【課題】ホース内を流れる流体のバッファ層への流出の有無を、長期間に渡って確実に視認することができる流体搬送用ホースを提供する。
【解決手段】内面ゴム層２とカバーゴム層４との間に複数層からなる補強層群を配置し、それら補強層群が内外に分離された内側補強層群５、７と外側補強層群９との間にバッファ層８を配置すると共に、そのバッファ層８に導管１５を介して連通する観察窓１１を備えた漏洩検知手段１０をホース軸方向の端部に設置した流体搬送用ホースにおいて、バッファ層８に連通する観察窓１１を覆うように、少なくとも一部に透明部１６ｂを有する保護カバー１６を着脱可能に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】液体漏洩の誤検出の発生を防ぎ、液体漏洩を正確に検出する。
【解決手段】液体配管の液体漏洩懸念位置５に固定され液体漏洩懸念位置５から漏洩した液体を検出する第一の液体検出部１Ａと、液体漏洩懸念位置５及び第一の液体検出部１Ａを外気から遮断するように覆って設けられた液体不浸透性部材３と、第一の液体検出部１Ａからの信号に基づいて液体漏洩懸念位置３に液体漏洩が発生しているか否かを判断する制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 蒸気配管の漏洩検出装置において、蒸気の漏洩量を簡易な構成で求めることを目的とする。
【解決手段】 漏洩検出装置１は、蒸気配管１００の外周を間隙をもって包囲する包囲部材２と、包囲部材２の下部に設けられ、蒸気配管１００から漏洩した漏洩蒸気１１１が凝縮した凝縮水１２０を包囲部材２から排出する凝縮水排出管３と、凝縮水排出管３によって排出される凝縮水１２０の流量を計測する凝縮水流量計６と、包囲部材２に設けられ、前記漏洩蒸気１１１のうち凝縮しなかった残留蒸気１２１を包囲部材２から排出する残留蒸気排出管８と、凝縮水流量計６において計測した凝縮水１２０の流量と、あらかじめ求められた漏洩蒸気１２１が凝縮水１２０に凝縮する割合によって、漏洩蒸気１１１の流量を演算する演算部７を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】燃焼装置の敷設やメンテナンス作業によって液体燃料が僅かに漏洩した場合等において、不必要な感知動作を実施しない燃焼装置を提供する。
【解決手段】燃焼部とその燃焼部に対して液体燃料を供給する燃料供給手段を有する燃焼装置において、トレー７と液体燃料センサーとを設け、前記トレー７は燃料溜まり部２１を備え、前記液体燃料センサーはトレー７上であって燃料溜まり部２１から離れた位置に設けられており、前記燃料溜まり部２１から流出した液体燃料が液体燃料センサーに接触することで液体燃料の漏れを検知することを特徴とする燃焼装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】液体燃料センサーの設置位置が周囲にスペースの少ない狭い空間であっても液体燃料センサーを容易に取付け可能であって、液体燃料センサーの設置位置に孔等を形成せずとも液体燃料センサーを取り付けることができる燃焼装置を提供すること。
【解決手段】トレー７と液体燃料センサー８とを有し、前記トレー７は底面部と上板部５０とを備え、底面部と上板部５０は少なくとも一部分が分離した状態で取り付けられ、底面部と上板部５０の間に隙間及び開口を形成可能又は常時形成するものであり、前記隙間は一方端が開放された開口を有するものであって、液体燃料センサー８又は前記液体燃料センサーの周辺部材は固定部３５を有し、当該固定部３５は前記底面部と上板部５０の間に開口から挿入可能な燃焼装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】好適なタイミングで検出信号を出力することが可能な漏液検出装置を提供すること。
【解決手段】漏液検出装置１０は、製造装置から漏れた漏液を検出する第１及び第２検出部２５，２６と、各検出部２５，２６にて漏液を検出する検出結果に基づいて、製造装置を停止させるタイミングを変更する出力制御手段とを設けた。 （もっと読む）

【課題】長期間、間断なく電気信号を測定する必要がなく、また、簡易な構造を有する、液漏れ検出装置を提供する。
【解決手段】警笛２０４に圧縮気体を送り込むための分岐送風管２０２の途中領域に切替弁２０６を設け、この切替弁２０６の開閉制御を電気信号ではなく、フロート２０５と切替弁２０６とを連結し、有機溶液等の液面高さが許容高さを超えた際に切替弁２０６を閉状態から開状態に切り替えて警笛２０４に気体を送り込むためのリンク機構２０７を用いている。 （もっと読む）

