【課題】部材が発熱しても、部材が外れることを防止できる光結合デバイスを提供すること。
【解決手段】光結合デバイス１０は、光を導光する例えば光ファイバ２１と、光ファイバ２１によって導光された光を照射されることで機能する光学素子４１と、光ファイバ２１と光学素子４１とが光結合するように光ファイバ２１と光学素子４１とを内部で保持する保持部材５１とを有している。また光結合デバイス１０は、光学素子４１の周囲に位置するように保持部材５１に配設され、保持部材５１の剛性を低減する低減部７１をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】長尺光学部品（長尺光学部材）を機枠に接着固定しても、温度変化に起因する該長尺光学部品の内部応力の有害な増加や剥離が生じない接着構造を得る。
【解決手段】機枠側に、長尺光学部品の長さ方向に分散させて、該長尺光学部品を接着固定するための少なくとも３本の接着脚部を形成し、この接着脚部の長さを長尺光学部品の中央部に位置する中央接着脚部よりも縁部側に位置する縁部接着脚部を長くした長尺光学部品の接着構造。 （もっと読む）

【課題】光走査装置の小型化を可能としつつ、走査レンズの取り付け精度を向上させる。
【解決手段】光走査装置は、光源と、光源からのレーザ光を反射して主走査方向に偏向する偏向器と、偏向器で偏向されたレーザ光が通過する走査レンズ（第２シリンドリカルレンズ６０Ｃ）と、光源、偏向器および走査レンズを収容するケーシング１００とを備えている。ケーシング１００は、偏向器を支持する支持壁１１０と、支持壁１１０から立設する側壁１２０とを有している。支持壁１１０は、走査レンズを光硬化性樹脂により固定するための固定面１１６が走査レンズを介し側壁１２０と対向して設けられたレンズ固定部１１５を有し、側壁１２０のレンズ固定部１１５と対向する部分には、ケーシング１００の内外を連通させる開口１２１が設けられている。光走査装置は、さらに、側壁１２０に取り付けられて開口１２１を塞ぐ光検出ユニット８０を備えている。 （もっと読む）

【課題】ミラー基板の高剛性化と軽量化を同時に実現できる電磁型マイクロミラー装置を提供する。
【解決手段】電磁型マイクロミラー装置１は、ミラー基板２と、ミラー基板２を往復振動させるための駆動手段とを備えている。ミラー基板２の表面２ａには、光ビームを反射するためのミラーが形成されている。ミラー基板２の裏面２ｂには、構造補強材１０が形成されている。この構造補強材１０は三次元規則配列多孔体から構成され、構造補強材１０中には磁性材料が含まれている。 （もっと読む）

【課題】 メガネの一部、例えばレンズまたはフレームに対して自由に取り付けたり取り外したりすることができるメガネのバックミラーを提供することを目的とする。
【解決手段】 メガネのレンズ１に着脱自在に取り付け可能であり、ミラー部１１とミラー部１１をレンズ１に固定する支持部材１３と、前記ミラー部１１と支持部材１３を連結する連結部材１２とからなるメガネのバックミラー。 （もっと読む）

【課題】第１および第２のミラーの振動を，コストがかからず，また重量を増やすことなく，きわめて簡単な構成で抑制することの出来る光走査装置あるいはそのような光走査装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 光源から照射された光線を偏向走査する光走査手段と，前記光走査手段で走査された光線の方向を変化させる第１のミラーおよび該第１のミラーで反射された光線を更に反射する第２のミラーと，前記第２のミラーで反射された光線が照射される感光体を少なくとも備えてなる光走査装置であって，前記第１のミラーの長手方向に沿った一端辺と，第２のミラーの長手方向に沿った一端辺が接触または近接され，上記接触または近接された各ミラーの一端辺同士の一部または全部が互いに接合手段によって接合されてなる光走査装置。 （もっと読む）

【課題】画像形成時の温度上昇によって筐体に熱変形を生じた場合にも筐体における光学素子の傾斜を抑制し、画像光の光路位置の誤差を小さくして画像形成状態の劣化を防止できるようにする。
【解決手段】光走査装置１は、熱可塑性材料で構成された筐体２０内にミラー２２及び２６を収納する。ミラー２２は保持部４１に保持され、ミラー２６は、保持部４５において保持体５０を介して保持される。保持部４１，４５は、内側面２０Ａに立設した状態で一体に形成されている。保持体５０は、取付部５１との間に折曲部５３を挟む開放端部５２にミラー２６を固定している。筐体２０の温度上昇時に、開放端部５２は、内側面２０Ａの熱変形による基端部４５の傾斜方向とは逆方向に傾斜する。 （もっと読む）

