【課題】比較的簡易な構成で高寿命であって、粉体収納容器の内部に残留する粉体の残量が正確に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】粉体収納容器３２Ｙには、長手方向一端側に形成された底面に対する長手方向他端側に開口部が形成されるとともに、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体が開口部に向けて搬送される筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、この容器本体３３Ｙの底面には、容器本体３３Ｙの回転中心に対して等距離となる位置に、放射状に光反射部材３５Ｙが設置されている。 （もっと読む）

【課題】トナー収容体を交換する時期を、正確な印刷可能枚数で報知する。
【解決手段】演算部５０１は、トナーコンテナー３０内のトナー残量で印刷できる印刷可能ドット数を演算する。トナーコンテナー３０内のトナー残量がニアエンドと検知された後に画像形成装置１により最初の印刷がされると、記憶部５０４に記憶されている印刷可能ドット数から、最初の印刷がされてカウントされたドット数を減算して印刷可能ドット数を演算し、画像形成装置１によるその後の印刷については、印刷がされる毎に、演算部５０１で演算された前回の印刷可能ドット数から、今回の印刷がされてカウントされたドット数を減算して印刷可能ドット数を演算する。換算部５０２は、演算部５０１で演算された印刷可能ドット数を、用紙サイズＡ４で印字率５％の条件で印刷した場合に印刷可能な枚数に換算し、報知する。 （もっと読む）

【課題】現像剤を十分に消費することができるようにする。
【解決手段】少なくとも結着樹脂から成る一次粒子と着色剤とを混合することによって作成されたトナー母粒子、及び該トナー母粒子の表面に添加される外添剤を有する。かさ密度が０．３００〔ｇ／ｍｌ〕以上、かつ、０．４２０〔ｇ／ｍｌ〕以下である。凝集度が１０〔％〕以上、かつ、４５〔％〕以下である。現像剤のかさ密度が０．３００〔ｇ／ｍｌ〕以上、かつ、０．４２０〔ｇ／ｍｌ〕以下であり、現像剤の凝集度が１０〔％〕以上、かつ、４５〔％〕以下であるので、現像剤の流動性を適正にすることができる。したがって、現像剤収容体内の現像剤を十分に消費することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、現像容器内へのトナーの回収不良を精度良く検知し、トナー溢れを抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、感光ドラム１２８に形成された静電潜像へトナーを供給する現像スリーブ３と、現像スリーブ３へトナーを搬送する第１搬送スクリュー２ａと、現像スリーブ３を回転駆動する駆動モータ３０と、第１搬送スクリュー２ａを回転駆動する駆動モータ２０と、現像スリーブ３の駆動トルクを検知する電流計３３と、第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクを検知する電流計２３と、電流計３３によって検知した現像スリーブ３の駆動トルクが増加し、かつ、 電流計２３によって検知した第１搬送スクリュー２ａの駆動トルクが減少した場合に、駆動モータ３０と駆動モータ２０の駆動を停止する制御を行う制御部５０と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 画像形成動作終了後の現像装置内の現像剤量を正確にユーザに知らせる。
【解決手段】 現像装置５ａによる第一色目の現像中に現像位置Ｈに存在する現像装置５ａと、現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向上流側で検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｂとは該現像装置５ａ，５ｂによる現像終了後にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量をトナー残量として判断し、検出位置Ｅに存在する現像装置５ｃと、検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向上流側で現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｄとは該現像装置５ｃ，５ｄによる現像前にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量から第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像についてピクセルカウンタ400により予測された消費するトナー量を減じた値をトナー残量として判断する。 （もっと読む）

