画像形成装置
【課題】 画像形成動作終了後の現像装置内の現像剤量を正確にユーザに知らせる。
【解決手段】 現像装置５ａによる第一色目の現像中に現像位置Ｈに存在する現像装置５ａと、現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向上流側で検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｂとは該現像装置５ａ，５ｂによる現像終了後にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量をトナー残量として判断し、検出位置Ｅに存在する現像装置５ｃと、検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向上流側で現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｄとは該現像装置５ｃ，５ｄによる現像前にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量から第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像についてピクセルカウンタ400により予測された消費するトナー量を減じた値をトナー残量として判断する。
【解決手段】 現像装置５ａによる第一色目の現像中に現像位置Ｈに存在する現像装置５ａと、現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向上流側で検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｂとは該現像装置５ａ，５ｂによる現像終了後にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量をトナー残量として判断し、検出位置Ｅに存在する現像装置５ｃと、検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向上流側で現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向下流側に存在する現像装置５ｄとは該現像装置５ｃ，５ｄによる現像前にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量から第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像についてピクセルカウンタ400により予測された消費するトナー量を減じた値をトナー残量として判断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリー方式の現像プロセスを採用した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単一の像担持体と、複数の現像装置を一体的に支持した回転可能な支持体（ロータリー）とを備えたフルカラー画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、所定のタイミングで現像装置を順次切り替えて、像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像プロセスを採用している。
【０００３】
このように複数の現像装置を一体的に支持した回転可能な支持体を用い、各色の現像装置が装着された支持体の位置を順次切り替えて、単一の像担持体の表面の静電潜像を現像する画像形成装置をロータリー方式の画像形成装置と称する。
【０００４】
このような、ロータリー方式の画像形成装置における現像剤量の検出方法として、特許文献１の技術が提案されている。特許文献１の技術は、現像剤担持体と現像剤供給部材とのニップ部の上方にある現像剤をニップ部から落下させる姿勢にしたロータリー位置で、現像剤担持体と現像剤供給部材との間の静電容量を検出して、現像剤量を検出するものである。特許文献１によれば、現像を行うロータリー位置と異なるロータリー位置で現像剤量の検出を行うことで、他色が現像を行うと同時に現像剤量の検出が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、現像を行うロータリー位置（現像位置）と、現像剤量の検出を行うロータリー位置（検出位置）とが異なり、ある色の現像装置が現像中に異なる色の現像装置の現像剤量の検出を行う場合には以下のような課題がある。
【０００７】
一色目の現像開始時に、現像位置にある現像装置、及び現像位置のロータリー回転方向上流側で、且つ、検出位置のロータリー回転方向下流側にある現像装置においては、現像終了後に現像剤量の検出を行うことになる。
【０００８】
この場合は、現像剤量の検出後に現像剤が消費されることはないので、検出位置で検出された値が、画像形成終了時の現像剤量を正しく反映しており問題はない。
【０００９】
しかし、一色目の現像時に、検出位置にある現像装置、及び検出位置のロータリー回転方向上流側で、且つ、現像位置のロータリー回転方向下流側にある現像装置においては、現像剤量の検出終了後に現像を行うことになる。
【００１０】
この場合は、現像剤量の検出後に現像剤の消費があるため、検出位置で検出された現像剤量と、画像形成終了時の現像剤量には、現像時に消費した分の現像剤量の差が生じてしまう。
【００１１】
これにより、現像前の現像剤量の検出では、まだ現像剤量が十分あると判断したにもかかわらず、その後の現像で大量に現像剤を消費してしまうと、現像剤がすでに無くなっているにもかかわらず、それをユーザに報知することができなくなる。
【００１２】
したがって、ユーザは次の印刷時に初めて現像剤が無くなったことを報知されることになり、場合によっては白抜けした画像がプリントされると同時に現像剤が無くなったことを知らされることになる。
【００１３】
この問題を解決しようとすると、全ての現像装置の現像剤量の検出を現像後に行う必要がある。しかしながら、この方法では全ての現像装置の現像が終わった後も、いくつかの現像装置を検出位置まで移動させて現像剤量の検出を行う必要があり、無駄な時間が生じてしまう。
【００１４】
一方、現像画像の画素数を計測して画像形成時の現像剤の使用量を予想するピクセルカウンタを用いれば、現像時に現像剤量の検出が瞬時に行えるので、現像剤量の検出に無駄な時間は生じない。しかしながら、１ピクセル当たりの消費現像剤量にはバラつきがあるので、数枚の印字の場合は問題ないが、大量の印字を行った場合には、バラつきが積み重なり大きなズレになってしまう。
【００１５】
本発明の目的は、無駄な時間を生じさせずに、画像形成動作終了後の現像装置内の現像剤量を正確にユーザに知らせることが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段と、所定の回転軸を中心に前記複数の現像手段を一体的に回転して前記像担持体に対向する現像位置に順次設定可能に支持する支持体とを有し、前記複数の現像手段は、前記像担持体に現像剤を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤容器とを有し、前記像担持体に対向する現像位置とは異なる位置において、前記現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段と、現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量を予測するピクセルカウンタとを有し、前記現像手段による第一色目の現像中に、前記像担持体に対向する現像位置に存在する現像手段、及び、前記現像位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像終了後に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量を現像剤残量として判断し、前記検出手段による検出位置に存在する現像手段、及び、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記像担持体に対向する現像位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像前に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量から、前記第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像について前記ピクセルカウンタにより予測された消費する現像剤量を減じた値を、現像剤残量として判断する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、現像位置で現像を行いながら、検出位置で現像剤容器内の現像剤量の検出を行う場合においても、無駄な時間を生じずに、画像形成動作終了後の現像剤容器内の現像剤量をユーザに知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】像担持体に対向する現像位置における現像手段の構成を示す拡大模式図である。
【図３】現像剤容器内に設けられる塗布ローラの通気量測定方法を示す模式図である。
【図４】現像剤容器内のトナー充填量と、現像剤容器内に設けられる塗布ローラのスポンジ層内のトナー量との関係を示すグラフである。
【図５】現像剤容器内に設けられる塗布ローラのスポンジ層内のトナー量と、現像剤容器内に設けられる塗布ローラと現像剤担持体との間の静電容量との関係を示すグラフである。
【図６】検出位置における現像手段の現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段の構成を示す拡大模式図である。
【図７】画像形成動作時の検出位置における現像手段の現像剤容器内の現像剤量を検出する流れを表したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図により本発明に係る画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。
【００２０】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本実施形態の画像形成装置の概略構成の模式図である。この画像形成装置は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーの画像形成装置である。この画像形成装置はイメージリーダ（原稿画像読装置）、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等のホスト装置200から電気的画像信号が送られる。
【００２１】
そして、制御手段となるＣＰＵ（中央演算装置）からなるコントローラ部100に入力される前記電気的画像信号に基づいて記録媒体としてのシート状の記録材11に画像形成を行う。コントローラ部100はホスト装置200や画像形成装置の操作部300との間で各種の電気的な情報の授受をすると共に、画像形成装置の画像形成動作を所定の制御プログラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。
【００２２】
この画像形成装置は、表面に静電潜像を担持する像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）１を有する。更に、この感光ドラム１に作用するプロセス手段としての帯電手段となる帯電ローラ２、画像露光手段としてのレーザスキャナユニット３を有する。
【００２３】
更に、感光ドラム１に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段となる現像装置５、転写手段となる転写ユニット６、ドラムクリーニング手段となるクリーニングブレード７を有する。尚、図１においては、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢｋの各色トナーを収容したそれぞれの現像装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを示しているが、説明の都合上、これ等を総称して単に現像装置５として説明する場合もある。他の各種部品についても同様に説明する。
【００２４】