【課題】複数のスポークを有するスパイダにＥＵＶの斜入射集光器（ＧＩＣシェル）を固定するための調節クリップが開示される。
【解決手段】クリップ１０が備える基体は、スパイダのスポークに固定され、上面を有する。クリップ１０が備えるフォーク部材２０は、端部に端部パッド３６を有する突起３０を２つ保持すると共に、突起３０の端部とは反対側の端部に第１ヒンジ部３８を保持する。ヒンジリーフ６０は基体の上面に固定され、第１ヒンジ部３８と動作可能に係合する第２ヒンジ部６１を有し、フォーク部材２０を回転調節可能にするヒンジが形成される。ＧＩＣシェルは、２つの端部パッド３６によるクリップの自己調節によって光学的に位置合わせされる。ＧＩＣシェルが位置合わせされると、端部パッド３６がＧＩＣシェルの外面に固定される。これにより、クリップは、ＧＩＣシェルをスパイダに対して定位置に固定する剛性支持部材となる。 （もっと読む）

【課題】軽量でミラーの表面精度を維持することが可能なヘリオスタット用のミラー構造体を提供する。
【解決手段】ミラー３が支持盤４に対して接着で取付けられているため、接着面積又は接着箇所を増やすことで、ミラー３の表面精度を維持することができる。支持盤４及びミラー３がそれぞれ小径（直径４０〜６０ｃｍ）の円形であるため、大径の場合に比べて撓みにくく、ミラー３の表面精度が維持される。支持盤４は中心部１９と外周部２２以外がリブ２３で形成されえているため、軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】補正分解能を高めて走査線の湾曲を高精度に補正することができる光走査装置を提供すること。
【解決手段】筐体内にレンズやミラー等の光学部品を収容して成る光走査装置において、前記光学部品を保持する板金ステイ３６に複数の接着部３６ａを形成し、該接着部３６ａを選択して該接着部３６ａに反射ミラー（光学部品）３５を接着剤３８にて接着する。そして、前記接着剤３８として硬化後に体積が変化する紫外線硬化樹脂又は熱硬化性樹脂を使用する。ここで、前記各接着部３６ａと反射ミラー３５とのクリアランスが接着箇所毎に異なり、或いは前記各接着部３６ａの面積と各接着部へ３６ａの前記接着剤３８の塗布量が異なるようにしても良い。 （もっと読む）

ＥＵＶまたはＵＶリソグラフィ装置の部材（４００）の２つの部位（４０１、４０３）の接合を改善し、時間経過にともなって接合部位（４０１、４０３）における追加的な応力が生じる蓋然性を低減させる。ＥＵＶまたはＵＶリソグラフィ装置の部材（４００）が、接着材料（４０５）で互いに接合される２つの部位（４０１、４０３）を有し、前記接着材料（４０５）が、当該接着材料（４０５）を周囲のガス環境から絶縁する保護層（４０７）で覆われる。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で、しかも短時間で光学部品の位置調整を行うことが可能な、光学部品の固定構造を提供する。
【解決手段】画像を投影する光学部品を、保持部材を介して載置台に固定される光学部品の固定構造において、前記載置台に突設した突設部と、前記保持部材に設けられ、前記突設部が６軸方向に移動可能且つ遊貫自在に嵌合している第１の貫通孔と、前記保持部材の載置台と対向しない面に固定された板状の調整プレートと、該調整プレートの前記保持部材に設けられた貫通孔と対向する位置に設けられ、前記突設部が６軸方向に移動可能且つ遊貫自在に嵌合している第２の貫通孔と、を有し、前記第１の貫通孔、前記第２の貫通孔と前記突設部の位置関係を調整し、該調整した位置で、前記突設部の前記調整プレートからの突出部と、前記調整プレートとを接着剤によって固着し、前記光学部品を載置台に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】光学ベンチ内での光学部品の受動的位置合わせを容易にするためのシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】溝は、光学ベンチ内にエッチングされる。溝は、２つの部分を有する。第１の部分は、導光体として働くように構成される。第２の部分は、光学部品を受け入れるように構成される。光学部品は、第１の部分内に挿入され、第２の部分内に移動される。光学部品は、光学ベンチに接着されてもよい。 （もっと読む）

【課題】小型化、軽量化、低コスト化を図る上で有利な光学ユニットおよびプロジェクタ装置を提供する。
【解決手段】光学部材５４は、フレーム５２に配置され幅と、高さと、厚さとを有する矩形板状を呈し光を反射させるものである。フレーム５２に、光学部材５４の幅方向の両側を保持する一対の取り付け部５６が設けられている。光学部材５４は、一方の面が厚さ方向位置決め面６８に当て付けられ、かつ、光学部材５４の端面が幅方向位置決め面７４に当て付けられ、さらに、他方の面側の光学部材５４の高さ方向の端部である下端が傾斜面７０に当て付けられた状態で、フレーム５２と光学部材５４との間に塗布された接着剤Ｓで固定されている。 （もっと読む）

