な交換を可能とすること、すなわち不良品コストの低減を目的とする。
【解決手段】 該Z基準部位に雄ネジ構造を設け、ヘッド本体側には該Z基準部位を固定する雌ネジ部分を形成した。 （もっと読む）

【課題】組立て時の損傷を抑制できる回路基板を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係る回路基板は、基板本体と、電極と、回路板と、コネクタと、を具備する。前記基板本体は、第１の面と、第２の面と、第１の側縁と、第２の側縁とを有する。前記第２の面は、前記第１の面の反対側に位置する。前記第１の側縁は、前記第１の面と前記第２の面との間に跨る。前記第２の側縁は、前記第１の面と前記第２の面との間に跨るとともに前記第１の側縁と交差し、嵌合部が設けられる。前記電極は、前記第１の面に設けられる。前記回路板は、柔軟性を有し、前記電極に半田付けされる。前記コネクタは、前記基板本体に取り付けられ、前記第１の側縁と交差する方向にケーブルが挿入される。 （もっと読む）

【課題】 気体を保持するバッファ部内に液体が侵入することを抑制できる、または、バッファ部内に液体が侵入した場合の液体の侵入量を低減できる、液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 液体吐出ヘッドの製造方法は、第１の供給路形成部材１２０及び前記第２の供給路形成部材１１０のうちの少なくともいずれか一方には、バッファ部２０１となる溝２１１の近傍で、第１の供給路形成部材１２０に設けられた凸部２０６と、該凸部２０６に対応して第２の供給路形成部材１１０に設けられた凹部２０７と、を当接する工程と、当接がなされた当接部２１３を溶着する工程と、を有し、当接する工程において、凹部２０７を構成する内面のうちの、溝２１１の側に設けられた側面、と離れた位置で、凸部２０６と凹部２０７が当接される。 （もっと読む）

【課題】比較的容易且つ安価に、記録ヘッドを相互に高精度に位置決めすることができる液体噴射ヘッドユニット及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル２０６から液滴を噴射する複数の液体噴射ヘッド２００と、ノズルが露出される露出孔３０１を有し液体噴射ヘッド２００が相互に位置決めされた状態で固定される固定板３００と、を具備する液体噴射ヘッドユニット１において、固定板３００が、露出孔３０１の縁部にバネ部３０２を備え、液体噴射ヘッド２００が、バネ部３０２によって露出孔３０１の内側に向かって押圧された状態で固定板３００に接合されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】配線基板とアクチュエーター装置とを確実に導通させる。
【解決手段】異方性導電性接着剤を介して実装部の上方から配線基板を電気的に接続してあるので、同配線基板から駆動信号を加えると、異方性導電性接着剤を介して実装部に流れ、アクチュエータ装置に印加される。同アクチュエータ装置に駆動信号が印加されると、流路形成基板の所定の流路に充填されている液体が各流路に対応するインク等の液体がノズルより吐出される。異方性導電性接着剤を介して配線領域に配線基板を接着するため、位置合わせ用の目印を形成する。配線基板と配線領域の間には異方性導電性接着剤が塗布されることになるが、この目印は同配線領域よりも高い位置に形成しているので、異方性導電性接着剤が所定位置よりもはみ出たとしても目印を覆ってしまい、目印として機能しなくなることがない。 （もっと読む）

【課題】性能検査の精度・効率を改善した液滴吐出ヘッドの吐出不良検査方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド３の検査対象となる複数の吐出ノズル３５から検査ワークＷに液滴を吐出着弾させる単位吐出工程Ｓ３１を、着弾位置をずらして２回行う検査吐出工程Ｓ３と、検査ワークＷ上の複数の着弾ドットＤを画像認識する単位認識工程Ｓ４１を２回行う画像認識工程Ｓ４と、画像認識の認識結果に基づいて、隣り合う着弾ドットＤの間隔をそれぞれ測定する単位測定工程Ｓ５１を２回行う測定工程Ｓ５と、測定した複数の着弾ドットＤの間隔と、良否の基準となる閾値範囲とをそれぞれ比較し、複数の吐出ノズル３５の良否を判定する単位仮判定工程Ｓ６１を２回行う仮判定工程Ｓ６と、仮判定工程Ｓ６において、少なくとも１回の単位仮判定工程Ｓ６１で「良」と判定された場合に、該当する吐出ノズル３５を正常と判定する本判定工程Ｓ８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】搬送ローラーに起因して記録媒体が蛇行した場合であっても、印刷品質の低下を抑制する。
【解決手段】ブラックノズル列ＢＴと、ブラックノズル列ＢＬを範囲Ｈ２においてオーバーラップさせた上で、搬送方向ＹＪ１に離間して配置し、これらノズル列の離間距離Ｄ１を、搬送ローラー１０を、整数回、回転した場合における記録媒体１１の搬送量に対応する距離とした。 （もっと読む）

