【課題】印刷動作の途中で用紙のサイズおよびインクシートを変更することが可能なプリンタ装置を提供する。
【解決手段】このプリンタ装置（熱転写プリンタ）は、複数の用紙１４のサイズにそれぞれ対応して設けられる用紙トレイ２３と、用紙トレイ２３に対応する用紙１４のサイズを検出するための用紙サイズ認識スイッチ３０と、複数の用紙１４のサイズに対応する複数種類のインクシート２４にそれぞれ対応して設けられるインクシートカートリッジ２５と、インクシートカートリッジ２５に対応するインクシート２４の種類を検出するためのインクシート認識スイッチ２６と、用紙１４およびインクシート２４の頭出しが行われた後に、印刷を行う用紙１４およびインクシート２４の組合せを最終決定する制御部２２ａとを備えている。 （もっと読む）

両面画像形成直接熱記録材料は、不透明基材と、基材の対向面上での異なる色の直接熱印刷用の感熱コーティングとを含む。表面の直接熱印刷が１つの色であり、裏面の直接熱印刷が異なる色である紙の取引レシートなどの記録材料が開示される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、複数の色の着色層をカラーフィルタの基板に確実に密着形成することができるカラーフィルタ用サーマルヘッド及びこれを用いたカラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、共通電極４と個別電極５とに接続形成された発熱体３を有し、この発熱体３でカラーフィルタ９の着色層１１を形成するサーマルヘッド１であって、発熱体３の発熱によりインクリボン６の異なる色のインク層８をカラーフィルタ９の透明基板１０上に熱転写することで、透明基板１０上に複数の異なる色の着色層１１を所定のピッチ寸法（Ｐ２）で形成可能になっており、発熱体３は、１つの色の着色層３に対応する部分が突出形成されている。 （もっと読む）

【課題】感熱シートを用いて、鮮明で耐久性のある印刷が可能な印刷方法と感熱印刷ラベルを提供する。
【解決手段】発色層１６を備えた感熱シート１２と、感熱シート１２表面に所定範囲に形成された保護層１８とを備える。発色層１６は、レーザ光の照射等により熱を加えると発色する。保護層１８は、光若しくは熱を透過し、又は熱により気化若しくは除去される。保護層１８の少なくとも一層の色が、発色層１６の発色後の色とコントラストがあり、感熱シート１２の発色していない部分の経時的変色を隠す程度の濃さの、白色又は淡い色である。または、保護層１８の少なくとも一層の色は、透明で、保護層１８の厚さが、感熱シート１２の耐久性を保持可能な厚さである。 （もっと読む）

【課題】感熱複写シートの各感熱紙に異なる内容を印刷し、かつ背面側の感熱紙に印刷された秘密情報を隠蔽すること。
【解決手段】感熱複写シート１０には、２枚目の第２感熱紙１２の秘密情報表示部１２０に対応して、１枚目の第１感熱紙１１に黒ベタの印刷部分である情報隠蔽部１１０があらかじめ形成されている。そして、感熱複写プリンタでは、感熱複写シート１０に合否結果を印刷する場合には、情報隠蔽部１１０の印刷範囲内で第１感熱紙１１及び第２感熱紙１２の両方が発色可能なエネルギーを印加する。これにより、第２感熱紙１２の秘密情報表示部１２０には合否結果１２１が表示されるが、第１感熱紙１１には情報隠蔽部１１０が既に形成されているため、合否結果は表示されない。 （もっと読む）

【課題】加熱ユニットにチューブ状被印字物を必要以上にセットした時柔らかくなり過ぎたチューブ状被印字物の搬送不良を防止する。
【解決手段】加熱ユニットにチューブ状被印刷物の有無検知機構及び搬送検知機構を備え、長時間印刷動作を行わない状態で加熱ユニット内にチューブ状被印字物を放置しても、必要以上の加熱でチューブ状被印字物を柔らかくしないので、プリンタ装置の搬送路での搬送不良を防止する事ができる。 （もっと読む）

