【課題】セルの劣化判定を早期に開始でき、セルの劣化判定を精度よく行うことができるガスセンサ装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】ガスセンサのセルから取得（Ｓ１５）する検出信号が開始判定値に達した場合、具体的に、セルの出力値が６００ｍＶより大きい値を示すか（Ｓ１６：ＹＥＳ）、セルの出力値が３００ｍＶより小さい値を示した場合に（Ｓ１７：ＹＥＳ）、セルにパルス電圧を印加して（Ｓ１８）、パルス波で変化した検出信号に基づき開始時内部抵抗値を取得する（Ｓ２０）。そして、予め設定された劣化判定値と開始時内部抵抗値とを比較する（Ｓ２１）。そして、その比較結果に応じてヒータの温度制御（通電制御）に用いるセルの目標抵抗値を補正すれば（Ｓ２８）、セルの劣化に関わらず安定してセルの温度を一定に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】 内燃機関の排気ガスシステム内に配置されているセンサの過熱が避けられるように、センサの電気的加熱のための制御方法および装置を提供する。
【解決手段】 内燃機関の排気ガスシステム内に配置されているセンサの電気的加熱のための制御方法において、センサの全加熱出力（４２）が制御され、且つセンサの温度の実際値（３３）が特性パラメータ、例えば抵抗の測定によって決定される。定格加熱出力（４１）が、特性マップ（２０）を介して内燃機関の運転ポイント（３０、３１）に応じて決定される。制御加熱出力（４０）が、制御器（１０）において温度の実際値（３３）と新しい目標値（３４）とから決定される。全加熱出力（４２）が、定格加熱出力（４１）と制御加熱出力（４０）との和として生成される。 （もっと読む）

【課題】測定対象ガスによる外乱の影響をキャンセルしてセルの劣化度合を精度よく検出できるガスセンサの制御装置を提供する。
【解決手段】固体電解質体に一対の電極を設けたセル２を有し、特定ガス濃度に応じたセンサ出力を発生するガスセンサ１０の制御装置であって、セルに対して、一定通電時間Ｔにわたって単一パルス電圧を印加する電圧印加手段７０と、単一パルス電圧の印加開始から、一定通電時間よりも短い第１時間ｔ１経過時に、セルを介して第１出力値Ｖｒｉ１を取得する第１出力値取得手段７０と、単一パルス電圧の印加開始から、一定通電時間よりも短く且つ第１時間よりも長い第２時間ｔ２経過時に、セルを介して第２出力値Ｖｒｉ２を取得する第２出力値取得手段７０と、第２出力値と第１出力値との差分値ΔＶｒｉに基づき、セルの劣化度合を検出する劣化度合検出手段７０と、を有するガスセンサの制御装置１００である。 （もっと読む）

【課題】検出素子の外層部に拡散層を有する酸素センサに好適な異常診断装置を提供する。
【解決手段】検出素子に大きさの異なる複数の正の直流電圧を印加したときに得られる複数の正の直流電流、および、検出素子に大きさの異なる複数の負の直流電圧を印加したときに得られる複数の負の直流電流の少なくとも一方を検出する。検出された少なくとも一方の変化率に基づき、酸素センサが正常か異常かを判定する。検出素子自体のバラツキ等に起因した電流値バラツキの影響を低減し、診断誤差を低減できる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増加を抑えつつ、吸湿により粉末層の抵抗値が低下した場合であっても、ガスセンサの短絡を精度良く検知することができるガス濃度検出装置を提供する。
【解決手段】吸湿により酸素センサ１００の粉末層の抵抗が低下した場合に、ガスセンサ用回路２００の分圧回路２５０にて生成されるオフセット電圧が低下してしまうことを抑え、なおかつ、分圧回路２５０を流れる電流を１ｍＡ以下に抑えるため、分圧回路２５０を構成する電源側抵抗２５１の抵抗値Ｒａと基準電位側抵抗２５２の抵抗値Ｒｂが、以下の範囲に設定されている。
【数１】