【課題】ノズル穴に生じる欠陥の種類を特定可能なノズル外観検査装置、およびノズル外観検査方法を提供すること。
【解決手段】ノズル外観検査装置１００は、ノズル穴の開口部の画像を取得する画像入力手段６０と、画像の二値化画像を生成する二値化手段６１と、二値化画像からノズル穴の内輪郭および外輪郭を検出する輪郭検出手段６２と、内輪郭の近似円である内輪郭近似円および外輪郭の近似円である外輪郭近似円を算出する近似円算出手段６３と、内輪郭および外輪郭と内輪郭近似円および前記外輪郭近似円とを比較して、内輪郭および外輪郭の形状の特徴を示す特徴フラグを内輪郭および外輪郭上の各点に対して設定するフラグ設定手段６４と、特徴フラグに基づいて欠陥の種類を示す欠陥フラグを設定し、欠陥の種類とその位置を検出する欠陥検出手段６５と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】振動板部材を電鋳で形成するときに位置合わせパターンを形成する領域の厚みが不均一になって高い精度で中心位置がずれ、圧電部材との接合精度が低下する。
【解決手段】振動板部材２は、電鋳で形成され、圧電部材１２の駆動柱１２Ａが当接する厚肉部からなる島状凸部２ｂと島状凸部２ｂの周囲の薄肉部２ａとからなるアイランド部２０を有し、振動板部材２には圧電部材１２と位置合わせするときの位置合わせパターンとして貫通穴２１、２１が形成され、貫通穴２１のノズル配列方向の両側にはアイランド部２０と同じ形状の肉抜きパターン２２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】各吐出ノズルによる着弾位置のズレを抑制することができる。
【解決手段】ノズルプレート１５の形状検査により得られた吐出ノズル２２のノズル形状情報を取得する形状情報取得工程と、取得したノズル形状情報に基づいて、吐出ノズル２２の着弾位置を推定して想定着弾位置情報を生成する想定着弾位置情報生成工程と、機能液滴吐出ヘッド３の、ヘッドプレート２に対する設計上の位置である設計位置情報を取得する設計位置情報取得工程と、設計位置情報に、想定着弾位置情報を加味して、機能液滴吐出ヘッド３のアライメント位置情報を生成するアライメント位置情報生成工程と、アライメント位置情報に基づいて、機能液滴吐出ヘッド３をアライメントするアライメント工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】ヘッド本体に設けられた被覆部材を保護し、駆動配線を回路基板に確実に接合させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】
ノズル開口２６を有するノズルプレート２７を備えるヘッド本体２０と、ヘッド本体２０が固定されたケース部材６０とを備え、記録シートＳに対して第１方向Ｘに相対移動する記録ヘッド１０である。ヘッド本体２０には、その側面及びノズルプレート２７の周縁を被覆するカバーヘッド７０が設けられている。ケース部材７０の第１方向Ｘにおける端部６０ｂとヘッド本体２０との間に、ヘッド本体２０ごとに保護壁６５が設けられている。保護壁６５は、保護壁６５の第２方向Ｙの範囲Ｒ１がカバーヘッド７０の第２方向Ｙの範囲Ｒ２を含み、かつ第３方向Ｚにおいてノズルプレート２７よりもケース部材６０側に位置している。 （もっと読む）

