【課題】複数の測定対象について一度に漏れを測定できるようにすること。
【解決手段】流量計積層体１０は、複数の流量計本体１００を積層化することにより、一体的に構成される。各流量計本体１００は、大径部１２１及び小径部１２２を備えたピストン１２０と、ピストン１２０を摺動可能に収容するシリンダケース１１０と、ストロークセンサ１６０等を備える。切替弁４０が位置（ａ）になると、ポンプ２０からの圧油が第１室１４０に流入し、ピストン１２０が上方に変位する。これにより、第２室１５０で加圧された圧油は、測定対象ポート９１に供給される。ストロークセンサ１６０は、測定対象ポート９１での漏れ量に応じて移動するピストン１２０の変位を検出し、制御部５０に出力する。積層体１０を構成する複数の流量計本体１００により、一度に複数の測定対象を測定することができる。 （もっと読む）

本発明は、液体を通す部材、特に内燃機関用の燃料噴射弁の液漏れ率を検出する方法及び装置であって、検査体（２）に液体を通す部材（１）が挿入され、該液体を通す部材（１）に試験液（１０）が所定の圧力下で供給され、検査体（２）の流路（４）内にキャリアガス流（５）が準備され、液体を通す部材（１）の後ろで蒸気混合物（６）が取り出されて、アナライザ（７）にまで送られ、蒸気混合物（６）における試験液（１０）の濃度に関して、液体を通す部材（１）の液漏れ率が、アナライザ（７）を用いて測定及び分析されており、そしてノズル体（１１）を介して、液体を通す部材（１）の漏れ箇所の直ぐ近くに、キャリアガス流（５）がもたらされ、かつ／又は液体を通す部材（１）の後ろで蒸気混合物（６）が加熱されて、気相への完全な転換が達成されるようになっている。検査装置は特に、混合気圧縮型火花点火式の内燃機関の燃料噴射装置において使用される燃料噴射弁における漏れ測定のために適している。
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【課題】地下タンクの漏洩検査方法における検査トータル時間の短縮化をはかる。
【解決手段】地下タンク２内の気相部Ｇの微加圧状態又は微減圧状態で、センサ２２が地下タンク２内の液相部Ｌの液面レベル変化を検出可能な状況にあるか否かを判定するスタンバイ判定ステップで、センサ２２が地下タンク２内の液相部Ｌの液面レベル変化を検出可能なスタンバイ状態にあると判定した場合は、スタンバイ判定でセンサ２２の異常検出出力の有無の判定に用いたセンサ２２の検出出力を、地下タンク２に生じた漏洩箇所の有無を検査するためのセンサ２２の検出出力として転用する。 （もっと読む）

