【課題】視認性が高く、伝送特性に優れた多芯プラスチック光ファイバケーブル及び製造方法、並びにプラスチック光ファイバコードを提供する。
【解決手段】染料を含む重合性組成物を用いて、円筒状の着色中空管１５を複数本形成する。この着色中空管１５は、異なる色に着色されている。プリフォーム１７を着色中空管１５の嵌合孔に嵌め合わせ、嵌合体１９を形成する。嵌合体１９に加熱延伸処理及びケーブル化処理を施し、多芯プラスチック光ファイバケーブル２３を形成する。多芯プラスチック光ファイバケーブル２３を構成するプラスチック光ファイバコード２１は、それぞれ異なる色に着色される。プラスチック光ファイバケーブル２１は視認性が高い。上記のような嵌合体１９を延伸することにより、着色層を設ける工程を必要としない。染料は不均一な側圧をクラッド部に発生しない。プラスチック光ファイバコード２１の伝送性能の低下が抑制される。 （もっと読む）

【課題】コア及び保護層の横断面形状が矩形のプラスチック光学部材を容易且つ精度良く製造する。
【解決手段】多角形の断面を有する棒状のコア２０を形成する。嵌合孔２１ａを有するクラッド２１を形成する。嵌合孔２１ａ内にコア２０を嵌合させる。中央に丸孔状の嵌合孔２２ａを有する角棒からなる保護層２２を形成する。保護層２２の嵌合孔２２ａ内にコア２０を有するクラッド２１を嵌合し、プリフォーム２３を形成する。プリフォーム２３を加熱炉で加熱延伸する。加熱延伸では、延伸後の光学部材２７の横断面の外形状が、プリフォーム２３の横断面の外形状と略相似形になるように、加熱条件を制御する。加熱延伸によりコア及び保護層の横断面形状が矩形の光学部材２７を容易に精度よく形成することができる。 （もっと読む）

【課題】コアが円形、クラッドが矩形の横断面形状を有するプラスチック光学部材を容易且つ精度良く製造する。
【解決手段】丸孔状の中空部２１ａを有し、横断面が角形状である棒状のクラッド部２１を形成する。中空部２１ａ内にＰＭＭＡを注入しラジカル重合させてコア部２２を形成し、プリフォーム２３を得る。プリフォーム２３を加熱炉で加熱延伸する。加熱延伸では、延伸後の光学部材２７の横断面の形状が、プリフォーム２３の横断面形状と略相似形になるように、加熱条件を制御する。加熱延伸によりコアが円形でクラッドが矩形の光学部材を容易に精度よく形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 接続作業時に光ファイバの位置が非常に見やすくなり、光ファイバ接続作業を簡便且つ迅速に行うことができる着色コート光ファイバ心線の提供。
【解決手段】 光ファイバのクラッド上に着色樹脂からなる着色コート層が設けられ、該着色コート層外径が１２５μｍであり、該着色コート層を除去せずに、外径が同一の別な光ファイバとそれぞれの端部同士をメカニカル接続又は融着接続可能である着色コート光ファイバ心線。本発明の着色コート光ファイバ心線において、前記着色コート層の厚さ（ｔ）が３〜１５μｍの範囲であり、かつ該層の顔料濃度（ｃ）が５〜２０質量％の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 コード化、ケーブル化又はシート化のための加熱被覆時の熱によるプラスチック光ファイバの損失増加を低減できるプラスチック光ファイバテープ心線、プラスチック光ファイバ単心線、それを用いたコード、ケーブル及びシートの提供。
【解決手段】 複数のプラスチック光ファイバを平行に並べそれらの外周に被覆層を設けて一括被覆してなるプラスチック光ファイバテープ心線であって、被覆層の最小厚さをｄ、プラスチック光ファイバの外径半径をｒとしたとき、０．６≧ｄ／ｒ≧０．２５の範囲となるように構成されたことを特徴とするプラスチック光ファイバテープ心線。 （もっと読む）

