【課題】 二重管の内管と外管との間の微小な隙間の大きさを計測する。
【解決手段】 超音波探傷装置を用いて、超音波を内管の内部から、内管の内壁に垂直な方向に発射する。超音波は、内管の外壁に反射してエコーを返す。さらに超音波は、外管の外壁に反射してエコーを返す。隙間が大きいと超音波が隙間を通過しづらいので、外管の外壁からのエコーは小さくなる。そのため、外管の外壁からのエコーの強度の、内管の外壁からのエコーの強度に対する比（エコー強度比）は、隙間の大きさが小さくなるにつれて大きくなる関数関係にある。予めその関数関係を実験などによりデータベース化しておくことにより、エコー強度比が分かれば隙間の大きさが分かる。 （もっと読む）

【課題】検査対象である埋設管の管内面に、ラード等の付着物層や脆弱層などが存在する状況であっても、埋設管の劣化状態を精度良く判定する
【解決手段】埋設管の管内部で衝撃弾性波試験を行って埋設管の伝播波を計測し、その伝播波の計測結果から埋設管の劣化状態を検査する方法において、埋設管の伝播波を計測する際に、埋設管内面の計測部分に存在する付着物層や脆弱層など圧密することで、検査の精度を高めて、安定した検査データを取得できるようにする。また、埋設管に対して弾性波を入力する入力機構１１が搭載された入力機構台車１０と、受信機構２１が搭載された受信機構台車２０を備えた検査機器において、入力機構台車１０及び受信機構台車２０に、埋設管内面の計測部分に存在する付着物層や脆弱層などを圧密する手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】溶接鋼管溶接部の超音波探傷に際し、有害きずのみを確実に捕捉でき、超音波探傷の再検査位置やＸ線撮影時の撮影箇所を正確に迅速に特定でき、生産効率の向上、コストの低減等を図り、少ない数の超音波探触子で有害きずを溶接部全断面にわたって精度良く確実に検出し、設備コストの低減も図り、鋼管寸法が変更された時の調整時間も短縮できるようにする。
【解決手段】溶接鋼管１の溶接部２を挟んで超音波探触子３，３を対向設置し、溶接部２の直上に超音波探触子４，４を対向設置し、一対の探触子のうち１つで信号を検出した場合は溶接形状からの反射信号と判定し、２つで検出した時のみ、きず有りと判定し、溶接形状不良による誤検出を低減する。きずを検出すると、警報を出力し、記録紙に出力し、再探傷を実施し、溶接部を跨ぐ周方向マーキングを施し、Ｘ線撮影を実施する。超音波探触子は、屈折角可変のものを使用し、設備コストの低減等を図る。 （もっと読む）

【課題】
少なくとも一部分が埋設されている被検査体をガイド波の減衰を抑制しながら超音波検査する。
【解決手段】
コンピュータ４からの送信のトリガを受けたガイド波送受信器２は、ガイド波トランスデューサ１にガイド波を駆動する信号を印加し、そのガイド波トランスデューサ１は、配管１１にコンクリートよりも音速の遅いガイド波１３を励起させて伝播させる。ガイド波１３は、配管１１を軸方向に伝播し、割れや減肉などの不連続な点で反射したガイド波の成分は、ガイド波トランスデューサ１で受信され、受信波形情報が含まれる受信信号がガイド波送受信器２に入力されて増幅され、増幅した受信信号をＡ／Ｄ変換器３でデジタル信号に変換してコンピュータ４に転送される。次に、コンピュータ４は、そのデジタル信号に含まれるガイド波の受信波形情報を解析し、信号の出現時間から、欠陥の軸方向位置を算定する。 （もっと読む）

【課題】 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋の位置を非破壊で測定する音響診断・測定装置、及び、その方法を提供する。
【解決手段】 鉄筋１１ａを覆うコンクリート１１ｂの表面にコイル１２を配置し、コイル１２に電流パルスを印加して磁場パルスを発生させ、磁場パルスによって鉄筋１１ａに渦電流を誘起させ、渦電流と磁場パルスとの相互作用力により鉄筋１１ａを励振させて音響を発生させ、コンクリート１１ｂの表面に配置した複数の音響変換器１４ａ、１４ｂ、１４ｃによりそれぞれ、上記音響の伝搬遅延時間を測定し、これらの伝搬遅延時間から鉄筋１１ａの位置を測定する。 （もっと読む）