地下貯蔵システムは、第１の格納容器ユニットと、前記第１の格納容器ユニットを密封包含するように設けられた第２の格納容器ユニットとを含む。この地下貯蔵システムは、さらに、リーク検出システムであって、前記第２の格納容器装置と連通したリーク検出システムを含み、第１の格納容器装置および第２の格納容器装置内の流体のリークを検出する。
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【課題】 設置環境による燃料タンクの温度変動あるいはタンク変形があっても、確実かつ早期に漏洩検知ができる燃料タンクの漏洩検知装置を提供する。
【解決手段】 内側タンク１１ａの外側に空間を設けて外側タンク１１ｂを形成した二重殻構造の地下タンク本体１１の上部に、空間に連通するリザーブタンク１を設け、空間及びリザーブタンク３１内に液体を封入し、リザーブタンク３１内の液体の液位を検知する地下タンクの漏洩検知装置において、リザーブタンク３１内及び空間内の液体の温度変化に基づく補正液量の算出及び／又は地下タンク本体１１の油面変化による圧力変形にともなう検知液位の算出をする演算部５１と、この演算部５１の算出結果から漏洩判断を行う漏洩判別部５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 走行時にバッテリへの充電が十分に行われたか否かを推定することで、停車時リーク診断の実施可否を判断できる装置を提供すること。
【解決手段】 本名発明は、燃料タンク１０内の燃料が蒸発して生じた蒸発燃料をエンジン１の運転条件に応じて吸気通路２へパージする蒸発燃料処理システム１００の電力確保装置である。この電力確保装置は、エンジン１停止時に蒸発燃料処理システム１００内からの蒸発燃料の漏れを検出するリーク診断手段と、停車時リーク診断に使用される機器に電力の供給を行うバッテリと、リーク診断を実施するために必要な電力量が前記バッテリに充電されたか否かを推定する推定手段と、推定手段により推定されたバッテリ充電量に基づいてリーク診断の実施可否を判定する判定手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リターン燃料の脈動による影響を受けることなくビューレット内の少ない燃料であっても精度の高い燃料消費量測定を行うことができる燃料消費量測定装置を提供する。
【解決手段】ビューレット１１内の燃料ＧをエンジンＥに対し供給する燃料出口配管１２と、この燃料出口配管に対しエンジンからのリターン燃料を戻すリターン燃料戻し管１３と、ビューレット内に背圧空間１５ａを介して連通し、シリコンオイルＳによって２０ＫＰａに保持されているサブタンク１４と、ビューレット内の燃料に対し圧力を印加してそのビューレット内の燃料の圧力を常時２０ＫＰａに保持する圧力保持手段１５と、ビューレット内の燃料とサブタンク内のシリコンオイルとの比重差圧を測定する差圧センサ１６とを備え、この差圧センサにより測定された差圧に基づいてビューレット内の燃料の消費量を測定するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 （１）（イ）特開２００５−０６９９４４号公報記載の多孔質袋状物または（ロ）親油性合成樹脂よりなる織布または不織布のすくなくとも一端に、（２）水より油を優先的に吸収する膜状物、を接合させてなる油類検出用および／または回収用用具の提供。
【解決手段】
（Ａ）（イ）その中に油分吸収性材料を収納した多孔質袋状物、
または、
（ロ）親油性合成樹脂よりなる織布または不織布
のすくなくとも一端に、
（Ｂ）その膜状物上に０．５ｍｌの水をスポイトで滴下したとき水滴が膜状物に吸収され
始めるまでの時間が１５秒以上であり、膜状物上に０．５ｍｌの油をスポイトで滴下
したとき油滴が膜状物に吸収され始めるまでの時間が５秒以下である膜状物
の少なくとも一部を接合させたものであることを特徴とする油類検出用および／または回収用用具。 （もっと読む）

データ取得の方法は、航空機において複数のセンサを使用する。この方法は、（ａ）関心対象領域（ＲＯＩ）上の第１回目飛行パスの間に、関心対象目標を検出するためにＤＩＡＬセンサを起動するステップであって、ここにおいて、関心対象目標は、ガスまたはオイルのパイプラインからの漏れであるステップと、（ｂ）ＤＩＡＬセンサを使用して関心対象目標を検出するステップと、（ｃ）検出された目標の位置を、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）に格納するステップと、（ｄ）ＲＯＩ上の第２回目飛行パスの間に、ＬＵＴに格納された位置において、またはほぼその位置において、別のセンサを起動するようにトリガーするステップを含む。この方法はまた、（ｅ）両者のオン状態のセンサを使用して、関心対象目標の存在を確認するステップを含む。必要であれば、ＲＯＩ上の第３回目飛行パスが行われ、ＬＵＴに格納された位置において、またはほぼその位置において、更に別のセンサが起動するようにトリガーされる。関心対象目標の存在は、３つすべてのオン状態のセンサを使用して確認される。
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【課題】 光ファイバに超音波を伝搬させて、水など超音波伝搬速度が光ファイバよりも低速な物体が光ファイバに接触することで生じる超音波漏洩を利用して、漏液の検知、漏液箇所の特定等を行う光ファイバセンサ漏液検知装置を実現する。
【解決手段】光ファイバ１と、光ファイバ１を伝搬する超音波を発生させる超音波発振子８と、光ファイバ１を伝搬する超音波の強度を測定する測定手段とを備えており、光ファイバ１に液体（水）が接触した箇所における超音波の漏洩によって生じる超音波強度の低下を、測定手段で測定することで、漏液を検知するものであり、超音波の強度を測定する手段は、光ファイバ１にＦＢＧ６を設けＦＢＧ６により超音波を検出するＦＢＧセンサ、または圧電センサを用いる。 （もっと読む）