【課題】溶融押出法を用いて、所望の横断面の形状を持つ光伝送部材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出装置を用いて、コア部形成用材料２６、クラッド部形成用材料２７、保護層形成用材料２８の溶融体を共押出ダイス１４へ押し出す。共押出ダイス１４へ押し出されたコア部形成用材料２６は、コア部形成部４３にてロッド状のコア部４６に形成される。クラッド部形成部４９では、コア部４６の外周にクラッド部が形成され、保護層形成部５３では、クラッド部の外周に保護層が形成される。共押しダイス１４は、コア部４６の外周にクラッド部及び保護層が順次形成された光伝送部材前駆体１８を押し出す。この光伝送部材前駆体１８の横断面を形成する、コア部、クラッド部及び保護層の横断面形状は、拡散部４５、クラッド部形成部４９及び保護層形成部５３の横断面形状に略相似に形成される。 （もっと読む）

【課題】 作業途中での切断や変形または劣化を防止し、細径かつ所望の特性が付与されたプラスチック光ファイバコードを優れた生産性により製造する。
【解決手段】樹脂ポット４２において、粘度が１０〜２００Ｐａ・Ｓの熱硬化性である保護層形成用樹脂５５ａを、搬送されるＰＯＦ１２の外周に塗布した後、温浴槽４３へ送り込む。ＰＯＦ１２を形成するポリマーのガラス転移温度をＴｇとするとき、（Ｔｇ−５０）〜Ｔｇ（℃）に調整した温水６１へＰＯＦ１２を浸漬させることにより、保護層形成用樹脂５５ａを加熱硬化させて保護層を形成させる。ＰＯＦ１２が切断したり、変形または劣化したりすることなく、難燃性などの保護層の特性が付与された細径のコード１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 細径であり、かつ環境負荷が軽減された難燃性に優れるプラスチック光ファイバコードを製造する。
【解決手段】鉛化合物などの所定の化合物以外の難燃剤が添加され、粘度が１０〜２００Ｐａ・Ｓの保護層形成樹脂５５ａが充填された樹脂ポット５５の中にＰＯＦ１２を送り込み、ＰＯＦ１２の外周に保護層形成樹脂５５ａを被覆する。ＰＯＦ１２を形成するポリマーのガラス転移温度Ｔｇに対して、Ｔｇ℃以下になるように調整した温水６１に被覆済みＰＯＦ６０を浸漬させて、保護層形成樹脂５５ａを硬化させる。ＰＯＦ１２が途中で切断したり、変形や劣化が生じたりすることなく、優れた難燃性を有する保護層が形成された細径のコード１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 液状硬化性樹脂組成物としての保存安定性に優れ、光ファイバ被覆層形成時の揮発成分による透明筒状体の汚染が少なく、かつ、応力緩和速度が速い硬化被膜を与える液状硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （Ａ）少なくとも下記２種のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（Ａ１）及び（Ａ２）、
（Ａ１）：（ａ）ポリエーテルポリオール、（ｂ）ポリイソシアネート、および（ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートの反応物である、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（Ａ２）：（ｂ）ポリイソシアネート、および異なる２種以上の（ｃ）水酸基含有（メタ）アクリレートの反応物である、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、
（Ｂ）下記式（１）で表される化合物
ＣＨ₂＝ＣＲ¹ＣＯＯＲ² （１）
［式中、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基であり、Ｒ²は、直鎖又は分岐鎖の炭素数４〜１２のアルキル基である。］、並びに
（Ｃ）重合開始剤
を含有する液状硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】グレーティング部（１ｇ）の安定性を向上させる。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る石英またはガラス製の光ファイバ（１）の外周面に、シリコンアルコキシドと加水分解反応を促進する活性アルコールとアルコールと水の混合液からゾル−ゲル法により合成したシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付けして、珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成する。次いで、シリカミクロ多孔体膜（２）を形成したシリカコート・ファイバ（１０）の側方から紫外線を照射してコア（１ｒ）の一部にグレーティング部（１ｇ）を形成する。
【効果】シリカミクロ多孔体膜（２）は、優れた耐熱性を有し、グレーティング部（１ｇ）の作成工程で強い光を照射しても燃えず、燃焼ごみを生じない。このため、屈折率制御が不安定になることがなくなり、グレーティング部（１ｇ）の安定性に優れたシリカコート・グレーティング・ファイバ（１００）となる。 （もっと読む）

