【課題】従来と比較して振動や衝撃が印加された際の誤判定を減らす又は無くすことの可能な粉体センサを提供する。
【解決手段】Ｄ型フリップフロップ２１〜２３は、発振回路の出力信号Ｖdrvの立ち上がり時の圧電素子の端子電圧Ｖp（２値変換後）のレベルを発振回路１０の出力信号Ｖdrvの立ち上がり３回分だけ順次記憶し、Ｑ出力端子から出力する。粉体有無判定回路３０は、Ｄ型フリップフロップ２１〜２３のＱ出力端子の電圧が全てハイレベルであるときに判定結果信号Ｖoutをハイレベルとし、Ｄ型フリップフロップ２１〜２３のＱ出力端子の電圧が１つでもローレベルであるときは判定結果信号Ｖoutをローレベルとする。 （もっと読む）

【課題】トナー収容部に収容されるトナーを攪拌部材によって十分に攪拌させることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、トナー収容部４６１と、トナー収容部４６１内のトナーＴＮを攪拌する攪拌部材４６４と、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向に交互に回転させるモーター４６５と、攪拌部材４６４の回転数を検出する回転検出部４６６と、回転検出部４６６によって検出される回転数が第１回転数よりも少ない場合に、攪拌部材４６４を正転方向に第１の時間回転させることと逆転方向に第１の時間回転させることとを交互に繰り返し、回転検出部４６６によって検出される攪拌部材４６４の回転数が相対的に多くなるのに応じて、攪拌部材４６４を正転方向及び逆転方向のそれぞれに回転させる時間を第１の時間よりも長くするようモーター４６５を制御する制御部９０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、ユーザが記録材を補給したいと思っている格納手段を印刷装置はより効率に補給可能位置に移動させられるようにすることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る印刷装置は、記録材を使って印刷をする印刷装置であって、記録材を格納する複数の格納手段と、記録材の補給対象である格納手段を指定する指定情報を外部装置から受信する受信手段と、記録材の補給の指示に従って、前記指定情報が指定する格納手段を、記録材の補給が可能な位置に移動する移動手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置の交換部品に非純正品を使用した場合に、印刷のカスレや文字・記号が消える（転写されない）などの印刷不良を低減し、記録紙、トナーの無駄を抑制するとともに、利用者に印刷品位の改善方法を提供することができる画像形成装置、システム、プリンタドライバ、及び方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００は、画像を形成する画像形成部１０３と、画像形成部１０３の交換部品であるトナーカートリッジ１０８ａが非純正品か否かを判定する非純正品判定部１０１ａを有している。非純正品判定部１０１ａにより画像形成部の交換部品が非純正品と判定された場合に、制御部１０１は、ユーザからのトナー濃度調整値の変更を禁止し、トナー濃度調整値を所定のデフォルト値、例えば、工場出荷時のトナー濃度調整値に設定した上で印刷を行わせる。 （もっと読む）

【課題】トナーのゆるみ見掛け密度の違いに起因する補給能力の変動を補正し、正確なトナー補給制御を行うことが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体４０上に形成された潜像を現像する現像装置６０と、現像装置６０内に供給するトナーを収容するトナー収容体６１及びトナー収容体６１に充填するトナーを収容するトナー容器８０及びトナー容器８０よりトナー収容体６１にトナーを充填するトナー充填手段７０とを有するトナー補給装置１５０と、トナー補給装置１５０の動作時間を制御するトナー補給制御手段４０１とを有し、トナー容器８０はデータの入出力が可能な記憶手段１４５を有すると共に、記憶手段１４５に対してデータを読み込むデータ処理装置を画像形成装置本体１００に有し、記憶手段１４５のデータが更新された際に、トナー補給制御手段４０１は画素情報と補給能力とによりトナー補給装置１５０の動作時間を算出する構成とした。 （もっと読む）

【課題】トナー容器を交換することによりトナーの粒度分布が変化した場合でもこれに起因した濃度変動に基づく異常画像の発生を未然に防止でき、高画質化並びに印刷物の品質向上に寄与できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体にトナー容器がセットされたとき、制御手段８６は、トナー容器に備えられた記録部１０８に記録されたトナーの粒度分布に係るデータを読み取り、これに基づいて露光装置の露光パワーを制御し、感光体ドラム上に形成されるトナー像の濃度を調整する。 （もっと読む）