感光ドラム１はドラム軸を中心に図１の矢印ａ方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ２は感光ドラム１の表面を所定の極性（本実施形態では負極性）電位に一様に帯電する。本実施形態では接触帯電ローラを用いている。レーザスキャナユニット３は感光ドラム１の表面に静電潜像を形成する。
【００２５】
レーザスキャナユニット３はホスト装置200からコントローラ部100に入力する各色の画像情報に対応して変調したレーザ光Ｌを出力して反射ミラー４を介して感光ドラム１の帯電処理面を露光位置Ａにおいて走査露光する。これにより、感光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。本実施形態においては、静電潜像の形成方式は、帯電した感光ドラム１の表面を画像情報に対応して露光するイメージ露光方式としている。
【００２６】
現像装置５は感光ドラム１の表面に形成された静電潜像を現像剤像（トナー像）として可視化する。本実施形態の画像形成装置においては複数の現像装置５ａ〜５ｄを有する。複数の現像装置５ａ〜５ｄは回転軸51を中心に回転する支持体となるロータリー50により支持されている。ロータリー50は複数の現像装置５ａ〜５ｄを回転軸51を中心に一体的に回転して感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに該複数の現像装置５ａ〜５ｄを順次設定可能に構成される。
【００２７】
ロータリー50は回転軸51を中心に各現像装置５ａ〜５ｄの位置を割り出し回転可能である。各現像装置５ａ〜５ｄはロータリー50の図１の矢印ｂで示す回転方向において互いに９０°間隔の割り付けにて予め設定された所定の装着部に対して着脱可能に装着されている。ロータリー50はコントローラ部100で制御される図示しないモータ等の駆動手段により図１の矢印ｂ方向に９０°間隔で位置を割り出し回転される。これにより、複数の現像装置５ａ〜５ｄが一つずつ順次、感光ドラム１に所定に対向した現像位置Ｈに切り換え的に移動して、この現像位置Ｈにおいて感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像をトナー像として現像する。
【００２８】
ロータリー50に装着されている現像装置５が感光ドラム１に対向した現像位置Ｈからロータリー50が９０°回転することにより位置Ｆに移動する。また、位置Ｆからロータリー50が更に９０°（現像位置Ｈからは１８０°）回転することにより現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出位置Ｅに移動する。また、検出位置Ｅからロータリー50が更に９０°（現像位置Ｈからは２７０°）回転することにより位置Ｇに移動する。
【００２９】
本実施形態においては、各現像装置５ａ〜５ｄは、それぞれ現像剤となるトナー12として負帯電性の非磁性トナーを用いた接触現像型の反転現像装置である。そして、各現像装置５ａ〜５ｄは、図２に示すように、感光ドラム１にトナー12を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体となる現像ローラ25と、該現像ローラ25に供給するトナー12を収容する現像剤容器21とを有する。現像装置５ａは現像剤容器21ａにイエローＹ色のトナーを収容する。現像装置５ｂは現像剤容器21ｂにマゼンタＭ色のトナーを収容する。現像装置５ｃは現像剤容器21ｃにシアンＣ色のトナーを収容する。現像装置５ｄは現像剤容器21ｄにブラックＢｋ色のトナーを収容する。
【００３０】
転写ユニット６は感光ドラム１の表面に形成されたトナー像を記録材11に転写する転写手段である。本実施形態では、一次転写ローラ62と、駆動ローラ63と、二次転写対向ローラ64と、テンションローラ65とにより張架された中間転写体としての誘電体製で可撓性を有するエンドレスの中間転写ベルト61を用いている。一次転写ローラ62は感光ドラム１に対して中間転写ベルト61を挟んで圧接している。
【００３１】
感光ドラム１と中間転写ベルト61との接触部が一次転写ニップ部Ｊである。二次転写対向ローラ64に中間転写ベルト61を挟んで対向する位置には二次転写ローラ66が配設されている。二次転写ローラ66は、図示しない揺動機構により、中間転写ベルト61を挟んで二次転写対向ローラ64に当接する作用位置と、中間転写ベルト61の表面から離間した非作用位置とに選択的に移動される。
【００３２】
二次転写ローラ66は、常時は非作用位置に保持されている。そして、所定の制御タイミングにて作用位置に移動される。二次転写ローラ66が作用位置に移動された状態において、二次転写ローラ66と中間転写ベルト61との接触部が二次転写ニップ部Ｄである。テンションローラ65に中間転写ベルト61を挟んで対向する位置には、該中間転写ベルト61の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置67が配設されている。
【００３３】
ベルトクリーニング装置67は図示しない揺動機構によりクリーニング部材が中間転写ベルト61の表面に接触した作用位置と、クリーニング部材が中間転写ベルト61の表面から離間した非作用位置とに選択的に移動される。ベルトクリーニング装置67のクリーニング部材は、常時は非作用位置に保持されている。そして、所定の制御タイミングにて作用位置に移動される。クリーニングブレード７は、中間転写ベルト61に対するトナー像の一次転写後の感光ドラム１の表面から一次転写残トナーを除去する手段である。感光ドラム１の表面からクリーニングブレード７により除去されたトナーはクリーナ容器71に収容される。
【００３４】
コントローラ部100は画像形成スタート信号が入力すると、図示しないメインモータを駆動する。これにより、感光ドラム１が図１の矢印ａ方向に所定の速度で回転駆動される。また、現像装置５ａが現像位置Ｈに移動した状態になるようにロータリー50の割り出し回転がなされる。そして、現像装置５ａに駆動力が伝達される。また所定の現像バイアスが印加される。レーザスキャナユニット３が駆動される。中間転写ベルト61が図１の矢印ｄ方向（感光ドラム１の回転方向に対して順方向）に感光ドラム１の速度に対応した速度で回転駆動される。
【００３５】
二次転写ローラ66とベルトクリーニング装置67は、それぞれ、中間転写ベルト61から離間した非作用位置に移動されて保持されている。帯電ローラ２に所定の帯電バイアスが印加される。これにより回転している感光ドラム１の表面が所定の極性（本実施形態では負極性）の電位に均一に帯電される。レーザスキャナユニット３からフルカラー画像のイエローＹ色成分の画像信号に対応して変調されたレーザ光Ｌが出力されて感光ドラム１の表面が走査露光される。
【００３６】
これにより、感光ドラム１の表面にイエローＹ色成分の画像信号に対応した静電潜像が形成される。その静電潜像が現像位置Ｈに位置している現像装置５ａによりイエローＹ色のトナー像（現像剤像）として現像される。本実施形態においては、感光ドラム１の帯電極性（負極性）と同極性のネガトナーを用いて静電潜像を反転現像している。そのイエローＹ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて中間転写ベルト61の表面に一次転写される。一次転写ローラ62には所定の制御タイミングでトナーの帯電極性とは逆極性（正極性）で所定電位の一次転写バイアスが印加される。一次転写後の感光ドラム１の表面はクリーニングブレード７によりクリーニングされる。
【００３７】
現像装置５ａと感光ドラム１によるイエローＹ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｂが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のマゼンタＭ色の成分画像に対応したマゼンタＭ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのマゼンタＭ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００３８】
マゼンタＭ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に更に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｃが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のシアンＣ色の成分画像に対応したシアンＣ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのシアンＣ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色、マゼンタＭ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００３９】
シアンＣ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に更に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｄが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のブラックＢｋ色の成分画像に対応したブラックＢｋ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのブラックＢｋ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色、マゼンタＭ色、シアンＣ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００４０】
このようにして、中間転写ベルト61上にはイエローＹ色、マゼンタＭ色、シアンＣ色、ブラックＢｋ色の４色フルカラーの未定着トナー像が合成形成される。
【００４１】
即ち、図示しないモータ等の駆動手段によりロータリー50を割り出し回転させて一つの現像装置５を感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに移動させ、その現像装置５によって感光ドラム１に形成された静電潜像をトナー像として現像する。この動作を複数の現像装置５ａ〜５ｄについて順次に切り換え的に実行させて中間転写ベルト61に対するフルカラートナー像の形成を実行する。
【００４２】
尚、感光ドラム１に対して順次に形成するトナー像の色順は本実施形態のようなイエローＹ色→マゼンタＭ色→シアンＣ色→ブラックＢｋ色の色順に限られるものではなく、適宜の色順で行うことができる。
【００４３】
中間転写ベルト61上に形成された４色フルカラーの未定着トナー像の画像先端部が中間転写ベルト61の移動により二次転写ローラ66が対向する二次転写ニップ部Ｄの位置に到達する。その到着前に、二次転写ローラ66が中間転写ベルト61に接触した作用位置に移動される。また、ベルトクリーニング装置67も中間転写ベルト61に対する作用位置に移動される。
【００４４】
一方、所定の制御タイミングで図示しない記録材給送部からシート状の記録材11が一枚ずつ分離されて給送される。その記録材11は図示しないレジストローラユニットによって所定の制御タイミングにて二次転写ローラ66と中間転写ベルト61との接触部である二次転写ニップ部Ｄに導入される。二次転写ローラ66にはトナーの帯電極性とは逆極性（正極性）で所定電位の二次転写バイアスが印加される。これにより、記録材11が二次転写ニップ部Ｄを中間転写ベルト61と二次転写ローラ66とにより挟持搬送されていく過程で該中間転写ベルト61上の４色重畳のトナー像が記録材11の表面に一括二次転写される。
【００４５】
記録材11は中間転写ベルト61の表面から分離されて定着ユニット８へ導入され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接された定着ニップ部で加熱・加圧される。これにより、各色トナー像の記録材11への定着（溶融混色）がなされる。そして、記録材11は定着ユニット８を出て、フルカラー画像形成物として図示しない排出部に排出される。
【００４６】
記録材11を分離した後の中間転写ベルト61の表面に残留した二次転写残トナーはベルトクリーニング装置67によって除去される。
【００４７】
コントローラ部100は１枚或いは連続複数枚の画像形成ジョブが終了したら、画像形成装置を待機状態にして、次の画像形成スタート信号の入力を待つ。即ち、感光ドラム１、レーザスキャナユニット３、中間転写ベルト61等の駆動を停止する。更に二次転写ローラ66とベルトクリーニング装置67を非作用位置に移動する。