【課題】トナーが満載状態から空になるまで逐次トナーの残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】現像剤を収納する現像ユニットと、被検知電極３６１を有し回転軸２９を中心に周回する基準マイラ３０と、被検知電極３６２を有し回転軸２９に基準マイラ３０と所定角度で設けられた攪拌マイラ３４と、現像ユニットの外装側面に配設された静電容量センサ電極３２１と、被検知電極３６１と静電容量センサ電極３２１の間または静電容量センサ電極３２１の間の静電容量を検知し、検知した静電容量の情報を出力する静電容量センサＩＣ３３と、静電容量センサＩＣ３３が被検知電極３６１と静電容量センサ電極３２１との間の静電容量を検知し始めた時間と、被検知電極３６２と静電容量センサ電極３２１との間の静電容量を検知し始めた時間との差で現像剤の量を判断するＣＰＵ４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】トナー補給処理の制御によって、消耗品の寿命をなるべく長く確保することを可能にした画像形成装置を実現する。
【解決手段】移送時間計測部７９は、トナーカートリッジ１０からプロセスカートリッジ２０に対して行われるトナー移送の連続移送時間を測定する。設定情報記憶部７７には、トナー移送の速度に関する第１閾値を含む所定の設定情報が記録される。制御部７１は、移送時間計測部７９によって計測された前記トナー移送の連続移送時間と第１センサ７２からの検出信号とに基づき、当該連続移送時間におけるプロセスカートリッジ２０へのトナー流入速度を算定すると共に、前記トナー流入速度が設定情報記憶部７７より読み出した前記第１閾値を下回っている場合には前記トナー移送の停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置本体に対して着脱可能に設置される着脱可能装置に、接触式の情報記憶装置を設置した場合であっても、画像形成装置本体のコネクタの本体側端子との位置決め不良による接触不良が生じにくい、着脱可能装置、現像剤容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】着脱可能装置３４Ｙには、情報記憶装置３５を保持した保持部３４ｋが設置されている。情報記憶装置３５には、情報格納部と複数の端子３５ａとが保持されるとともに、画像形成装置本体７３に設置された位置決め用の突起部７３ｅ３に係合して複数の端子３５ａの位置を定めるための位置決め用の切欠部が形成された基板３５ｂが設けられている。さらに、保持部３４ｋは、画像形成装置本体７３に対する着脱可能装置３４Ｙの着脱方向に対して交差する仮想平面上を移動できるように情報記憶装置３５を保持する。 （もっと読む）

