【課題】熱転写方式によってロール紙の両面に印刷を行う両面印刷方法を提供する。
【解決手段】熱転写方式によってロール紙の両面に印刷を行う両面印刷方法が、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１１の間で熱転写シート７とロール紙３を重ね合わせて圧接し、熱転写シート７とロール紙３を搬送するとともにロール紙３の第１の面に画像の印刷を行う第１の印刷工程と、ロール紙３をプラテンローラ１３から引き戻し、ロール紙３の搬送経路を変化させて、プラテンローラ１３側に搬送する搬送工程と、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１１の間で熱転写シート７とロール紙３を重ね合わせて圧接し、熱転写シート７とロール紙３を搬送するとともにロール紙の第２の面に画像の印刷を行う第２の印刷工程を含む。 （もっと読む）

【課題】熱転写方式によってロール紙の両面に印刷を行う両面印刷方法を提供する。
【解決手段】熱転写方式によってロール紙の両面に印刷を行う両面印刷方法が、熱転写シート７ａの下面とロール紙３の上面が接し、ロール紙３の下面がプラテンローラ１３ａに接するように、プラテンローラ１３ａとサーマルヘッド１１ａの間で熱転写シート７ａとロール紙３を重ね合わせて圧接し、熱転写シート７ａとロール紙３を搬送するとともにロール紙３の上面に画像の印刷を行う第１の印刷工程と、熱転写シート７ｂの上面とロール紙３の下面が接し、ロール紙３の上面がプラテンローラ１３ｂに接するように、プラテンローラ１３ｂとサーマルヘッド１１ｂの間で熱転写シート７ｂとロール紙３を重ね合わせて圧接し、熱転写シート７ｂとロール紙３を搬送するとともにロール紙の下面に画像の印刷を行う第２の印刷工程を含む。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリンタの印画処理において、印画用紙の切り捨てる用紙量を削減して、用紙の使用効率を向上させる。
【解決手段】複数色のＹＭＣのインクおよびオーバーコートが周期的に塗布されているインクシートのインクを、サーマルヘッドにより印画用紙に転写させて、印画済みの印画用紙を所定の用紙サイズに切断し、排紙するサーマルプリンタにおいて、連続して縁ありの画像が印画されると判定された場合は（ステップＳ１０６、Ｓ１０７）、縁ありの画像間では前記用紙サイズを超えてオーバーコートが転写された部分を切断しないようにして、次の画像の印画を行う（ステップＳ１０９）。 （もっと読む）

【課題】 サーマル用紙に対するプリント濃度を常に最適な状態に自動的に設定することができ、これによりプリント品質の向上が図れる信頼性にすぐれたサーマルプリンタおよびその制御方法を提供する。
【解決手段】 第１および第２マークセンサ５，６の出力に基づいてサーマル用紙１に対するプリント濃度を検出し、この検出結果に応じて第１および第２サーマルヘッド１１，１２のプリント濃度を調整する。 （もっと読む）

【課題】バルブの外面に光学多層膜を形成することにより、バルブを透過する光の波長が８３０ｎｍ付近でピークとなるように構成した管形ヒータを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、放射透過性のバルブ１１内部に白熱フィラメント１２を封装し、また、バルブ１１外面に光学多層膜２を形成し、これにより、バルブ１１を透過する光の波長が８３０ｎｍ付近でピークとなるようにした管形ヒータである。光学多層膜２は、高屈折率膜２１及び低屈折率膜２２を交互に積層して形成されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、ラベルを使用する目的に応じて熱活性させる粘着領域または熱活性しない非粘着領域を自動的に決定し、ラベルを発行するプリンタを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明に係るプリンタは、加熱により粘着性が活性化される熱活性粘着剤層を有する熱活性ラベルを発行するプリンタであって、前記熱活性ラベルを搬送し識別コードを印字する印字部と、前記熱活性ラベルの熱活性粘着剤層の粘着特性を発現させる熱活性部と、前記熱活性ラベルの表面側の識別コード印字領域に対応する熱活性ラベルの裏面側の熱活性粘着剤層の領域を非粘着領域とし、該非粘着領域を除く熱活性粘着剤層の領域を粘着領域とする活性パターン制御信号を生成し、この活性パターン制御信号に基づいて、前記熱活性部を制御する熱活性制御部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】感熱記録媒体との間隔が変化してもデータ記録の品質を低下させることなく高品質のデータ記録を行うこと。
【解決手段】半導体レーザアレイ４と物体２との間の物像間距離に応じて結像レンズ５をライン状のレーザビームの光軸方向と同一方向Ｓ１に移動させてライン状のレーザビームを感熱記録媒体３上に結像する。 （もっと読む）