【００４８】
＜現像装置＞
本実施形態において、４つの現像装置５ａ〜５ｄは、現像剤容器21内に収容する現像剤（トナー）の色が互いに異なるだけで、構成は同一である。
【００４９】
図２は現像位置Ｈにおける現像装置５の拡大模式図である。現像装置５は、現像剤となるトナー12を収容した現像剤容器21と、感光ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体としての現像ローラ25と、現像ローラ25に接触してトナー12を供給する現像剤供給部材としての塗布ローラ24とを有する。また、現像ローラ25上のトナー層を規制する現像剤層厚規制部材としての規制ブレード27と、現像ローラ25と現像剤容器21との隙間からのトナー漏れを防止する漏れ防止シール材26を有する。
【００５０】
現像剤容器21は感光ドラム１の回転軸方向を長手方向とする横長の容器である。この現像剤容器21の下部に容器長手方向に沿って感光ドラム１に対向する開口部22を有する。現像ローラ25は現像剤容器21の開口部22に位置させて容器長手方向に並行に配置され、容器長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた図示しない軸受部材を介して回転自在に現像剤容器21に支持されている。
【００５１】
塗布ローラ24は現像ローラ25の感光ドラム１に対向する側とは反対側において現像剤容器21内に現像ローラ25に並行に配置され、容器長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた図示しない軸受部材を介して回転自在に現像剤容器21に支持されている。
【００５２】
本実施形態において、現像ローラ25は外径直径が１３ｍｍである。現像ローラ25は外径直径が８ｍｍの導電性の芯金部28の周囲にシリコンゴムからなる基層28ａが設けられ、その基層28ａの表面にアクリル・ウレタン系ゴムをコートした表層28ｂを有して構成される。現像ローラ25の体積抵抗値は１０４Ω・ｃｍ〜１０12Ω・ｃｍ程度である。
【００５３】
また、塗布ローラ24は、外径直径が６ｍｍの導電性の芯金部29の周囲に連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａを設けた、外径直径が１５ｍｍのウレタンスポンジローラにより構成されている。ウレタンスポンジ層29ａの体積抵抗値は１０４Ω・ｃｍ〜１０12Ω・ｃｍ程度である。
【００５４】
現像ローラ25の芯金部28と、塗布ローラ24の芯金部29との間の離間距離（中心離間距離）は１３ｍｍであり、現像ローラ25を塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの表面に対して、１．０ｍｍ侵入させている。
【００５５】
規制ブレード27は、先端部が現像ローラ25に摺擦して、該現像ローラ25に塗布されたトナーを薄層にコーティングするリン青銅やウレタンゴム等でできた可撓性部材である。規制ブレード27は、その基部が開口部22の上縁部に固定されて現像剤容器21に配設されている。
【００５６】
漏れ防止シール材26は、先端部が現像ローラ25に接し、該現像ローラ25の下方部と現像剤容器21との隙間を覆ってトナー漏れを防止する可撓性部材である。
【００５７】
感光ドラム１に形成された静電潜像の現像装置５による現像は、図１及び図２に示すように、ロータリー50の割り出し回転制御により所定の現像装置５が感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに移動されて行なわれる。
【００５８】
本実施形態においては、この現像装置５ａの現像ローラ25が感光ドラム１に接触している。現像ローラ25は感光ドラム１に接触した状態で該感光ドラム１に形成された静電潜像を現像する。所謂、接触現像方式を用いている。
【００５９】
現像位置Ｈにおける現像装置５には、画像形成実行時に画像形成装置本体側の図示しない駆動手段と電源部から駆動力と現像バイアスが入力される。現像ローラ25は図２の矢印ｅ方向に所定の速度で回転駆動される。従って、現像ローラ25の感光ドラム１との接触部における回転方向は感光ドラム１の回転方向ａに対して順方向である。また、現像ローラ25に接触して該現像ローラ25にトナー12を供給する塗布ローラ24は図２の矢印ｆ方向に所定の速度で回転駆動される。従って、塗布ローラ24の現像ローラ25との接触部における回転方向は現像ローラ25の回転方向ｅに対して逆方向（カウンタ方向）である。
【００６０】
回転する現像ローラ25の周上には回転する塗布ローラ24によってトナー12が塗布され、塗布されたトナー12が規制ブレード27により薄層にコーティングされる。そのトナー12の薄層が現像ローラ25の引き続く回転により感光ドラム１が対向する現像位置Ｈに搬送さる。現像ローラ25には現像バイアス電源部13から所定の現像バイアス（本実施形態では、ＤＣ（直流）電圧）が印加される。
【００６１】
これにより、現像ローラ25の周上のトナー12の薄層が感光ドラム１の表面の静電潜像に対応して選択的に感光ドラム１の表面に転移する。これにより静電潜像がトナー像として現像される。静電潜像の現像に供されなかったトナー12は現像ローラ25の引き続く回転により現像剤容器21内に戻し搬送される。そして、塗布ローラ24により現像ローラ25の表面から除去されると共に、現像ローラ25の表面には再び塗布ローラ24によってトナー12が塗布される。この動作が繰り返されて、感光ドラム１の表面の静電潜像の現像が実行される。
【００６２】
＜現像装置のトナー残量検出方法＞
本実施形態における現像装置５のトナー残量測定方法について述べる。本実施形態では後述するピクセルカウント式のトナー量検出方法と、静電容量測定方式のトナー量検出方法を併用している。
【００６３】
最初に、ピクセルカウント式のトナー量検出方法について説明する。ピクセルカウント式のトナー量検出方法は、レーザスキャナユニット３の発光量を算出することのできるピクセルカウント計数手段となるピクセルカウンタ400を用いている。ピクセルカウンタ400により現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量となるトナー12の使用量を予測推定する。予め定められた１ピクセルカウント当たりのトナー12の使用量を本体メモリに記憶しておき、ピクセルカウンタ400でカウントされたピクセルカウント積算値からトナー12の使用量を推定する。
【００６４】
次に、静電容量測定式のトナー残量検出方法について説明する。本実施形態における塗布ローラ24は、表面に発泡層を備える。具体的には、連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａを備える。連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの通気量と呼ばれる物性値の最適化により、ウレタンスポンジ層29ａの内部に保持できるトナー量が変化する特徴がある。
【００６５】
この通気量という物性値は、連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの表面のセルの開口と、ウレタンスポンジ層29ａ内部のセルに対し、単位時間あたりに通過する空気の量を示すものである。即ち、ウレタンスポンジ層29ａの表面のセルの開口が小さく、内部のセルの構造も細かく密になるほど、通気量は低下し、逆に、表面のセルの開口を大きくし、内部のセルを大きくすると、通気量は増加する傾向にある。
【００６６】
このため、ウレタンスポンジ層29ａの通気量の変化で、該ウレタンスポンジ層29ａの内部に保持可能なトナー量が変化する。ここで、前述したウレタンスポンジ層29ａの通気量の測定方法を説明する。図３はウレタンスポンジ層29ａの通気量測定方法を示すモデル図である。塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの表面に、アクリル板301に開けた外径直径が１０ｍｍの穴301ａを当接する。
【００６７】
そして、その穴301ａの径よりも大きい内径を有するホース302を該穴301ａに連通させて接続し、ポンプ304で吸気したときの吸気量を通気量測定器303（例えば、大栄科学精器製作所製のＫＺ型通気量測定器）にて測定する。ポンプ304の吸気量は、塗布ローラ24が無い状態で１０．８［リットル／ｍｉｎ］である。本発明者等の実験で、本実施形態の画像形成装置においては、適応する連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの通気量は、２［リットル／ｍｉｎ］以上にすることが好適であった。
【００６８】
このようにして、通気量の最適化が行なわれた塗布ローラ24を用いた場合の、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量と、現像剤容器21内部のトナー量との推移を図４に示す。図４に示すように、現像剤容器21内のトナー量が減少するにつれて、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量も減少していく傾向が分かる。この結果より、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されるトナー量と、現像剤容器21内のトナー量とに相関関係があることが分かる。
【００６９】
更に、ウレタンスポンジ層29ａ内に保持されるトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量の推移を測定した結果を図５に示す。この静電容量は、ＮＦ社製ＬＣＲメータＺＭ2354にて測定した。図５に示すように、ウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量とは線形関係となっている。
【００７０】
この結果から、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量とに相関関係があることが分かる。つまり、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量を測定することで、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を介して現像剤容器21内（現像剤容器内）の現像剤残量としてのトナー量を見積ることが可能である。
【００７１】
本実施形態では、図１に示す感光ドラム１に対向する現像位置Ｈとは異なる検出位置Ｅにおいて、現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出手段となるトナー残量検出装置100ａが設けられている。図６にトナー残量検出装置100ａの構成を示す。図１に示す検出位置Ｅに位置している現像装置５について、トナー残量検出装置100ａは塗布ローラ24の芯金部29と現像ローラ25の芯金部28との間の静電容量を検出する。これにより、図５に示す関係から塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を検出し、更に図４に示す関係から現像剤容器21内のトナー残量を検出する。
【００７２】
トナー残量検出時において、トナー残量検出装置100ａは、塗布ローラ24の導電性の芯金部29にバイアス電源31からトナー残量検出用バイアスを印加する。トナー残量検出用バイアスとしては、周波数５ｋＨｚ、Ｖｐｐが２００Ｖの交流バイアスを用いている。現像ローラ25の導電性の芯金部28に誘起される交流電圧は検出回路９で整流される。そして、整流された直流（ＤＣ）電圧そのものか、その直流（ＤＣ）電圧を数値化した信号情報が出力値として出力される。この出力値から制御手段となるコントローラ部100により現像剤容器21内のトナー残量を判断する。
【００７３】
上記のピクセルカウンタ400と、静電容量測定式のトナー残量検出装置100ａとを用いて画像形成動作時に現像剤容器21内のトナー残量を測定する方法について説明する。
【００７４】
本実施形態においては、図１に示すように、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈにある現像装置５ａ→現像装置５ｂ→現像装置５ｃ→現像装置５ｄの順番で現像を行う。そして、現像時の検出位置Ｅにある現像装置５ｃ→現像装置５ｄ→現像装置５ａ→現像装置５ｂの順番でトナー残量検出装置100ａにより現像剤容器21内のトナー残量を検出する。