【数２】
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【課題】センサ素子割れが生じることがない空燃比センサの結線検査方法を提供する。
【解決手段】車両生産工場におけるＡ／Ｆセンサ３０の結線検査方法であって、ＥＣＵ１５は、所定の乾燥条件が成立すれば、前記Ａ／Ｆセンサ３０に第一所定期間ｔ１通電して基準電流値Ｅ１より大きい電流値Ｅが流れた場合には、該Ａ／Ｆセンサ３０の結線が正常であると自己診断する機能を備え、前記検査コントローラ２５を前記ＥＣＵ１５に接続し、前記ディーゼルエンジン１１を未だ始動していない状態とし、前記検査コントローラ２５によって、前記ＥＣＵ１５を用いて、前記乾燥条件を無視し、強制的に前記Ａ／Ｆセンサ３０に第二所定期間ｔ２通電し、基準電流値Ｅ１より大きい電流値Ｅが流れた場合には、該Ａ／Ｆセンサ３０の結線が正常であると判定する。 （もっと読む）

【課題】検出素子の外層部に拡散層を有する酸素センサに好適な異常診断装置を提供する。
【解決手段】検出素子に、正の直流電圧を印加した状態で周波数ｆの異なる複数の交流電圧を印加し、各周波数に対応した複数のインピーダンスを検出する。そしてこれらインピーダンスのデータのうち、高周波数側から低周波数側に向かって数えて３つめの円弧Ｒ３に相当するデータがあるか否かを判断し、この判断結果に基づき酸素センサが正常か異常かを判定する。正常センサの場合と異常センサの場合とで、３つめの円弧Ｒ３に相当するデータの有無に違いがあることを利用して、酸素センサの正常・異常を診断する。 （もっと読む）

【課題】検出素子の外層部に拡散層を有する酸素センサに好適な異常診断装置を提供する。
【解決手段】検出素子に正の直流電圧を印加して正の直流抵抗を検出すると共に、検出素子に負の直流電圧を印加して負の直流抵抗を検出する。検出された正の直流抵抗および負の直流抵抗の比較結果に基づき、酸素センサが正常か異常かを判定する。正常センサの場合と異常センサの場合とで、正の直流抵抗と負の直流抵抗との差に違いがあることを利用して、酸素センサの正常・異常を診断する。 （もっと読む）

【課題】検出素子を収容するハウジング内で水蒸気が生じる等の要因で接続端子間に漏電（リーク）が生じるといったガスセンサの異常状態を、精度良く判定することが可能なガスセンサの異常診断方法を提供する。
【解決手段】酸素センサ１を異常診断回路５に接続する。そして、酸素センサ１を既知の酸素濃度にある大気雰囲気に晒す。ヒータ１３の電源電位側の通電経路は、スイッチ５３を介してバッテリに接続している。また、ヒータ１３の基準電位側の通電経路は、開回路状態とする。よって、ヒータ１３の電源電位側の通電経路を接続しても、ヒータ１３には電流が流れない。ゆえに、ヒータ１３の通電経路とは独立した通電経路を有する検出素子１２のセンサ出力値を取得し、そのセンサ出力値が大きな値を示した（大きな変動が生じた）なら、酸素センサ１が異常状態にあるとして判断することができる。 （もっと読む）

【課題】酸素センサを低コスト化しながら、酸素センサの素子温度（センサ素子の温度）を監視することができ、素子温度の制御精度を向上させることができるようにする。
【解決手段】酸素センサ２６のヒータ２８とグランドとの間にスイッチング素子３６を直列に接続し、このスイッチング素子３６と並列（つまりヒータ２８と直列）に電圧検出用抵抗３７を接続する。ヒータ２８の温度変化によってヒータ２８の抵抗値が変化すると、それに応じてスイッチング素子３６が通電オフ状態のときのヒータ端子電圧（ヒータ２８と電圧検出用抵抗３７との中間点４２の電位）が変化してヒータ端子電圧情報Ｖadが変化することに着目して、スイッチング素子３６が通電オフ状態のときに検出したヒータ端子電圧情報Ｖadに基づいて酸素センサ２６の素子温度を推定し、推定した素子温度が目標素子温度になるようにヒータ２８の通電を制御する。 （もっと読む）