【課題】メカニカルシールからの漏洩水を測定中に漏洩水の漏洩量が増加した場合でも、漏洩水の流出を確実に防止することが可能な漏洩水量測定装置。
【解決手段】メカニカルシール３からの漏洩水Ｗを収容しこの漏洩水Ｗの体積を測る計量カップ１１と、計量カップ１１の下流側に設けられ、漏洩水Ｗの水位が所定量を超えたときに余剰な漏洩水Ｗを排水管６に排出させるための排水用カップ１７と、体積測定後の計量カップ１１内の漏洩水Ｗを排水管６に排出させるための排水弁１４とを備える。メカニカルシール３からの漏洩水Ｗは計量カップ１に収容された状態で体積が測定されるので、測定者による漏洩水Ｗの採取作業が不要となる。また、計量カップ１１に収容された漏洩水Ｗの水位が所定量を超えたときは、余剰な漏洩水Ｗは排水用カップ１７により排水管６に向けて流れ、測定中に漏洩水Ｗの漏洩量が増加した場合でも、漏洩水Ｗの流出を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】徐々に漏洩する液体燃料を検知することのできるマリンホースを提供する。
【解決手段】ホース本体１０内における内側ゴム層１１よりも径方向外側に設けられた空気通路１４と、原油から発生する発生気体を検知可能な検知器４１とを備え、検知器４１を空気通路１４内に存在する発生気体を検知可能に設けたことから、例えば内側ゴム層１１から徐々に原油が漏洩するとともに、漏洩した原油が気体通路１４内に侵入すると、原油からの発生気体が検知手段によって検知される。従って、内側ゴム層１１から徐々に漏洩する原油を検知することができ、ホース本体１０からの原油の漏洩による環境汚染を防止する上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】 構造が単純でありながら確実に気密配管からの気体漏洩を検出する。
【解決手段】 筒状の本体２０と、本体２０の一端部に設けられ、外殻体に設けた通気口に嵌め込む嵌込部２１と、本体２０内に設けられ、本体２０外部から目視可能であるとともに気体の流れに応じて動作する可動体（風車３０ａ，３０ｂ）とを備える。風車３０ａ，３０ｂの羽根３２ａ〜３２ｄは、表面と裏面とが互いに異なる色彩となっていることが好ましい。また、風車３０ａ，３０ｂは、本体の径方向に複数個並列して設けることが好まし。さらに、本体２０は、長さ方向の途中で屈曲していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】雨水等の影響を受けることがなく、信頼性が高く、しかも、廉価であり、ポンプ等の機器から油漏れを有効に検知することのできる油漏洩検知装置を提供する。
【解決手段】油漏洩検知装置１は、機器１００から漏洩した油を油溜めへと案内するための油導出配管１０６と、配管１０６に取り付け、配管１０６を流れる油を検知することのできる検知部１２を備えた油センサー１０と、を備えている。配管１０６から油センサー１０への油の流入開口部１４ａに、油には溶解し、水には溶解しない栓部材１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】本発明の液体センサ用受液容器は、滴下した液体を効率的に液体センサの検出領域に移送し、短時間でその液体を検出できるようにする液体センサ用受液容器及びそれを備えた冷却装置を提供することを目的とする。
【解決手段】一方に平坦な第１の受液面２ａを有し、その第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って外周壁２ｂを立設した第１の受液部２と、第１の受液面２ａに３本の平板状凸部５が形成され、その平板状凸部５に挟まれて２本の第１の溝部５ａが配置され、その第１の溝部５ａに連通するとともに液体センサ３を固定するセンサ固定部４と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置を使用し、簡便な方法で、再現性の優れた油漏れを検出する漏油検出端子及び漏油検出装置の提供。
【解決手段】（１）円筒型容器の、両端に電極板を備えた構造の漏油検出端において、円筒型容器中央部に開口窓を有すること及び円筒型容器には電導性カーボングラファイト粒子及び抵抗体粒子の混合物が充填されていることを特徴とする。そして、充填した電導性カーボングラファイト粒子及び抵抗体粒子の混合物の脱落を防ぐため、円筒型容器の両端は閉じた構造の漏油検出端において、電極は、高分子化合物からなる円筒型容器の、両端手前に設置され、分離されていることが好ましい。（２）漏油検出端と、漏れ出した油を開口窓に集める漏油捕集構造体と、漏油検出端の電極間の電流を計測する抵抗変化感知アンプを備えた漏油検出装置。 （もっと読む）