ペリクルビームスプリッタ(200,300,400,500,600,612,716)を製造するための方法は、アパーチャ（214,606,610,718,720）を支持基板（202,608,700）内にエッチングして、ビームスプリッタ基板（208,406,710）を該支持基板の上面に対して結合して該ビームスプリッタ基板が該アパーチャを覆うようにして、及び、少なくとも１つの光学コーティング（210、212、402、404、602、604、712、714）を前記ビームスプリッタ基板上に蒸着する、ことを含む。ペリクルビームスプリッタは、支持基板（202,608,700）と、半導体製造プロセスを用いて該支持基板内に作成されたアパーチャ（214,606,610,718,720）と、該アパーチャを覆うビーム分割コーティング（210,402,602,712）とを含む。
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【課題】ミラー等の光学部品を難しい調節をすることなく簡単に組み付けるだけで高精度を確保できるようにしたヘッドアップブィスプレイ装置を提案する。
【解決手段】本発明のヘッドアップディスプレイ装置は、情報画像を表示する表示パネルと、表示パネルに背面より光を照射するＬＥＤと、表示パネルから射出された画像光線を反射し拡大する第１平面ミラー、第２平面ミラー、凹面ミラーと、これらを収容する筐体とを備える。前記筐体は、ベース部材２８とカバー部材から構成され、ベース部材２８は、前記ＬＥＤが固定される光源収容部３４と、前記表示パネルが位置決めされ固定されるパネル固定部４０と、前記第１平面ミラーが位置決めされて固定される第１平面ミラー固定部３１と、前記第２平面ミラーが位置決めされて固定される第２平面ミラー固定部３２と、前記凹面ミラーが位置決めされて固定される凹面ミラー固定部３３とが一体に形成される。 （もっと読む）

【課題】所望の領域に容易に接着剤を塗布することが可能なミラーを提供する。
【解決手段】ガラス等を素材とする透明基材１０６ａの上面に、反射領域ａ１と、この反射領域ａ１に対して撥水領域ａ３を介して接着領域ａ２を形成する。これにより、反射ミラー１０６を光学ハウジング１００ａに取り付ける際に、接着領域ａ２と支持部材の支持面１０１ａとの間に注入された接着剤は、撥水性を有する撥水領域ａ３によって、接着領域ａ２から反射領域ａ１へ流出することなく、接着領域ａ２に滞留する。したがって、接着領域ａ２に対して所定量の接着剤を精確に塗布することができ、反射ミラー１０６，３０６を精度よく接着することが可能となる。また、反射ミラー１０６,３０６間で接着度合いが等しくなるので、各反射ミラー１０６，３０６間の相対位置関係を長期間に渡って維持することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】製造工程中に含めることが可能であり、光学部品の位置や角度を高精度に設定することが可能な光学部品取付面の形成方法を提供する。
【解決手段】光学部品取付面の形成では、まず光学部品の実装位置３１には複数の突起３２が形成されたハウジング１１を用意する。次に、ハウジング１１をプレス装置４０のテーブル４１上にセットし、ハウジング１１の突起３２のプレス工程を行う。プレス工程では、プレスヘッド４２を真っ直ぐに降下させて、光学部品の実装位置３１に設けられた突起３２の先端を押し潰し、ハウジングの底面（基準面）３６に対して平行な平面を形成する。これにより、多少の高さばらつきがある突起の高さは均一化され、基準面に対する平行性も高精度に確保される。 （もっと読む）

【課題】光硬化型接着剤を用いてミラー部材を確実に固定できるとともに、応力集中に起因した接着剤の剥がれが生じ難い固定構造を提供する。
【解決手段】レーザ走査光学装置内において、レーザ光を反射して所望の光学経路を作り出すミラー部材を固定する構造。ミラー部材１０は、ガラス板の一部領域が反射特性を与えるコーティング処理を施した反射領域１１とされるとともに、他の一部領域が未コーティングで光硬化型接着剤を塗布する透光領域１２とされている。透光領域１２において、光硬化型接着剤層１３を介して、ガラス板表面とレーザ走査光学装置内の固定面とが固定されている。光硬化型接着剤は、ガラス板の未コーティングの透光領域１２を通して外部から照射された光により硬化されており、光硬化型接着剤１３の塗布面積は、透光領域１２の面積よりも小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】
薄型、軽量、高輝度、輝度均一性の高いバックライトユニットおよびこれを用いた映像表示装置を提供すること。
【解決手段】
本発明に係る映像表示装置は、平面状に配置された複数の光源（１）と、該光源からの光を反射する反射部（３、４）と、前記光源及び前記反射部で反射されて光を拡散する拡散部（５）と、前記光源、反射部及び拡散部を保持もしくは支持するシャーシ（２）を含むバックライトユニット（２０）と、前記バックライトユニットの前記拡散部で拡散された光が入射される液晶表示部（１５）とを備える。そして、前記反射部は、少なくとも２個以上の位置決め用の突起形状（６）を有し、前記シャーシは、前記反射部を位置決めするための、少なくとも２個以上の穴部（７）を有する。 （もっと読む）