【課題】外添剤がトナー表面から離脱しにくく、長期の使用であっても転写効率に優れ、トナー帯電量が低下しにくい静電荷像現像用トナーおよびその製造方法、ならびに該静電荷像現像用トナーを用いた二成分現像剤および画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】トナー母粒子表面にシリカ粒子が固着された静電荷像現像用トナーであって、該トナー母粒子が、５〜７μｍの体積平均粒子径を有し、該シリカ粒子が、小粒径シリカ粒子と大粒径シリカ粒子とを含む混合物であり、該大粒径シリカ粒子が８０〜１５０ｎｍの平均一次粒子径を有することを特徴とする静電荷像現像用トナーにより課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、インク、トナーなどに利用可能な、高精細で、発色濃度が高い画像を形成可能で、加熱により短時間で消去できる画像記録材料を提供することである。
【解決手段】通常無色ないし淡色の染料前駆体を顕色剤により発色せしめた発色体が、加熱により消色可能な画像記録材料において、該発色体が染料前駆体と顕色剤としてある特定のフェノール化合物とが複合化されていることを特徴とする消色可能な画像記録材料。 （もっと読む）

【課題】トナー粒子間での帯電特性のばらつきが小さく、クリーニング特性にも優れるトナーを効率よく製造することができるトナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のトナーの製造方法は、樹脂材料と着色剤とカオリナイトとを含み、前記樹脂材料の少なくとも一部が有機溶媒に溶解してなる樹脂溶液を調製する樹脂溶液調製工程と、前記樹脂溶液中に水系液体を添加することにより、Ｗ／Ｏ乳化液を経由して、Ｏ／Ｗ乳化液を調製するＯ／Ｗ乳化液調製工程と、前記Ｏ／Ｗ乳化液中に含まれる分散質を合一させ、合一粒子を得る合一工程と、前記合一粒子中に含まれる前記有機溶媒を除去する有機溶媒除去工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像濃度の変化の抑制と帯状濃淡ムラの発生の抑制が両立される静電荷像現像用キャリアを提供する。
【解決手段】静電荷像形成用キャリアは、キャリア本体１１と、体積平均粒径が５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であり、前記キャリア本体１００質量部に対し、０．００１質量部以上０．１００質量部以下の割合で前記キャリア本体の表面に付着している球状のシリカ粒子１２と、を含む。好ましくは、キャリア本体の表面粗さＲａが０．６μｍ以上３．０μｍ以下であり、球状シリカ粒子の球形化度（実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積／実際の粒子の表面積）が０．８以上である。 （もっと読む）

【課題】高度の低温定着性、耐熱保存性、低感光体汚染性、高速印字対応性を確保したトナー、画像形成装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有するトナーにおいて、該トナーは内部にコアと、該コアの表面にシェルとを有するコアシェル構造を有するトナーであって、前記コア部に少なくとも結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、着色剤、離型剤を含有してかつ、ヒーター内蔵のＳＰＭプローブにより測定した前記シェル層の軟化温度ＳＴ（℃）と、内部コア部分の軟化温度ＣＴ（℃）が、以下の関係を示す事を特徴とするトナー。
１．１≦ＳＴ／ＣＴ≦２．５ （もっと読む）

【課題】フルカラー画像形成方法において、トナー粒子を含む水分散体を加熱処理することによって母体粒子の表面性状を平滑化し、且つ、トナーの帯電特性への不具合がないようなトナー及び前記トナーを用いたフルカラー画像形成方法、プロセスカートリッジを提供すること。
【解決手段】少なくとも結着樹脂を含むトナー粒子を含むトナーの製造方法であって、該トナー粒子を水系媒体（Ｉ）中で分散し水分散体とした後、前記水分散体を加熱処理する工程を含み、該加熱処理工程後の前記水分散体の電気伝導度が、加熱処理前の前記水分散体に比べ５０μＳ／ｃｍ以下の範囲で上昇することを特徴とするトナーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】充分な流動性を電子写真トナーに対して付与することができるトナー用外添剤として用いることができる重合体粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】単官能ビニル系モノマーとウレタンポリ（メタ）アクリレートとを含むモノマー混合物に由来する重合体粒子であり、前記重合体粒子が０．０５〜１μｍの平均粒子径を有し、使用される単官能ビニル系モノマーとウレタンポリ（メタ）アクリレートとが、６０〜９５重量％と４０〜５重量％の割合であり、ウレタンポリ（メタ）アクリレートが、２００〜５０００の分子量のウレタン部分と、２個以上の（メタ）アクリレート基とからなることを特徴とする重合体粒子が上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】経時での印刷画質維持ならびに現像剤と現像スリーブの摩擦による現像スリーブ固着を低減できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】少なくとも結着樹脂、着色剤、ワックスを含むトナーとキャリアを含有する二成分現像剤を収容する現像装置を有し、潜像担持体上に形成した基準トナーパターンの出力値によって濃度調整を行う画像形成装置において、該トナーはフロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ）で測定した０．６〜１．０μｍの円相当径を有する粒子の割合が４〜７個数％以下、０．６〜２．０μｍの円相当径を有する粒子の割合が８〜１２個数％以下、０．６〜３．０μｍの円相当径を有する粒子の割合が１８〜２２個数％以下であり、かつ該現像剤担持体の長手方向の凹凸平均間隔Ｓｍ（μｍ）、算術平均粗さＲａ（μｍ）および１０点平均粗さＲｚ（μｍ）が下式の範囲である画像形成装置。２０＜Ｓｍ＜６０、０．１＜Ｒａ＜０．６、０＜Ｒｚ＜８．０ （もっと読む）