【課題】高い解像度で品質の向上した画像を記録できること。
【解決手段】結像レンズ８を、第２のブロック６のＹ方向への直線移動と共に半導体レーザアレイ７の各発光点７ａ−１〜７ａ−ｍのライン方向（Ｙ方向）に対して平行方向（Ｙ方向）に往復移動（振動）する。 （もっと読む）

【課題】 インクフィルムのシワの発生を低減することが可能な印刷装置ならびに印刷方法を提供する。
【解決手段】 本印刷方法は、主面５２ａより窪んでなりかつ矢印方向Ｄ３，Ｄ４に延びる窪み部５２ｂを有する記録媒体５０を用意する媒体準備工程と、記録媒体５０を矢印Ｄ３方向に搬送するとともに、記録媒体５０の主面５２ａ上にインクフィルム６０を矢印方向Ｄ１，Ｄ２に沿って押し当てながらサーマルヘッド１０により溶融させて主面５２ａ上にインク成分を印刷する印刷工程と、印刷工程を経た記録媒体５０からインクフィルム６０を剥離する剥離工程と、を有しており、主面５２ａと窪み部５２ｂの内周面との交線が、矢印方向Ｄ３，Ｄ４に対する角度が±４５°以下である。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートの搬送方向の後端部から感熱性粘着剤がサーマルヘッドに付着して蓄積することを抑え、複数の感熱性粘着シートの円滑かつ連続的な搬送を実施可能にする。
【解決手段】サーマルヘッドおよび搬送手段を駆動して、搬送手段による感熱性粘着シート２の搬送にタイミングを合わせてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に作動させることにより、感熱性粘着シート２の少なくとも一部を加熱して粘着性を発現させ、感熱性粘着シート２の搬送方向の後端部２ｂが、サーマルヘッドの発熱素子と接する位置よりも所定距離（例えば２ｍｍ）だけ手前の位置に到達したら、サーマルヘッドによる加熱を停止するとともに、少なくとも後端部２ｂがサーマルヘッドの発熱素子と接する位置を通過するまで感熱性粘着シートの搬送を続行する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光が漏れ出ることなく安全性を向上できる小型化を実現すること。
【解決手段】搬送機構１の上側ローラ部２と下側ローラ部３とをその第１のベルト６と各第２のベルト１２、１３とを互いに面接触させて互いに対峙し合わせて設け、かつ搬送機構１における各ローラ１０、１１と各第２のベルト１２、１３とにより囲まれる開口部１５内に、光照射ユニット１４をそのレーザ光を下方側から上方側に向けて照射するように設け、さらに第１のベルト６の両縁部に各立ち上げ部７、８を設けた。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドに付着したヘッドカスや異物などの汚れをヘッド摩耗を促進することなく乾式で簡便に除去することができるクリーニング方法を提供する。
【解決手段】 感熱層を有する感熱記録材料を搬送しつつサーマルヘッドを圧接させ熱印字を行なう感熱プリンタの該サーマルヘッドを、平均繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維を含有する不織布により乾式クリーニングすることを特徴とするサーマルヘッドのクリーニング方法。 （もっと読む）

【課題】印画ズレが発生することがないフィルム用熱転写プリンタを提供すること。
【解決手段】プラスチックフィルムに印画された画像を検知するためのセンサーと、センサーによって検知された画像にかかる画像位置と、予め記憶されている基準位置とを比較し、画像位置が前記基準位置から変動している場合には、当該変動を補正する補正処理手段が設けられていることを特徴とする （もっと読む）

【課題】半導体レーザ装置を用い、繰返し耐久性が向上し、かつ照射パワーを調整することにより照射距離を変更しなくても描画線の太さを変えることが可能となる画像処理方法及び画像処理装置の提供。
【解決手段】温度に依存して透明度及び色調のいずれかが可逆的に変化する熱可逆記録媒体に対し、半導体レーザを用いてレーザ光を照射して加熱することにより該熱可逆記録媒体に画像を記録する画像記録工程、及び、該熱可逆記録媒体に対して加熱することにより該熱可逆記録媒体に記録された画像を消去する画像消去工程の少なくともいずれかを含み、前記画像記録工程で照射されるレーザ光の強度分布が、下記数式１で表される関係を満たす画像処理方法である。＜数式１＞：１．２０≦Ｉ_１／Ｉ_２≦１．２９（Ｉ_１は照射レーザ光の中心位置における照射強度を表し、Ｉ_２は照射レーザ光の全照射エネルギーの９５％面での光照射強度を表す） （もっと読む）