【課題】連続運転時のＤＣモータの発熱による巻線抵抗値の上昇等によってＤＣモータの回転数が変動しても、高精度の定長印刷が可能なテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】連続運転時のＤＣモータ２の発熱による巻線抵抗値の上昇やテープ種別による負荷変動等によって、ＤＣモータ２のテープ印字中における定速走行時の回転速度が変動しても、このＤＣモータ２の回転量を検出するフォトセンサ４９ｂのパルス数が制御パルス数（本実施例では、ＤＣモータ２の４回転に相当する３６パルスである。）に達する毎に、印字周期代数Ｔが補正される。そして、この印字周期代数Ｔをサーマルヘッド１３を印字駆動する印字周期（Ｔ）とし、サーマルヘッド１３を介して印字周期（Ｔ）毎に表層テープ３１へのライン印刷を行う（Ｓ６〜Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】熱転写時に印画面に沿ってサーマルヘッドが均一に接触可能なサーマルヘッド保持機構を備える熱転写型印刷装置において、色ずれによる印画不良を回避する。
【解決手段】搬送される記録媒体に対して発熱体を用いてインクを熱転写することで、該記録媒体に印画を行う熱転写型印刷装置である。この熱転写型印刷装置には、記録媒体を搬送する際の下面位置を規定する支持部材と、記録媒体に熱転写を行う際に、インクリボンを介して発熱体により熱押圧される記録媒体を支持するプラテンローラとが備えられている。プラテンローラは、最上面の位置が、支持部材により規定される下面位置よりも低くなるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】被記録媒体に画像形成材料により形成された画像を削り取って消去する画像消去装置において、画像の消去ムラを低減する。
【解決手段】この発明の画像消去装置は、画像形成材料を用いて記録した画像を研磨した後に熱消去するものであって、研磨面が移動されながら画像が形成された記録媒体に接触される研磨部材（３３）と接触して配置されるブラシ（３５）と、研磨部材の研磨面の移動方向に研磨面に沿って生じる気流により研磨部材の研磨面に沿って削り屑が移動されることを抑止するブレード（３６）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】光ディスクのような剛体の媒体が装置本体に装填されているときには、操作者が切断手段を動作させようとしてもその動作を禁止して前記剛体の媒体に対する傷付けや切断手段の故障を防止することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】光ディスクが装置本体２に装填されたときには、その装填に応じて挿通口カバー２４が挿通口２３を開放する開放位置に移動し、この移動により、テープ状印刷媒体切断用の切断手段３０を操作するための操作体３７がその挿通口カバー２４によりロックされる。したがって、光ディスクＤに対する印刷を行なう際には、切断手段３０に対する操作が不能となり、このため切断手段３０が不用意に動作して光ディスクＤを傷付けたり、切断手段３０が故障するような不都合を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】カード表面に強くこびりついた付着物や、カード端やカードに搭載するＩＣチップの埋め込み部分端に生じたバリや、カードの表面に印刷時にインクの転写を阻害する物質等が付着していても、印刷不良とならないカード作製方法を提供する。
【解決手段】基板から複数個のブランクカードを切り出し、各ブランクカードの上面に凹部を形成した後、前記各ブランクカードの上面の前記凹部以外の面に熱転写印刷を行ってカードを作製するカード作製方法において、前記ブランクカードの上面に前記熱転写印刷する前に、前記切り出した際に前記ブランクカードの表面に生じたバリ及び前記凹部形成した際に前記凹部に生じたバリを平坦化するために、前記各ブランクカードを研磨材が塗布された研磨布により研磨を行う。 （もっと読む）

【課題】 異なった特性の印画紙に印画する場合は、その印画紙の特性に適応した位置決め部材に交換する必要があり、使用者に装置の分解と位置決め部材交換という手間をかけてしまい、装置の利便性において劣るという問題があった。
【解決手段】 使用する印画紙２の特性に合わせて、印画紙２の搬送方向の向きを選択することで、搬送方向に略平行に移動自在に支持され、突起部１２を有するヘッド保持部材１０に保持されたサーマルヘッド１を移動させ、第１の位置決め部材１３ないしは第２の位置決め部材１４に突起部１２が当接することにより、サーマルヘッド１の位置決めが為されるようにした。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートを、感熱性粘着剤層に非活性部分が存在する場合にも熱活性化用サーマルヘッドに対向する位置で停滞させずに円滑に搬送する。
【解決手段】熱活性化装置１が、感熱性粘着シート１０の感熱性粘着剤層を加熱して熱活性化させる熱活性化用サーマルヘッド２と、それと対向する熱活性化用プラテンローラ３を有している。熱活性化用プラテンローラ３は、ゴム硬度が３０〜５０度のフロロシリコンゴムからなり、十点平均粗さＲｚが１０〜１５μｍである。そして、熱活性化サーマルヘッド２がばね４によって付勢されることにより、相対的に、熱活性化用プラテンローラ３は５〜１０ｇｆ／ｍｍ²の圧力で熱活性化用サーマルヘッド２に当接している。感熱性粘着シート１０は、この熱活性化用プラテンローラ３と熱活性化用サーマルヘッド２の間を搬送されつつ加熱されて感熱性粘着剤層が熱活性化する。 （もっと読む）

【課題】 レーザー装置のみで、リライタブルラベルに記録された記録情報の消去及び書込みが可能な新規なリライタブルラベルの記録情報更新装置を提供する。
【解決手段】 リライタブルラベル(24）のレーザビーム(27）による記録情報更新装置において、前記リライタブルラベルに記録された記録情報の消去は、前記レーザービームの焦点を前記リライタブルラベルの記録表面からずれた位置に保持してスキャンさせて記録情報の消去を実行し、前記リライタブルラベルに記録された記録情報の書込みは、前記レーザービームの焦点を前記リライタブルラベルの記録表面位置に保持してスキャンさせて記録情報の書込みを実行させる。 （もっと読む）

