【課題】削孔装置において、イニシャルコスト及びランニングコストを低く抑えるとともに、削孔作業以外の作業への作業替えを容易として装置全体の汎用性を高める。
【解決手段】伸縮ブーム５２の先端部に吊下支持されたオーガガイド１と、伸縮ブーム５２の先端部から吊下された吊フック５７に掛止されるアースオーガ２と、アースオーガ２の下端側に取付けられるオーガスクリュとを備えるとともに、オーガガイド１に設けたガイド部１４にアースオーガ２に設けた係合材２２が嵌合することで該オーガガイド１に対して上記アースオーガ２の相対回動が規制されるように構成する。係る構成によれば、従来のようなリーダを備えることなく、アースオーガ２の回転力を利用した削孔作業が可能となり、その結果、装置の簡略化及びコンパクト化が促進される。 （もっと読む）

【課題】少ないセンサで穿孔さし角を制御し、発破効率の向上、余掘りの低減を実現することができ、汎用性が高く、コスト削減が可能な発破穿孔さし角制御システムを提供する。
【解決手段】穿孔始点設定手段によって設定した穿孔始点位置でブーム１４に支持されたガイドセル１８上を平行に稼動する穿孔機１６を用いて穿孔を行う際の発破穿孔さし角制御システムであって、ブーム１４に取り付けられてブーム１４の水平角を検出することでガイドセル１８の水平角を検出する水平角検出センサ３４、３６と、ブーム１４に取り付けられてガイドセル１８の鉛直角を検出することでガイドセル１８上を平行に稼動する穿孔機１６先端の鉛直角を検出する鉛直角検出センサ３８とを有し、水平角検出センサ３４、３６により検出された水平角と、鉛直角検出センサ３８により検出された鉛直角とに基づいてガイドセル１８上の穿孔機１６先端の穿孔さし角を設定可能とされている。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダの伸縮動作により開閉される拡底翼の開度と、油圧シリンダに供給される作動油の流量とを対応付ける校正作業を容易に行うことができる拡底バケットを提供すること。
【解決手段】枠体３０に対して昇降移動するスラスタ５０と、そのスラスタ５０の昇降移動によって拡径縮径する拡底翼６０とを備え、目盛盤８２が張り付けられると共に突起部８３が突出されたゲージ８０が枠体３０に取り付けられ目盛盤８２及び突起部８３を指し示す目盛棒５８がスラスタ５０に取り付けられている。よって、拡底翼６０の拡大径の測定をスラスタ５０の枠体３０に対する相対位置の測定にて代用することできる。その結果、拡底翼６０の拡大径を直接測定することを不要として、油圧シリンダの伸縮動作により開閉される拡底翼の開度と、油圧シリンダに供給される作動油の流量とを対応付ける校正作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】飛散防護体が折り畳まれた際におけるオーガとの接触を防止できる掘削機の泥土飛散防止装置を提供する。
【解決手段】地盤を掘削するオーガ１５と、複数のリング３３が周方向に取り付けられ、オーガ１５を取り囲んで上下方向に折り畳まれて伸縮自在に設けられた筒状の飛散防護体３１と、飛散防護体３１の内側に配置され、緊張状態に垂下されるとともに飛散防護体３１を伴って上下方向に伸縮可能となった複数の飛散防止体用ワイヤ３５とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】ライナがビーム材から脱落したりずれ動いたりすることを抑制可能なガイドシェルを提供する。
【解決手段】可動部材（例えばキャリッジ）を案内する案内部（例えばキャリッジ案内部３１）が長手方向に沿って形成されたビーム材３０を備える。案内部３１に沿って取り付けられて該案内部３１を被覆し、可動部材を摺動させるライナ４０を備える。可動部材の移動を妨げない配置でビーム材３０に取り付けられて、ライナ４０の一部分をビーム材３０に対し押し付けることにより、ビーム材３０からのライナ４０の浮き上がりを規制する押付部材５０を備える。鋼製ライナ４０、その上下両端縁の係止部４１、４２のばね作用によって案内部に取り付けられ、クランプ５０は、そのばね作用によって、係止部４２をビーム材３０に対し押し付ける。 （もっと読む）