【課題】長期の使用によっても、外添剤のトナー母体粒子表面からの離脱やトナー母体粒子中への埋没を抑制することにより、良好な帯電性、クリーニング性、転写性を維持することができるトナー、トナーの製造方法、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】少なくともトナー母体着色粒子に外添剤が外添されてなるトナーにおいて、重量平均粒径が２μｍ以上５．５μｍ以下であり、上記外添剤には、少なくとも、一次平均粒径（ａ）が８０ｎｍ≦（ａ）≦２００ｎｍである無機微粒子がトナー１００重量部に対して０．５〜５重量部外添され、一次平均粒径（ｂ）が２５０ｎｍ≦（ｂ）≦５５０ｎｍ（ただし、２≦（ｂ）／（ａ）≦５の関係を満たす。）の樹脂微粒子が付着強度６０〜９０％の状態でトナー１００重量部に対して０．０２〜０．５重量部外添されている。 （もっと読む）

【課題】トナーのチリの発生を抑制し、これにより、画像ノイズの発生の抑制された、高い画質の可視画像を形成することのできる電子写真画像形成方法を提供すること。
【解決手段】電子写真画像形成方法は、一様に帯電された静電潜像担持体表面をスポット光により露光することによって当該静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、当該静電潜像担持体上に形成された静電潜像をトナーによって反転現像方式で現像してトナー像を形成するトナー像形成工程と、当該トナー像形成工程において形成されたトナー像を画像支持体に転写し、転写されたトナー像を定着手段によって定着して定着画像を得る定着画像形成工程とを含み、前記静電潜像担持体上に形成される静電潜像を構成する潜像スポットの径が１６〜３６μｍであり、前記トナーとして、個数基準のメディアン径（Ｄ５０）が１６〜４０μｍのものを用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フェライトキャリアの利点を保持しつつ、所望の高い帯電量が得ることができ、かつ帯電量の環境変動が小さい電子写真現像剤用フェライト芯材及び該フェライト芯材を用いた電子写真現像用フェライトキャリア並びに電子写真現像剤を提供する。
【解決手段】特定の組成を持つフェライト芯材であって、該フェライト芯材の溶出法により測定されるＣｌ濃度が０．１〜１００ｐｐｍである電子写真現像剤用キャリア芯材及び該フェライト芯材の表面に樹脂を被覆して得られる電子写真現像剤用フェライトキャリア並びに該樹脂被覆フェライトキャリアを用いた電子写真現像剤を採用する。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体にダメージを与える等の不具合を生じさせることなく、第２搬送経路において現像剤担持体上から離脱された現像工程後の現像剤が再び現像剤担持体に担持されることのない、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤を長手方向に搬送して循環経路を形成する２つの搬送部材１３ｂ１、１３ｂ２が現像剤担持体１３ａに対向するように設置されて、現像剤規制部材１３ｃが現像剤担持体１３ａの下方に配設されている。第２搬送部材１３ｂ２の回転中心軸の位置が、現像剤担持体１３ａの上端を通る仮想水平線と下端を通る仮想水平線との間Ｍ１にある。また、剤離れ磁極Ｈ４を形成する２つの磁極Ｈ３、Ｈ５の間を等分する現像剤担持体１３ａ上の位置Ｋが、現像剤担持体１３ａの回転中心軸を通る仮想水平線Ｓ１よりも上方にある。 （もっと読む）

【課題】焼成温度を１０００℃以下にしても粒子を十分に焼成することができ、長期間にわたってトナーと混合および攪拌されてもキャリア粒子の割れや欠けを抑制することができ、長期間にわたって安定した画像特性を得ることができる、電子写真現像剤用キャリア芯材を安価に製造する。
【解決手段】三酸化二鉄粉末と、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウムなどの炭酸塩と、還元剤との混合物を顆粒化した後、酸素濃度１．０×１０^−４ｐｐｍ以下の低酸素雰囲気において１０００℃以下の温度で熱処理する。 （もっと読む）

【課題】画質を向上でき、かつ長期に亘って繰り返し画像形成に使用しても、画質の低下を招くことなく、安定して良好な画像を形成することができる非磁性一成分現像剤を提供する。
【解決手段】本発明の非磁性一成分現像剤は、感光体が現像ローラとが対向する現像領域通過後の現像ローラ上に残留する当該非磁性一成分現像剤の帯電量分布が、トナー層規制ブレードにて一定の層厚にされた後であり、現像領域通過前の現像ローラ上の非磁性一成分現像剤の帯電量分布に比べて、同じか絶対量として高いほうにシフトする。 （もっと読む）

