【課題】印刷ムラ、異物混入が無く、微細な薄膜パターンを製造可能な印刷装置を提供し、特に、この印刷装置を用いることで、非表示画素の無い有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する凸版印刷装置であって、少なくとも、凸版を装備して回転する版胴と、前記被印刷基板を載置する基板定盤と、前記凸版の版上にインキを塗布するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのインキ供給手段を備えた凸版印刷装置において、前記アニロックスロールはその円筒部表面に多数の微細な凹部が並列に彫刻され、且つ、前記円筒部表面に前記インキに対して撥液性の表面処理層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】機能性薄膜を高品質で異物が少なくかつムラがない印刷することが出来る凸版印刷装置を提供すること。
【解決手段】基材に、機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも、印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴、該凸版にインキを供給するアニロックスロール、アニロックスロール上の余剰インキを掻き落とすドクターロール、インキ供給装置及び、前記凸版のインキが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、前記アニロックスロール周面端部領域に臨界表面張力が20mN/m以下の領域が形成されていることを特徴とする凸版印刷機。 （もっと読む）

【課題】ローラストリッピングを起こしにくく、ローラの傷が起こりにくく、防錆効果が高く、熱伝導率が良く、且つ、安価なローラを提供することを目的とする。
【解決手段】金属製ローラと、
前記金属製ローラ表面に耐摩耗性、耐溶剤性、および耐薬品性の樹脂をコーティングすることにより形成された、表面粗度Ｒｚ１〜１５μｍの滑らかな表面を有する樹脂層と、を備えたオフセット印刷機用インキングローラ。 （もっと読む）

【課題】高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合に、文字の太りやディッピング等の品質不良を避けることができ、インクの供給量を均一にしかつモアレの発生を抑制することができ、また、高印刷濃度を必要とする領域にはインク供給量を大とし、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合にはインク供給量を小としてインクの使用量を削減することを可能としたアニロックスロール及びその製造方法並びに当該アニロックスロールを備えた塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】全周面に多数のセルを有するアニロックスロールであって、前記セルの全てがＦＭスクリーンで形成されてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】微細な加工がなされたインキング装置であっても、短絡のない発光素子を形成することが可能であり、印刷を繰り返した場合であっても、良好な印刷を継続することが可能である凸版印刷用インキング装置及びこれを用いた電子デバイスの製造方法とその電子デバイスを提供する。
【解決手段】アニロックスロールのようなインキング装置の凹部１および凸部２に、インキとの接触角を５度以上とするような表面処理し、凹部１には親インキ性を有し、凸部２の表面には撥インキ性表面層３を形成する。また、該装置を用いて、有機ＥＬのような電子デバイスを製造する。 （もっと読む）

【課題】印刷法により機能性材料を含むインキを被印刷体に面内均一に薄膜形成するための印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置は、網点またはセルの土手を形成するようにパターニングされた印刷版１１と、この印刷版１１を保持して回転する回転体１２と、前記印刷版１１にインキを供給する、表面が平滑な面で仕上げられたインキロール１３と、前記印刷版１１に供給されたインキが転写される被印刷体１７を保持して移動する移動手段１８とを具備している。 （もっと読む）

【課題】公知の機械及び工程を改善する。
【解決手段】凹版印刷機用のシステムは、少なくとも、彫刻された選択的インキ供給胴５の表面にインキ供給するためのダクト１を備え、選択的インキ供給胴は次いで、シャブロンローラ１７を介して前記凹版印刷機の版胴１６の表面にインキ供給する。シャブロンローラ１７は、版胴１６上のインキ供給されるべき彫り込み２７に対応するレリーフ１８を有している。インキ供給システムはさらに、選択的インキ供給胴の表面を拭き取り、拭き取られたインキをダクト１内に回収するための拭取システム８を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷物中に異物の混入が少なく、かつアニロックスロール上でのインク濃度のバラツキを低減することで、高品質な印刷が可能な凸版印刷装置及び印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】アニロックスロールに非接触でインキ供給するインキ供給装置と、アニロックスロール洗浄装置として、アニロックスロールの表面に洗浄液を供給する洗浄液供給ユニットと、洗浄液が供給された後のアニロックスロールに加圧された気体を噴射する送風ユニットと、アニロックスロールの表面に供給された洗浄液を受ける洗浄液回収ユニットと、を備える凸版印刷装置とする。 （もっと読む）

