【課題】 本発明の課題は、穴掘り作業と同時に、穴掘り後の穴に肥料を散布して作業の省力化を図ることにある。
【解決手段】 本発明は、作業車後部に設けられた昇降アーム（１０）の先端に、所定の穴を掘削するホールディガー（１２）を装備し、このホールディガー（１２）には穴掘り後の穴に施肥する施肥装置（２０）の施肥供給口（２１）を設けてあることを特徴とする。また、ホールディガー（１２）による穴掘り深さが所定量に達すると、それを感知するセンサ（２６）を設け、このセンサ（２６）の検出結果に基づき施肥繰出モータ（２３）を駆動するように連動構成してなる。 （もっと読む）

【課題】例えばトンネル掘削時に切羽前方地山を補強するいわゆる先受け工や鏡部補強工などの地山補強工法およびそれに用いる下孔形成用ビットに係り、固結材のリークを防止して地山を簡単・確実に補強できるようにする。
【解決手段】
補強管１を打設するための削孔径と略同等の径を有する第１穿孔部ｈ１と、その第１穿孔部ｈ１よりも大径で、それと同心状の第２穿孔部ｈ２とを有する段付き下孔ｈを地山に形成した後、上記第１穿孔部ｈ１を延長するようにして該第１穿孔部と略同径の削孔Ｈを施すと同時に該削孔Ｈ内に補強管１を打設し、その補強管１の後端部外周と上記第２穿孔部ｈ２の内面との間にシール手段２０を介在させた後、上記補強管１を介して該補強管１内およびその周囲の地山内に固結材を充填して地山を補強することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】桟橋施工において掘削ずりの回収を地形にかかわらず実施できるようにすること。
【解決手段】桟橋架設工事における掘削作業において、鋼管杭２の内側に掘削軸部材２３を挿入し、該掘削軸部材で地盤を掘削しつつ同時に鋼管杭２の打ち込みを行う。地盤掘削の間は、鋼管杭２の内空部を排土経路として掘削ずりを送出し、該排土経路を介して排出された掘削ずりを上部構造又はその近傍に集積させるようにする。このような方法によれば、掘削基面に作業員や土木作業機械を投入することなく、掘削ずりの排土処理作業を掘削作業と同時並行的に進めることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 ガイドセルを確実に固定することができ、且つガイドセルが不安定になることを防止し、且つガイドセルを固定するのに、時間と労力を節減することのできる穿孔機を提供する。
【解決手段】 ガイドセル（１２）と、該ガイドセル上を前後に移動自在に配設され且つ前端に穿孔ビット（２６）を具備する穿孔ロッド（２４）と、該穿孔ロッドの回転手段（３０）とを具備した穿孔機において、一端に前記ガイドセル（１２）に支持される固定部を有し、他端に穿孔対象物（１０）に設けた凹所（１０ｂ）内に挿入される挿入部（２２ａ）からなる支持手段（２２）を具備し、前記挿入部（２２ａ）は前記凹所の周壁を押圧可能な押圧部（２２ａ）を有し、前記支持手段により前記穿孔ロッドにかかる押圧反力を支持させるように構成したことを特徴とするに構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】油圧ショベル等の作業機で地面の掘削、地盤の地質改良等が容易に行なえる作業機のオーガー駆動装置を得る。
【解決手段】 作業機（１）のアーム（２）の先端部に、油圧シリンダ（３）によって水平軸心を中心として回動される回動ブラケット（４）を設け、該回動ブラケット（４）の回動側端部に出力部材（１５）が上下軸心を中心として回転する油圧回転装置（５）を連結するとともに、該油圧回転装置（５）の軸心部に中心孔（２１）を貫通形成し、心棒（４１）の外周に螺旋状の羽根（４２）を有するオーガー（４０）を設けるとともに、該オーガー（４０）の心棒（４１）の軸心部に軸方向始端から軸方向終端部に向かって連通する流通孔（４４）を形成し、前記オーガー（４０）を前記油圧回転装置（５）の出力部材（１５）に同軸に連結するとともに、該オーガー（４０）の流通孔（４４）の始端を前記油圧回転装置（５）の中心孔（２１）に連通させ、前記中心孔（２１）に流体が流通する外部ホース（３３）を接続する。 （もっと読む）