【課題】 砕岩棒を自由落下させる際に、ワイヤが過剰に巻き出されることを防止するとともに、砕岩棒の落下速度を不要に落とすことがなく、特別な熟練作業を有しなくても作業が容易な水中岩盤の破砕装置および水中岩盤の破砕方法を提供する。
【解決手段】 主巻ワイヤ１１を用いて水底４１に砕岩棒支持枠７を接地させる。次に、固定装置１０による固定部材１２の固定を解除して、固定部材１２および砕岩棒９を落下させ、水底４１の岩盤を破砕する。次に、副巻きワイヤ１３によって砕岩棒支持枠７内において固定装置１０を降下させる。固定装置１０が砕岩棒９近傍まで降下したら、固定装置１０の下降を停止し、固定装置１０によって固定部材１２を固定する。この状態で、副巻きワイヤ１３により固定装置１０を上昇させ、所定の高さまで来たところで停止することで最初の状態に戻る。以上を繰り返し、水底４１の破砕を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】アースドリル工法によって場所打ち杭を構築するにあたり、孔壁安定液の水位の変化を小さくして、場所打ち杭の品質を確保できるようにする。
【解決手段】ケーシング用鋼管１の外側にドリリングバケット３によって持ち上げられた孔壁安定液４をドリリングバケット３よりも下方の掘削孔内に還流させるためのバイパス経路Ｂを形成してアースドリル工法用ケーシングチューブＡを構成する。バイパス経路Ｂは、ケーシング用鋼管１の外周に固定され、上下両端がケーシング用鋼管１の内部空間に連通連結された複数本のパイプ２によって形成されるか、ケーシング用鋼管１を二重管構造とし、内側鋼管１ａと外側鋼管１ｂの間に形成された隙間の上下両端を内側鋼管１ａの内部空間に連通させることによって形成される。 （もっと読む）

【課題】削孔対象が土砂、粘土又は砂礫層のような軟質地盤であるときは削孔機からウォータジェットを噴射して削孔し、削孔対象が岩石層のように硬質地盤であるときは削孔機のビットの打撃により削孔することにより、削孔工事で発生する振動及び騒音を低減する削孔方法、削孔機及び削孔装置を提供する。
【解決手段】削孔機１は、削孔部１０とエアタンク部３０を有する削孔機本体Ａと削孔機本体Ａを吊り下げ削孔機１外から送られる高圧水と圧縮空気を削孔機本体Ａに送るスイベルユニット５０を有し、該削孔部１０はチャックガイド２４に装着されているビット２７，２８と、ビット２７，２８に衝撃を付与する衝撃付与部２０を有する。削孔深度によっては削孔機１に１又は２以上の継ぎ部材４０が配備される。削孔機１は、先端（下端）から削孔対象である地盤に向けて圧縮空気とウォータジェットを噴射する構造を有している。 （もっと読む）

【課題】アースドリル工法により地盤に立坑を設ける場合に、回転圧入装置からの回転トルク及び押し込み力をケリーバに対して確実に伝達可能な立坑掘削機を提供する。
【解決手段】ケリーバ５と、円筒状ケーシング１１を外周側から把持した状態でこれを回転可能に構成された把持部材８０と、把持部材８０を上下動させる上下動駆動手段７４とを有する回転圧入装置７と、ケリーバ５がその軸方向にスライド可能に挿通されるボス部９１と、把持部材８０に上側から着脱可能に連結される連結部９３とを有し、ケリーバ５と一体的に回転可能に構成された回転伝達装置９と、回転伝達装置９に対するケリーバ５の軸方向へのスライドを固定可能な固定ピン５３からなる固定手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 櫓を組まずに、安全かつ迅速にさく井工事を行うことができるようにする、さく井工事用の作業装置を提供する。
【解決手段】さく井工事用の作業装置において、２本の側方フレームを平行に配置し、各側方フレームの両端に脚を設け、２本の側方フレーム間に中央フレームを固定し、中央フレームにアームベースとボーリングマシンベースを設定し、アームベースにアームを設け、アームを油圧で作動させてアームの長さと傾斜角度を調整する油圧作動手段を設け、ボーリングマシンベースにボーリングマシンとワイヤ巻上手段を設ける。吊上ワイヤが、ワイヤ巻上手段の巻上ドラムに巻上可能に装着されているとともに、アームの先端部で案内されており、ボーリングマシン付近で高さレベルを調整可能に吊上滑車を保持している。 （もっと読む）