【課題】基材Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３間の流体Ｆの転移及び流体層ＦＳ３の形成が行われることによりサブマイクロメートル流体層を生成する方法。
【解決手段】流体Ｆを放出する第一基材Ｓ１の表面エネルギーγＳ１が − 第一流体貯留物ＦＤ１の第一基材Ｓ１上への生成のために − 第一基材Ｓ１上の流体Ｆの表面エネルギーγＦ１よりも大きく、流体Ｆを受理する第二基材Ｓ２の表面エネルギーγＳ２が − 第一流体貯留物ＦＤ１に比べて減少された第二流体貯留物ＦＤ２の第二基材Ｓ２上への生成のために − 第二基材Ｓ２上の流体Ｆの表面エネルギーγＦ２よりも小さく、かつ流体Ｆを受理する第三基材Ｓ３の表面エネルギーγＳ３が − 流体層ＦＳ３を形成する本質的に均質な第三流体貯留物ＦＤ３の第三基材Ｓ３上への生成のために − 第三基材Ｓ３上の流体Ｆの表面エネルギーγＦ３よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ材料の使用効率を向上させ、製造コストを低減させることが可能な発光装置の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置３００の制御部３０１は、予め記憶部３０２に記憶されている印刷パターンに基づいて、ヘッド３０３に有機層の材料となるインクをアニロックスロール３１０に向けて吐出させる。このとき、制御部３０１は、前記印刷パターンに対応するアニロックスロール３１０上の領域に選択的にインクを吐出させてインク膜３４１を形成する。その後、アニロックスロール３１０からフレキソ版を備える版胴３２０へインクを転写し、版胴３２０は基板３１上にインクを印刷することで有機層を形成する。 （もっと読む）

ローラ芯材を準備する工程；ポリイミドプレポリマー系またはポリアミド−イミドプレポリマー系液体コーティング組成物を、１〜１０００μｍの層厚で塗布する工程；前記ローラ芯材上の前記液体コーティング組成物を固化する工程、を含む方法により得られる硬質ローラの、練りローラまたはリルサンローラとしての使用。 （もっと読む）

【課題】ローラストリッピングを起こしにくく、ローラの傷が起こりにくく、防錆効果が高く、熱伝導率が良く、且つ、安価なローラを提供する。
【解決手段】金属製ローラ１３と、前記金属製ローラ１３表面に耐摩耗性、耐溶剤性、および耐薬品性の樹脂をコーティングすることにより形成された、表面粗度Ｒｚ１〜１５μｍの滑らかな表面を有する樹脂層１５と、を備えたオフセット印刷機用インキングローラ。 （もっと読む）

【課題】表示パネルにおける配線の形成、電極の形成及び絶縁材料や有機ＥＬ素子の作製に最適な、線太りの抑制と膜厚均一性の向上とが可能な凸版印刷方法を提供する。
【解決手段】レリーフを有する印刷用凸版を、該レリーフの頂面を外側に向けた状態で円筒形とし、該レリーフの頂面にアニロックスロールからインクを供給しながら円筒軸を中心に該印刷用凸版を転動させることによって、該印刷用凸版から被印刷体に対して該インクを転写する転写工程を含み、該印刷用凸版が、開口面積１０μｍ²以上１６００μｍ²以下の窪みを該レリーフの頂面に複数個有し、該アニロックスロールの線数が４００線／インチ以上７００線／インチ未満であり、かつ該窪み１つ当たりの開口面積が該アニロックスロールのセル１つ当たりの開口面積よりも小さくされている凸版印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】塗布された印刷液の膜厚を従来よりも均一化できる印刷機用ロールを得る。
【解決手段】印刷機用ロール１は、円柱状の基材１ａと、基材１ａの表面を被覆しているアモルファス状膜１ｂとを有しているものである。基材１ａは、鉄鋼材料、アルミニウム合金、銅合金、または繊維強化樹脂などからなる円柱状部材である。基材１ａの表面は算術平均粗さＲａが０．５μｍ以下、最大粗さＲｚが５μｍ以下となるように調整されている。アモルファス状膜１ｂは、炭素と水素とを主成分とする皮膜であって、水との接触角が７０°〜８５°且つヨウ化メチレンとの接触角が３０°〜４５°、又は、水との接触角が１０°〜２５°且つヨウ化メチレンとの接触角が５０°〜５５°となるように、基材１ａ上に形成されている。 （もっと読む）