【課題】 熱転写時に印画面に沿ってサーマルヘッドが均一に接触可能なサーマルヘッド保持機構を備える熱転写型印刷装置において、色ずれによる印画不良を回避する。
【解決手段】 搬送されるＩＣカードに対してサーマルヘッド２０５を用いてインクを熱転写することにより、該ＩＣカードに印画を行う熱転写型印刷装置であって、サーマルヘッド２０５を回動自在に支持する支持部材４１２と、熱転写時に、サーマルヘッド２０５がＩＣカードを押圧するよう、支持部材４１２を押圧する押圧部材４０７と、を備え、押圧部材４０７による支持部材４１２への押圧が解除され、サーマルヘッド２０５がＩＣカードから離れた場合に（図４（Ａ））、該サーマルヘッド２０５がＩＣカードに対して斜めになるよう該サーマルヘッド２０５の姿勢を規定する姿勢矯正部材（４１５）を更に備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 中間転写リボンの両端からの剥離粉（ゴミ）の発生を防止し、印刷品質が向上する通帳類作成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 インクリボン６１の幅及び中間転写リボン７２の幅は、サーマルヘッド６４をプラテンローラ６５に押圧した際サーマルヘッド６４のエッジ部分に引っかかり破断や剥離粉が発生するのを防止するため、サーマルヘッド６４の幅より狭くする。本実施例では、これらリボンの幅を同じにし、かつ、サーマルヘッド６４の幅より狭くする。次に、プラテンローラ６５の幅は、実際に印刷する印刷幅よりは広くし、かつ、サーマルヘッド６４の両端の圧力がインクリボン６１及び中間転写リボン７２の両端にかからないようにプラテンローラ６５のローラ角部に面取り加工を施す。以上の構成により、印刷時に中間転写リボン７２の剥がれやすい部分にサーマルヘッド６４の圧力がかかることがないため、ゴミの発生を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】一方の面に感熱性粘着剤層を有する感熱性粘着シートを、感熱性粘着剤層の傷や剥離を抑えつつ円滑に搬送する。
【解決手段】熱活性化装置１が、感熱性粘着シート１０の感熱性粘着剤層を加熱して熱活性化させる熱活性化用サーマルヘッド２と、それと対向する熱活性化用プラテンローラ３と、ガイド部材４と、感熱性粘着シート１０を搬送する挿入ローラ５，６を有している。ガイド部材４はフッ素系樹脂からなるコーティング層４ｂを有し、熱活性化される前の感熱性粘着剤層がコーティング層４ｂ上を摺動するようにして、感熱性粘着シート１０を熱活性化用サーマルヘッド２および熱活性化用プラテンローラ３に向けて案内する。 （もっと読む）

【課題】 極めて簡単な構成で、かつ、簡単に、給紙カートリッジに対する印画紙のセット方向が判別できる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱転写記録用材料よりなる受容層が形成された印画紙Ｐと、印画紙Ｐを載置する給紙カートリッジ２と、染料が塗布されてなるインクリボン３と、昇染料を昇華または溶融拡散し、昇華または溶融拡散した染料を印画紙に転写する印字手段４、とを備えた画像形成装置１において、印画紙Ｐは、受容層が形成された表面Ｐａに、印刷領域Ｐ１と、実質的に印刷されない非印刷領域Ｐ２である耳部Ｐｘが形成されてあって、裏面Ｐｂに、切手部分７１および／または郵便番号部分７２からなる郵便文書領域７を有し、耳部Ｐｘと、給紙カートリッジ２との双方に、印画紙Ｐを給紙カートリッジ２にセットする際のセット方向を表示する位置合わせ記号６、８を形成する。 （もっと読む）

【課題】 シート材を切断するときにシート材の姿勢を保持し、可動刃が安定的にシート材に切り込むことが出来るシート材切断ユニットを提供する。
【解決手段】 シート材切断位置よりもシート材搬送方向下流に、固定刃８と並設されたシート材固定押さえ部１８と、可動刃１２と連動するシート材可動押さえ部１５とを設け、シート材切断時にシート材Ｓの両面からシート材Ｓを保持する。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドの移動スペースおよびその背面側に押圧機構の設置スペースを必要とすることの無いコンパクトなサーマルプリンタを提案することにある。
【解決手段】サーマルプリンタ１は、本体ユニット２の前面に前方に開閉可能に開閉蓋ユニット３が取り付けられている。開閉蓋ユニット３の上端部にはプラテンローラ１５が取り付けられ、本体ユニット２の側に取り付けられているサーマルヘッド１６のヘッド面１６ａに対して、開閉ユニット３に取り付けた押圧機構６０によってプラテンローラ１５が押し付けられている。本体ユニット２の前端部分に取り付けたサーマルヘッド１６の背面側である上側に押圧機構を設ける必要がないので、プリンタ高さ寸法を抑えたコンパクトなサーマルプリンタを実現できる。 （もっと読む）