【課題】地山の崩落を防止しながら安定かつ確実に縦穴を掘削する。
【解決手段】ベースマシン２に取着したオーガ駆動装置４により駆動される上下多段のジョイントスクリューからなるスクリュー５、該スクリューの下端部以外を覆う、上下多段のジョイントケーシングからなるケーシング６、最下段のジョイントケーシング６Ｂの外周面に固定された掘削バケット駆動装置７、該駆動装置７により駆動される、スクリュー５及びケーシング６の下部が挿入された掘削バケット８を備え、ベースマシン２により反力を受けながら、掘削ビット１０，…及びオーガビット１１，…により地盤Ｇを掘削し、この掘削土砂をケーシング６の排出口１２から排出する。また、ライナープレート１５Ａ，…の設置に先行して先導管ケーシング２０を圧入し、先導管ケーシング２０内の地盤を該先導管ケーシング２０の略下端の高さ位置まで掘削する。 （もっと読む）

【課題】短時間および低コストで、しかも景観に優れた法面を岩盤の先端側に形成する法面景観工法を提供する。
【解決手段】割岩装置３を各削孔６Ａ〜６Ｃの最上部に挿入し、鉛直方向においてほぼ同じ高さに位置決めする。そして、この位置決め位置で割岩装置３による岩盤５の割岩を行い、さらに破砕除去する。これによって、破砕前に岩盤５に存在していた先端上面部５２が岩盤５から除去されて新たな先端上面部５２が現れるとともに、後端側に法面５３が形成される。これに続いて、割岩装置３が削孔６Ａ〜６Ｃに沿って深さ方向に少なくとも１回以上降下・位置決めされ、その位置決め毎に、当該位置決め位置で割岩装置３による岩盤５の割岩を行い、さらに破砕除去する。これによって法面５３が削孔６Ａ〜６Ｃに沿って形成されていき、法面５３が拡幅されていく。 （もっと読む）

本発明は、ドリルビットマガジンと、ドリルビットホルダーと、削岩装置においてドリルビットを交換する方法とに関するものである。マガジン（16）はいくつかのスペース（30）を有し、それぞれのスペースは１つのドリルビットホルダー（22）を受け入れるよう構成されている。ドリルビット（12）はドリルビットホルダーによってマガジン内へ支持される。さらに、マガジンとリテナー（14）との間における移送は、ドリルビットホルダーのみに対して作用することによって行なわれる。ドリルビットホルダーは突出した部品であり、ドリルビットの少なくとも一つの内面（41）に接して支持される。
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【課題】伸縮ケリーバを備えたアースドリル機において、セメントミルク等の注入材を供給可能とするケリーバ構造を提供する。
【解決手段】アウタケリーバ１５と、アウタケリーバ１５内に上部が該アウタケリーバから突出するように、回転自在かつ軸方向に移動不能に収容されたガイドパイプ１６と、アウタケリーバ１５の回転にともなうガイドパイプ１６の供回りを抑止する供回り抑止手段２４，２５と、ガイドパイプ１６に回転不能かつ軸方向に移動自在に収容され、上端に巻き上げロープの連結部４１と、セメントミルクなどの注入材の供給ホースの連結部４２とがそれぞれ設けられたスイベルジョイント３０と、アウタケリーバ１５内に軸方向に移動自在に収容され、該アウタケリーバから回転が伝達されるとともに、上端がスイベルジョイント３０に回転自在に連結されて、供給ホースの連結部４２と連通するインナケリーバ１７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】ハンマグラブのクラウンへの引き上げ衝突時に生じる騒音を低減できると共に、衝撃に十分対応可能なクラウンを提供する。
【解決手段】クレーンから吊持用索体２により所要高さに吊持されるスイングバー７と、スイングバー７に垂下連結されたクラウンヘッド８と、クラウンヘッド８に上下動可能に外嵌保持された筒状のカラー１９と、クレーンにより昇降操作用索体５を介して昇降操作されるハンマグラブを係脱可能に保持するようにクラウンヘッド８とカラー１９とにわたって設けられた係止機構１０とからなるハンマグラブのクラウンにおいて、カラー１９は、金属製の外筒部本体２０と、ハンマグラブ４を引き上げてカラー１９に衝当させる際に生じる外筒部本体２０の金属音を吸収低減し得る材料によって形成された消音内筒部２１とからなる。 （もっと読む）