【課題】引火性のある液体を検出する場合にあっても、微少電流が流れることにより発火するおそれのないようにする。
【解決手段】漏液検出装置は、被検出面９に載置されるガイド部材２と、ガイド部材２に上下動自在に設けられ被検出面９に載置されるフロート３と、フロート３へ光を照射しフロート３からの反射光を検出する距離限定反射型光電センサ５と、距離限定反射型光電センサ５の検出出力により作動する報知部としてのアラーム８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来技術の難点を解消し、地下に埋設した二重殻タンクに鉱油系燃料油を貯蔵し、当該二重殻タンクから鉱油系燃料油の漏れが発生したり、地下水が浸入したりした場合に、これを迅速に且つ精度良く検知することが可能な鉱油系燃料油の漏れ等検知装置用センサー及び該センサーを使用した漏れ検知装置を提供する。
【解決手段】本発明の鉱油系燃料油の漏れ等検知装置用センサー７は、線状或いは棒状の部材の先端をテーパー部とすることにより、後端から入射した光が前記先端のテーパー部において、空気中では全反射し、且つ、液体中では透過するようにした一組の光学部材を、一方の光学部材の側面に全反射する光が他の光学部材の側面に入射し、前記テーパー部で反射されて当該他の光学部材の後端へ導かれるように相対的に位置付けてなるセンサー本体１２と、２本の保護部材よりなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 漏洩箇所からの漏洩音による音波信号とその他の雑音による音波信号とを明確に識別することが可能な方法を提供する。
【解決手段】 漏洩箇所Ｐを挟む位置に第１信号受信手段３と第２信号受信手段４とを配置する工程と、第１信号受信手段３および第２信号受信手段４でそれぞれ受信した音波信号に基づいてクロススペクトルＳを得る工程と、クロススペクトルＳから測定ベクトルＹに関する共分散行列Ｒを作成する工程と、共分散行列Ｒを解析して固有値ｄおよび固有ベクトルｅを得る工程と、固有値ｄの大きさと固有ベクトルｅから雑音部分空間を求める工程と、雑音部分空間を用いて遅延時間に対して評価関数を計算する工程と、評価関数の高い遅延時間を漏洩箇所から伝わる漏洩音の遅延時間とし、漏洩音の遅延時間から漏洩箇所Ｐを推定する工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】 既存の漏油検知装置に使用されているガス検知管を利用して簡単な作業で短時間に設置することが可能になり、漏洩センサにより漏油を安全確実に把握でき、かつ端子ケース上部の保護カバーを取り外すことで保守作業も容易になる地下タンクの漏油検知装置を提供する。
【解決手段】 地下タンク近傍の地中に埋設されたガス検知管１１と、一端部側がガス検知管１１内に位置し他端部側がガス検知管１１の地表近傍の検知口１２に位置するよう配置された膨潤抵抗変化型の漏洩センサ１３と、検知口１２の近傍に配置され漏洩センサ１３の他端部側が導入されて漏油検知用の制御装置４０に信号線で接続する端子室２１を有する端子ケース２０と、検知口１２近傍の漏洩センサ１３上部を覆うとともに端子室２１の上面を密閉する保護カバー１５とをとを備える。 （もっと読む）