【課題】 種々の外径を有する鋼管に適用可能な無軌道式鋼管検査装置を提供する。
【解決手段】 無軌道式鋼管検査装置１００は、鋼管検査用のセンサ装置１が取り付けられた車体２と、駆動輪３１と従動輪３２と駆動輪及び従動輪に巻き掛けられたクローラ３３とを具備し、車体の左右にそれぞれ取り付けられた一対のクローラ式走行機構３とを備えている。クローラ式走行機構３は、駆動輪と従動輪との間であってクローラの下部内面側に配設された磁石３４と、駆動輪と従動輪とを互いに別個に上下に移動可能とする可動機構３５とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 パイプ間の狭隘部で発生した部分摩耗箇所を検査可能なパイプの部分摩耗検査器及び部分摩耗箇所を画像で確認しながら検査が可能な部分摩耗検査設備を提供する。
【解決手段】 パイプ１１の部分摩耗箇所を画像で確認しながら検査する部分摩耗検査設備１０は部分摩耗箇所を検査するパイプの部分摩耗検査器１２と部分摩耗箇所を見出すパイプ側面観察器１３を備え、パイプの部分摩耗検査器１２は操作棒１４と、操作棒１４の先部に設けられ上側に左右対称の傾斜面１５、１６を有するガイド部１７を備えた台座部材１８と、傾斜面１５、１６の任意に選択された一方の傾斜面１６に沿って傾斜して取付けられた傾動ガイド部材２１を有し、台座部材１８には傾動ガイド部材２１の回動範囲を規制するストッパー３４が設けられ、傾動ガイド部材２１に設けられた超音波探触子取付け部３９には超音波探触子４３が基部から先部方向に付勢されて取付けられている。 （もっと読む）

【課題】埋設管路の相互に接続された各管体に対し衝撃弾性波試験を順次に行い、各試験における受振波の周波数スペクトルを解析・判定して劣化診断を行う場合、管内水量が在っても、その水量に見合った周波数スペクトルの補正によって統一基準で劣化診断を行い得るようにし、水抜き作業の省略による作業の容易化を可能にすることにある。
【解決手段】管内に水量が存在する状態の埋設管の所定の内面箇所にハンマーＡで弾性波を入力し、その入力箇所から所定の間隔を隔てた管内面箇所で振動センサーＢにより伝播弾性波を受振すると共に水位計５で管内水位を測定し、この受振波の周波数スペクトルの強度値を予め求めた管内水位に対する補正係数で補正してその受振波の基準水位に対する周波数スペクトルを求め、この周波数スペクトルを解析して埋設管の劣化診断を行う。 （もっと読む）

【課題】 人工疵として角溝８を用いた場合にも広いビーム幅Ｗ_Bを有し、安定して探触受け持ち幅Ｗ_Nよりも広いビーム幅Ｗ_Bを確保することのできる斜角探触子およびそれを用いた超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】 超音波を被検査体表面から斜めに入射して超音波探傷を行うための斜角探触子であって、超音波を送信する探触子１の表面形状は、超音波放射側に凸であることを特徴とする斜角探触子である。また、このような斜角探触子を複数配列した超音波探傷装置であって、探触子を配列する方向における該探触子の高さは、超音波の送信と受信とを兼ねる探触子又は超音波の受信のみを担当する探触子においては各探触子の探触受け持ち幅の０．６倍〜０．９倍の範囲、超音波の送信のみを担当する探触子においては各探触子の探触受け持ち幅の０．５倍以下であることを特徴とする超音波探傷装置である。 （もっと読む）

【課題】漏洩音伝搬速度の速度分散特性を考慮して異常箇所の位置特定を高精度に行うことを可能とする異常箇所検出装置を提供する。
【解決手段】被検査管としての導管１中の異常箇所から発生する漏洩音を受信するための複数の超音波センサ３ａ，３ｂと、複数の超音波センサによる受信信号を複数の周波数成分に弁別するための複数の周波数弁別部４ａ，４ｂと、複数の周波数弁別部により弁別された周波数成分毎の複数の超音波センサによる受信信号の相互相関関数における遅延時間を漏洩音の速度分散特性にしたがって伝搬距離に変換して相関係数を演算する複数の相関演算部５ａ〜５ｄと、複数の相関演算部により求めた周波数成分毎の相関係数を積算する積算部６と、積算部による積算結果に基づいて異常箇所の有無及び位置を検出する異常箇所検出部７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 パイプラインの欠陥位置を高精度に特定することができるパイプラインの欠陥位置特定方法を提供する。
【解決手段】 パイプライン１の中を走行する検査ピグ３によりパイプラインの欠陥及びマーカー位置を検出し記録する方法において、特定周波数の交流磁場を発生する発信コイル２１をパイプラインの外側にパイプラインに対して垂直に設置し、前記検査ピグにはパイプラインに平行になるように受信コイル３１を設け、この受信コイルにより前記交流磁場を検出し、その検出した磁場信号のうち特定周波数の信号をバンドパスフィルタ３３により取り出し、当該信号を包絡線検波して得られた波形をマーカー信号として欠陥信号との相対位置関係を対応づけて記憶し、このマーカー信号の波形中心位置を基準に欠陥位置までの距離を求める。 （もっと読む）