【課題】膜厚の大きく異なる薄膜状の被印刷物を、高生産性を維持したまま製造することが可能な薄膜形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る薄膜形成装置は、外周面に転写パターンが形成された印刷版３１を有する印刷ロール３０と、少なくとも２つのパターンの異なるエリア１１，１２に分割されたインキセル１５を外周面に有し、薄膜形成溶液５を印刷版３１に転写するアニロックスロール１０と、アニロックスロール１０に担持された薄膜形成溶液５の表面を平坦化する平坦化手段２０と、被印刷体２を載置し、印刷版３１が担持する薄膜形成溶液５を被印刷体２に転移させるように搬送する印刷ステージ４０と、印刷版３１に転写するアニロックスロール１０のエリア１１、１２を調整する位置調整機構６０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ローラーの寿命を延ばし、その表面に高精度の模様を形成する。
【解決手段】精密な模様を有するローラーの製造方法は、ローラー表面上にセラミック層を鋳造するステップと、前記ローラーの表面を研削及び研磨するステップと、レーザーでローラー表面に模様を形成するステップと、ローラー表面を洗浄するステップとを含む。したがって、このようにして製造されたローラーは、従来の鋳造方法よりも精密な模様を有する。このロ−ラーの表面はスチールよりも優れた耐浸食性を有するので、前記ローラーは、より長い寿命を有する。 （もっと読む）

【課題】有機機能性材料を溶剤に溶解してなるインキを被印刷基板上に印刷することにより有機ＥＬ素子等の高精細なパターンを形成するための、膜厚ムラのない、高精細な印刷パターンを形成することが可能な印刷機及びにそれを用いた印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、凸版が設置された回転式の版胴と、前記被印刷基板を載置する定盤と、前記凸版の表面にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを供給するためのクローズドチャンバーを備えた凸版印刷機において、新インキを供給するインキ供給口と接続されるインキ溜が、前記アニロックスロールの円筒方向と平行に前記クローズドチャンバーの幅方向全体に設置されている。 （もっと読む）

本発明は、印刷装置のアニロックスロールに関する。このアニロックスロールは、表面を備えたシリンダを有する。この表面は、インクのような流体を収容し、分配し、転写するための流体分配構造を有する。この流体分配構造は、チャネル壁を有する表面に形成されたチャネルを有する。このチャネルは、流体分配構造中の流体を分配するように設けられている。このチャネルは、複数のチャネル部分を有し、接続されたチャネル部分の経路が、チャネルの経路方向に収容された流体の直線的な分配を防ぎ、かつチャネルに収容された流体の蛇行した分配を与えるように、互いに所定の角度をなすように配置されている。チャネルの側壁は、流体分配表面によって流体の蛇行した流れを与えるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの代用としてベタロール（表面が平滑なロール）にスリットコーターで塗工を行い、インキ供給量を制御することで容易に印刷膜厚を制御可能とする凸版印刷機械を提供する。
【解決手段】流量計１０による計測信号に基づいて、ニードルバルブ１１の開閉量をフィードバック制御するにより、スリットコーター９へのインキ供給量を制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御する。したがって、ベタロール８の回転速度を印刷転写速度と一致させた印刷動作を行いながら、リアルタイムでスリットコーター９へのインキ供給量を適正に制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】パターン形状の崩壊、インキの転移量の減少または増大による膜厚変動等の諸問題が発生せず、高精細パターンを有するディスプレイを、正確なサイズのパターン形状でもって再現性良く形成することのできる、高精細ディスプレイの製造方法を提供すること。
【解決手段】凸版印刷法により、電子材料インキ４ａを用い、被印刷体７上に１００〜２１０ｐｐｉの高精細パターンの印刷を行う工程を有する高精細ディスプレイの製造方法であって、凸版印刷に用いるアニロックスロール５の線数を、１５０〜６００線／インチにすることを特徴とする高精細ディスプレイの製造方法。 （もっと読む）