【課題】
マイクロリアクタにおいて、流路からの流体の漏洩を早期にかつ確実に検出する。
【解決手段】
化学反応装置１００は、第１、第２の溶液１０１、１０２を送液可能なポンプ１０８と、第１、第２の溶液を混合・反応させる流路１０３が形成されたマイクロリアクタとを有する。マイクロリアクタに供給する第１、第２の溶液の送液量を、ポンプ制御装置１１３が制御する。マイクロリアクタは、流路が形成された第１の基板とこの第１の基板に気密に結合する第２の基板とを有する。第１の基板に形成した流路１０３の近傍に、漏洩検出流路１０５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 パッキンの破損を抑制することができるパッキンの使用方法、密封構造及びパイプ品質試験機を提供する。
【解決手段】 パッキン３は、パイプ挿入穴１２の内周面に設けられた環状溝１３に装着され、パッキン３の外周面に圧力が加えられて縮径されることによってパイプ２の両端部における外周面側を封止し、流体がパイプ２の両端側から外周面側へ漏れるのを防ぐように用いられるとともに、パッキン３の外周面と環状溝１３の溝底面との間には、パッキン３の中心軸とパイプ挿入穴１２の中心軸とが一致せしめるように、パッキン３をパイプ挿入穴１２の中心軸に向かって付勢する付勢部材４が介在されている。 （もっと読む）

【課題】 既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏洩センサにより漏油を安全確実に把握でき、かつ端子ケース上部の保護カバーを取り外すことで保守作業も容易になる地下タンクの漏油検知装置を提供する。
【解決手段】 地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管１１と、一端部側がガス検知管１１内に位置し他端部側がガス検知管１１の地表近傍の検知口１２に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサ１３と、検知口１２の近傍に配置され漏洩センサ１３の他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置４０に信号線で接続する端子室２１を有する端子ケース２０と、検知口１２近傍の漏洩センサ１３上部を覆うとともに端子室２１の上面を密閉する保護カバー１５とをとを備える。 （もっと読む）

【課題】 ガス導管から漏洩したガスを確実に捕捉する。
【解決手段】 埋設したガス導管１の上部に形成され通気性を有する支持部材１３と、支持部材１３に支持されガス導管１と平行に敷設された捕集管５と、ガス導管１と支持部材１３と捕集管５との周囲の空間Ｔを閉塞する通気性及び透水性の無い充填材１４とから漏洩ガスＧの捕捉機構Ｒを構成している。捕集管５の底部には、支持部材１３に接して漏洩ガスＧを捕捉するために貫通孔５ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 水中の内張りの母材および溶接部などの貫通欠陥が目詰まりしていても、作業員が潜水することなく、欠陥の目詰まりを確実に除去する手段を備えた内容積の小さい検査箱で水中検査を実施する。
【解決手段】 内部に超音波振動子７６を収納し内張り３０の検査対象部と接する開口端面４５にシールパッキンを有する検査箱１と、検査箱１の内部水を超音波振動子７６が露出しない状態まで排水する水噴射エゼクタ２９と、検査箱１の内部を負圧にするとともに水噴射エゼクタ２９に噴射水を供給する負圧発生装置１１と、検査箱１の内部水から露出しない状態で超音波振動子７６を駆動し内張り３０の検査対象部を洗浄する超音波発振機７７とを備え、欠陥検査に先立ち内張り３０の検査対象部を洗浄する水中検査装置。 （もっと読む）

【課題】 効率よく且つ正確に設備配管の漏れ検査を実施できるようにする。
【解決手段】 設備配管の漏れ検出を行う漏れ検査装置において、設備配管Ｐの対象箇所での漏れを検出自在な検出手段Ｍ１が設けられ、対象箇所の個別情報を入力自在な入力部１０が設けられ、入力部１０からの個別情報と、検出手段Ｍ１からの測定値とを対応させて記録する記録部１４が設けられ、記録部１４のデータを出力自在な出力手段１５が設けられている。 （もっと読む）