炉から収集した検査データを表示するシステムおよび方法を開示する。システムは検査データ（１１２）を格納する記憶装置（１０６）を備える。また、システムは、検査データ（１１２）を炉の物理的ジオメトリと相関させるように、複数のデータマーカで検査データ（１１２）を分割するようプログラムされるコンピュータを備える。各データマーカは、（曲管、外部の隆起した表面、クロスオーバ配管、サーマルウェル、溶接部、フランジ、スケジュールの変化、および／または直径の変化といった）炉の物理的特徴の位置を識別する。また、好適には、コンピュータ（１０２）は、分割した検査データの表示を生成するようプログラムされ、表示は炉のチューブセグメントの２次元または３次元表示である。そして、この表示を使用して、炉内の問題領域を視覚的に検出してもよい。システムおよび関連方法の様々な典型的な実施形態が提供される。
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【解決手段】本発明は、従来技術の欠点を克服する管内径内から熱交換器管を検査するための改善した方法及びシステムを提供する。本発明は、従来技術で開示された縦波ノードの代わりに、ねじれ波モードを使用する、案内波プローブのアプローチに適合する。ねじれ波モードは、欠陥を検出するための縦波モードを超える多数の欠点を有する。適切な手段により付勢されたとき、プローブは、ねじれ波信号を発生させられ、該信号は波案内管から熱交換器へと伝達される。熱交換器管壁の欠陥からの反射信号が熱交換器管の検査開放端部に戻らされたとき、反射欠陥信号は、反射信号の増幅、検出及び特徴付けのためプローブ波案内管に伝達される。 （もっと読む）

本発明は被検体（１２、２４）例えば管又は板の無破壊試験で、被検体（１２、２４）の構造の欠陥（２０、ＡＦ）での超音波反射によって生じる信号の処理のための、以下の手順、すなわち多数の独立の送信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）による被検体（１２、２４）の少なくとも１つの被検部分への全波面の送出と、被検体の構造から反射された波の多数の互いに独立な受信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）による受信と、受信素子（ＥＬ１−ＥＬＮ）が受信した信号のデジタル化と、デジタル化された信号の振幅及び走行時間の記憶素子（ＳＰ）への記憶と、からなる方法及び回路装置に関する。被検体の構造の欠陥を高い速度及び改善された信号雑音比で検出するために、記憶された振幅値を走行時間に沿って位相同期加算することにより欠陥（２０）を認識するように構成した。 （もっと読む）

産業プロセスで用いられる診断装置（１００）は、産業プロセス内の状態あるいは他の出来事を分析または識別するように形成された監視電子機器あるいは診断回路を含む。システムは、流量計などのプロセス装置内、および１つの例である音響式流量計内で実施される。変換器も使用され、共振周波数などの周波数レスポンスが観察される。
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【課題】 圧延により熱的・機械的損傷を受けた圧延ロールの熱的・機械的損傷部の深さを正確に測定し、もってロールの研削量を常に最適とする。
【解決手段】 圧延により表面に熱的・機械的損傷を受けた圧延ロール１１０を回転させながら、該圧延ロール１１０の表面に接触媒質の膜を介して表面波プローブ１０を接触させ、該表面波プローブ１０から表面波を伝播させると共に、圧延ロール１１０の表面に存在又は残存する熱的・機械的損傷部からの反射波を受信して、その周波数を測定し、これに基づいて前記熱的・機械的損傷部の深さを測定する。 （もっと読む）

【課題】 音波を用いた管路内部点検装置において、どのような種類の継手を有する管路においても客観的に定められた基準で管路内部の異常、あるいは正常を判断する。
【解決手段】 管路の片側から該管路内に音波を入射し、当該管路内断面積が局所的に変化している箇所、例えば管路の継手、当該管路内の異物、及び管端からの反射音波を受波し、入射音波と反射音波との比較により管路内部の状態を判定する音波管路内部状態判定方法であって、前記管路に関する設備情報データの中から、管路の建設年度、管種、及び埋設環境データを前記管路内点検装置へダウンロードし、このダウンロードされた管路の継手構造を特定する。 （もっと読む）