【課題】液滴の着弾位置ずれを抑制することができると共にコストを低減した液体噴射ヘッドモジュールの製造方法及び液体噴射ヘッドモジュールを提供する。
【解決手段】複数の液体噴射ヘッド１０と、複数の前記液体噴射ヘッド１０を保持する保持部材５０と、を具備し、前記液体噴射ヘッド１０が前記保持部材５０に保持される保持部３１が設けられたヘッドケース３０を具備する液体噴射ヘッドモジュール１の製造方法であって、前記ヘッドケース３０を成形した金型毎に識別マーク３５を付ける工程と、同じ識別マーク３５が付与された前記ヘッドケース３０を有する前記液体噴射ヘッド１０を組み合わせて、同一の前記保持部材５０に保持させる工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの位置ずれによる液滴の吐出精度の低下を防止した液体噴射ヘッドユニットの製造方法及び液体噴射装置の製造方法を提供する。
【解決手段】インクを吐出するノズルを有する記録ヘッド３０と、記録ヘッドが複数固定されたサブキャリッジ２０とを備えたヘッドユニットの製造方法であって、サブキャリッジ２０の所定位置に配置した記録ヘッド３０をネジで第１温度の環境下で固定し、記録ヘッドが固定されたサブキャリッジ２０を前記第１温度よりも高い第２温度で所定時間加熱する。 （もっと読む）

【課題】交換時に端子の折れ曲がり発生や作業性悪化を抑えつつ、支持部材に対する液滴吐出ヘッドの位置精度を出せる画像形成装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出ヘッドと、液滴吐出ヘッドを支持する支持部材と、液滴吐出ヘッドに設けられ第１の端子を有する第１のコネクタと、支持部材上に設置され第１の端子と接触する第２の端子を有する第２のコネクタが設けられた基板とを備えた画像形成装置において、第２の端子が板ばね部材であり、第１の端子及び第２の端子は第１のコネクタと第２のコネクタとの互いに対向する対向面にそれぞれ配設され、支持部材に対して液滴吐出ヘッドを位置決めする位置決め部材を支持部材に設けており、液滴吐出ヘッドを支持部材に装着する際に、第１のコネクタと第２のコネクタとの対向面を対向させて第１の端子と第２の端子とを接触させることで、第２の端子が第１の端子を付勢し液滴吐出ヘッドを位置決め部材に押し当てる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドを精度良く所定位置に配置して液滴の吐出精度が向上し、かつ大
型化を抑えた液体噴射ヘッドユニットの製造方法、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射
装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド３０に設けられた自己封止ユニット３７には、インクを吐出する
ノズルが形成されたノズル形成面に交差する本体６２のヘッド側面６９にフィルム６０が
設けられている。フィルム６０の端部６０ａは、本体６２のヘッド側面６９の外縁部より
も外側に突出している。このフィルム６０の端部６０ａを記録ヘッド３０側に屈曲させ、
その後、記録ヘッド３０をサブキャリッジ２０の所定位置に配置してヘッドユニット４０
とする。 （もっと読む）

【課題】高精度なノズル配列が確保できる液滴吐出ヘッドの位置決め機構を提供する。
【解決手段】直交する側面に基準面19を設けた吐出ヘッド17と、基準面19の突当部25を設けたヘッド取り付け部材15と、基準面19を突当部側に押圧するヘッド押圧−スライド治具21を有し、ヘッド押圧−スライド治具21は円錐部26を有し、ヘッド押圧−スライド治具21をねじ込むことにより、円錐部26と突当部25の間で液滴吐出ヘッド17を挟持した状態でヘッド取り付け部材15に固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】流路ユニットに対する圧電振動子の位置決め精度を高めることができ、液体噴射特性のばらつきを抑えることができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】流路ユニット３９に補強部材４１を重ね合わせて接合する補強部材接合工程と、振動子ユニット４６の位置決め基準と流路ユニットの位置決め基準とをそれぞれ撮影手段により撮影し、振動子ユニット及び流路ユニットの相対位置を認識する位置認識工程と、撮影手段で撮影された振動子ユニットの位置決め基準の位置と流路ユニットの位置決め基準の位置とに基づいて、当該振動子ユニットと流路ユニットの相対的な位置を調整する第１位置調整工程と、補強部材の挿通口に各圧電振動子の先端部を挿通させる第２位置調整工程と、流路ユニットの圧力室に対応する部分にそれぞれ接合すると共に固定部材を補強部材に固定する振動子ユニット固定工程と、を含むように構成する。 （もっと読む）