【課題】摩擦抵抗を確実に高めるために必要な、スプライスプレートの摩擦接合面に施す溶射層の構成要件を明確にし、高力ボルト摩擦接合の接合強度及び寿命を高いレベルで安定させることができるようにすること。
【解決手段】摩擦接合面に金属溶射による溶射層２を形成した高力ボルト摩擦接合用スプライスプレート１において、溶射層２の表面から溶射層２の内部に向かって１５０±２５μｍの位置までの部分（表面側溶射層２ａ）の気孔率を１０％以上３０％以下とし、かつ、溶射層２の表面から溶射層の内部に向かって１５０±２５μｍの位置からスプライスプレート母材３と溶射層２との界面までの部分（界面側溶射層２ｂ）の気孔率を５％以上１０％未満とした。 （もっと読む）

【課題】 700MPa級以上の高強度鋼材を高力ボルト摩擦接合する場合における、摩擦接合面の施工品質の安定性と高いすべり係数を確保する。
【解決手段】 高強度鋼からなる母材と、同等の強度またはそれより低い強度の鋼からなる添板とを重ね合わせて高力ボルトにより接合する際に、母材と添板の重ね合わせ面について、すべり係数０．４５以上を確保した表面態様とし、前記母材の前記添板と互いに重ね合わせる面が、接合前に以下の表面態様を満足していることを特徴とする高強度鋼を用いた高力ボルト摩擦接合部とする。
1.2×TSB+1.4×(TSB-TSS)-2.0×(RSm-0.3×Rz)≦1000 … (1)
ここで、TSB: 母材強度 [MPa]、TSS: 添板強度[MPa]、Rz: 母材接合面の粗さ曲線最大高さ [μm]、RSm: 母材接合面の粗さ曲線山谷平均間隔 [μm] （もっと読む）

【課題】接合部の耐力を確保することができると共に、効率よく施工することができる。
【解決手段】フラットスラブ３に接合用鋼管４が埋設され、接合用鋼管４内に柱２が挿入されて、柱２の外周面と接合用鋼管４の内周面との間にはクリアランス６が設けられている。クリアランス６には充填材５が充填されている。接合部１０に位置する柱２の外周面には第一のリブ１１が形成されて、接合用鋼管４の内周面には第二のリブ２１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で生産効率が高く、しかも、連結具の位置決め精度が高く、廃棄時の分別も簡単な連結固定構造を提供する。
【解決手段】
押出成形体２０に形成した貫通孔２５内に、内ネジ３１を有する連結具３０を固定し、この連結具にボルト部材７０を係合させることで、当該押出成形体２０を別部材１０に連結する。フランジ３２中央の開口から、テーパ内腔部に配置された塊体６０に向けて棒材を打ち込んで、スリットの入った周壁をスカート状に拡径させて、押出成形体２０の貫通孔２５内壁面に食い込ませることで、連結具３０は、押出成形体２０の貫通孔２５内に固定される。フランジ３２は、押出成形体２０の貫通孔２５の開口周囲に設けた凹部２９内に位置している。 （もっと読む）

【課題】浅い穿溝深度で要求された実用強度および耐力を実現することができる拡開アンカーを提供する。
【解決手段】拡開アンカー１０は、アンカーボルト１１と、ナット１２と、スプリングワッシャー１３と、第１および第２の外層板１５₁，１５₂と、第１乃至第５の内層金属板１６₁〜１６₅とを具備する。第１および第２の外層板１５₁，１５₂はそれぞれ蟻溝対応仰角曲加工されている。第１乃至第５の内層金属板１６₁〜１６₅の幅は第５乃至第１の内層金属板１６₅〜１６₁の順番で大きくされており、第１乃至第５の内層金属板１６₁〜１６₅の４つの側面の上部または全面は、第１乃至第５の内層金属板１６₁〜１６₅を同じ向きに重ね合わせたときに蟻溝の側壁と同じ傾斜角をもった連続面となるように面取り加工されている。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、コンクリート構造の接合に当たり、2種類の充填材を使用して、アンカー鉄筋の固定部と可とう部を設けることにより、地震時終局荷重に対して回転能、変形性能を高めヒンジ機能の向上を図る、コンクリート構造物の接合構造及び接合工法に関するものである。
【解決手段】 本発明は、従来法の欠点を除いて、接合面における鉄筋の付着に可とう性を付加するために、従来の無収縮モルタルなどの充填・固着材(弾性係数E1)に比べて粘弾性効果の強い第２充填材(E2)、つまり可とう性樹脂(弾性係数比Ｅ1／E2＝10~100)を使い、引張応力側の鉄筋の抜出し及び圧縮応力側の鉄筋の押込みにそれぞれ追随し易くし、等価粘性減衰効果及びヒンジ回転能を向上させるものである。 （もっと読む）