【００７５】
従って、トナー残量検出装置100ａは、現像装置５ａの現像中に現像装置５ｃのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｂの現像中に現像装置５ｄのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｃの現像中に現像装置５ａのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｄの現像中に現像装置５ｂのトナー残量を検出する。
【００７６】
ピクセルカウンタ400による消費トナー量の検出は、図１に示すように、現像前にトナー残量検出装置100ａにより現像剤容器21内のトナー残量が検出された現像装置５ｃと現像装置５ｄとについて、それぞれの現像中に行われる。
【００７７】
現像装置５ｃが現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー量が予測される。この消費トナー量を現像前にトナー残量検出装置100ａにより検出された現像装置５ｃの現像剤容器21内のトナー残量から引いたものがシアンＣ色の現像後の現像装置５ｃの現像剤容器21内のトナー残量となる。現像装置５ｄの場合も同様の動作を行う。
【００７８】
以上により、画像形成動作終了後に得られるトナー残量の値は、現像装置５ａ，５ｂではトナー残量検出装置100ａにより検出された値である。一方、現像装置５ｃ，５ｄではトナー残量検出装置100ａにより検出された値から、ピクセルカウンタ400により予測された消費されるトナー量の値を引いた値が得られる。
【００７９】
これらのトナー残量値と、予め設定した寿命予告のための閾値とを比較し、トナー残量値が閾値以下の現像装置５については、操作部300の表示部300ａにその現像装置５についての寿命警告を表示させる。これら一連の画像形成動作時のトナー残量測定の流れを表したフローチャートが図７である。
【００８０】
図７のステップＳ１において、画像形成動作が開始されると、イエローＹ色の現像装置５ａを現像位置Ｈに移動する（ステップＳ２）。そして、現像装置５ａによりイエローＹ色の現像を行うと共に、検出位置Ｅに移動したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣをトナー残量検出装置100ａにより検出する（ステップＳ３）。
【００８１】
次にステップＳ４において、マゼンタＭ色の現像装置５ｂを現像位置Ｈに移動する。そして、現像装置５ｂによりマゼンタＭ色の現像を行うと共に、検出位置Ｅに移動したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋをトナー残量検出装置100ａにより検出する（ステップＳ５）。
【００８２】
次にステップＳ６において、シアンＣ色の現像装置５ｃを現像位置Ｈに移動する。そして、ステップＳ７において、現像装置５ｃによりシアンＣ色の現像を行うと共に、現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを算出する。更に検出位置Ｅに移動したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹをトナー残量検出装置100ａにより検出する。
【００８３】
次にステップＳ８において、ブラックＢｋ色の現像装置５ｄを現像位置Ｈに移動する。そして、ステップＳ９において、現像装置５ｄによりブラックＢｋ色の現像を行うと共に、現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを算出する。更に検出位置Ｅに移動したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭをトナー残量検出装置100ａにより検出する。
【００８４】
次にステップＳ10において、前記ステップＳ７で検出したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹが予め設定した閾値以下になる。そうすると、ステップＳ11に進んで操作部300の表示部300ａにイエローＹ色の現像装置５ａについての寿命警告を表示させる。前記ステップＳ10において、前記ステップＳ７で検出したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹが予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ12に進む。
【００８５】
次にステップＳ12において、前記ステップＳ９で検出したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭが予め設定した閾値以下になる。そうすると、ステップＳ13に進んで操作部300の表示部300ａにマゼンタＭ色の現像装置５ｂについての寿命警告を表示させる。前記ステップＳ12において、前記ステップＳ９で検出したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭが予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ14に進む。
【００８６】
次にステップＳ14において、前記ステップＳ３で検出したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣを特定する。更にそのトナー残量ＲＣから前記ステップＳ７で算出した現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値以下になると、ステップＳ15に進んで操作部300の表示部300ａにシアンＣ色の現像装置５ｃについての寿命警告を表示させる。
【００８７】
前記ステップＳ14において、前記ステップＳ３で検出したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣを特定する。更にそのトナー残量ＲＣから前記ステップＳ７で算出した現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ16に進む。
【００８８】
次にステップＳ16において、前記ステップＳ５で検出したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋを特定する。更にそのトナー残量ＲＢｋから前記ステップＳ９で算出した現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値以下になると、ステップＳ17に進んで操作部300の表示部300ａにブラックＢｋ色の現像装置５ｄについての寿命警告を表示させる。
【００８９】
前記ステップＳ16において、前記ステップＳ５で検出したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋを特定する。更にそのトナー残量ＲＢｋから前記ステップＳ９で算出した現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ18に進んで動作を終了する。
【００９０】
即ち、制御手段となるコントローラ部100は、図１に示すように、第一色目となるイエローＹ色の現像装置５ａの現像中に、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに存在する現像装置５ａを特定する。更に現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向上流側で、且つ、トナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向下流側に存在するマゼンタＭ色の現像装置５ｂを特定する。そして該イエローＹ色の現像装置５ａとマゼンタＭ色の現像装置５ｂとによるそれぞれの現像終了後にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量（現像剤量）を現像剤残量となるトナー残量ＲＹ，ＲＭとして判断する。
【００９１】
一方、コントローラ部100は、図１に示すように、トナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅに存在するシアンＣ色の現像装置５ｃを特定する。更に検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向上流側で、且つ、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向下流側に存在するブラックＢｋ色の現像装置５ｄを特定する。そして該シアンＣ色の現像装置５ｃとブラックＢｋ色の現像装置５ｄによる現像前にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量（現像剤量）を特定する。
【００９２】
更にそのトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量から、第一色目となるイエローＹ色の現像画像に対応する各色の現像画像についてピクセルカウンタ400により予測された消費するトナー量（現像剤量）を減じた値を求める。そして、その値を現像剤残量となるトナー残量（ＲＣ−ＰｉｘＣ），（ＲＢｋ−ＰｉｘＢｋ）として判断する。
【００９３】
本実施形態においては、トナー残量検出装置100ａが現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うのに要する時間が、現像装置５が現像を行うのに要する時間よりも短く設定されている。このためコントローラ部100は毎回の画像形成動作中にトナー残量検出装置100ａにより現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行う。
【００９４】
トナー残量検出装置100ａが現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うのに要する時間が、現像装置５が現像を行うのに要する時間よりも長い場合がある。その場合には、コントローラ部100は予め決められたタイミングでのみトナー残量検出装置100ａにより現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うようにし、そのときだけ画像形成速度を低下させるようにすれば良い。
【００９５】
以上のような動作により、現像装置５の現像剤容器21内のトナー残量検出のために特別な時間を使わずに、画像形成終了後の各現像装置５の現像剤容器21内のトナー残量を精度良くユーザに知らせることができる。この情報をもとに、ユーザが適宜に現像装置５の交換を行うことで白抜けのない画像を得ることができる。
【００９６】
尚、本実施形態においては、現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出手段の一例として、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量を測定する。これにより、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を介して現像剤容器21内の現像剤残量としてのトナー残量を検出するトナー残量検出装置100ａを用いて構成した。その他のトナー残量検出方式を用いても良い。
【符号の説明】
【００９７】
Ｅ …検出位置
Ｈ …現像位置
５，５ａ〜５ｄ …現像装置(現像手段)
50…ロータリー（支持体）
100ａ …トナー残量検出装置（検出手段）
400 …ピクセルカウンタ
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリー方式の現像プロセスを採用した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単一の像担持体と、複数の現像装置を一体的に支持した回転可能な支持体（ロータリー）とを備えたフルカラー画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、所定のタイミングで現像装置を順次切り替えて、像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像プロセスを採用している。
【０００３】