【課題】トナー補給容器にトナーが無い状態でのトナー残量の誤検出を低減すること。
【解決手段】画像データに基づいて感光ドラム１１上に形成される静電潜像をトナーにより現像する現像装置１４と、トナーを現像装置１４に補給するトナー補給容器１１５と、トナー補給容器１１５内のトナー１１６の有無を検出するトナー残量検出部１０４と、画像データに応じたドット数を計数するＡＳＩＣ１０２と、を備える画像形成装置であって、ＡＳＩＣ１０２により計数されたドット数の積算値を算出するＣＰＵ１０１と、トナー残量検出部１０４による検出結果に基づきトナー補給容器１１５内にトナー１１６が有るという判断（Ｓ４ Ｙ）、かつＣＰＵ１０１により算出されたドット数の積算値が所定の値を超えたという判断（Ｓ５ Ｎ）をした場合に画像形成動作を停止（Ｓ１０）するＣＰＵ１０１と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】変速機構の異常を判断できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成部５が用紙３に画像を形成するときにアジテータ２９が回転するノーマル速度でアジテータ２９が回転するように変速機構１００の切り替え動作が制御された後に検出されたアジテータ２９の回転周期ＴＰ２と、スロー速度でアジテータ２９が回転するように変速機構１００の切り替え動作が制御された後に検出されたアジテータ２９の回転周期ＴＰ１とが一致すると判断された場合に、変速機構１００が異常であると判断する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、縦循環型の現像装置内のトナーの偏りを検知して、想定外の使用環境下での耐久後であっても、トナー溢れや濃度ムラを抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】攪拌室４のトナー量が増加傾向にある場合、攪拌室４内の第２の搬送スクリュー６の駆動トルクは増加傾向を示す。そして、攪拌室４のトナー量が増加した分、現像室３側のトナー量は減るため、現像室３内の第１の搬送スクリュー５の駆動トルクは減少傾向を示す。スクリュー５、６のトルク時間変化の傾きによってトナー偏りを検出し、トナー偏りを補正すべく第２の搬送スクリュー６の回転速度を変更する。補正しきれないトナー偏りがある場合、表示部に警告メッセージを表示し、スクリュー５、６、現像スリーブの駆動を緊急停止する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でトナー量の多寡にかかわらず、逐次トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】現像剤を収納する着脱可能な現像ユニットと、被検知電極３６１を備え、現像ユニット内の回転軸を中心に回転自在な検知マイラ３５１と、現像ユニット内の回転軸を中心に周回動作する攪拌マイラ３４と、現像ユニットの外装に配設された静電容量センサ電極３２１と、被検知電極３６１と静電容量センサ電極３２１との間の静電容量を検知し、検知した静電容量に関するデータを出力する静電容量センサ３３と、静電容量センサ３３から出力されたデータに基づいて、現像ユニット内の現像剤の量を判断するＣＰＵ４０を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、画像形成装置に関し、トナー容器が装着されているか否かが不明な第１の状態とトナー容器が装着されていることが明らかな第２の状態との２つの状態のいずれにおいてもトナー容器の寿命の判定精度を向上させる。
【解決手段】 現像器への補給用のトナーを収容したトナー容器が装着されているか否かが不明な第１の状態とトナー容器が装着されていることが明らかな第２の状態とのうちの第１の状態においては、画像データに基づいてトナー使用量を推定する第１の推定部とトナー補給動作に基づいてトナー使用量を推定する第２の推定部とのうちの、第１の推定部により推定されたトナー使用量のみに基づいてトナー容器の空を判定し、第２の状態においては、第１の推定部により推定されたトナー使用量と第２の推定部により推定されたトナー使用量との双方に基づいてトナー容器の空を判定する。 （もっと読む）

【課題】誤検知を発生させることなくトナーコンテナ内のトナー残量を正確に検知する。
【解決手段】本発明に係るトナー搬送装置は、トナーを収容する第１トナー容器と、第１トナー容器から搬送されるトナーを収容する容器本体と、容器本体に設けられてトナーを排出する第２トナー容器用排出口と、容器本体に回転可能に設けられて第２トナー容器用排出口に向けてトナーを搬送する第２トナー容器用搬送手段３５と、第２トナー容器用搬送手段３５を駆動する第２トナー容器用駆動手段５６と、第２トナー容器用搬送手段３５の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段４０と、を有する第２トナー容器と、前記検知手段から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、第１トナー容器内のトナー残量を推測する制御手段９１と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】誤検知を発生させることなくトナーコンテナ内のトナー残量を正確に検知することを可能とする。
【解決手段】本発明に係るトナー搬送装置は、トナーを収容する容器本体と、容器本体に設けられてトナーを排出する排出口と、容器本体に回転可能に設けられて排出口に向けてトナーを搬送する搬送手段３２と、を有するトナー収納容器と、搬送手段３２を駆動する駆動手段５５と、搬送手段３２の回転数を検知して回転数検知信号を出力する検知手段５７と、検知手段５７から出力される回転数検知信号の累積回数に基づいて、トナー収納容器内のトナー残量を推測する制御手段７９と、を有する駆動ユニットと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成時のドットカウントによりトナーカートリッジの消費量を計算しニアエンドを通知する画像形成装置において、エンド前にトナーカートリッジを交換した場合でも精度よくトナーニアエンド通知可能な画像形成装置を提供することを目的とする
【解決手段】現像ユニット内のトナーが現装着トナーカートリッジから供給されたトナーであるか、交換前のトナーカートリッジから供給されたトナーであるかを判断するトナー判断手段と、
前記トナー判断手段が、現像ユニット内のトナーが現装着トナーカートリッジから供給されたトナーであると判断した場合に、画像形成時のドットカウントによりトナーカートリッジのトナー消費量を算出し、これを累積するトナー消費量累積手段と、
前記トナー消費量累積手段で算出された累積トナー消費量からニアエンドを検知するニアエンド検知手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】現像剤収容室内にトナーが多く残っているにもかかわらず、エンプティ状態であると誤って判定されることを防止できる、カートリッジおよび画像形成装置を提供する。
【解決手段】筐体１１の各側壁３１，３２には、それらの対向方向に互いに対向し、対向方向に進行する光が透過可能な１対の光透過窓３６が設けられている。そして、本体ケーシング２内には、光透過窓３６を透過する光を受光して信号を出力するエンプティセンサが設けられている。このエンプティセンサから出力される信号に基づいて、トナー収容室１２内に収容されているトナーの量が検知（推定）される。右側の側壁３２には、光透過窓３６を透過する光の量を周囲の温度の上昇に対して不可逆的に減少させる減光部材６１が設けられている。そのため、現像カートリッジ６が高温環境下に放置されると、光透過窓３６を透過する光の量が不可逆的に減少する。 （もっと読む）