【課題】トナーボトルモータの負荷を検知して、トナーボトルの交換が必要かどうかの判定を行う。
【解決手段】Ｓ１０２でホッパーにトナーが無くなったと判定されると、Ｓ１０３でボトルモータを駆動して、Ｓ１０４でその負荷を測定する。そして、Ｓ１０５で負荷が閾値未満かどうかを判定する。負荷が閾値以上であればトナーボトルにはトナーが残存していると推定される。一方、負荷が閾値未満であればトナーボトルにはトナーが残存していないと推定されるため、トナーボトルの交換を促すメッセージを表示する。 （もっと読む）

【課題】容器本体内に貯留された現像剤を残存させることなく排出させることができる現像剤収容容器を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２とを含む。コンテナ本体５１の底壁５１１から筒状部５２に亘って配置されている回転部材５４は、コンテナ本体５１側から筒状部５２側に向かう方向にトナーを搬送する第２搬送部材５６と、トナー排出口５２１から排出されなかったトナーを筒状部５２側からコンテナ本体５１側に戻す第１搬送部材５５と、トナーを回転軸５４１の径方向外側へ分散させる分散部材と、コンテナ本体５１内のトナーを攪拌するために回転軸５４１から延設されたＴ字型の攪拌フィルム８０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】容器本体内に貯留された現像剤の残量が低下し、現像剤の流動性が一時的に増すことによって、現像剤排出口から容器外に排出される現像剤量が増大することを抑止できる現像剤収容容器を提供する。
【解決手段】トナーコンテナ５０は、トナーの主な貯留箇所となるコンテナ本体５１と、コンテナ本体５１の一側面の下部から突設された筒状部５２とを含む。コンテナ本体５１の底壁５１１から筒状部５２に亘って配置されている回転部材５４は、コンテナ本体５１側から筒状部５２側に向かう方向にトナーを搬送する第２搬送部材５６と、トナー排出口５２１から排出されなかったトナーを筒状部５２側からコンテナ本体５１側に戻す第１搬送部材５５と、筒状部５２内のトナーの流れを整流し、トナーをトナー排出口５２１に向かって搬送する整流スパイラル７０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】交換部品に非純正品を使用した場合であっても、ユーザの利便性を損なうことなく、印刷不良による記録紙の無駄を抑制する。
【解決手段】画像形成装置１００は、画像を形成する画像形成部１０３と、画像形成部１３０の交換部品であるトナーカートリッジ１０８ａが非純正品か否かを判定する非純正品判定部１０１ａと、コピー条件入力画面あるいは印刷条件入力画面から入力された画像形成条件に従って画像形成部１０３を制御する制御部１０１とを備える。非純正品判定部１０１ａにより画像形成部１０３のトナーカートリッジ１０８ａが非純正品と判定された場合、制御部１０１は、コピー条件入力画面あるいは印刷条件入力画面から入力可能な画像形成条件のうち、トナーセーブモードの入力を禁止し、通常の画像形成を行う。 （もっと読む）

【課題】容器内で凝集又は付着している粉体に対して直接的な外力を作用させて粉体の詰まりを抑制できる粉体収容器を提供する。
【解決手段】内部に画像形成用の粉体を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能に構成された粉体収容器である。粉体収容器は、内部の粉体に直接接触して粉体の詰まりを抑制する粉体詰まり抑制手段５５と、画像形成装置本体への装着動作に伴って粉体詰まり抑制手段５５を駆動させる駆動手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】非純正品の混入による画像形成装置の故障や画像不良の発生を確実に防止する。
【解決手段】装着されたトナーカートリッジ９８からトナーが直接的に補給される現像槽２３４内に補給されたトナーを補給位置で現像槽２３４外へ排出する現像剤排出機構４００を備え、トナーカートリッジ９８が純正品であるか否かを判定し、純正品ではない場合、トナーカートリッジ９８から現像槽２３４内に補給されたトナーを現像槽２３４外へ排出させる。 （もっと読む）

【課題】ガイド機構のレイアウト設計の自由度が向上すると共に、小型化を図り得る現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤収容器は、容器本体７０内で回転駆動される回転部材と、容器本体７０の外側に設けられ、回転部材に駆動トルクを伝達する複数のギヤ６２，６３，６４から成るギヤ列と、画像形成装置本体に設けられた本体側ガイド部との協働により、画像形成装置本体に対して容器本体７０を着脱方向にガイドする容器側ガイド部７３ａとを備える。ギヤ列を構成する一部のギヤ６４を、他のギヤ６２，６３と噛み合ってトルク伝達を行う作動位置と、当該作動位置から待避した待避位置との間で移動可能に構成した。容器側ガイド部７３ａを設ける面上で、容器側ガイド部７３ａの一部または全部が、作動位置にあるギヤ６４の投影領域Ｊ内に配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】電子部品又は光学部品が設けられている粉体収容器の再生産工程における問題を解決し、容易かつ効率的に再生産することが可能な粉体収容器を提供する。
【解決手段】内部にトナーを収容するハウジング２０と、ハウジング２０の内部と外部を連通するようにハウジング２０に設けられた穴２６と、穴２６を開閉するためにハウジング２０に着脱可能に取り付けられた蓋部材２７と、粉体収容器が装着される機器との間で電気又は光の信号のやり取りをして機能を発揮する電子部品２８又は光学部品とを備えた粉体収容器において、電子部品２８又は光学部品を蓋部材２７に設けた。 （もっと読む）