このように複数の現像装置を一体的に支持した回転可能な支持体を用い、各色の現像装置が装着された支持体の位置を順次切り替えて、単一の像担持体の表面の静電潜像を現像する画像形成装置をロータリー方式の画像形成装置と称する。
【０００４】
このような、ロータリー方式の画像形成装置における現像剤量の検出方法として、特許文献１の技術が提案されている。特許文献１の技術は、現像剤担持体と現像剤供給部材とのニップ部の上方にある現像剤をニップ部から落下させる姿勢にしたロータリー位置で、現像剤担持体と現像剤供給部材との間の静電容量を検出して、現像剤量を検出するものである。特許文献１によれば、現像を行うロータリー位置と異なるロータリー位置で現像剤量の検出を行うことで、他色が現像を行うと同時に現像剤量の検出が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、現像を行うロータリー位置（現像位置）と、現像剤量の検出を行うロータリー位置（検出位置）とが異なり、ある色の現像装置が現像中に異なる色の現像装置の現像剤量の検出を行う場合には以下のような課題がある。
【０００７】
一色目の現像開始時に、現像位置にある現像装置、及び現像位置のロータリー回転方向上流側で、且つ、検出位置のロータリー回転方向下流側にある現像装置においては、現像終了後に現像剤量の検出を行うことになる。
【０００８】
この場合は、現像剤量の検出後に現像剤が消費されることはないので、検出位置で検出された値が、画像形成終了時の現像剤量を正しく反映しており問題はない。
【０００９】
しかし、一色目の現像時に、検出位置にある現像装置、及び検出位置のロータリー回転方向上流側で、且つ、現像位置のロータリー回転方向下流側にある現像装置においては、現像剤量の検出終了後に現像を行うことになる。
【００１０】
この場合は、現像剤量の検出後に現像剤の消費があるため、検出位置で検出された現像剤量と、画像形成終了時の現像剤量には、現像時に消費した分の現像剤量の差が生じてしまう。
【００１１】
これにより、現像前の現像剤量の検出では、まだ現像剤量が十分あると判断したにもかかわらず、その後の現像で大量に現像剤を消費してしまうと、現像剤がすでに無くなっているにもかかわらず、それをユーザに報知することができなくなる。
【００１２】
したがって、ユーザは次の印刷時に初めて現像剤が無くなったことを報知されることになり、場合によっては白抜けした画像がプリントされると同時に現像剤が無くなったことを知らされることになる。
【００１３】
この問題を解決しようとすると、全ての現像装置の現像剤量の検出を現像後に行う必要がある。しかしながら、この方法では全ての現像装置の現像が終わった後も、いくつかの現像装置を検出位置まで移動させて現像剤量の検出を行う必要があり、無駄な時間が生じてしまう。
【００１４】
一方、現像画像の画素数を計測して画像形成時の現像剤の使用量を予想するピクセルカウンタを用いれば、現像時に現像剤量の検出が瞬時に行えるので、現像剤量の検出に無駄な時間は生じない。しかしながら、１ピクセル当たりの消費現像剤量にはバラつきがあるので、数枚の印字の場合は問題ないが、大量の印字を行った場合には、バラつきが積み重なり大きなズレになってしまう。
【００１５】
本発明の目的は、無駄な時間を生じさせずに、画像形成動作終了後の現像装置内の現像剤量を正確にユーザに知らせることが可能な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、静電潜像を担持する像担持体と、前記像担持体に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段と、所定の回転軸を中心に前記複数の現像手段を一体的に回転して前記像担持体に対向する現像位置に順次設定可能に支持する支持体とを有し、前記複数の現像手段は、前記像担持体に現像剤を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤容器とを有し、前記像担持体に対向する現像位置とは異なる位置において、前記現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段と、現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量を予測するピクセルカウンタとを有し、前記現像手段による第一色目の現像中に、前記像担持体に対向する現像位置に存在する現像手段、及び、前記現像位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像終了後に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量を現像剤残量として判断し、前記検出手段による検出位置に存在する現像手段、及び、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記像担持体に対向する現像位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像前に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量から、前記第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像について前記ピクセルカウンタにより予測された消費する現像剤量を減じた値を、現像剤残量として判断する制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、現像位置で現像を行いながら、検出位置で現像剤容器内の現像剤量の検出を行う場合においても、無駄な時間を生じずに、画像形成動作終了後の現像剤容器内の現像剤量をユーザに知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】像担持体に対向する現像位置における現像手段の構成を示す拡大模式図である。
【図３】現像剤容器内に設けられる塗布ローラの通気量測定方法を示す模式図である。
【図４】現像剤容器内のトナー充填量と、現像剤容器内に設けられる塗布ローラのスポンジ層内のトナー量との関係を示すグラフである。
【図５】現像剤容器内に設けられる塗布ローラのスポンジ層内のトナー量と、現像剤容器内に設けられる塗布ローラと現像剤担持体との間の静電容量との関係を示すグラフである。
【図６】検出位置における現像手段の現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段の構成を示す拡大模式図である。
【図７】画像形成動作時の検出位置における現像手段の現像剤容器内の現像剤量を検出する流れを表したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図により本発明に係る画像形成装置の一実施形態を具体的に説明する。
【００２０】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本実施形態の画像形成装置の概略構成の模式図である。この画像形成装置は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーの画像形成装置である。この画像形成装置はイメージリーダ（原稿画像読装置）、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等のホスト装置200から電気的画像信号が送られる。
【００２１】
そして、制御手段となるＣＰＵ（中央演算装置）からなるコントローラ部100に入力される前記電気的画像信号に基づいて記録媒体としてのシート状の記録材11に画像形成を行う。コントローラ部100はホスト装置200や画像形成装置の操作部300との間で各種の電気的な情報の授受をすると共に、画像形成装置の画像形成動作を所定の制御プログラムや参照テーブルに従って統括的に制御する。
【００２２】
この画像形成装置は、表面に静電潜像を担持する像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、「感光ドラム」という）１を有する。更に、この感光ドラム１に作用するプロセス手段としての帯電手段となる帯電ローラ２、画像露光手段としてのレーザスキャナユニット３を有する。
【００２３】
更に、感光ドラム１に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段となる現像装置５、転写手段となる転写ユニット６、ドラムクリーニング手段となるクリーニングブレード７を有する。尚、図１においては、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢｋの各色トナーを収容したそれぞれの現像装置５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを示しているが、説明の都合上、これ等を総称して単に現像装置５として説明する場合もある。他の各種部品についても同様に説明する。
【００２４】
感光ドラム１はドラム軸を中心に図１の矢印ａ方向に所定の速度で回転駆動される。帯電ローラ２は感光ドラム１の表面を所定の極性（本実施形態では負極性）電位に一様に帯電する。本実施形態では接触帯電ローラを用いている。レーザスキャナユニット３は感光ドラム１の表面に静電潜像を形成する。
【００２５】
レーザスキャナユニット３はホスト装置200からコントローラ部100に入力する各色の画像情報に対応して変調したレーザ光Ｌを出力して反射ミラー４を介して感光ドラム１の帯電処理面を露光位置Ａにおいて走査露光する。これにより、感光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。本実施形態においては、静電潜像の形成方式は、帯電した感光ドラム１の表面を画像情報に対応して露光するイメージ露光方式としている。
【００２６】
現像装置５は感光ドラム１の表面に形成された静電潜像を現像剤像（トナー像）として可視化する。本実施形態の画像形成装置においては複数の現像装置５ａ〜５ｄを有する。複数の現像装置５ａ〜５ｄは回転軸51を中心に回転する支持体となるロータリー50により支持されている。ロータリー50は複数の現像装置５ａ〜５ｄを回転軸51を中心に一体的に回転して感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに該複数の現像装置５ａ〜５ｄを順次設定可能に構成される。
【００２７】
ロータリー50は回転軸51を中心に各現像装置５ａ〜５ｄの位置を割り出し回転可能である。各現像装置５ａ〜５ｄはロータリー50の図１の矢印ｂで示す回転方向において互いに９０°間隔の割り付けにて予め設定された所定の装着部に対して着脱可能に装着されている。ロータリー50はコントローラ部100で制御される図示しないモータ等の駆動手段により図１の矢印ｂ方向に９０°間隔で位置を割り出し回転される。これにより、複数の現像装置５ａ〜５ｄが一つずつ順次、感光ドラム１に所定に対向した現像位置Ｈに切り換え的に移動して、この現像位置Ｈにおいて感光ドラム１の表面に形成されている静電潜像をトナー像として現像する。
【００２８】
ロータリー50に装着されている現像装置５が感光ドラム１に対向した現像位置Ｈからロータリー50が９０°回転することにより位置Ｆに移動する。また、位置Ｆからロータリー50が更に９０°（現像位置Ｈからは１８０°）回転することにより現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出位置Ｅに移動する。また、検出位置Ｅからロータリー50が更に９０°（現像位置Ｈからは２７０°）回転することにより位置Ｇに移動する。
【００２９】
本実施形態においては、各現像装置５ａ〜５ｄは、それぞれ現像剤となるトナー12として負帯電性の非磁性トナーを用いた接触現像型の反転現像装置である。そして、各現像装置５ａ〜５ｄは、図２に示すように、感光ドラム１にトナー12を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体となる現像ローラ25と、該現像ローラ25に供給するトナー12を収容する現像剤容器21とを有する。現像装置５ａは現像剤容器21ａにイエローＹ色のトナーを収容する。現像装置５ｂは現像剤容器21ｂにマゼンタＭ色のトナーを収容する。現像装置５ｃは現像剤容器21ｃにシアンＣ色のトナーを収容する。現像装置５ｄは現像剤容器21ｄにブラックＢｋ色のトナーを収容する。
【００３０】