【課題】 簡単且つ効率的にドレーンパイプを地盤に埋設することができるとともに、十分な工事スペースが確保し難い作業現場であっても極めて良好に実施することができる新規なドレーンパイプ埋設工法及び建築物等の傾斜，沈下又は浮上防止構造を提供する。
【解決手段】 先端に掘削ビットが固定された掘削ロッドを回転させながら上記ドレーンパイプ１０の埋設位置に対応した地表から鉛直方向又は傾斜方向に地盤Ｅを掘削した後に、地中方向に衝撃力を繰り返し付与する衝撃発生部８０を内部に備えた地盤穿孔装置２０をドレーンパイプ１０の内部に配置し、ドレーンパイプ１０及び地盤穿孔装置２０の先端に穿孔ビット３０を配置する。衝撃発生部８０を駆動させることにより、地盤穿孔装置２０及びドレーンパイプ１０を地盤Ｅ内に貫入させて、ドレーンパイプ１０を地盤Ｅ内に埋設する。上記地盤Ｅ内に埋設されたドレーンパイプ１０内から、地盤穿孔装置２０を撤去する。 （もっと読む）

【課題】軸心部に移送物が通過可能な中心孔を形成することにより、該油圧回転装置の活用範囲がさらに広がるようにする油圧回転装置の提供。
【解決手段】インナ部材（２）の外周部にシリンダ（３）を円周方向に所定ピッチで形成し、半球面状に形成されたボール受け面（４ａ）を有するピストン（４）を各シリンダ（３）に摺動可能に嵌合させるとともに、ピストン（４）のボール受け面（４ａ）にボール（６）を自転可能に設け、アウタ部材（１５）の内周部にボール（６）が転動可能な波形カム面（１６）を形成し、シリンダ（３）に作動油を供給するとともに、作動油を回収する油圧回路（２６）を設け、インナ部材（２）の軸心部に芯軸（２０）を貫通させ、芯軸（２０）をアウタ部材（１５）又はインナ部材（２）に固定し、芯軸（２０）の軸心部に移送物が通過可能な中心孔（２１）を形成する油圧回転装置。 （もっと読む）

【課題】 複雑で高価な自動制御機器が不要で、必要に応じてオペレータが適切な判断とさく孔操作を行えるようにする。
【解決手段】 油圧クローラドリル１の打撃機構１３、ダンパ１７、回転機構９、及びフラッシング機構１４の作動状況を検出する打撃圧力センサ３１、ダンパ圧力センサ３３、回転圧力センサ３４、３５、送り圧力センサ３６、３７、及びフラッシング圧力センサ３８と、検出された作動状況の重要度を判断し、重要度に応じて段階的なオペレータへの操作案内情報をモニタ５０、スピーカ５２、外部表示灯５３に出力するコンピュータ５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 油圧作業機の作動力や作動速度を大きくしようとするときでもエンジンの出力を大きくする必要がなく、騒音や排ガスの発生を低減し得る構成の架装作業車を提供する。
【解決手段】 油圧作業機（ブーム３０、アースオーガ装置４０等）を備えた走行体１０が、エンジンＥＧ及びこのエンジンＥＧの出力にアシスト出力を加える電気モータＭからなる動力源ＨＶにより走行可能なハイブリッド車であり、油圧作業機に圧油を供給する油圧ポンプＰは、この動力源ＨＶにより駆動される。動力源ＨＶによる油圧ポンプＰの駆動時、油圧作業機の負荷等に応じて動力源ＨＶの出力目標値が設定されると、エンジンＥＧの出力を所定出力（一定出力）に保持したまま動力源ＨＶの出力を上記出力目標値に一致させるのに必要な電気モータＭのアシスト出力が算出され、その算出されたアシスト出力がエンジンＥＧの出力に加えられるように電気モータＭの作動制御がなされる。 （もっと読む）