【課題】回路規模を大きくすることなく、複数色のトナーに対応してトナーの供給切れの検出を行えるようにする。
【解決手段】画像形成動作の終了後、各色のトナーエンドセンサからの出力信号をセレクタで１系統にして入力されてくるセンサ出力信号にトナーエンドを示すＬレベルが検出されているか否かを確認し、どの色かにトナーエンドが発生していれば、１系統で入力されてくる各色のセンサ出力信号に対しどの色にトナーエンドが発生しているかを確定する処理を行う。１系統で入力されてくる各色のセンサ出力信号に対し、センサ窓の清掃部材を取り付けた回転軸の１回転に相当する周期ごとにその周期内で発生しているＨレベルの回数を測定する。Ｈレベルは清掃部材の光遮蔽により生じ、該部材数を色ごとに変えておくので、測定されるＨレベルの回数に基づいて、Ｈレベルの回数と色の対応関係から、どの色にトナーエンドが発生しているかを確定できる （もっと読む）

【課題】環境負荷情報の算出精度を高めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るカラー画像形成装置１００は、現像装置と、現像装置によって形成されたトナー像を転写媒体に転写する転写部と、転写部による転写時において転写媒体に転写されなかった未転写トナーを回収するクリーニング装置と、クリーニング装置によって回収された未転写トナーを現像装置へ搬送するトナーリサイクル機構と、未転写トナーの量を示す未転写トナー量を検出する未転写トナー量検出部と、総トナー量を算出する総トナー量算出部と、総トナー量算出部で算出された総トナー量と、未転写トナー量検出部で検出された未転写トナー量と、に基づいて消費トナー量を算出する消費トナー量算出部と、消費トナー量算出部で算出された消費トナー量から、ＣＯ２排出量を算出するＣＯ２排出量算出部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】現像器内に収容されるトナーの残量の検出精度を高める。
【解決手段】トナーを含む現像剤を担持し、現像に用いる現像剤担持体である現像ローラ２２と、現像ローラ２２に供給する現像剤を収容する現像剤収容室２０１と、現像剤収容室２０１内に配置され、軸部２０８を中心に回転することにより現像剤を攪拌しかつ搬送するスクリュー部２０６と、軸部２０８の径方向に突出して設けられ、軸部２０８を中心に回転するとともに、現像剤収容室２０１内に光を発光する発光部２１２と、現像剤収容室２０１において現像剤が収容される位置より上方に設けられ、発光窓２１２ａから現像剤収容室２０１内に発光された光を受光する受光部２１６と、を備え、軸部２０８の回転周期において受光部２１６により光を受光した時間に応じて現像剤収容室２０１に収容された現像剤の量を特定し、特定した現像剤の量に従って現像剤収容室２０１に現像剤を補給する。 （もっと読む）