転写ユニット６は感光ドラム１の表面に形成されたトナー像を記録材11に転写する転写手段である。本実施形態では、一次転写ローラ62と、駆動ローラ63と、二次転写対向ローラ64と、テンションローラ65とにより張架された中間転写体としての誘電体製で可撓性を有するエンドレスの中間転写ベルト61を用いている。一次転写ローラ62は感光ドラム１に対して中間転写ベルト61を挟んで圧接している。
【００３１】
感光ドラム１と中間転写ベルト61との接触部が一次転写ニップ部Ｊである。二次転写対向ローラ64に中間転写ベルト61を挟んで対向する位置には二次転写ローラ66が配設されている。二次転写ローラ66は、図示しない揺動機構により、中間転写ベルト61を挟んで二次転写対向ローラ64に当接する作用位置と、中間転写ベルト61の表面から離間した非作用位置とに選択的に移動される。
【００３２】
二次転写ローラ66は、常時は非作用位置に保持されている。そして、所定の制御タイミングにて作用位置に移動される。二次転写ローラ66が作用位置に移動された状態において、二次転写ローラ66と中間転写ベルト61との接触部が二次転写ニップ部Ｄである。テンションローラ65に中間転写ベルト61を挟んで対向する位置には、該中間転写ベルト61の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置67が配設されている。
【００３３】
ベルトクリーニング装置67は図示しない揺動機構によりクリーニング部材が中間転写ベルト61の表面に接触した作用位置と、クリーニング部材が中間転写ベルト61の表面から離間した非作用位置とに選択的に移動される。ベルトクリーニング装置67のクリーニング部材は、常時は非作用位置に保持されている。そして、所定の制御タイミングにて作用位置に移動される。クリーニングブレード７は、中間転写ベルト61に対するトナー像の一次転写後の感光ドラム１の表面から一次転写残トナーを除去する手段である。感光ドラム１の表面からクリーニングブレード７により除去されたトナーはクリーナ容器71に収容される。
【００３４】
コントローラ部100は画像形成スタート信号が入力すると、図示しないメインモータを駆動する。これにより、感光ドラム１が図１の矢印ａ方向に所定の速度で回転駆動される。また、現像装置５ａが現像位置Ｈに移動した状態になるようにロータリー50の割り出し回転がなされる。そして、現像装置５ａに駆動力が伝達される。また所定の現像バイアスが印加される。レーザスキャナユニット３が駆動される。中間転写ベルト61が図１の矢印ｄ方向（感光ドラム１の回転方向に対して順方向）に感光ドラム１の速度に対応した速度で回転駆動される。
【００３５】
二次転写ローラ66とベルトクリーニング装置67は、それぞれ、中間転写ベルト61から離間した非作用位置に移動されて保持されている。帯電ローラ２に所定の帯電バイアスが印加される。これにより回転している感光ドラム１の表面が所定の極性（本実施形態では負極性）の電位に均一に帯電される。レーザスキャナユニット３からフルカラー画像のイエローＹ色成分の画像信号に対応して変調されたレーザ光Ｌが出力されて感光ドラム１の表面が走査露光される。
【００３６】
これにより、感光ドラム１の表面にイエローＹ色成分の画像信号に対応した静電潜像が形成される。その静電潜像が現像位置Ｈに位置している現像装置５ａによりイエローＹ色のトナー像（現像剤像）として現像される。本実施形態においては、感光ドラム１の帯電極性（負極性）と同極性のネガトナーを用いて静電潜像を反転現像している。そのイエローＹ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて中間転写ベルト61の表面に一次転写される。一次転写ローラ62には所定の制御タイミングでトナーの帯電極性とは逆極性（正極性）で所定電位の一次転写バイアスが印加される。一次転写後の感光ドラム１の表面はクリーニングブレード７によりクリーニングされる。
【００３７】
現像装置５ａと感光ドラム１によるイエローＹ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｂが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のマゼンタＭ色の成分画像に対応したマゼンタＭ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのマゼンタＭ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００３８】
マゼンタＭ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に更に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｃが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のシアンＣ色の成分画像に対応したシアンＣ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのシアンＣ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色、マゼンタＭ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００３９】
シアンＣ色のトナー像の中間転写ベルト61に対する一次転写が終了すると、ロータリー50が図１の矢印ｂ方向に更に９０°間欠回転される。これにより、今度は現像装置５ｄが現像位置Ｈに移動される。そして、感光ドラム１に対してフルカラー画像のブラックＢｋ色の成分画像に対応したブラックＢｋ色のトナー像を形成する帯電・露光・現像の各工程が実行される。そのブラックＢｋ色のトナー像が一次転写ニップ部Ｊにおいて、中間転写ベルト61上にすでに転写されているイエローＹ色、マゼンタＭ色、シアンＣ色のトナー像に所定の位置合わせ状態にて重畳されて一次転写される。
【００４０】
このようにして、中間転写ベルト61上にはイエローＹ色、マゼンタＭ色、シアンＣ色、ブラックＢｋ色の４色フルカラーの未定着トナー像が合成形成される。
【００４１】
即ち、図示しないモータ等の駆動手段によりロータリー50を割り出し回転させて一つの現像装置５を感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに移動させ、その現像装置５によって感光ドラム１に形成された静電潜像をトナー像として現像する。この動作を複数の現像装置５ａ〜５ｄについて順次に切り換え的に実行させて中間転写ベルト61に対するフルカラートナー像の形成を実行する。
【００４２】
尚、感光ドラム１に対して順次に形成するトナー像の色順は本実施形態のようなイエローＹ色→マゼンタＭ色→シアンＣ色→ブラックＢｋ色の色順に限られるものではなく、適宜の色順で行うことができる。
【００４３】
中間転写ベルト61上に形成された４色フルカラーの未定着トナー像の画像先端部が中間転写ベルト61の移動により二次転写ローラ66が対向する二次転写ニップ部Ｄの位置に到達する。その到着前に、二次転写ローラ66が中間転写ベルト61に接触した作用位置に移動される。また、ベルトクリーニング装置67も中間転写ベルト61に対する作用位置に移動される。
【００４４】
一方、所定の制御タイミングで図示しない記録材給送部からシート状の記録材11が一枚ずつ分離されて給送される。その記録材11は図示しないレジストローラユニットによって所定の制御タイミングにて二次転写ローラ66と中間転写ベルト61との接触部である二次転写ニップ部Ｄに導入される。二次転写ローラ66にはトナーの帯電極性とは逆極性（正極性）で所定電位の二次転写バイアスが印加される。これにより、記録材11が二次転写ニップ部Ｄを中間転写ベルト61と二次転写ローラ66とにより挟持搬送されていく過程で該中間転写ベルト61上の４色重畳のトナー像が記録材11の表面に一括二次転写される。
【００４５】
記録材11は中間転写ベルト61の表面から分離されて定着ユニット８へ導入され、加熱ローラと加圧ローラとが圧接された定着ニップ部で加熱・加圧される。これにより、各色トナー像の記録材11への定着（溶融混色）がなされる。そして、記録材11は定着ユニット８を出て、フルカラー画像形成物として図示しない排出部に排出される。
【００４６】
記録材11を分離した後の中間転写ベルト61の表面に残留した二次転写残トナーはベルトクリーニング装置67によって除去される。
【００４７】
コントローラ部100は１枚或いは連続複数枚の画像形成ジョブが終了したら、画像形成装置を待機状態にして、次の画像形成スタート信号の入力を待つ。即ち、感光ドラム１、レーザスキャナユニット３、中間転写ベルト61等の駆動を停止する。更に二次転写ローラ66とベルトクリーニング装置67を非作用位置に移動する。
【００４８】
＜現像装置＞
本実施形態において、４つの現像装置５ａ〜５ｄは、現像剤容器21内に収容する現像剤（トナー）の色が互いに異なるだけで、構成は同一である。
【００４９】
図２は現像位置Ｈにおける現像装置５の拡大模式図である。現像装置５は、現像剤となるトナー12を収容した現像剤容器21と、感光ドラム１に形成された静電潜像を現像するための現像剤担持体としての現像ローラ25と、現像ローラ25に接触してトナー12を供給する現像剤供給部材としての塗布ローラ24とを有する。また、現像ローラ25上のトナー層を規制する現像剤層厚規制部材としての規制ブレード27と、現像ローラ25と現像剤容器21との隙間からのトナー漏れを防止する漏れ防止シール材26を有する。
【００５０】
現像剤容器21は感光ドラム１の回転軸方向を長手方向とする横長の容器である。この現像剤容器21の下部に容器長手方向に沿って感光ドラム１に対向する開口部22を有する。現像ローラ25は現像剤容器21の開口部22に位置させて容器長手方向に並行に配置され、容器長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた図示しない軸受部材を介して回転自在に現像剤容器21に支持されている。
【００５１】
塗布ローラ24は現像ローラ25の感光ドラム１に対向する側とは反対側において現像剤容器21内に現像ローラ25に並行に配置され、容器長手方向の両側にそれぞれ取り付けられた図示しない軸受部材を介して回転自在に現像剤容器21に支持されている。
【００５２】
本実施形態において、現像ローラ25は外径直径が１３ｍｍである。現像ローラ25は外径直径が８ｍｍの導電性の芯金部28の周囲にシリコンゴムからなる基層28ａが設けられ、その基層28ａの表面にアクリル・ウレタン系ゴムをコートした表層28ｂを有して構成される。現像ローラ25の体積抵抗値は１０４Ω・ｃｍ〜１０12Ω・ｃｍ程度である。
【００５３】
また、塗布ローラ24は、外径直径が６ｍｍの導電性の芯金部29の周囲に連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａを設けた、外径直径が１５ｍｍのウレタンスポンジローラにより構成されている。ウレタンスポンジ層29ａの体積抵抗値は１０４Ω・ｃｍ〜１０12Ω・ｃｍ程度である。
【００５４】
現像ローラ25の芯金部28と、塗布ローラ24の芯金部29との間の離間距離（中心離間距離）は１３ｍｍであり、現像ローラ25を塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの表面に対して、１．０ｍｍ侵入させている。
【００５５】
規制ブレード27は、先端部が現像ローラ25に摺擦して、該現像ローラ25に塗布されたトナーを薄層にコーティングするリン青銅やウレタンゴム等でできた可撓性部材である。規制ブレード27は、その基部が開口部22の上縁部に固定されて現像剤容器21に配設されている。
【００５６】
漏れ防止シール材26は、先端部が現像ローラ25に接し、該現像ローラ25の下方部と現像剤容器21との隙間を覆ってトナー漏れを防止する可撓性部材である。
【００５７】
感光ドラム１に形成された静電潜像の現像装置５による現像は、図１及び図２に示すように、ロータリー50の割り出し回転制御により所定の現像装置５が感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに移動されて行なわれる。
【００５８】
本実施形態においては、この現像装置５ａの現像ローラ25が感光ドラム１に接触している。現像ローラ25は感光ドラム１に接触した状態で該感光ドラム１に形成された静電潜像を現像する。所謂、接触現像方式を用いている。
【００５９】