【課題】 被覆層が一層で形成され、その被覆層の硬度を内側から外側にかけて高くした構造を有する光ファイバ心線の製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラスファイバ母材１５を加熱溶融しつつ線引してガラスファイバ１７を形成し、そのガラスファイバ１７の外周に紫外線硬化樹脂を塗布し、その紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して被覆層を形成する光ファイバ心線の製造方法において、上記線引直後のガラスファイバ１７を−５０℃以上３０℃未満に冷却してから紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線硬化樹脂の内外に温度差を生じさせた状態で紫外線照射して、上記被覆層の架橋密度が内側から外側に向けて高くなる被覆層を形成した。 （もっと読む）

【課題】機器内配線等の狭い空間内での配線を容易とするとともに光通信帯域を向上させることができるＧＩ型光ファイバを用いた光伝送体を提供する。
【解決手段】石英系ガラスからなり、グレーデッドインデックス型の屈折率分布をもつコア１２と、このコア１２の外周に形成されたクラッド１３とを有する光ファイバを曲率半径４ｍｍ以上１０ｍｍ以下で１／４ターン以上屈曲させて用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 コート剤の物性確保とガラスファイバ外周表面への密着性を向上しつつ、ファイバの透過率低下やコート被覆ファイバの柔軟性・強靭性低下を発生することが防止されるファイバ製造方法およびファイバを提供する。
【解決手段】 ファイバ１２を製造するファイバ製造方法は、母材１２ａを加熱炉で加熱溶融した状態で前記母材１２ａを線引きしてファイバ母材１２を形成する工程と、ファイバ母材１２の外周表面をコート前処理する工程と、ファイバ母材１２の外周表面に遮光コート剤を塗布する工程と、遮光コート剤を硬化炉で硬化させて遮光コート剤層１４を形成する工程とを備えている。ファイバ母材１２の外周表面をコート前処理する工程は、大気圧プラズマ装置２４によりプラズマガスをファイバ母材１２に吹き付ける前処理を行なう工程を含む。 （もっと読む）

【課題】初期の伝送損失が小さく、かつ１０５℃程度の高温環境下において光学特性および寸法安定性を長期間維持でき、柔軟で取り扱い性に優れたプラスチック光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】コアの外周に１層または２層以上のクラッド層を有するプラスチック光ファイバと、プラスチック光ファイバの外周を被覆する被覆層とからなるプラスチック光ファイバケーブルにおいて、コアが、ポリメタクリル酸メチル又は１種類以上のビニル系単量体単位とメタクリル酸メチル単位との共重合体からなり、クラッド層の最外層が、テトラフルオロエチレン単位を含み且つ示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における結晶融解熱が４０ｍＪ／ｍｇ以下である含フッ素オレフィン系樹脂からなり、被覆層の最内層が、熱変形温度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８）が９０℃以上で、ポリプロピレン系樹脂およびゴム成分を含有するオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の劣化を抑制して光学特性に優れたＰＯＦを作製する。
【解決手段】原料を保管している複数の押出装置５０〜５３と合流ブロック５８〜６０と拡散管６１〜６３とダイス６４とを有する溶融押出装置４１を用いて、コアとクラッドからなる複層構造のＰＯＦ１１を作製する。各押出装置は、各部形成流路５４〜５７と接続されており、これらは、各合流ブロック内にて、同心円状に合流するように配されている。各押出装置から溶融樹脂を押し出してから、合流させて複層樹脂を形成する。この複層樹脂を各拡散管に搬送して、ドーパントを拡散させる。合流と拡散作業とを繰り返し連続して行うことで、所望の複層構造を有する複層樹脂を作製する。この複層樹脂をダイス６４より押出してファイバ原糸１３とした後、加熱延して径を調整することで、効率的に低伝送損失に優れるＰＯＦ１１を作製することができる。 （もっと読む）