【課題】現像ローラ表面への外添剤中の酸化チタンの付着を抑制することにより、長期間に亘って良好な画像が得られる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ２３を構成する現像スリーブ２３ａは、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のスリーブ本体の外周面にコート層を形成したものである。コート層には抵抗調整剤として酸化チタンを含有させて、コート層の体積抵抗値を調整し、且つ抵抗ムラを抑制している。また、トナーの外添剤として現像スリーブ２３ａのコート層に添加される酸化チタンと帯電性が同極性の酸化チタンを用いている。 （もっと読む）

【課題】式（１）および式（２）を満たさない場合に比べ、抵抗値の変動が抑制された電子写真用キャリアを提供する。
【解決手段】芯材と、該芯材を覆い、針入度が０．５以上７０以下である成分および該成分よりも針入度が低いマトリックス樹脂を含有し、厚さ方向において、ある深さ（Ｘ）における前記成分の含有率をＧ_Ｘ（面積％）とし、該深さ（Ｘ）よりも更に前記芯材に近い深さ（Ｙ）における前記成分の含有率をＧ_Ｙ（面積％）とした場合に下記式（１）を満たし、且つ外周表面における前記成分の含有率をＧ_ｏｕｔ（面積％）とし、前記芯材側の表面における前記成分の含有率をＧ_ｉｎ（面積％）とした場合に下記式（２）を満たす被覆層と、を有する電子写真用キャリア。
式（１） Ｇ_Ｘ（面積％）≦Ｇ_Ｙ（面積％）
式（２） Ｇ_ｏｕｔ（面積％）＜Ｇ_ｉｎ（面積％） （もっと読む）

【課題】印刷枚数が増加した場合において、かぶりの発生を低減することができる正帯電性トナー、および、その製造方法を提供することにある。
【解決手段】
帯電制御樹脂微粒子が分散された第1懸濁液と、トナー母粒子が分散された第３懸濁液とを混合、加熱して、トナー母粒子の表面に帯電制御樹脂微粒子を固着させ、その後、さらに、ポリエステル微粒子が分散された第４懸濁液を混合して、帯電制御樹脂微粒子が固着されたトナー母粒子の表面に、さらにポリエステル微粒子を固着させて、ポリエステル微粒子が表面に固着された正帯電性トナーを得る。 （もっと読む）

【課題】カラートナー消費を行ってトナー劣化を防止する画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置１は、演算処理部１３２と出力制御部１３８を具備している。演算処理部１３２はブラック単色画像及びカラー画像の全ての印字に対するカラー画像の印字の比であるカラー画像の印字率を算出する。そして、出力制御部１３８では、先ず演算処理部により算出されたカラー画像の印字率と予め設定された閾値を比較する。そして、カラー画像の印字率が閾値以下となるときの出力が所定量に達した後のモノクロモード出力を少なくともカラートナーの色重ねにより形成されたブラック画像で出力する。ブラックトナー単独によるブラック出力ではなく、カラートナーを用いた色重ねによるブラック出力を行って印字率が低下したカラートナーを強制的に使用する。 （もっと読む）

【課題】 定着温度幅が広く、保存安定性に優れたトナーバインダーを提供すること。
【解決手段】 カルボン酸成分（ｘ）とポリオール成分（ｙ）とが重縮合されてなり、互いに非相溶であるピークトップ分子量が２５００以上の線形ポリエステル樹脂（Ａ）および非線形ポリエステル樹脂（Ｂ）、並びに、少なくとも２種の非相溶ポリエステル樹脂が反応もしくは結合されてなる重合体である相溶化剤（Ｃ１）および／またはピークトップ分子量が２５００未満の線形ポリエステル樹脂である相溶化剤（Ｃ２）とを含有する電子写真用トナーバインダー。 （もっと読む）

【課題】使用環境や使用形態によらず安定した画像品質を得られる補給用カートリッジを提供する。
【解決手段】トナー及び磁性キャリアを含む補給用現像剤と収容された該補給用現像剤を排出するための開口部を有する容器により構成された補給用カートリッジ６５において、該容器は、芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールを重合して得られるポリエステルを主成分とし、酸化チタン及び／または酸化亜鉛を含有する樹脂組成物を成型した容器であり、該磁性キャリアは比表面積Ｔ（Ｃ）が０．０２ｍ²／ｇ以上０．７０ｍ²／ｇ以下であり、該容器の中に存在する磁性キャリアの質量をＷ（Ｃ）ｇ、該容器の内面の表面積をＳ（Ｙ）ｍ²としたとき、下記式を満たす。４×Ｓ（Ｙ）≦Ｔ（Ｃ）×Ｗ（Ｃ）≦１００×Ｓ（Ｙ） （もっと読む）