現像位置Ｈにおける現像装置５には、画像形成実行時に画像形成装置本体側の図示しない駆動手段と電源部から駆動力と現像バイアスが入力される。現像ローラ25は図２の矢印ｅ方向に所定の速度で回転駆動される。従って、現像ローラ25の感光ドラム１との接触部における回転方向は感光ドラム１の回転方向ａに対して順方向である。また、現像ローラ25に接触して該現像ローラ25にトナー12を供給する塗布ローラ24は図２の矢印ｆ方向に所定の速度で回転駆動される。従って、塗布ローラ24の現像ローラ25との接触部における回転方向は現像ローラ25の回転方向ｅに対して逆方向（カウンタ方向）である。
【００６０】
回転する現像ローラ25の周上には回転する塗布ローラ24によってトナー12が塗布され、塗布されたトナー12が規制ブレード27により薄層にコーティングされる。そのトナー12の薄層が現像ローラ25の引き続く回転により感光ドラム１が対向する現像位置Ｈに搬送さる。現像ローラ25には現像バイアス電源部13から所定の現像バイアス（本実施形態では、ＤＣ（直流）電圧）が印加される。
【００６１】
これにより、現像ローラ25の周上のトナー12の薄層が感光ドラム１の表面の静電潜像に対応して選択的に感光ドラム１の表面に転移する。これにより静電潜像がトナー像として現像される。静電潜像の現像に供されなかったトナー12は現像ローラ25の引き続く回転により現像剤容器21内に戻し搬送される。そして、塗布ローラ24により現像ローラ25の表面から除去されると共に、現像ローラ25の表面には再び塗布ローラ24によってトナー12が塗布される。この動作が繰り返されて、感光ドラム１の表面の静電潜像の現像が実行される。
【００６２】
＜現像装置のトナー残量検出方法＞
本実施形態における現像装置５のトナー残量測定方法について述べる。本実施形態では後述するピクセルカウント式のトナー量検出方法と、静電容量測定方式のトナー量検出方法を併用している。
【００６３】
最初に、ピクセルカウント式のトナー量検出方法について説明する。ピクセルカウント式のトナー量検出方法は、レーザスキャナユニット３の発光量を算出することのできるピクセルカウント計数手段となるピクセルカウンタ400を用いている。ピクセルカウンタ400により現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量となるトナー12の使用量を予測推定する。予め定められた１ピクセルカウント当たりのトナー12の使用量を本体メモリに記憶しておき、ピクセルカウンタ400でカウントされたピクセルカウント積算値からトナー12の使用量を推定する。
【００６４】
次に、静電容量測定式のトナー残量検出方法について説明する。本実施形態における塗布ローラ24は、表面に発泡層を備える。具体的には、連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａを備える。連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの通気量と呼ばれる物性値の最適化により、ウレタンスポンジ層29ａの内部に保持できるトナー量が変化する特徴がある。
【００６５】
この通気量という物性値は、連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの表面のセルの開口と、ウレタンスポンジ層29ａ内部のセルに対し、単位時間あたりに通過する空気の量を示すものである。即ち、ウレタンスポンジ層29ａの表面のセルの開口が小さく、内部のセルの構造も細かく密になるほど、通気量は低下し、逆に、表面のセルの開口を大きくし、内部のセルを大きくすると、通気量は増加する傾向にある。
【００６６】
このため、ウレタンスポンジ層29ａの通気量の変化で、該ウレタンスポンジ層29ａの内部に保持可能なトナー量が変化する。ここで、前述したウレタンスポンジ層29ａの通気量の測定方法を説明する。図３はウレタンスポンジ層29ａの通気量測定方法を示すモデル図である。塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの表面に、アクリル板301に開けた外径直径が１０ｍｍの穴301ａを当接する。
【００６７】
そして、その穴301ａの径よりも大きい内径を有するホース302を該穴301ａに連通させて接続し、ポンプ304で吸気したときの吸気量を通気量測定器303（例えば、大栄科学精器製作所製のＫＺ型通気量測定器）にて測定する。ポンプ304の吸気量は、塗布ローラ24が無い状態で１０．８［リットル／ｍｉｎ］である。本発明者等の実験で、本実施形態の画像形成装置においては、適応する連続気泡体からなるウレタンスポンジ層29ａの通気量は、２［リットル／ｍｉｎ］以上にすることが好適であった。
【００６８】
このようにして、通気量の最適化が行なわれた塗布ローラ24を用いた場合の、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量と、現像剤容器21内部のトナー量との推移を図４に示す。図４に示すように、現像剤容器21内のトナー量が減少するにつれて、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量も減少していく傾向が分かる。この結果より、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されるトナー量と、現像剤容器21内のトナー量とに相関関係があることが分かる。
【００６９】
更に、ウレタンスポンジ層29ａ内に保持されるトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量の推移を測定した結果を図５に示す。この静電容量は、ＮＦ社製ＬＣＲメータＺＭ2354にて測定した。図５に示すように、ウレタンスポンジ層29ａ内部に保持されたトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量とは線形関係となっている。
【００７０】
この結果から、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量と、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量とに相関関係があることが分かる。つまり、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量を測定することで、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を介して現像剤容器21内（現像剤容器内）の現像剤残量としてのトナー量を見積ることが可能である。
【００７１】
本実施形態では、図１に示す感光ドラム１に対向する現像位置Ｈとは異なる検出位置Ｅにおいて、現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出手段となるトナー残量検出装置100ａが設けられている。図６にトナー残量検出装置100ａの構成を示す。図１に示す検出位置Ｅに位置している現像装置５について、トナー残量検出装置100ａは塗布ローラ24の芯金部29と現像ローラ25の芯金部28との間の静電容量を検出する。これにより、図５に示す関係から塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を検出し、更に図４に示す関係から現像剤容器21内のトナー残量を検出する。
【００７２】
トナー残量検出時において、トナー残量検出装置100ａは、塗布ローラ24の導電性の芯金部29にバイアス電源31からトナー残量検出用バイアスを印加する。トナー残量検出用バイアスとしては、周波数５ｋＨｚ、Ｖｐｐが２００Ｖの交流バイアスを用いている。現像ローラ25の導電性の芯金部28に誘起される交流電圧は検出回路９で整流される。そして、整流された直流（ＤＣ）電圧そのものか、その直流（ＤＣ）電圧を数値化した信号情報が出力値として出力される。この出力値から制御手段となるコントローラ部100により現像剤容器21内のトナー残量を判断する。
【００７３】
上記のピクセルカウンタ400と、静電容量測定式のトナー残量検出装置100ａとを用いて画像形成動作時に現像剤容器21内のトナー残量を測定する方法について説明する。
【００７４】
本実施形態においては、図１に示すように、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈにある現像装置５ａ→現像装置５ｂ→現像装置５ｃ→現像装置５ｄの順番で現像を行う。そして、現像時の検出位置Ｅにある現像装置５ｃ→現像装置５ｄ→現像装置５ａ→現像装置５ｂの順番でトナー残量検出装置100ａにより現像剤容器21内のトナー残量を検出する。
【００７５】
従って、トナー残量検出装置100ａは、現像装置５ａの現像中に現像装置５ｃのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｂの現像中に現像装置５ｄのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｃの現像中に現像装置５ａのトナー残量を検出する。そして、現像装置５ｄの現像中に現像装置５ｂのトナー残量を検出する。
【００７６】
ピクセルカウンタ400による消費トナー量の検出は、図１に示すように、現像前にトナー残量検出装置100ａにより現像剤容器21内のトナー残量が検出された現像装置５ｃと現像装置５ｄとについて、それぞれの現像中に行われる。
【００７７】
現像装置５ｃが現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー量が予測される。この消費トナー量を現像前にトナー残量検出装置100ａにより検出された現像装置５ｃの現像剤容器21内のトナー残量から引いたものがシアンＣ色の現像後の現像装置５ｃの現像剤容器21内のトナー残量となる。現像装置５ｄの場合も同様の動作を行う。
【００７８】
以上により、画像形成動作終了後に得られるトナー残量の値は、現像装置５ａ，５ｂではトナー残量検出装置100ａにより検出された値である。一方、現像装置５ｃ，５ｄではトナー残量検出装置100ａにより検出された値から、ピクセルカウンタ400により予測された消費されるトナー量の値を引いた値が得られる。
【００７９】
これらのトナー残量値と、予め設定した寿命予告のための閾値とを比較し、トナー残量値が閾値以下の現像装置５については、操作部300の表示部300ａにその現像装置５についての寿命警告を表示させる。これら一連の画像形成動作時のトナー残量測定の流れを表したフローチャートが図７である。
【００８０】
図７のステップＳ１において、画像形成動作が開始されると、イエローＹ色の現像装置５ａを現像位置Ｈに移動する（ステップＳ２）。そして、現像装置５ａによりイエローＹ色の現像を行うと共に、検出位置Ｅに移動したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣをトナー残量検出装置100ａにより検出する（ステップＳ３）。
【００８１】
次にステップＳ４において、マゼンタＭ色の現像装置５ｂを現像位置Ｈに移動する。そして、現像装置５ｂによりマゼンタＭ色の現像を行うと共に、検出位置Ｅに移動したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋをトナー残量検出装置100ａにより検出する（ステップＳ５）。
【００８２】
次にステップＳ６において、シアンＣ色の現像装置５ｃを現像位置Ｈに移動する。そして、ステップＳ７において、現像装置５ｃによりシアンＣ色の現像を行うと共に、現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを算出する。更に検出位置Ｅに移動したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹをトナー残量検出装置100ａにより検出する。
【００８３】
次にステップＳ８において、ブラックＢｋ色の現像装置５ｄを現像位置Ｈに移動する。そして、ステップＳ９において、現像装置５ｄによりブラックＢｋ色の現像を行うと共に、現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを算出する。更に検出位置Ｅに移動したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭをトナー残量検出装置100ａにより検出する。
【００８４】
