【課題】検査能力が包装袋の長さに影響され難くい、シールチェック装置を提供する。
【解決手段】シールチェック装置５０は、被包装物が入った状態で密封されている包装袋を、包装袋の上側に位置する上コンベア６１と、包装袋の下側に位置する下コンベア５１とで挟み、包装袋の容積変化から包装袋の密封状態の良否を判定するシールチェック装置である。上コンベア６１では、包装袋の長さに応じて、包装袋と接触する搬送面の長さが所定長さより長くなる第１状態と、その所定長さより短くなる第２状態との切り換えが行なわれる。 （もっと読む）

本発明は、ハウジング（１０）の水を導通する構成要素（１１）の水密性を検査するためのインジケータの使用に関する。前記インジケータは、水に混合されるか、水滴が接触すると放出されるか、または水が接触すると発生する材料から発生する。本発明によれば、ガスまたは蒸気の形でのインジケータの存在がセンサ（１３）によって検出される。
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【課題】密閉容器の気密状態を簡易に、かつ、精度よく判定する。
【解決手段】気中開閉器１の内部の浸水を判定するための気密判定装置２１の構成として、気中開閉器１の本体２と同じ厚さのＳＵＳ板を水平に設置する。次に、気中開閉器１の内表面側に水を貯めることが可能な貯水枠を設ける。そして、外表面側にＡＬシェード付きのランプヒータＨ１及び熱電対温度計Ｍ１〜Ｍ６（Ｎｏ．１〜６）を設け、内表面側のランプヒータＨ１の位置に熱電対温度計Ｍ７（Ｎｏ．７）を設ける。熱電対温度計Ｍ１〜Ｍ６は、ランプヒータＨ１の近くから離れる方向に１ｃｍずつ間隔を空けて直線上に並べる。なお、図示しないが、ランプヒータＨ１に電圧を印加するスライダック、熱電対温度計Ｍ１〜Ｍ７から温度データを逐次入力し、記憶するデータロガー、データロガーから温度データを入力し、温度の時間的変化を表示するノートＰＣ等も備えられているものとする。 （もっと読む）

【課題】 大気圧より高いテスト圧力の下で漏れ検査を行う際に発生する圧縮熱の影響を低減することにより、精度が高く、短時間で、簡単な装置により漏れ検査が行えるリーク検査方法およびリーク検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 大気圧より高い圧力で圧力室３１の漏れを測定するリーク検査方法であって、圧力室３１に大気より高い圧力の気体を圧力源２から供給し、供給した気体により圧力室３１で発生する圧縮熱を、圧力室３１に配備したファン３２で気体を循環させ放熱して圧力室３１の気体の温度を降下させる加圧工程Ｓ２と、圧力室３１を圧力源２から遮断し、温度が降下した気体の温度を平衡させる平衡工程Ｓ３と、温度が平衡した気体の圧力を基準圧力と比較し、圧力室３１の漏れを検査する検出工程Ｓ４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シール検査に伴うランニングコストの削減を図るとともに、環境への影響を抑制すること。
【解決手段】イオン検知センサ１４は、グロメット１５がグロメット取付部１１Ａに装着された場合であって、加圧装置１３による排気によってチャンバー１１内部が加圧され、且つ高電圧発生装置１２Ｂから電極１２Ａへの印加によってチャンバー１１内部に放電によるイオンが発生しているとき、ワイヤハーネス１６を構成する複数の電線間の空隙、またはワイヤハーネス１６と該ワイヤハーネス１６によって挿通されるグロメット１５との間の空隙、を介してチャンバー１１内部からチャンバー１１外部へ漏れ出るイオンの有無を検出する。 （もっと読む）

【課題】 微小な破断が生じても円周方向破断に至らないようにした状態で速やかに検知できるようにする。
【解決手段】 破断想定配管９における想定破断個所１０の両側近傍の外周面に、周方向所要間隔でラグ１１ａと１１ｂをそれぞれ設ける。配管長手方向に対応するラグ１１ａと１１ｂ同士を、配管長手方向と平行に延びる拘束ロッド１２を介して連結する。更に、破断想定配管９における想定破断個所１０の周りにボックス１３を気密に設け、このボックス１３に温度・湿度センサ１４を設置して、配管破断検知装置を形成する。破断想定配管９の想定破断個所１０に生じる微小な破断は、拘束ロッド１２の引っ張り強度に基いて円周方向破断への成長を阻止し、この微小な破断から漏れる流体を、密閉したボックス内で温度・湿度センサにより検出させる。 （もっと読む）

【課題】搬送ラインに対し疑似ピンホールが穿孔されたテストピースを投入することなく且つ検査回数に依存せずに、ピンホール検査機自体のピンホール検出精度を適宜確認することが可能な自己診断機能を内蔵した自己診断機能付きピンホール検査機を提供する。
【解決手段】ボトル１の上流のエア供給ライン７または下流の圧力検出ライン８の途中を分岐し、その分岐したラインに自己診断バルブ４を介してオリフィス４１を取り付ける。なお、オリフィス４１は交換可能に取り付けられ、或いは自動的に孔径が可変な可変オリフィスであるとする。 （もっと読む）