【課題】ラベルとしての特性を満足し、かつ剥離紙からの剥離時及び貼り付け作業時の破損がほとんど発生しないレーザー印字用脆質積層ラベルを提供すること。
【解決手段】
架橋アクリル系樹脂からなる着色層、支持層、破壊層、粘着剤層、剥離紙からなる、再利用が不可能なレーザー印字用脆質積層ラベルであって、１０℃における割れ角度が８５度〜１４０度であり、剥離紙（Ｅ）から剥離する際の剥離力が１５０ｍＮ／２５．４ｍｍ以下である粘着剤付きレーザー印字用脆質積層ラベル
。 （もっと読む）

【課題】 中間転写フィルムの印刷面にすじが形成された場合には、そのすじを検出することができるようにする。
【解決手段】 サーマルヘッド１１によって情報が印刷された中間転写フィルム１３の印刷面を撮像するラインセンサ２２と、このラインセンサ２２によって撮像された印刷面の画像の直線成分の有無を検出し、その検出結果に基づいて印刷面の良否を判定する印刷不良判定部２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ロール支持部材に貼着されたクリーニングテープが給紙ローラと接触して、給紙ローラの表面をクリーニングする。
【解決手段】カセット蓋１２を開けて収納部２１から消費されたロール体２を取り出し、ロール体２からロール支持部材４を取り外し、支持部４ｂにクリーニング面４０ａを外側に向けて接着面４０ｂによってクリーニングテープ４０を貼着し、支持部４ｂにクリーニングテープ４０が粘着されたロール支持部材４を収納部２１に収納し、カセット蓋１２を閉じることで、回動支持部材２３によってクリーニングテープ４０のクリーニング面４０ａが給紙ローラ１３と開口部１４を通じて圧接され、給紙ローラ１３を一定時間回転駆動させることで、圧接されているクリーニングテープ４０のクリーニング面４０ａによって、給紙ローラ１３の表面の塵埃や汚れ等をクリーニングする。 （もっと読む）

【課題】画像保護層を積層する時に印加する熱エネルギーを調整して、鮮明な表面光沢差を得ることを可能にする。
【解決手段】画像保護層の熱接着工程で、印加する熱エネルギーを変化させて画像保護層を受像シートの画像形成面に熱転写して、第１光沢領域Ａと、該第１光沢領域Ａよりも低い光沢度を有する第２光沢領域Ｂを有する保護層を形成するとき、前記第１光沢領域Ａは、日本工業規格Ｚ８７４１の鏡面光沢度−測定方法の２０度鏡面光沢に規定される光沢度測定によって測定される光沢度ａを有し、前記第２光沢領域Ｂは、日本工業規格Ｚ８７４１の鏡面光沢度−測定方法の２０度鏡面光沢に規定される光沢度測定によって測定される光沢度ｂを有し、前記光沢度ａから前記光沢度ｂを差し引いた値が６０以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示品位が不十分な情報記録媒体が製造されるのを抑制する。
【解決手段】本発明の情報記録媒体の製造装置５０は、基材１０’上に印刷パターンを形成する印刷部５１０と、印刷パターンを形成した基材１０’にレーザ加工によって黒色パターンを形成するレーザ加工部５２０とを具備し、レーザ加工部５２０は、印刷パターンを形成した基材１０’を支持する支持体５２０１と、支持体５２０１に支持されている基材１０’にレーザビーム照射によって黒色パターンを描画するレーザ描画装置５２０４と、支持体５２０１に支持されている基材１０’に可視光及び／又は不可視光を照射する照明装置５２０２と、支持体５２０１に支持され且つ可視光又は不可視光を照射されている基材１０’を撮影して画像情報を出力する撮像装置５２０３と、画像情報を利用してレーザ描画装置５２０４の描画動作を制御する制御部５６０とを含んだことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドに対するガイド部材の位置精度を向上させると共に、仮に傷付いたガイド部材に印刷媒体が接触しても印刷媒体に傷が付いたり、勝手に発色や転写等をしたりしない印刷装置を提供する。
【解決手段】テープ印刷装置では、サーマルヘッド３２の下面に放熱板３７が固定されている。放熱板３７には、ロールシート３Ａの搬送方向下流側に延びる延設部３７ａが設けられている。延設部３７ａの上面にはガイド部材６０が固定されている。即ち、ガイド部材６０はサーマルヘッド３２が固定された面と同一平面に固定されている。よって、放熱板３７の厚みによるバラツキの影響を受けないので、サーマルヘッド３２に対するガイド部材６０の位置精度が向上する。さらにガイド部材６０は樹脂製であるので、傷付いたガイド部材６０にロールシート３Ａの印刷面が接触した場合でも発色しない。 （もっと読む）