【課題】 施工ラインを隣地境界ぎりぎりとした場合であっても、掘削軸の錐継ぎまたは錐外し作業のための掘削機の支持を簡単に行うことができ、その準備も簡単に行うことができる削孔機を提供する。
【解決手段】 削孔機１０には、掘削軸２２の継ぎ足しを行なう際または継ぎ足した掘削軸２２の取り外しを行なう際に、地盤内に挿入された掘削軸２２の上端部を受けて、掘削軸２２の支持をする掘削軸支持機構３０が設けられており、該掘削軸支持機構３０は、リーダ１６またはベースマシン１２に軸着されてその先端部がリーダ側またはベースマシン側から掘削軸側に向って移動可能となり掘削軸２２の上端部を受けることが可能なアーム３２と、該アーム３２の先端部が掘削軸２２の上端部を受けるアーム３２の回動状態でアームを保持するチェーン３４と、から構成される。
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【課題】格別に信頼性が高く経済的で中心間距離を調整可能な土作業カッターを提供し、またその種の土作業カッターを用いて格別に信頼性が高く経済的な土作業方法を提供する。
【解決手段】土作業カッター２０及び土作業方法を提供するに当たり、少なくとも２個の掘削車輪４１，４１’を掘削装置骨格２２上に回転駆動可能に配置し支持させる。その際、掘削車輪４１，４１’の回転軸４３，４３’が互いに平行になるようにする。これら回転軸４３，４３’同士の中心間距離を、ニーレバー機構２８，２８’を備える調整装置によって調整する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、簡易な設備を使用し、狭い場所でも施工ができて、施工の際に周囲に粉塵を飛散させない建柱車、掘削装置および掘削方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記の課題を解決するために、本発明の建柱車２は、掘削ロッド１３を取り付けるためのアーム３と、コンプレッサー１０より供給される空気の流量を調整する流量調整装置４と、コンプレッサー１０より供給される空気に水分を混合するための動力噴霧器７とを有し、前記アーム、前記流量調整装置４および動力噴霧器７を操作するための操作台９を運転席８とは別個に有するものである。 （もっと読む）

【課題】従来の掘削土留め工法は、鋼矢板を振動、あるいは円形ケーシングを揺動および回転させながら地中に埋めるという方法をとっていたので、大掛かりな設備を必要とし、コストが高ついた。
【解決手段】円形ケーシングを地中に埋める際に、まずケーシングに振動や回転を与えて土の中に埋めるのではなく、ケーシング内を掘る作業とケーシングに下向きに押し下げる力を加えることとを同時に行うことにより、掘りながらケーシングを下げるということを実現し、従来の方法より安価にケーシングを地中に埋めようとするものである。 （もっと読む）

【課題】 筒状杭及びオーガスクリューを継ぎ足して筒状杭を施工する場合でも、分割されたオーガスクリューの仮置き場所を必要とせず、小型のクレーンで施工可能とする。
【解決手段】 鋼管矢板１内にオーガスクリュー２を挿入し、鋼管矢板１内からオーガスクリュー２により地盤を掘削することに補助させて、鋼管矢板１を施工する。この際に、鋼管矢板１及びオーガスクリュー２をそれぞれ１セグメントずつ継ぎ足して複数セグメント分を一本の鋼管矢板１として施工する。複数本の鋼管矢板１を順次施工するに際し、先に施工した鋼管矢板１上に次ぎに施工する１セグメント分の鋼管矢板１を配置し、その内部にオーガスクリュー２を引き上げる。これにより１セグメント分の鋼管矢板１内にオーガスクリュー２の上側から１セグメント分のオーガスクリュー２を挿入する。次いで、オーガスクリュー２を挿入された鋼管矢板１を次ぎの施工位置に移動して施工する。 （もっと読む）