繊維抗張力体に用いられる集束剤によるプラスチック光ファイバの化学的劣化を防止し、安定な伝送特性を有するプラスチック光ファイバコードを提供することを目的とする。単一または複数のプラスチック光ファイバと、繊維抗張力体とを有するプラスチック光ファイバコードにおいて、繊維抗張力体として、集束剤を実質的に含まない、または、繊維抗張力体に含まれる集束剤を除去する処理を行なったものを用いる。集束剤の含有量は、繊維抗張力体全体に対する質量割合で２００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
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【課題】リコート工程を高効率で行うことが出来ると共に、リコート部に気泡が発生しない光ファイバのリコート装置を、簡易な構造で低コストに実現する。
【解決手段】上モールドと下モールドと光源を備え、上下各モールドの光源側のモールドに光透過材料を用いると共に、上下各モールドの対向面上に半円状のモールド溝を設け、対向面を接触させてモールド溝で円筒状の空間を形成し、更に、光硬化性の樹脂注入用の注入口をモールド溝に通じるように設け、注入口から円筒状の空間内に樹脂を注入して硬化させることにより光ファイバのストリップ部をリコートする光ファイバのリコート装置において、樹脂を溜めておく樹脂溜め部を注入口に接続すると共に、樹脂溜め部をヒータで加熱し気泡が除去された状態で樹脂を注入口から円筒状の空間内に注入する。 （もっと読む）

【課題】モールド溝の算術平均粗さRaをある一定レベルに抑えることにより、リコート部でのめくれや盛り上がり、バリの発生を防止し、良好な状態でリコート部が形成可能なリコート装置を提供する
【解決手段】上モールドと下モールドと光源とを備え、光源側に位置するモールドを光透過材料で構成し、上下各モールド内に光硬化性の樹脂を注入して光源からの光で硬化させて光ファイバのストリップ部をリコートする光ファイバのリコート装置の、上下各モールドの互いに接触し合う対向面上に、樹脂注入用に半円状のモールド溝を設けると共に、対向面が接触し合うことによってモールド溝が円筒状の空間を形成するようにし、且つ、上下各モールドのモールド溝表面の算術平均粗さRaを0.2μm未満に設定する。 （もっと読む）

【課題】 伝送損失の上昇を抑制しながらプラスチック光ファイバを被覆する。
【解決手段】 コア部２１と、コア部２１よりも低い屈折率を有するクラッド部２２からなるプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）１１の外周を被覆してプラスチック光ケーブルを作製するとき、コア部２１の外径Ｄ２（コア部２１が複数の層からなる場合には、その最外層の外径とする）とクラッド部２２の外径Ｄ１とが、Ｄ１≧Ｄ２×１．５を満たすようなＰＯＦ１１を用いる。被覆時においては、被覆材として熱可塑性樹脂を用い、ＰＯＦ１１の長手方向に対する伸び率が被覆前に比べて１％以下になるようにする。この場合には、被覆時におけるＰＯＦ１１の伝送損失の上昇を抑制し、かつ施工性が優れたプラスチック光ファイバケーブルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 光コネクタの取り付けを容易に行うことができる光ファイバコード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 光ファイバコード１は、光ファイバ心線２と、光ファイバ心線２を直接取り囲むように光ファイバ心線２の周りに設けられたコード外被３と、コード外被３の内部に形成され、光ファイバ心線２の長手方向に沿って撚った状態で延在する抗張力繊維束４とを備える。この光ファイバコード１では、コード外被３と抗張力繊維束４とが一体化されているので、コード外被３を裂いて光ファイバ心線２を取り出すときに、抗張力繊維束４のばらけの発生が抑えられる。また、光コネクタ１４の取り付けにあたっては、コード外被３のみを把持リング１５で把持してかしめればよく、抗張力繊維束４を剥き出しにして直接把持部材で把持する必要がなくなる。これにより、光コネクタ１４の取り付け作業が容易化できる。 （もっと読む）