【課題】従来のブレーキ検査用圧力装置のピストンロッドはシリンダー後室方向へ押し戻そうとするが簡単には戻らず、時間がかかる課題があった。
【解決手段】ブレーキ検査用圧力装置Ａは、ピストンシリンダー装置１と、エア充填機２と、給気管３と、選択分岐弁４と、後室通気管５と、前室通気管６とを有し、ピストンシリンダー装置１は、シリンダー前室１３とシリンダー後室１４とを有し、エア充填機２は、給気管３を介して選択分岐弁４に連通しており、選択分岐弁４は、シリンダー前室１３に連通する前室通気管６と、シリンダー後室１４に連通する後室通気管１５に分岐して選択的に連通し、前室通気管６は、排気管６０と前室用管６１とに分岐され、前室用管６１は、逆支弁６２を有するとともにエアを貯めることのできる空間６３を有してシリンダー前室１３に連通している。 （もっと読む）

【課題】汚染土壌を覆って敷設された遮水シートの破損の有無を簡易な構成によってチェックできる遮水シートの破損検出システムを提供する。
【解決手段】汚染土壌１１を覆って保護遮水シート１３を敷設すると共に、保護土層１２を形成して地盤面１２ａを有効利用できるようにした地盤造成区域１０において用いられ、保護遮水シート１３の破損の有無を管理する破損検出システムであって、保護遮水シート１３を排水勾配Ｘを持たせて敷設すると共に、保護土層１２の部分を、保護遮水シート１３から立設する遮水壁１５によって複数のブロック１６に区画し、各ブロック１６の上流側部分に水位観測孔１７を設けると共に、下流側部分の遮水壁１５に通水孔１８を開閉可能に設け、各ブロック１６毎に、通水孔１８を閉じた状態で水を貯留し、貯留した水の水位が所定時間低下しないことで、当該各ブロック１６の保護遮水シート１３が破損していないことを確認する。 （もっと読む）

【課題】被測定物に生じたリーク位置を精度高く特定できる漏れ試験装置を提供する。
【解決手段】直方体泡回収格子１１Ａは、これに形成されている格子孔１０の一方の開口部が形成される直方体泡回収格子第1面部１１ｅが被測定物３の上面部に重なるように配置され、各格子孔１０内には圧力センサ１５が配置されている。圧力センサ１５は、周囲の影響を受けずに、格子孔１０内の圧力を検出する。このため、漏れ試験装置１によれば、格子孔１０内の圧力の検出精度が向上し、これに伴ないリーク位置の特定精度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】回転アーム長が短く、狭いスペースに設置可能で、実験資料に対して大きな遠心力を負荷することができる遠心力載荷装置を開発する。
【解決手段】回転アームの一端側に、水平ビーム間４₁ ，４₂ に揺動自在に吊り下がる動的・静的両実験用プラットホーム７を設けるとともに、遠心力にて水平に振り上げられた状態の上記プラットホーム７の外面底部を着座させて試料加振時の反力による振動を防止するバックプレート１０を設ける。回転アームの他端側に、前記対の水平ビーム４₁ ，４₂ 間に揺動自在に吊り下がるバックプレート機構のない静的実験専用プラットホーム１２を設けるとともに、対の水平ビームの上記静的実験専用プラットホーム吊り下げ位置外方に、それぞれバランスウェイト１４，１４をその中心軸が上記バランスウェイトの中心Ｑと回転軸１中心Ｓとを結ぶ直線Ｐ上に位置するフレーム体１６，１６で支持するように設ける。 （もっと読む）

【課題】
不良品の発生を低減して製造歩留まりの向上を図ることができる連動型リークテスト装置を提供する。
【解決手段】
ボトル成型機２０で成型されたボトル１２は、成型機出口２４から出てＲコンベア３０に搬送される。Ｒコンベア３０は、始点ＥＮから終点ＥＸに至るまでカーブを描いている。このため、ボトル１２は、Ｒコンベア３０によって円滑に搬送される。すなわち、ガイド３４ないし３８に当たって進行方向が変更されるわけではないので、傷が付く，変形する，倒れるなどの不都合が良好に防止されるようになる。折曲部ＥＲを円滑に通過したボトル１２は、Ｒコンベア３０上をリークテスタ４０の方向に進み、リークテストが行われる。 （もっと読む）