次にステップＳ10において、前記ステップＳ７で検出したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹが予め設定した閾値以下になる。そうすると、ステップＳ11に進んで操作部300の表示部300ａにイエローＹ色の現像装置５ａについての寿命警告を表示させる。前記ステップＳ10において、前記ステップＳ７で検出したイエローＹ色の現像装置５ａの現像剤容器21ａ内のトナー残量ＲＹが予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ12に進む。
【００８５】
次にステップＳ12において、前記ステップＳ９で検出したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭが予め設定した閾値以下になる。そうすると、ステップＳ13に進んで操作部300の表示部300ａにマゼンタＭ色の現像装置５ｂについての寿命警告を表示させる。前記ステップＳ12において、前記ステップＳ９で検出したマゼンタＭ色の現像装置５ｂの現像剤容器21ｂ内のトナー残量ＲＭが予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ14に進む。
【００８６】
次にステップＳ14において、前記ステップＳ３で検出したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣを特定する。更にそのトナー残量ＲＣから前記ステップＳ７で算出した現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値以下になると、ステップＳ15に進んで操作部300の表示部300ａにシアンＣ色の現像装置５ｃについての寿命警告を表示させる。
【００８７】
前記ステップＳ14において、前記ステップＳ３で検出したシアンＣ色の現像装置５ｃの現像剤容器21ｃ内のトナー残量ＲＣを特定する。更にそのトナー残量ＲＣから前記ステップＳ７で算出した現像装置５ｃの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるシアンＣ色のトナー消費量ＰｉｘＣを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ16に進む。
【００８８】
次にステップＳ16において、前記ステップＳ５で検出したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋを特定する。更にそのトナー残量ＲＢｋから前記ステップＳ９で算出した現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値以下になると、ステップＳ17に進んで操作部300の表示部300ａにブラックＢｋ色の現像装置５ｄについての寿命警告を表示させる。
【００８９】
前記ステップＳ16において、前記ステップＳ５で検出したブラックＢｋ色の現像装置５ｄの現像剤容器21ｄ内のトナー残量ＲＢｋを特定する。更にそのトナー残量ＲＢｋから前記ステップＳ９で算出した現像装置５ｄの現像中にピクセルカウンタ400により現像により消費されるブラックＢｋ色のトナー消費量ＰｉｘＢｋを差し引いた値を求める。その値が予め設定した閾値よりも大きい場合にはステップＳ18に進んで動作を終了する。
【００９０】
即ち、制御手段となるコントローラ部100は、図１に示すように、第一色目となるイエローＹ色の現像装置５ａの現像中に、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈに存在する現像装置５ａを特定する。更に現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向上流側で、且つ、トナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向下流側に存在するマゼンタＭ色の現像装置５ｂを特定する。そして該イエローＹ色の現像装置５ａとマゼンタＭ色の現像装置５ｂとによるそれぞれの現像終了後にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量（現像剤量）を現像剤残量となるトナー残量ＲＹ，ＲＭとして判断する。
【００９１】
一方、コントローラ部100は、図１に示すように、トナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅに存在するシアンＣ色の現像装置５ｃを特定する。更に検出位置Ｅよりもロータリー50の回転方向上流側で、且つ、感光ドラム１に対向する現像位置Ｈよりもロータリー50の回転方向下流側に存在するブラックＢｋ色の現像装置５ｄを特定する。そして該シアンＣ色の現像装置５ｃとブラックＢｋ色の現像装置５ｄによる現像前にトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量（現像剤量）を特定する。
【００９２】
更にそのトナー残量検出装置100ａによる検出位置Ｅで検出されたトナー量から、第一色目となるイエローＹ色の現像画像に対応する各色の現像画像についてピクセルカウンタ400により予測された消費するトナー量（現像剤量）を減じた値を求める。そして、その値を現像剤残量となるトナー残量（ＲＣ−ＰｉｘＣ），（ＲＢｋ−ＰｉｘＢｋ）として判断する。
【００９３】
本実施形態においては、トナー残量検出装置100ａが現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うのに要する時間が、現像装置５が現像を行うのに要する時間よりも短く設定されている。このためコントローラ部100は毎回の画像形成動作中にトナー残量検出装置100ａにより現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行う。
【００９４】
トナー残量検出装置100ａが現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うのに要する時間が、現像装置５が現像を行うのに要する時間よりも長い場合がある。その場合には、コントローラ部100は予め決められたタイミングでのみトナー残量検出装置100ａにより現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量となるトナー残量の検出を行うようにし、そのときだけ画像形成速度を低下させるようにすれば良い。
【００９５】
以上のような動作により、現像装置５の現像剤容器21内のトナー残量検出のために特別な時間を使わずに、画像形成終了後の各現像装置５の現像剤容器21内のトナー残量を精度良くユーザに知らせることができる。この情報をもとに、ユーザが適宜に現像装置５の交換を行うことで白抜けのない画像を得ることができる。
【００９６】
尚、本実施形態においては、現像装置５の現像剤容器21内の現像剤量を検出する検出手段の一例として、塗布ローラ24と現像ローラ25との間の静電容量を測定する。これにより、塗布ローラ24のウレタンスポンジ層29ａの内部に保持されるトナー量を介して現像剤容器21内の現像剤残量としてのトナー残量を検出するトナー残量検出装置100ａを用いて構成した。その他のトナー残量検出方式を用いても良い。
【符号の説明】
【００９７】
Ｅ …検出位置
Ｈ …現像位置
５，５ａ〜５ｄ …現像装置(現像手段)
50…ロータリー（支持体）
100ａ …トナー残量検出装置（検出手段）
400 …ピクセルカウンタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する像担持体と、
前記像担持体に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段と、
所定の回転軸を中心に前記複数の現像手段を一体的に回転して前記像担持体に対向する現像位置に順次設定可能に支持する支持体と、
を有し、
前記複数の現像手段は、
前記像担持体に現像剤を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤容器と、
を有し、
前記像担持体に対向する現像位置とは異なる位置において、前記現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段と、
現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量を予測するピクセルカウンタと、
を有し、
前記現像手段による第一色目の現像中に、前記像担持体に対向する現像位置に存在する現像手段、及び、前記現像位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像終了後に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量を現像剤残量として判断し、
前記検出手段による検出位置に存在する現像手段、及び、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記像担持体に対向する現像位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像前に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量から、前記第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像について前記ピクセルカウンタにより予測された消費する現像剤量を減じた値を、現像剤残量として判断する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記検出手段が前記現像剤容器内の現像剤量の検出を行うのに要する時間は、前記現像手段が現像を行うのに要する時間よりも短く設定され、前記制御手段は、毎回の画像形成動作中に前記現像剤容器内の現像剤残量の検出を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１】
静電潜像を担持する像担持体と、
前記像担持体に形成された静電潜像に現像剤像を現像する複数の現像手段と、
所定の回転軸を中心に前記複数の現像手段を一体的に回転して前記像担持体に対向する現像位置に順次設定可能に支持する支持体と、
を有し、
前記複数の現像手段は、
前記像担持体に現像剤を供給して静電潜像に現像剤像を現像する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に供給する現像剤を収容する現像剤容器と、
を有し、
前記像担持体に対向する現像位置とは異なる位置において、前記現像剤容器内の現像剤量を検出する検出手段と、
現像画像の画素数を計測し、それに応じて消費する現像剤量を予測するピクセルカウンタと、
を有し、
前記現像手段による第一色目の現像中に、前記像担持体に対向する現像位置に存在する現像手段、及び、前記現像位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像終了後に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量を現像剤残量として判断し、
前記検出手段による検出位置に存在する現像手段、及び、前記検出手段による検出位置よりも前記支持体の回転方向上流側で、且つ、前記像担持体に対向する現像位置よりも前記支持体の回転方向下流側に存在する現像手段においては、該現像手段による現像前に前記検出手段による検出位置で検出された現像剤量から、前記第一色目の現像画像に対応する各色の現像画像について前記ピクセルカウンタにより予測された消費する現像剤量を減じた値を、現像剤残量として判断する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記検出手段が前記現像剤容器内の現像剤量の検出を行うのに要する時間は、前記現像手段が現像を行うのに要する時間よりも短く設定され、前記制御手段は、毎回の画像形成動作中に前記現像剤容器内の現像剤残量の検出を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３７８４２（Ｐ２０１２−２３７８４２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０６０１６（Ｐ２０１１−１０６０１６）
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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