本発明は、長手軸を有するブーム(１)の外方端部に配設された装置(７)を回動させる回動装置に関する。本回動装置は、実質的にブームの長手軸の方向における軸を中心に装置(７)を回動させるように配設された第１のトルクモータ部(４)と、ブーム(１)の長手軸に対してある角度位置にある軸を中心に装置(７)を回動させるように配設された第２のトルクモータ部(５)とを含み、これによって第１および第２のトルクモータ部(４、５)は、ブーム(１)の長手軸の方向から見て互いに対して横に配設されている。トルクモータ部(４、５)は、両トルクモータ部に共通の本体部(８)に配設されている。 （もっと読む）

【課題】中軸オーガの駆動装置ケースに対する外軸オーガの取付け、取外しが容易となる構造の同軸オーガの外軸オーガ着脱装置を提供する。
【解決手段】中軸オーガ駆動装置の収容ケース３９の筒状部３９ｄの外周にアッパープレート５４とロアープレート５５を固着する。これらのプレート５４，５５の間の隙間６１に円環状のロックプレート６５を嵌める。アッパープレート５４とロアープレート５５に複数のピン孔６２，６３を設ける。ロックプレート６５の内周部にピン孔６２，６３に対応して切欠き６５ａを設ける。外軸オーガ駆動装置ケース４０の天板４０ａの上面に、凹部６４ａを有する連結ピン６４を設ける。連結ピン６４をアッパープレート５４およびロアープレート５５のピン孔６２，６３に挿入し、ロックプレート６５を回してその内周部を凹部６４ａに嵌めることにより、外軸オーガ３５のケース４０を上下動不能に係止する。 （もっと読む）

【課題】接地棒などの長尺工作物の埋設工法に関し、埋設穴の掘削方法及び掘削装置を提供すると共に、土壌などの埋め戻し材と埋設工作物とを十分に密着させた埋設を達成する。
【解決手段】オーガヘッドを回転する中空掘削官から冷却水を供給し、オーガヘッド先端から冷却水を噴射させて埋設穴を掘削し、噴射した冷却水は掘削された穴に還流し再利用される。オーガヘッドの閉塞時には加圧水／圧縮空気を供給し除去する。掘削された埋設穴に中空の注入管を挿入し、スラリ状の埋め戻し材を供給することにより埋設穴の底部から埋め戻し材を充填する。埋設穴に充填された埋め戻し材部分に長尺工作物を挿し込んで埋設する。 （もっと読む）

【課題】拡底バケットの拡大径の検出精度を向上させることができるアースドリルを提供すること。
【解決手段】アースドリル１の拡底バケットは、掘削翼に接続される油圧シリンダ２３ａ，２３ｂに油圧ホースｈ６，ｈ７から油が供給されて拡縮動作を行う。その拡縮動作時に低圧側となる油圧ホースｈ６，ｈ７に流れる油の流量に基づいて拡底バケットの拡大径を算出する。そのため、油圧ホースｈ６，ｈ７に接続される油圧ホースｈ１５、ｈ１６の内径が供給される油の圧力で拡大されることを防止すると共に、油圧ホースｈ６，ｈ７に流れる油がロータリージョイント２０の摺動隙間などから漏れ出す量を少なくすることができるので、油圧シリンダ２３ａ，２３ｂを伸縮するために実際に出入りした油量に対する第１検出流量Ｑ１及び第２検出流量Ｑ２の流量差を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】ロッドの摩耗を防ぎ、拡底バケットの整備コストを削減することができる拡底バケットを提供すること。
【解決手段】スラスタ５０は、ロッド４０の長手方向（図２上下方向）に往復移動されるものである。スラスタ５０は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）にて筒形状に構成されたスラスタインナ５３を備えており、スラスタインナ５３は、機械構造用炭素鋼鋼材（Ｓ４５Ｃ）にて構成されたロッド４０に外嵌される。そのため、ロッド４０よりスラスタインナ５３の方が摩耗するので、ロッド４０の摩耗が抑制される。摩耗されたスラスタインナ５３は、ロッド４０に比べて簡易な形状であるので、スラスタインナ５３の製造コストを低く抑えることができる。よって、交換されるスラスタインナ５３の製品コストを低く抑えることができる。その結果、拡底バケットの整備コストを削減することができる。 （もっと読む）