【課題】包装袋を上下の搬送手段で搬送しつつ押圧する場合に、コンパクトな構成で省スペース化を図ることができ、かつ、メンテナンス性や清掃性を向上することができるシールチェック装置を提供する。
【解決手段】下部搬送コンベア１１を、本体フレーム１ａ上に載置すると共に、上部搬送コンベア１２を、本体フレーム１ａに備えた平行リンク機構Ｌに支持させる。その場合、平行リンク機構Ｌは、下端が本体フレーム１ａに連結された第１及び第２リンク部材４６，４９と、両リンク部材４６，４９の上端同士を連結するフレーム３１とを有しており、該フレーム３１が下部搬送コンベア１１と平行に移動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな装置を必要とすることなく、わずかな水漏れであっても簡単かつ確実に検出することができる漏水検出方法及び漏水検出システム並びにＲＦＩＤタグの提供。
【解決手段】ＵＨＦ帯やＳＨＦ帯などの高周波帯（好ましくは２．４５ＧＨｚ）で作動するタグは水の影響を受けやすいという性質を利用して、配水管の継ぎ目近傍などの水漏れが生じやすい場所に上記高周波帯で作動するタグ２を設置し、タグ２とリーダ又はリーダ／ライタとの間の通信状態に基づいて水漏れの有無を判定する。また、タグ２の表面又は裏面の少なくとも一部に吸収材１３を配設したり、タグ２の表面又は裏面の少なくとも一方に案内溝１５を設けたり、タグ２の配水管設置面に軟磁性材１７を配設して配水管の構成材料や内部の水の影響を抑制することによって、水漏れの検出精度を高める。 （もっと読む）

【課題】シャンプーやボディソープ等の液剤を充填する包装袋に生じる微細な穴や破れによる液漏れ、あるいは包装袋のシール強度不足などにより経時的に発生する液漏れを、製造工程で容易に検査できる装置を提供する。
【解決手段】本発明の液漏れ検査装置は、被検査物に押圧力を印加する押圧手段２１と、上記押圧手段周辺の光反射又は光沢の変化を検出する判定手段２３と、液漏れを検出した時に自動的に検査装置又は製造ラインを停止する手段とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ガス導管から漏洩したガスを確実に捕捉する。
【解決手段】 埋設したガス導管１の上部に形成され通気性を有する支持部材１３と、支持部材１３に支持されガス導管１と平行に敷設された捕集管５と、ガス導管１と支持部材１３と捕集管５との周囲の空間Ｔを閉塞する通気性及び透水性の無い充填材１４とから漏洩ガスＧの捕捉機構Ｒを構成している。捕集管５の底部には、支持部材１３に接して漏洩ガスＧを捕捉するために貫通孔５ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 缶体の飛び上がりを抑止する手段を講じることで、打検信号に発生する“うなり”を抑制して、打検による検査性能を向上させる。
【解決手段】 電磁的衝撃を受けた缶体Ｃが飛び上がるのを抑止するための二次振動抑止手段４０（例えば、吸引手段４１ａ）を打検装置１に設ける。これにより、缶体Ｃの打検振動部以外の部分の振動の発生を抑止することができる。このため、打検信号に発生していた“うなり”が解消され、打検による検査性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂性チューブの内容物を飛散させることなくシール強度不良を検査でき、樹脂性チューブの作業停止をなくし生産効率の悪化を防止する。
【解決手段】内容物１４が充填された樹脂性チューブ９のシール強度を検査する際、シール部１１が上側になるようクランプした状態で樹脂性チューブ９の腹面部をシールクランプ部６１，６２で加圧する。加圧の結果、シール部１１が剥離して凸状変化を生じたか否かをセンサー（変位センサー）７１の棒７２で検出する。凸状変化を検出した場合、センサー７１は不合格信号を出力し、該樹脂性チューブ９を不良品として排除する。 （もっと読む）

【課題】簡便に低コスト、かつ迅速に演算結果を得られる防水機能シミュレーション方法等を提供すること。
【解決手段】少なくともシール部材１１２とレンズ枠１１３とを備える防水製品であるカメラ１００のための防水機能シミュレーション方法であって、シール部材１１２とレンズ枠１１３との解析モデルデータを作成する解析モデルデータ作成ステップＳ２０１〜Ｓ２０４と、解析モデルデータに基づいて複数の水滴Ｗ１がシール部材１１２に当たったときに発生する力を、シール部材１１２の所定の領域において少なくとも一つの力へ変換する変換ステップＳ２０７と、変換された力によるシール部材１１２の変形量を算出する変形量算出ステップＳ２０８、Ｓ２０９とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 固体高分子電解質膜のピンホールの発生を有効に検知することができる固体高分子電解質膜式水電解装置及び固体高分子電解質膜のピンホール検出方法を提供すること。
【解決手段】 固体高分子電解質膜式水電解装置は、陽極及び陰極で挟持された固体高分子電解質膜により内部空間が仕切られ、前記陽極側に被電解水が供給される電解槽と、前記陽極及び陰極間に電圧を印加して前記陽極側で供給用ガスを発生させる主電源装置と、前記主電源装置と並列に接続された補助電源装置と、前記陽極及び陰極間の電圧を検出する電圧検出手段と、前記電圧検出手段の検出電圧に基づいて、前記固体高分子電解質膜に発生したピンホールを検出するピンホール検出手段とを備え、前記ピンホール検出手段は、前記補助電源装置により前記陽極及び陰極間にピンホール検出用電圧が印加された時の前記電圧検出手段の検出電圧を、予め設定された閾値電圧と比較することにより、ピンホール発生の有無を判別することを特徴とする。 （もっと読む）