【課題】外部装置とグランドの共通化を図った上で、動作環境に依存することなく精度の高い検出信号を取得して、劣化信号を生成することができる酸素センサの劣化信号生成装置を提供する。
【解決手段】ＥＣＵ３に電力を供給するバッテリ４の接地側のラインと、センサシミュレータ１に電力を供給する外部電源５の接地側のラインとを、接続線６で電気的に接続し、グランドの共通化を図る。その上で、基準センサ２のＯＺ（−）ポートとＯＺ（＋）ポートの電位を取得し、マイクロコンピュータ１０で差分値（検出信号の信号値）を加工する。そして、出力回路４０において、ＥＣＵ３の入力インターフェイス７のＩＮ１ポートの電位を取得し、加工した検出信号の信号値を重畳し、劣化信号の信号値としてＩＮ２ポートに出力する。 （もっと読む）

【課題】拡散制御孔を有する拡散制御板を備えた電気化学式センサにおいて、拡散性が低下しているか否かを簡単且つ確実に診断することが可能な電気化学式センサの診断方法を確立する。
【解決手段】拡散性が低下しているか否かを診断する電気化学式センサの診断方法であって、検知極と対極との間での電気的特性が変動する場合に、その電気的特性を変動状態として計測する計測ステップと、計測ステップで計測した変動状態を、拡散制御孔が完全に開口している状態に対応する基準状態と比較する比較ステップと、変動状態が基準状態からオフセットしている場合に、拡散性が低下していると判定する判定ステップとを実行する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの異常診断において復帰可能な異常とそうでない異常とを区別する。
【解決手段】エンジン１０の排気管１４には、固体電解質層２４と該固体電解質層２４に配置された一対の電極２５，２６とを有するセンサ素子２１を備えるガスセンサ（Ｏ2センサ２０）が設けられている。ＥＣＵ４０は、一対の電極２５，２６からの電気信号に基づいて同ガスセンサ２０の異常診断を実施する。特に、ＥＣＵ４０は、一対の電極２５，２６のうち少なくとも一方について被水により排気管１４側との導通が生じる状態であることを判定し、該導通が生じる状態であると判定された場合にガスセンサ２０の出力値に基づくセンサ異常診断の実施を制限する。 （もっと読む）

【課題】酸素センサの電極に対する再生処理を必要最小限に抑えることのできる電極再生処理方法を提供する。
【解決手段】センサ素子の内部抵抗を所定のサンプリング間隔で複数回に渡って測定する測定工程（Ｓ１）と、内部抵抗の移動平均値と異常判定用の閾値とを比較することにより、基準電極および測定電極に対して再生処理を施すか否かを判定する判定工程（Ｓ２）と、測定電極側に大気よりも酸素濃度が低い校正ガスを流通させた状態で、センサ素子を運転温度より高温に加熱すると共に、基準電極および測定電極の間に固体電解質体を介して電流が流れるように交流電圧を印加する電極再生処理工程（Ｓ４）と、を備える酸素センサの電極再生処理方法とした。 （もっと読む）