【課題】補給後の現像装置内の現像剤の均一性を高めるとともに、無駄な現像剤の消費や画質の低下を抑制する現像剤補給制御装置を提供する。
【解決手段】この現像剤補給制御装置２００は、現像剤収納容器４０Ａ内の現像剤Ｔ１の劣化状態を検出する第１の現像剤劣化検出手段６０と、現像剤収納容器内の現像剤が補給される現像装置５内の現像剤Ｔの劣化状態を検出する第２の現像剤劣化検出手段１５と、少なくとも第２の現像剤劣化検出手段で検出された現像剤劣化情報に基づき、現像剤収納容器から現像装置へ補給する現像剤Ｔ１の補給量を制御手段１００で制御する。 （もっと読む）

【課題】トナー容器内の交換により発生するトナー付着量の検出誤差を抑制し、正確なトナー付着量に基づいた制御を行う。
【解決手段】新しいトナーを収容するトナー容器８０を現像装置６０に交換可能に設けた画像形成装置で、トナー容器に収容されるトナーの微粉含有率データを記憶する記憶手段としてのＩＤチップ８５を設ける。トナー容器８０が交換されると、トナー容器のＩＤチップに記憶された微粉含有率データを読取り、光学的付着量検出手段は、読取手段により読取った微粉含有率データを参照して、トナーパッチの光反射率に基づきトナー付着量を検出する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、カートリッジの情報を検知することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】
新品検知ギヤ８２を、揺動電極１１９を接続位置に配置させる第１位置から、揺動電極１１９を解除位置に配置させる第２位置を経て、揺動電極１１９を接続位置に配置させる第３位置へ移動させて、揺動電極１１９が受電部８８に電気的に接続されてから、一旦揺動電極１１９と受電部８８との電気的な接続が解除された後、再び揺動電極１１９が受電部８８に電気的に接続された場合に、ＣＰＵ１３１によって、現像カートリッジ２５が新品であると判断する。 （もっと読む）

【課題】検査時に、第１回転体が回転するのを防止することができるカートリッジを提供する。
【解決手段】カートリッジは、被押圧部７５を有し、回転の軸線方向に移動可能に構成される被検知回転体５６（第１回転体）と、押圧部を６８有し、被検知回転体５６に駆動力を伝達するアジテータギヤ５５と、被検知回転体５６を筐体１３に向けて付勢するコイルばね１０５と、被検知回転体５６とアジテータギヤ５５を覆うギヤカバー４６と、を備え、被検知回転体５６は、押圧部６８と被押圧部７５が係合可能な第１位置と、第１位置よりも筐体１３から離れ、押圧部６８と被押圧部７５が係合不能な第２位置とに軸線方向に移動可能であり、第１位置にあるとき、押圧部６８と被押圧部７５が係合することで回転し、ギヤカバー４６は、被検知回転体５６と筐体１３の隙間を露出させるため、被検知回転体５６の径方向外側に軸線方向に長いスリット状の孔１０４を有している。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材による現像剤の撹拌性能や搬送性能を同等としつつ、現像剤の充填量に応じた容積の現像剤収容器を形成する。
【解決手段】画像形成システムは、第１現像剤収容器と、第２現像剤収容器（現像カートリッジ７Ｈ）と、第１現像剤収容器と第２現像剤収容器が選択的に着脱可能な画像形成装置本体とを備える。第１現像剤収容器および第２現像剤収容器は、それぞれ、現像剤収容室を形成する筐体と、現像剤を撹拌する同じ構成の撹拌部材（アジテータ７５）とを備える。第１現像剤収容器の筐体および第２現像剤収容器の筐体（第２筐体７０Ｈ）は、撹拌部材の下方の所定の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに同一形状であり、その他の部位における現像剤収容室の内面形状が互いに異なる形状を有することで、第２現像剤収容器の現像剤収容室（第２トナー収容室７４Ｈ）の容積が第１現像剤収容器の現像剤収容室の容積よりも大きくなっている。 （もっと読む）