【課題】 雨水等の水の侵入、あるいは漏洩油液によるわずかな油膜でも検知が可能となる漏洩液検知装置を提供する。
【解決手段】 内部に液体が自由に流通するよう形成されたケース１３と、このケース１３内の下端部側に配置された液面を検知する第1の検出部１１と、ケース１３内に配置された油膜を検知する膨潤抵抗変化型センサ１２ａからなる第２の検出部１２と、第1の検出部１１及び第２の検出部１２から送信される信号を受信する信号受信部２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 感度が高く、誤警報の発生を減少させることができる漏洩検知帯を提供すること。
【解決手段】 本発明は、帯状の非導電性の隔絶芯線；および表面に紡織層を備える２本の導電芯線から構成される少なくとも１組の検知導線を備える漏洩検知帯を提供し、ここで、該導電芯線は該隔絶芯線の両側辺に固定され、そして該隔絶芯線により隔てられている。本発明の漏洩検知帯は、導電芯線の表面に高い透水性の紡織層が設けられ、隔絶芯線が２本の検知導線の間に形成されていることにより、２本の検知導線を１組の感知点とすることができ、比較的高感度を達成できる。また、導電芯線が露出していないため、人の接触などによる誤作動を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 広い漏れ量範囲にわたって良好な精度及び感度で漏れを検知することの可能なタンク内液体の漏れ検知装置を提供する。
【解決手段】 測定細管１３ｂに付設された流量センサ部は、温度センサ１３３，１３４、傍熱式センサ１３５を含む。液位測定用圧力センサ１３７と流量センサ部とに接続された漏れ検知制御部は、傍熱式センサのヒータ１６３に電圧を印加する電圧発生回路６７と、第１の漏れ検知回路７１と、傍熱式センサ１３５により感知される温度に対応する出力を生ぜしめる第２の漏れ検知回路とを有する。第１の漏れ検知回路の出力を用いる第１の漏れ検知と圧力センサの出力を用いる第２の漏れ検知と第２の漏れ検知回路の出力を用いる第３の漏れ検知とを行い、そのうちの少なくとも１つの検知の結果を出力する。 （もっと読む）

【課題】 タンク内液体が低粘度液体であっても傍熱式流量計による流量測定精度の低下を抑制することができ、検知精度低下を生ずることなく長期にわたって極微量の漏れを正確に検知することの可能なタンク内液体の漏れ検知装置を提供することにある。
【解決手段】 液導入出部１２から導入出されるタンク内液体が流量測定部１３内に位置する測定細管１３ｂ，１３ｂ’，１３ｂ”にその下端から導入出される。測定細管の上端に液溜め部１４の測定管１７が接続される。測定管１７は測定細管より断面積が大きい。測定細管に付設され液体の流量を測定するための流量センサ部を備える。流量センサ部はヒータ１３５及び温度センサ１３３．１３４を含む。測定細管はヒータ１３５に対応する位置から上端開口までの距離Ｌ１が２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 タンク及び漏れ検知装置における腐食発生を低減することができ、検知精度低下を生ずることなく長期にわたって極微量の漏れを正確に検知することの可能なタンク内液体の漏れ検知装置を提供する。
【解決手段】 液導入出部１２から導入出されるタンク内液体が流量測定部１３内に位置する測定細管１３ｂにその下端から導入出される。測定細管の上端に液溜め部１４の測定管１７が接続される。測定管は測定細管より断面積が大きい。測定細管に付設され液体の流量を測定するための流量センサ部と、タンク計量口５に対して固定される取付部材１９２とを備える。測定管１７は取付部材１９２に対し上下方向に相対移動可能に絶縁性Ｏ−リング１９３を介して支持される。取付部材の材質はタンク計量口の材質との間の接触電位差が０．０５Ｖ以下となるように選択される。装置下端部には絶縁性部材１２ｃが付される。 （もっと読む）

【課題】 タンクの熱膨張収縮などによる寸法の変動があっても、誤検知を生ずることなく極微量の漏れを正確に検知することの可能なタンク内液体の漏れ検知装置を提供する。
【解決手段】 液導入出部１２から検知装置内に導入出されるタンク内の液体が流量測定部１３内に位置する測定細管にその下端から導入出される。測定細管の上端に液溜め部１４内の測定管１７が接続されている。測定管１７は測定細管より断面積が大きい。検知装置は、更に、測定細管に付設され測定細管内の液体の流量を測定するための流量センサ部と、タンクの計量口５への検知装置取り付けに際して計量口５に対して固定される取付部材１９２とを備えている。測定管１７は取付部材１９２に対して上下方向に相対移動可能に支持されており、測定管１７に固定された摺動部材１９１を取付部材１９２に対して下方へと付勢するコイルバネ１９４を備えている。 （もっと読む）