【課題】精度良くガスセンサの劣化を診断するガスセンサの劣化診断装置及びガスセンサの劣化診断方法を提供する。
【解決手段】内燃機関２の排気通路２２を通流する排気中の特定ガスの濃度を検出する検出素子１４ａと、検出素子１４ａを加熱するヒータ１４ｂと、を備えたガスセンサ１４の劣化を診断するガスセンサの劣化診断装置１０である。ガスセンサ１４の劣化を診断すべき条件を満たすか否かを判定する診断条件判定手段（ステップＳ１）と、劣化を診断すべき条件を満たすと判定されると、内燃機関２の空燃比を切り換えるとともにヒータ１４ｂへの通電制御を開始するヒータ制御手段（ステップＳ３）と、通電制御を開始してから検出素子１４ａの検出値が所定値になるまでの応答時間を計測する応答時間計測手段（ステップＳ４、Ｓ５）と、計測した応答時間に応じてガスセンサ１４が劣化したか否かを診断する劣化診断手段（ステップＳ６）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】安価かつ簡易な手法にて出荷前や使用中でも酸素センサの良否を検査する酸素センサ検査方法を提供する。
【解決手段】所定期間のセンサ出力挙動を比較用センサ出力として予め取得する比較用センサ出力取得工程と、所定期間のセンサ出力挙動を検査用センサ出力として取得する検査用センサ出力取得工程と、比較用センサ出力と検査用センサ出力とを比較することにより酸素センサの良否を検査する検査工程と、を有する酸素センサ検査方法とした。 （もっと読む）

【課題】誤判定を防止して診断精度を向上する。
【解決手段】内燃機関の排気通路に配置された酸素センサから出力される負電圧に基づいて酸素センサの故障を診断する装置において、酸素センサの検出素子における排気極の被毒の有無を検出し、排気極の被毒が無いことが検出されていることを条件に酸素センサの故障診断を実行する。 （もっと読む）

【課題】誤判定を防止して診断精度を向上する。
【解決手段】内燃機関の排気通路内に配置され、排気通路内に臨まされる排気極３９と検出素子内部の大気室内に臨まされる大気極３８とを有する検出素子３１を有する酸素センサの故障診断装置において、酸素センサの出力電圧を検出する電圧検出手段４０と、電圧検出手段により負の出力電圧が検出されたとき酸素センサを故障と判定する故障判定手段と、排気極および大気極と電圧検出手段との接続状態を切り替えるスイッチ手段４１，４２であって、酸素センサの未活性時に、少なくとも大気極への電子の供給を抑制するような接続状態とするスイッチ手段とが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 固定部材によりセンサ素子と筒状金属体との間をシールしたセンサに対し、素子折れに起因した導体の断線を検知できる不良検知方法を提供する。
【解決手段】 センサ素子１０と、センサ素子１０の周囲を取り囲む筒状金属体（主体金具，金属カップ）２，２０と、筒状金属体２，２０の内面とセンサ素子１０の外面との間をシールする第１，第２固定部材２２，２３とを備え、センサ素子１０に、第１，第２固定部材２２，２３にて取り囲まれる位置を跨ぐように一対の導体が形成されたセンサ１の不良検知方法であって、主体金具２を誘導加熱し、主体金具２及び金属カップ２０を膨張させ、筒状金属部材２，２０の熱膨張率と、第１，第２固定部材２２，２３及びセンサ素子１０の熱膨張率との違いに基づく隙間Ｇ１，Ｇ２を生じさせることで、第１，第２固定部材２２，２３によるセンサ素子１０の固定力を低減させ、その状態のもと導体の断線の有無を検知する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの活性化の有無を検知して、活性化前はガスセンサとＥＣＵとを直結し、活性化後には両者間に模擬信号生成装置を介在させた接続に、確実に、切り換えることができる模擬信号生成装置を提供する。
【解決手段】基準センサ２とＥＣＵ３との間に接続する劣化シミュレータ１にＳＷ回路部９０を設け、スイッチ９１，９２によりＡ−Ｂ間接続とＡ−Ｃ間接続とを切り換えられるようにする。基準センサ２が非活性の場合には、スイッチ９１，９２をＡ−Ｃ間接続とし、基準センサ２の出力（基準信号）を直接ＥＣＵ３に入力するスルー出力を行う。さらに、基準信号をモニタして基準センサ２の活性判定を行い、活性化したら、スイッチ９１，９２をＡ−Ｂ間接続に切り換え、基準信号をもとに生成した模擬信号をＥＣＵ３に対し出力する。 （もっと読む）